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關(guān)于建筑工程措施的通病
�。ㄒ唬�、混凝土結構質(zhì)量通病預防措施
1.混凝土配合比設計與試驗監督：
1.1混凝土澆灌前根據檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規范要求確定好坍落度。
1.2混凝土坍落度按布料高度及工程部位確定，每班測坍落度兩次。
1.3混凝土公司的大攪拌站應建立有關(guān)材料使用和設備檢修的各項臺帳，
2.混凝土攪拌、運輸與布料控制：
2.1混凝土澆灌前，必須經(jīng)項目工地三級驗收和現場(chǎng)監理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書(shū)應由監理工程師簽字后方可實(shí)施混凝土澆灌。
2.2攪拌站、泵車(chē)、攪拌車(chē)應進(jìn)行開(kāi)工前的保養、維修工作。
2.3商品砼公司應安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用的機械。
2.4應根據前方施工進(jìn)度的快慢，及時(shí)調整開(kāi)料速度。保證攪拌車(chē)中的混凝土不得超過(guò)2小時(shí)，并做好記錄。
2.5混凝土公司應嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監督。
2.6混凝土公司必須保證混凝土供應的連續性。
2.7按規定從現場(chǎng)見(jiàn)證取樣制作試塊。
3、混凝土現場(chǎng)施工預防措施：
3.1混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。
3.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過(guò)程中振搗應密實(shí)，防止出現孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內實(shí)外光。
3.3混凝土施工時(shí)每層澆筑高度不得高于50cm。
3.4混凝土養護：混凝土養護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長(cháng)、防止干縮裂縫的重要環(huán)節�；炷翝仓戤吅�，應在12小時(shí)以?xún)燃右愿采w和澆水，澆水次數應使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養護時(shí)間不得少于7d。
4. 鋼筋的施工過(guò)程控制措施：
A 鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。
B 鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應分類(lèi)堆放，掛牌使用，以免混淆。
C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢。
D 鋼筋應按尺寸加工，按圖紙設計規定設置保護層；保護層采用塑料固定件做墊塊。
（二）、墻體抹灰質(zhì)量通病預防措施
1、抹灰不平、裂縫預防措施：
1.1凡面積大于施工規范規定，均必須設分格條�？蚣芰褐蛪w全部進(jìn)行抹灰，但必須對框架梁柱進(jìn)行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)801膠，控制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。
1.2由于墻體附著(zhù)設備及管道、縱梁剛度不足導致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避免墻體在薄弱處開(kāi)裂。
1.3埋件處抹灰前，埋件及周?chē)愉摻z網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過(guò)焊接固定，墻體通過(guò)粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。
1.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應安裝完畢。
1.5女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強度等級不低于M5。
1.6砌體基層必須按施工規范進(jìn)行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。
（三）、屋面防水預防措施
1、屋面漏水：
1.1做好成品保護，不得在卷材上部進(jìn)行其他項目施工，不得行走小推車(chē)。
1.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開(kāi)裂，脫落。
1.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時(shí)要高度重視，否則雨水會(huì )通過(guò)女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。
1.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗，適當可增加此處的防水層數。
1.5對剛性屋面分隔縫設置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養護及時(shí)。
1.6分隔間距不能超過(guò)6m。
（四）、細石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預防措施：
提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設工作，嚴格控制樓地面的平整度，預防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關(guān)鍵。
1. 細石混凝土地面質(zhì)量通病的預防措施：
1.1具體工序為：刷素水泥將一道；細石混凝土隨搗隨抹平。
1.2 質(zhì)量要求：細石混凝土面層表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 表面平整度：細石混凝土≤3； 踢腳線(xiàn)上口平直度≤2mm； 分格縫平直度≤2 mm
�。ㄎ澹�、砌體質(zhì)量通病預防措施：
我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現結構裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。
1砌筑砂漿的控制：
1.1由施工技術(shù)人員填寫(xiě)砂漿通知單交由實(shí)驗室出具砂漿配合比。
1.2攪拌機處砂漿配合比采用掛牌標出，首先對砂子和外加劑進(jìn)行稱(chēng)重，使用固定的容器根據配合比進(jìn)行攪拌。
1.3砂子必須過(guò)篩，拌合時(shí)投料順序應先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。
2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法：
2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小，因此必須嚴格按照圖紙和規范 要求施工圈梁、構造柱和墻體拉接筋，。
2.2墻體砌筑前應先現場(chǎng)進(jìn)行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長(cháng)度不宜小于砌塊長(cháng)度的1/3。
2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。
2.4砌筑時(shí)鋪漿長(cháng)度以一塊砌塊長(cháng)度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平。
2.5砌塊排列應盡可能采用主規格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱(chēng)，以使砌體受力均勻。
2.6砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。
（六）、板塊樓地面質(zhì)量保證措施：
嚴格控制材料質(zhì)量，加強樓地面的平整度控制，嚴格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關(guān)鍵。
1 材料控制：
面磚購買(mǎi)時(shí)應控制面磚的大小、方正、顏色的統一，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。
2 作業(yè)條件：
墻面粉刷完，門(mén)框、各種管線(xiàn)、埋件和設備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格；變形縫處理完并水試驗無(wú)滲水現象。
3.施工要求：
根據彈好的水平墨線(xiàn)，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿；根據沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，結合層應壓平打實(shí)。
4 質(zhì)量要求：
粘結牢固，無(wú)空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過(guò)檢查總數5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無(wú)裂縫、掉角和缺楞等現象；地面及泛水坡度滿(mǎn)足排水要求不倒泛水、無(wú)積水，地漏（管道）結合處嚴密牢固、無(wú)滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過(guò)10mm，防滑條順直。
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