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基坑支護方案設計（精選6篇）
為了保障事情或工作順利、圓滿(mǎn)進(jìn)行，我們需要事先制定方案，方案指的是為某一次行動(dòng)所制定的計劃類(lèi)文書(shū)。那么你有了解過(guò)方案嗎？下面是小編收集整理的基坑支護方案設計，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
基坑支護方案設計 篇1
1 工程概況
某工程場(chǎng)地內原為長(cháng)江邊荒地，原地貌存在大面積水塘，后經(jīng)建筑垃圾回填，場(chǎng)地四周無(wú)既有建筑及市政管線(xiàn)分布。本工程主體設計地下2層，地上8層，建筑高度為49.9米，總建筑面積約6萬(wàn)平方米，框架剪力墻結構，其中地下部分約3萬(wàn)平方米。
目前場(chǎng)地自然地面標高為-1.95m，基坑周長(cháng)約408m，基坑面積約11000m2，基坑底標高分別為-11.9m、-12.6m（承臺底），基坑開(kāi)挖深度為9.95m，電梯井部分開(kāi)挖深度為14.05m，基礎采用PHC高強預應力管樁及鉆孔灌注樁。
2 設計依據
2.1 建設單位提供的項目總平面圖、樁位圖、承臺平面布置圖、負一、二層底板結構平面圖。
2.2 核工業(yè)南京工程勘察院提供的巖土工程勘察報告。
2.3 《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2002）。
2.4 《建筑基坑支護技術(shù)規程》（JGJ120-99）。
2.5 《南京地區建筑地基基礎設計規范》（DGJ32/J12-2005）。
2.6 《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）。
2.7 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50202-2002）。
2.8 《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB20204-2002）。
2.9 《建筑基坑工程監測技術(shù)規范》（GB50497-2009）。
2.10 其他有關(guān)的規范及規程。
3 基坑支護體系方案選擇
3.1 基坑支護特點(diǎn)。根據建設單位提供的工程地質(zhì)勘察報告及有關(guān)資料，本工程基坑支護具有如下特點(diǎn)：
�、倩娱_(kāi)挖面積較大，約11000m2；
�、诨娱_(kāi)挖深度為10～14m，屬深基坑，安全等級為一級；
�、刍娱_(kāi)挖深度及影響范圍內土質(zhì)較差，基坑坑底隆起問(wèn)題應引起足夠重視；
�、芸拥咨�、下土質(zhì)均為砂質(zhì)粉土，滲透性較好，止水帷幕十分重要；
�、莼又苓吜艨諈^域較小，環(huán)境條件較為不利。
3.2 支護體系方案選擇�？梢钥紤]采用以下幾種方案：
�、俚叵逻B續墻內支撐支護；
�、趩闻陪@孔灌注樁懸臂式支護；
�、蹎闻陪@孔灌注樁拉錨式支護；
�、軉闻陪@孔灌注樁加內支撐支護等。
綜合考慮本工程基坑支護開(kāi)挖深度、周?chē)h(huán)境、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，投資和工期等因素，以“安全可靠、技術(shù)可行、方便施工”為原則，決定采用單排鉆孔灌注樁加內支撐型式支護，鉆孔灌注樁外側加上一排水泥攪拌樁止水，結合地表和坑內明溝加集水坑排水方案。
具體方案如下：
�、俨捎忙�1100@1300鉆孔灌注樁+兩層鋼筋混凝土支撐作為支護結構，支護樁外側設置φ850@1200三軸深攪樁作為止水帷幕。
�、诘谝坏乐瘟喉斆鏄烁�-2.95m，第二道支撐梁頂面標高-7.6m。
�、叟艠�、圈梁、圍檁、立柱樁結構混凝土強度均為C35。
�、堞�850@1200三軸深攪樁采用套接一孔法施工，水泥摻入量為20%。
�、葜瘟⒅鶚豆灿�72根，上部采用鋼格構柱，下部采用直徑900mm的鉆孔灌注樁，混凝土C35，鋼格構柱伸入灌注樁內3000mm。
