對于機械設計加工的思考論文

對于機械設計加工的思考論文

　　1。機械設計的概述

　　所謂機械設計就是指對機械的零部件和整體的設計的過(guò)程[1]。這個(gè)過(guò)程主要是指在機械的應用要求下，對機械的工作原理、運行方式、機械結構、力和能量的傳遞方式以及機械各個(gè)零件材料、形狀、潤滑程度和零件尺寸等各個(gè)方面的整體性構思、設計和計算，最后通過(guò)其設計的方案將設計轉換為具體的描述，并作為機械加工制作階段的主要根據。根據其服務(wù)行業(yè)、工作原理以及產(chǎn)品要求的標準等方面的不同，機械的設計都有著(zhù)各自的特點(diǎn)。機械設計主要分為三類(lèi)———新型設計、變型設計以及繼承設計。其中，新型設計是指通過(guò)對最新技術(shù)的實(shí)驗或者試用，證明其可行后，運用該技術(shù)進(jìn)行新型機械的設計；變型設計主要是指為了適應不同環(huán)境而對現有的機械進(jìn)行局部的設計和加工，以滿(mǎn)足實(shí)際社會(huì )需求；繼承設計是指在現有機械設計的基礎上不斷的更新和發(fā)展，以提高其工作效率，改善其工作技能。

　　2。機械設計的程序問(wèn)題

　　機械作為一個(gè)復雜的機器，具有完整的工作系統，所以必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按照其一般的設計程序進(jìn)行完成。其設計程序主要包括以下幾方面：

　　2。1設計計劃的制定

　　設計計劃的制定是機械設計中的首要環(huán)節，也是機械設計最前期的基本任務(wù)。在這一階段中，機械設計的要求需要根據企業(yè)自主發(fā)展、用戶(hù)預訂或者市場(chǎng)發(fā)展的要求進(jìn)行，制定出機械設計中的各個(gè)細節要求，最后設計出包括機械的功能、環(huán)保以及經(jīng)濟成本等方面參數的設計任務(wù)書(shū)。其中各方面的參數并不是一個(gè)具體的數值，而是設定的一個(gè)較為合理的范圍。例如機械設計中的最低要求或者用戶(hù)希望達到的要求范圍。

　　2。2具體方案的制定

　　具體方案的設定對機械設計和加工起到了關(guān)鍵性的作用，方案的制定可以充分的表現機械設計和加工的多方案特點(diǎn)。方案的制定主要是對機械的各個(gè)參數設定的一個(gè)環(huán)節，對機械功能的分析就是對設定任務(wù)中的機械功能中參數最低要求，以及希望其可以達到的要求進(jìn)行綜合性分析。也可以說(shuō)是對機械的功能能夠實(shí)現、各項功能之間是否不存在矛盾以及各項功能之間是否可以相互替換等，通過(guò)對機械功能參數的設定為機械的進(jìn)一步設定提供參考。在功能參數設定之后，就可以提出其解決的辦法和應用技術(shù)，即提出其可供參考的執行方案。

　　2。3技術(shù)設計

　　在這一階段，可以針對方案制作總裝配草圖以及機械各個(gè)部件的裝配草圖。通過(guò)草圖可以確定機械的各個(gè)部件和零件的外形和基本的尺寸大小，其中包括了各個(gè)部件之間的連接，零件和部件的外形和尺寸大小等問(wèn)題。零件尺寸大小的>文秘站－您的專(zhuān)屬秘書(shū)，中國最強免費！<確定應依據各運動(dòng)構件的運動(dòng)參數、各主要零件所受載荷的大小及特性、零件的工作能力等等，設計工作圖時(shí)，要充分考慮到零件的加工和裝配工藝性、零件在加工過(guò)程中和加工完成后的檢驗要求和實(shí)施方法等。有些細節安排如果對零件的工作能力有值得考慮的影響時(shí)，還須返回去重新校核工作能力。最后繪制出除標準件以外的全部零件的工作圖。

　　3。機械設計加工常見(jiàn)問(wèn)題分析

　　3。1材料選擇

　　在機械設計加工中，其材料的選擇將直接影響到機械的功能和壽命[2]。機械零件材料的選擇應滿(mǎn)足其使用的性能要求、工藝性要求。使用性能要求就是指零件材料的使用過(guò)程中的性能表現是否可以滿(mǎn)足機械的要求。各個(gè)不同的零件所要求的使用性能不盡相同，有的零件要求高，有的要求低，有的要求零件耐磨，有的可能僅僅是外觀(guān)要求，所以在選擇材料的時(shí)候要結合零件的使用性能。工藝性要求就是指材料本身是否可以滿(mǎn)足機械零件的工藝性要求。具體包括了熱加工工藝性能、切削加工性能等等。

　　3。2設計的標準化問(wèn)題

　　機械設計是否滿(mǎn)足其標準是決定產(chǎn)品質(zhì)量的高低以及其成本的多少的主要技術(shù)。標準化就是指在機械零件的尺寸、材料性能、結構要素、設計方法以及檢驗要求等各方面的設計都符合行業(yè)標準[3]。機械零件的標準化優(yōu)越性主要表現在以先進(jìn)的技術(shù)和方法進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化的設計和生產(chǎn)、材料和零件的性能指標統一、采用標準結構的部件等，這樣可以降低生產(chǎn)的成本，縮短設計的周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量等等。

　　3。3潤滑劑問(wèn)題

　　眾所周知，在機械設計的過(guò)程中，為了滿(mǎn)足機械零件的尺寸要求、精度要求等需要對材料進(jìn)行加工，例如切割、沖壓、拉拔、軋制等等。在這個(gè)過(guò)程中潤滑劑需要具備冷卻性能、潤滑性能、清潔性能以及防銹性能等[4]。冷卻性能，在對材料進(jìn)行加工過(guò)程中，因為其摩擦較大會(huì )使得材料的表面受到損傷，潤滑劑的冷卻性能可以減輕摩擦來(lái)減少熱量的產(chǎn)生；潤滑性能，在對材料切割的時(shí)候，材料會(huì )承受較大的切割力作用，而切削潤滑劑可以較好的減少兩者之間的切削作用力，避免了切割工具和材料之間的黏粘。

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　　綜上所述，隨著(zhù)工業(yè)社會(huì )的不斷發(fā)展，機械設計加工行業(yè)競爭越來(lái)越激烈，要想在激烈的環(huán)境下去的主動(dòng)，就必須按照機械設計加工的程序嚴格執行，在設計加工過(guò)程中，企業(yè)應科學(xué)地進(jìn)行選擇材料、實(shí)施標準化的生產(chǎn)模式、科學(xué)運用潤滑劑，統籌考慮表面的物理力學(xué)性能等等，這有這樣才能提高機械設計的水平，完善產(chǎn)品功能，促進(jìn)企業(yè)不斷發(fā)展。