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移動(dòng)式內導柱模具機械制造論文
1對策與措施
移動(dòng)式內導柱模具針對大薄板進(jìn)行分離裁切和擊壓成形就可以解決這些問(wèn)題。
�。�1）模具結構：上模板（凸模）、下模板（凹模）、導柱、導套等組成一體，構成模架，依靠模架把沖模的工藝零件聯(lián)接起來(lái)，使之構成完整的沖模結構。
�。�2）它與傳統的模架導柱的安裝位置不同，是相反地把導柱安裝在上模板，把導套安裝在下模低座。
�。�3）移動(dòng)式內導柱模具的導柱安裝在凹凸模中間。避免了因模架導柱在凹凸模外兩側面限制了大面積板材加工導形時(shí)被限制。
�。�4）其中上下模板可用來(lái)安裝模板及導柱、導套、墊板、脫料板、固定板及凹凸模等零件。導柱和導套分別安裝在上下模板上并穿過(guò)凹凸模具。上模安裝導柱，下模安裝導套，用以連接上下模板并在擊壓裁切剪切的過(guò)程中起導向作用，以保證凹凸模工作時(shí)的平衡正確位置。
�。�5）在金屬板材上的中央位置（也可以稱(chēng)為任意位置）用電鉆在導柱之間鉆一個(gè)孔，這個(gè)孔的外徑尺寸約為零點(diǎn)五毫米，然后將位于上面模內的導柱插入到鉆的這個(gè)孔，套入位于下面的兩個(gè)模套內，等組裝穩定之后在進(jìn)行確定需要裁剪尺寸的合適位置，再在上面的模板上放置一個(gè)墊塊，用大春用力的敲擊墊塊位置使得上下模板能夠以導柱作為依托，平穩的沖擊出所需要形狀的孔。
�。�6）移動(dòng)式內導柱模具還能夠完成對已沖裁的異形孑L的邊緣進(jìn)行做卷拉卷邊工藝的加工。
�。�7）所有移動(dòng)式內導柱模具的整體尺寸都應該以所需要挖去的形狀尺寸的大小而相應變化來(lái)取決大小。
�。�8）依據有關(guān)文獻和生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗是：內導柱外徑與沖擊剪裁邊緣輪廓之間（間距）是板厚的3-5倍。
�。�9）導模和導柱都有各自的直徑，凹凸的方向和穩定性和這兩個(gè)部分的直徑有直接關(guān)系，如果導柱的方向和大小不同，那么就不能夠和導套之間精準配合，進(jìn)而導致整個(gè)設備無(wú)法正常運行。
�。�10）在凹凸模結構設計中采用臺階式的方法，使沖裁刃口過(guò)程板的厚度后，其凸模（上模）最大輪廓已進(jìn)入凹模留在凹模的凸模是小于凹模的內輪廓，同甘共苦時(shí)也小于大板上已沖裁后的形狀內輪廓邊緣，所以大板可以隨意向上拿開(kāi)，凸模（上模）的脫料問(wèn)題得以自然解決了。
�。�11）在實(shí)際的操作過(guò)程中不能只是按照傳統的方式進(jìn)行組裝。為了保證模具生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，延長(cháng)生產(chǎn)設備的使用年限，導模和導柱之間必須能夠高精準的組合，各個(gè)部分都在正確的位置，如果不確定精度可以參照《模具技術(shù)問(wèn)題》。
�。�12）對凹凸模的間隙要求：下模（凹模）的間隙值應取大值可延長(cháng)模具使用壽命，其它根椐不同板材厚度而決定其間隙并且按參考文獻《板金沖壓工藝手冊》。
2結束語(yǔ)
文章主要對移動(dòng)式內導柱模具技術(shù)進(jìn)行分析和闡述，這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于結構設計的比較簡(jiǎn)單，使用起來(lái)也比較方便，使用年限長(cháng)，成本較低，沖壓的精度超過(guò)了國家精度標準。相比傳統的沖壓方式，這種方法不僅能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠在板材上不留下破壞的痕跡。通常用于沖壓件數不多以及試驗性生產(chǎn)總，其沖模結構簡(jiǎn)單合理，可操作性強。使用這種方法能夠有效地解決因為機械設備工作臺的限制而沒(méi)有辦法對大面積板材進(jìn)行任意位置切割的問(wèn)題。對整體模具的設備中這種技術(shù)簡(jiǎn)單操作的優(yōu)勢就凸顯出來(lái)了，能夠大大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，減少了企業(yè)的成本投入，對整個(gè)機械制造行業(yè)的技術(shù)提高有推動(dòng)作用，也填補了機械模具生產(chǎn)中的一項空白。希望在不久的將來(lái)，這種模具生產(chǎn)技術(shù)能夠得到業(yè)內人士的廣泛推廣，不斷得到優(yōu)化和進(jìn)步。
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