4 設計與施工要求說(shuō)明
4.1 單排樁內支撐型式支護部分。
4.1.1 鉆孔灌注樁。
�、倩铀倪吘捎脝闻陪@孔灌注樁加內支撐型式支護，其中EFGH段采用φ1100@1300鉆孔灌注樁，有效樁長(cháng)20.5m，HJABCDE段采用φ1100@1300鉆孔灌注樁，有效樁長(cháng)21m，樁身混凝土設計強度為C35，鋼筋籠采用焊接，樁身混凝土保護層厚度50mm，樁底沉渣厚度作為支護樁時(shí)不超過(guò)100mm，作為立柱樁時(shí)不超過(guò)50mm。
�、阢@孔灌注樁充盈系數1.05～1.20，超灌高度1.1m，樁身不得出現夾泥、斷樁等現象。
�、酃嘧俄敳窟M(jìn)入壓頂梁為50mm，鋼筋進(jìn)入壓頂梁的長(cháng)度為800mm。
�、芄嘧妒┕r(shí)應保證樁徑偏差不大于50mm，樁位偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于0.5%。⑤采用跳打法施工，相鄰樁在混凝土灌注完畢36h后，方可進(jìn)行另一根樁施工。
4.1.2 壓頂梁、圍檁及支撐。
�、賶喉斄�、圍檁和支撐采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土設計強度為C35，第一道壓頂梁高800mm，寬1400mm，第二道圍檁高1000mm，寬1500mm。
�、诘谝坏乐鹘侵危�750×650mm）、對撐（750×900mm）梁中標高在自然地面下1.4m，即標高-3.35m處。
�、鄣诙乐鹘侵危�950×900mm）、對撐（950×1100mm）梁中標高在自然地面下6.15m，即標高-8.10m處。
4.1.3 止水帷幕水泥攪拌樁。
�、僭阢@孔灌注樁外側施工一排φ850@1200三軸深攪樁止水，有效樁長(cháng)22.5m。②作為止水帷幕采用套接一孔法施工，作為坑中坑支護采用縱橫向搭接250mm。
�、圩鳛橹顾∧簧顢嚇端鄵饺肓繛�20%（截面按1.495m2），作為坑中坑支護基坑面以上-11.9～-3.8m水泥摻入量為8%，基坑面以下-18.3～-11.9m水泥摻入量為20%（截面按1.495m2），使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比應嚴格控制在1.2～1.5之間，要求28天無(wú)側限抗壓強度達1.0Mpa。④三軸攪拌機下沉速度控制在0.6m/min以?xún)�，并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時(shí)不應使孔內產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。⑤因故擱置2h以上的拌制漿液應作為廢漿處理，嚴禁再用。⑥應采用“兩下兩上”兩次噴漿復攪。
�、呤┕r(shí)應保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應在恢復壓漿前將三軸攪拌機下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續性。⑧樁與樁的搭接時(shí)間不應大于24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。
4.1.4 立柱樁。豎向立柱上部采用井字型鋼構架，下部為鉆孔灌注樁，鋼構架頂部焊接900×900×12鋼板，并在鋼板上焊接4φ25U型鋼筋錨入第一層鋼筋混凝土支撐梁內。下部插入鉆孔灌注樁內3000mm，鋼構架穿過(guò)地下室底板處，在施工底板前加焊止水鋼板片。
4.2 排水和降水。開(kāi)挖深度內土層為雜填土、砂質(zhì)粉土和淤泥質(zhì)粘土等為主，可開(kāi)排水溝槽加集水坑及降水井的辦法排水。
�、僭谌α喉斏显O置800×1000mm斷面水槽，匯集地表水、坑內積水及降水井中抽出的地下水，水槽附近設集水坑，及時(shí)將上述積水排入市政下水道。
�、诨觾�，在距鉆孔灌注樁內側300mm處挖200×200mm斷面水溝，沿基坑四周布置，并在邊角及中部等適當位置挖集水坑，及時(shí)將坑內積水排走，保持坑內作業(yè)面及坑底干燥。③降水井采用管徑φ800mm下入φ360/300mm成品水泥管共計57口井，在土方開(kāi)挖前提前兩周進(jìn)行降水，確�；觾鹊叵滤晃挥诨娱_(kāi)挖面以下1m。
