節約資源型機械制造工藝技術(shù)論文

節約資源型機械制造工藝技術(shù)論文

　　一、根據不同的要求和目的對節約資源

　　型機械制造工藝進(jìn)行分類(lèi)根據不同的要求和目的可以對節約資源型機械制造工藝為多種類(lèi)型,目前主要應用的類(lèi)型有三種。

　　1.1環(huán)保型工藝技術(shù)這種技術(shù)也就是為了減少機械制造對環(huán)境造成的影響,在機械制造的過(guò)程中,通過(guò)對技術(shù)的科學(xué)改造,從而全面降低污染物排放。

　　1.2能源節約型工藝技術(shù)

　　這種機械制造工藝屬于一種綠色環(huán)保的工藝技術(shù),這種技術(shù)通過(guò)技術(shù)升級,從而達到在機械制造過(guò)程中,實(shí)現能源循環(huán)使用或者減少能源消耗的目的。

　　1.3資源節約型技術(shù)

　　這種技術(shù)為了達到在在生產(chǎn)的過(guò)程中節約原材料的目的,對機械制造工藝進(jìn)行簡(jiǎn)化。資源節約型技術(shù)的實(shí)現一般是通過(guò)工藝和設計兩個(gè)方面來(lái)實(shí)現的,在工藝方面,企業(yè)為了減少對各種原材料的依賴(lài)一般是通過(guò)應用大規模新型應用技術(shù)來(lái)實(shí)現的;在設計方面,為了實(shí)現原材料使用的最大化,企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少零部件的使用量。

　　二、節約資源型機械制造工藝技術(shù)的應用

　　目前,環(huán)境保護越來(lái)越受到人們的重視,在環(huán)境保護方面,節約資源型機械制造工藝具有很強的優(yōu)勢,一些企業(yè)已經(jīng)將這一技術(shù)進(jìn)行運用并且取得了較好的效果。

　　2.1干式加工技術(shù)在機械制造企業(yè)中的應用

　　干磨削和干切削是干式加工技術(shù)的體現,這種技術(shù)應用較為廣泛,主要應用在磨削、銑削、車(chē)削等生產(chǎn)環(huán)節過(guò)程中。在上述環(huán)節中,傳統的機械制造技術(shù)是需要添加切削液的,切削液主要起到清晰、排屑、潤滑、冷卻的作用,但是切削液的應用會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成污染,還會(huì )造成機械產(chǎn)品的制造成本提高,另外,還會(huì )對工人的身心健康造成一定的傷害。要想解決切削液所造成的危害,在機械制造過(guò)程中采用干式加工技術(shù)能夠很好地解決這一問(wèn)題,干式加工技術(shù)是一種不需要切削液的加工技術(shù),這種技術(shù)能夠很好地保護環(huán)境,能夠有效地降低生產(chǎn)成本,這種技術(shù)研究和應用目前在德國還處于領(lǐng)先地位。(1)干切削。干切削加工方法主要包括干式齒輪加工、干式螺紋加工、干鉆削、干銑削、干車(chē)削等。干車(chē)削是一種目前應用較為廣泛的方法。例如在對絲桿進(jìn)行加工時(shí),首先螺紋在軟的工件上加工出來(lái),再把帶有螺紋的工件進(jìn)行淬硬,最后對經(jīng)過(guò)淬硬的工件進(jìn)行精磨。如果選用旋風(fēng)銑削加工技術(shù)進(jìn)行加工,就可以使生產(chǎn)效率得到提高,加工時(shí)間得到縮短,金屬切除率得到了提高。(2)干式磨削。傳統的磨削工藝技術(shù),在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一些煙霧和油氣,造成了生產(chǎn)成本的增加,也對生產(chǎn)環(huán)境造成了污染。對于上述問(wèn)題的解決可以采用干式磨削技術(shù)進(jìn)行加工,這種技術(shù)就是利用熱交換器的作用,使冷卻到-110℃的空氣直接噴灑到磨削部位,這樣能夠有效地預防加工過(guò)程中工件的變形,也能夠減輕磨削過(guò)程中煙霧和油氣的產(chǎn)生。

