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安全生產(chǎn)風(fēng)險的評估匯報
為實(shí)現公司的安全生產(chǎn)，實(shí)現管理關(guān)口前移、重心下移，做到事前預防，達到消除減少危害、控制預防的目的，結合公司實(shí)際，特制定本制度。
識別生產(chǎn)中的所有常規和非常規活動(dòng)存在的危害，以及所有生產(chǎn)現場(chǎng)使用設備設施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，采用科學(xué)合理的評價(jià)方法進(jìn)行評價(jià)。加強管理和個(gè)體防護等措施，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財產(chǎn)損失和工作環(huán)境破壞。
1、項目規劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行等階段； 2、常規和異�；顒�(dòng)；
3、事故及潛在的緊急情況；
4、所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員活動(dòng)； 5、原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過(guò)程；
6、作業(yè)場(chǎng)所的設施、設備、車(chē)輛、安全防護用品；
7、人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產(chǎn)規章制度； 8、丟棄、廢棄、拆除與處置； 9、氣候、地震及其他自然災害等。
可根據需要，選擇有效、可行的風(fēng)險評價(jià)方法進(jìn)行風(fēng)險評價(jià)。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL）等。 1、工作危害分析法（JHA）：從作業(yè)活動(dòng)清單選定一項作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險評價(jià)，判定風(fēng)險等級，制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動(dòng)而進(jìn)行的評價(jià)。 2、安全檢查表分析法（SCL）：安全檢查表分析法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關(guān)已知類(lèi)型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問(wèn)的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設備、工藝、作業(yè)場(chǎng)所或操作規程的分析。 本公司風(fēng)險評價(jià)方法的選�。�
1、 各項直接作業(yè)的風(fēng)險評價(jià)，選用工作危害分析法（JHA）； 2、 崗位、部位的風(fēng)險評價(jià)，選用工作危害分析法（JHA）；
3、 設備設施（包括倉庫、儲罐）的風(fēng)險評價(jià)，選用安全檢查表分析法（SCL）。
（一）物料危險性分析。
涂料企業(yè)常用的危險化學(xué)品主要有如下危險特性： 1）易燃、易爆性； 2）易揮發(fā)性； 3）易積聚靜電性； 4）流動(dòng)擴散性； 5）受熱膨脹性； 6）毒害性、刺激性。
（二）作業(yè)場(chǎng)所危險性分析。 作業(yè)場(chǎng)所的危險、有害因素辨識：
1) 火災、爆炸：①泄漏；②著(zhù)火源如：明火、電氣火花、靜電火花、雷電、其他火源； 2) 容器爆炸； 3) 中毒和窒息； 4) 物體打擊； 5) 高處墜落； 6) 機械傷害； 7) 車(chē)輛傷害； 8) 起重傷害； 9) 觸電； 10)灼燙； 11)坍塌； 12)淹溺等；
（三）職業(yè)健康危險性分析。 可能存在的職業(yè)危害有： 1) 有機毒物中毒 2) 高溫危害； 3) 噪聲危害； 4) 粉塵危害； 5) 振動(dòng)危害； 6) 其他傷害等。
采用風(fēng)險度R=可能性L(fǎng)×后果嚴重性S 的評價(jià)法，具體評價(jià)準則規定為： 事故發(fā)生的可能性L(fǎng)判斷準則
等 級 標 準
5 在現場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現（沒(méi)有監測系統），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類(lèi)事故或事件。
4 危害的發(fā)生不容易被發(fā)現，現場(chǎng)沒(méi)有檢測系統，也未發(fā)生過(guò)任何監測，或在現場(chǎng)有控制措施，但未有效執行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。 3 沒(méi)有保護措施（如沒(méi)有保護裝置、沒(méi)有個(gè)人防護用品等），或未嚴格按操作程序執行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現（現場(chǎng)有監測系統），或曾經(jīng)作過(guò)監測，或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類(lèi)似事故或事件，或在異常情況下類(lèi)似事故或事件。
2 危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現，并定期進(jìn)行監測，或現場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執行，或過(guò)去偶爾發(fā)生事故或事件。
1 有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施，或員工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。極不可能發(fā)生事故或事件。
事件后果嚴重性S判別準則
等 級 法律、法規及其他要求 人員 財產(chǎn)損失/萬(wàn)元 停工 公司形象
5 違反法律、法規和標準 死亡 >50 部分裝置（>2套）或設備停工 重大國際國內影響 4 潛在違反法規和標準 喪失勞動(dòng)能力 >25 2套裝置停工、或設備停工 行業(yè)內、省內影響 3 不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規定等 截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性病 >10
1套裝置停工或設備 地區影響
2 不符合公司的安全操作程序、規定 輕微受傷、間歇不舒服<10 受影響不大，幾乎不停工 公司及周邊范圍
1 完全符合 無(wú)傷亡 無(wú)損失 沒(méi)有停工 形象沒(méi)有受損
風(fēng)險等級判定準則及控制措施R
風(fēng)險度 等級 應采取的行動(dòng)/控制措施 實(shí)施期限
20-25 巨大風(fēng)險 在采取措施降低危害前，不能繼續作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估 立刻 15-16 重大風(fēng)險 采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估 立即或近期整改
9-12 中等 可考慮建立目標、建立操作規程，加強培訓及溝通 2年內治理
4-8 可接受 可考慮建立操作規程、作業(yè)指導書(shū)但需定期檢查 有條件、有經(jīng)費時(shí)治理 < 4 輕微或可忽略的風(fēng)險 無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄
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