4.3 基坑開(kāi)挖和支撐拆除。①基坑開(kāi)挖必須在鉆孔灌注樁、壓頂梁和水平支撐梁混凝土強度達到80%以上，同上水泥攪拌樁強度達到75%以上，另外基坑降水已達到設計要求方可進(jìn)行。②在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應根據監測信息及時(shí)調整挖土程序，土方開(kāi)挖需分段分層進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中要嚴格遵循先撐后挖、先換撐后拆撐的原則進(jìn)行，第二道支撐必須在基礎底板混凝土滿(mǎn)坑澆灌后，且混凝土強度達到75%以上是可采取機械鑿除。
�、蹓喉斄杭爸紊蠂澜演d，挖土機不得直接碾壓壓頂梁及支撐梁，應在支撐梁上覆土50cm左右，在鋪設路基箱板，嚴禁挖土機撞擊支撐立柱，坑底留300mm余土采用人工清理，挖土至基坑底后，應及時(shí)進(jìn)行墊層施工。
5 基坑開(kāi)挖監測方案
基坑開(kāi)挖支護是項風(fēng)險性極大的地下工程，在基坑開(kāi)挖整個(gè)過(guò)程中進(jìn)行全過(guò)程監測，實(shí)行信息化管理，對指導開(kāi)挖施工確保安全是很有必要的。本基坑工程在基坑開(kāi)挖及地下結構施工期間必須加強基坑監測。
監測內容：①支護結構頂部水平位移、沉降量的量測：沿圈梁頂面每20～25m布設1個(gè)觀(guān)測點(diǎn)；②支護結構側向位移（測斜）：共計布置11根測斜管，深度不小于支護樁樁長(cháng)；③支撐軸力量測：每層支撐系統選擇16根，支撐采用鋼筋測力計進(jìn)行鋼筋混凝土支撐軸力量測；④支撐立柱沉降：選擇交點(diǎn)處支撐桿件較多處立柱樁頂設一個(gè)沉降觀(guān)測點(diǎn)，總數量不少于10%；⑤地下水位的觀(guān)測：基坑內外側布設水位觀(guān)測孔，對水位進(jìn)行觀(guān)測，對存在觀(guān)測井位置可結合觀(guān)測井進(jìn)行水位觀(guān)測；⑥周邊建筑物：因本工程周邊無(wú)建筑，故此項不考慮；⑦道路路面沉降：沿臨近基坑范圍道路每隔25m設一個(gè)觀(guān)測點(diǎn)。
監測要求：①基坑監測應由監測資質(zhì)的單位嚴格按設計要求制定詳盡的監測方案，報設計審查確認后方可執行；②監測單位應在支護結構施工過(guò)程中結合現場(chǎng)條件合理布置監測位置，并取得初始讀數；③所以測試點(diǎn)、測試設備需在整個(gè)基坑支護施工過(guò)程中加強保護，以防損壞；④監測周期為基坑土方開(kāi)挖到地下室側壁回填的'全過(guò)程；⑤監測頻率：土方開(kāi)挖過(guò)程中，地面至-5.15m期間為2日1次，至底板墊層期間為1日1次，底板澆筑至完成后7日內為1日2次，支撐開(kāi)始拆除到拆除完成后頻率為1日1次。
基坑監測報警值指標：①圈梁水平位移值達到35mm，或位移速率達2.5mm/d，累計變化值達28mm；②地面沉降值達到35mm，或位移速率達2.5mm/d，累計變化值達28mm；③支撐軸力監測值達到：第一道支撐8800KN，第二道支撐10400KN；④立柱豎向位移：20mm；⑤周?chē)缆烦两担?8mm。⑥坑外水位變化：500mm/d。
6 基坑支護應急措施
支護工程極為復雜，影響安全的因素很多，土質(zhì)差，必須隨時(shí)做好應付可能出現的不利情況，確定合適的應急措施，現場(chǎng)應備有應急措施用的材料及設備，如草包袋、水泥、鋼管、注漿機、高壓旋噴機等，針對本基坑支護提出如下應急措施：