　　2.2準干式加工技術(shù)在機械制造企業(yè)中的應用

　　由于干式加工技術(shù)對加工機床的構造、打造刀具的材料以及相應的加工技術(shù)都有著(zhù)較高的要求,目前很多企業(yè)還不能對于滿(mǎn)足干式加工的生產(chǎn)條件,應用還不是很廣泛,為了減少對環(huán)境的污染和資源的浪費,可以采取干、濕加工的優(yōu)點(diǎn)結合起來(lái),這樣不但很大程度上降低了切削液的費用,而且加工要求也得到了滿(mǎn)足,這種切削技術(shù)也就是準干式切削技術(shù)。準干式切削技術(shù)是介于濕式和純干式之間的切削技術(shù),對切削液的消耗遠遠低于濕式切削,其切削液的消耗量在50ml/h以下。

　　2.2.1風(fēng)冷卻切削技術(shù)

　　為了能夠同時(shí)解決冷卻和潤滑問(wèn)題,在現有的加工技術(shù)條件下,可以采用風(fēng)冷卻切削技術(shù)。風(fēng)冷卻切削技術(shù)就是先將空氣中的水分利用除濕器除去,然后空氣被輸送到冷卻器達到-30℃以后,再將加工部位噴灑適量的植物油,同時(shí)將冷風(fēng)輸送到切削部位,噴灑的無(wú)害植物油主要起到潤滑和防銹作用。

　　2.2.2“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)

　　“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)屬于準干式切削方式,目前在機械制造行業(yè)應用較為廣泛�！捌�束”噴霧冷卻切削技術(shù)工藝方法是將空氣利用空氣壓縮機約0.3～1MPa的壓力進(jìn)行壓縮,對微量的切削液進(jìn)行霧化,然后再向切削部位進(jìn)行噴灑切削液,切削液在高溫狀態(tài)下會(huì )瞬間汽化,這樣大量的熱量被帶走,切削部位溫度下降,從而促使切削部位溫度降低�！捌�束”噴霧冷卻切削技術(shù)在使用的過(guò)程中,應當注意切削液的使用量保持在50～125ml/h之間,在這一過(guò)程要做到機床的工作狀態(tài)最佳,要確保切削、刀具、工件之間的干燥,同時(shí)還要做到回收利用切削,從而能夠節約資源降低對環(huán)境的污染。

　　2.3減少加工余量

　　如果加工余量較大,零件的毛坯粗糙,不但造成生產(chǎn)率低下,而且還會(huì )造成較多的原料消耗。因此,為了提高毛坯精度,可以在一些有條件的地區實(shí)行專(zhuān)業(yè)化的毛坯制造。另外,盡可能地選用先進(jìn)的制造技術(shù),例如高速切削,高速切削技術(shù)的具有工件變形小,加工時(shí)間短,切削力下降,切削速度得到提高,從而使加工質(zhì)量得到了保證。

　　2.4低溫切削加工技術(shù)

　　低溫切削加工工藝主要用于材料加工難度較大的情況,例如淬硬鋼、高錳鋼、鈦合金等。由于一些低溫冷風(fēng)裝置要進(jìn)行配備,包括使用低沸點(diǎn)公質(zhì)作冷媒的間接冷卻裝置、氮氣流發(fā)生裝置等,這些也就成為了改技術(shù)需要注意的一些問(wèn)題,因此成本相對較高。近年來(lái),隨著(zhù)研究的不斷深入,低溫冷風(fēng)切削技術(shù)已經(jīng)趨于成熟,并且已經(jīng)在一些機床企業(yè)被應用,目前在日本機床企業(yè)應用最為廣泛。

　　三、結語(yǔ)

　　隨著(zhù)國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,機械制造企業(yè)也不提程度地對環(huán)境造成一定的影響。并將導致能源危機和資源枯竭的加速。因此,迫切需要機械制造企業(yè)采用節約資源的機械制造工藝技術(shù),這些關(guān)系到人們生活質(zhì)量的提高和人類(lèi)經(jīng)濟文化的可持續發(fā)展。節約資源型機械制造工藝技術(shù)應用和推廣是非常必要的,符合人類(lèi)的共同價(jià)值取向。

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