6.1 支護結構受力體系方面的應急處理措施：①若土方開(kāi)挖過(guò)程中出現局部坑壁位移過(guò)大，坑邊出現裂隙情況，應及暫停土方沿基坑縱向的開(kāi)挖范圍，采取增加鋼支撐等措施控制變形開(kāi)展；如變形發(fā)展迅速，應立即回填土方，陰止變形進(jìn)一步擴大，待查明原因并采取相應措施后方可繼續開(kāi)挖。②若基坑側壁出現局部滑坍，應先查明原因，消除產(chǎn)生滑坍因素，同時(shí)進(jìn)行修補加固。一般將坑壁外采用土袋或碎石袋回填充實(shí)，并可在坍方處口部打垂直錨管、焊接橫向網(wǎng)筋，并及時(shí)噴射混凝土面層。③若在土方開(kāi)挖過(guò)程中鋼筋砼臨時(shí)結構出現開(kāi)裂形象，應根據支撐軸力監測數據反饋結果，采取增設型鋼支撐分擔受力。④若土方開(kāi)挖至基坑底標高時(shí)支護結構監測數據已達報警值，應加快墊層砼及主體結構底板施工進(jìn)度，并將墊層和底板砼澆筑至支護樁邊。⑤若土方開(kāi)挖至基坑底標高后發(fā)生土體隆起現象，應在被動(dòng)區采取反壓加固措施，并及時(shí)進(jìn)行墊層及底板的施工。⑥對于發(fā)生變形較大的區段，應及時(shí)卸除相應區段基坑頂部的材料堆載，并合理安排施工機械的停滯位置，控制支護結構變形的發(fā)展。
6.2 地下水處理方面的應急處理措施：①由于大氣降水或因上、下水管破裂造成地表淺層水量較多時(shí)，應首先查明水源，進(jìn)行修復、截斷、改道或停用，同時(shí)在地面沿坑壁四周，距坑壁1.0～1.5m處設置排水溝，將雨水或其它地面水引流至遠離基坑處排水，在坑壁的頂部地面噴射混凝土，防止坑邊地面滲水。對地面開(kāi)裂等情況應及時(shí)采用水泥漿封閉，防止雨水滲入。②如在坑壁或圈梁底部發(fā)生局部滲漏現象，應在滲漏點(diǎn)設置長(cháng)度為1.5～2.0m的引流管，并將滲水集中至坑內排水溝或降水井內，統一疏排，以減少坑壁水壓和保持坑壁干燥，便于施工。③若土方開(kāi)挖到基坑底標高后發(fā)生管涌現象，應采取土袋反壓，加大降水井出水量控制承壓水位，及時(shí)澆筑墊層、底板。
6.3 環(huán)境保護方面應急處理措施：①土方挖前應按照設計要求預先設立觀(guān)測點(diǎn)，對周邊環(huán)境變形以及地下水位等內容進(jìn)行觀(guān)測，并在施工過(guò)程中密切關(guān)注基坑監測數據，切實(shí)做到信息化指導施工。②當通過(guò)沉降監測發(fā)現地面沉降已達到預警標準時(shí)，應及時(shí)查明引起沉降的具體原因，以及時(shí)采用相應措施。
排樁+鋼筋混凝土內支撐型式在基坑支護中使用廣泛，該支護型式具有技術(shù)成熟、安全可靠、適用范圍廣泛等特點(diǎn)，南京地區較多項目都采用了此種支護型式，本工程目前已經(jīng)完成地下室結構的施工，通過(guò)施工過(guò)程中的監測數據及現場(chǎng)實(shí)際效果來(lái)看，本支護設計及施工是成功的。
基坑支護方案設計 篇2
一、基本情況
1 絕對標高與相對標高。
�、努F場(chǎng)自然面相對標高-2.5m，⑵承臺底標高-6.4m
2 周邊環(huán)境：
周?chē)^開(kāi)闊。場(chǎng)地北側有一貫穿現場(chǎng)的高五米土坡，距離基坑5.3m 。
3 地下水位
根據地質(zhì)報告及現場(chǎng)情況，需降水。
1.3 、編制依據：
1 、X樓基礎施工圖紙；
2 、規劃局現場(chǎng)測放的建筑界限與水準點(diǎn)；
3 、國家現行《土方與爆破工程施工及驗收規范》、《建筑工程支護技術(shù)規程》《建筑工程安全生產(chǎn)技術(shù)》及相關(guān)規范；
4 、與本工程類(lèi)型相似工程的施工經(jīng)驗及施工資料。
二、基坑支護方案
2.1 確定方案
本工程周邊開(kāi)闊，附近無(wú)地下管道，根據地址報告，本工程的土質(zhì)分別為雜填土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土。根據設計圖紙，基坑從自然地面-2.5m 至-6.4m 。所以本工程采取放坡退臺開(kāi)挖。退臺部分覆蓋五彩防水布。
2.2 支護方案
針對本工程的.特點(diǎn)，土方放坡開(kāi)挖采取分三階開(kāi)挖，第一階將場(chǎng)地北側五米土坡挖2.5m 。第二階段開(kāi)挖2m 。第三階段開(kāi)挖1.8m �；拥拈L(cháng)度及寬度為邊軸線(xiàn)加一米作為施工作業(yè)區。詳見(jiàn)附圖1.
2.3 安全圍護
三、土方開(kāi)挖施工方案
3.1 施工準備
1. 制定好現場(chǎng)場(chǎng)地平整、基坑開(kāi)挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開(kāi)挖圖，確定開(kāi)挖路線(xiàn)，基地標高、邊坡坡度及土方堆放點(diǎn)。
2. 完成測量控制網(wǎng)的設置，包括控制基線(xiàn)、軸線(xiàn)及水準基點(diǎn)，場(chǎng)地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標高設置，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線(xiàn)的控制測量和校核，進(jìn)行土方工程的測量及定位放線(xiàn)，并經(jīng)檢查無(wú)誤后作為施工控制的依據。
3. 完成必須的臨時(shí)設施，包括生產(chǎn)設施、生活設施機械進(jìn)出道路及臨時(shí)供水供電線(xiàn)路。
4. 機械進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行檢查維護，試運轉，處于良好的工作狀態(tài)。
3.2 開(kāi)挖方案
2. 挖土過(guò)程中放線(xiàn)員配合測量標高，當挖土快接近槽地時(shí)，用水準儀在槽底測定3*3 ，的方格控制網(wǎng)。并撒上白灰點(diǎn)，以示標記。
3. 開(kāi)挖時(shí)機械挖土，人工修坡，開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查坡度是否正確。
4. 開(kāi)挖至設計標高，地基釬探后，盡快會(huì )同勘測、設計、甲方、質(zhì)監站、監理等部門(mén)共同對槽底進(jìn)行驗槽，辦理驗槽手續。
3.3 成品保護
1. 開(kāi)挖時(shí)注意保護測量控制定位樁、軸線(xiàn)樁，防止被挖土及運土機設備碰撞、行駛破壞。
2. 基坑四周設排水溝，場(chǎng)地設置一定坡度，以防雨水浸泡基坑及場(chǎng)地。
四、安全措施
1. 開(kāi)挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩，當切坡坡度陡與五分之一時(shí)，不得在挖方上側堆土。
2. 機械行駛道路平整、堅實(shí)，防止作業(yè)下陷。
3. 機械挖土分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、掩埋等事故。用推土機回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。陡坡地段放土設專(zhuān)人指揮，嚴禁在陡坡上轉彎，機械陷車(chē)時(shí)，用鋼絲繩緩緩拖出，嚴禁另一臺機械直接推出。
4. 多臺挖掘機在同一作業(yè)面作業(yè)時(shí)，挖掘機間距應大于10m ，多臺挖掘機械在不同作業(yè)面工作時(shí)，上下機械間距應大于30m ，挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防翻車(chē)造成事故。
5. 施工區域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)，挖掘機回轉半徑范圍內禁止站人或進(jìn)行其他工作。挖掘機裝載機卸土，應在停穩后進(jìn)行，不得將鏟斗從運輸汽車(chē)駕駛室頂部越過(guò)，裝土時(shí)人都不得停留在車(chē)上。
6. 挖掘機操作和運土都聽(tīng)從現場(chǎng)指揮，所有車(chē)輛必須嚴格按照規定的路線(xiàn)行駛，防止撞車(chē)。
基坑支護方案設計 篇3
1、前言
預應力錨桿在土層中斜向成孔，依靠錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨桿強度的共同作用來(lái)承受部分作用于支護結構上的荷載。預應力錨桿改變了基坑的受力狀態(tài)，減小了基坑坑壁位移，維護了結構物的穩定。
預應力錨桿和鉆孔灌注樁組合基坑支護方法一方面通過(guò)鉆孔灌注樁來(lái)承擔支護結構上的荷載，另一方面通過(guò)預應力錨桿將拉力傳遞到穩定的土體，即錨桿穿過(guò)滑動(dòng)面或不穩定區深入土體深層，利用對錨桿施加張拉應力，使錨固體不發(fā)生位移趨勢。
2、工法特點(diǎn)
2.1進(jìn)行錨桿施工作業(yè)的空間不大，適用于各種地形和場(chǎng)地。
2.2由錨桿代替內支撐，可降低造價(jià)，改善施工條件。
2.3錨桿拉力可通過(guò)抗拔試驗確定，因此可保證足夠的安全度。
2.4通過(guò)對錨桿施加預拉力來(lái)控制支護結構的側向位移。
3、適用范圍
本工法適用于深基坑支護工程，特別適用于鄰近有建筑物或地下管線(xiàn)而不允許有較大變形的基坑支護工程。
4、工藝原理
4.1鉆孔灌注樁和預應力錨桿通過(guò)圍梁形成二元擋土圍護結構，該支護體系通過(guò)整體剛度來(lái)控制基坑變形。一方面通過(guò)鉆孔灌注樁進(jìn)行擋土，另一方面，通過(guò)預應力錨桿將支護結構承受的力傳遞給穩定地層，對錨桿施加張拉應力，有利于錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨桿強度的共同作用，使錨固體系保持穩定。
4.2預應力錨桿由錨頭、自由段和錨固段組成，是一種將拉力傳至穩定土層的.結構體系，錨頭是用于鎖定錨桿拉力的部件，由錨具、托板、螺帽等組成；自由段是將錨頭拉力傳至錨固段的中間區段，由鋼絞束、注漿體和防腐構造組成；錨固段將作用在錨頭的拉力傳遞給穩定地層。
5、施工工藝
5.1工藝流程。鉆孔灌注樁施工→錨孔定位→鉆孔→插錨桿→第一次注漿→第二次注漿→圍梁施工→張拉封錨→施工監測。
5.2鉆孔灌注樁施工。
5.2.1施工工藝流程采用如下：鉆孔灌注樁樁機就位→成孔→第一次清孔→鋼筋籠吊裝→安裝混凝土導管→第二次清孔→安裝漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除導管、漏斗。
5.2.2導管埋入混凝土面的深度為2～4m，在灌注過(guò)程中，導管應勤提勤拆。每隔15min將導管上下活動(dòng)幾次。在混凝土灌注過(guò)程中，要始終控制好導管內混凝土表面至泥漿面的高度，以灌注時(shí)孔內混凝土均勻緩慢上升、泥漿無(wú)劇烈翻滾為佳。
5.2.3在灌注混凝土的施工中，確�；炷翝仓倪B續性。每盤(pán)混凝土時(shí)間間隔應不大于0.5h，若有一定的時(shí)間間隔，每隔10min在小范圍內上下活動(dòng)導管2～3次，延長(cháng)混凝土的初凝時(shí)間。
5.3錨孔定位。錨桿鉆機就位時(shí)應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤(pán)校核，角度偏差不大于2，高差不超過(guò)30mm。成孔施工前應在場(chǎng)地中挖好排水溝，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。
5.4鉆孔。
5.4.1施鉆時(shí)鉆頭要對準錨桿孔孔位標識下鉆，最大孔位偏差不得大于100mm，初始時(shí)應用小功率緩慢鉆進(jìn)，鉆進(jìn)約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進(jìn)。為了準確控制鉆孔的角度，在施鉆時(shí)要由當班技術(shù)員用地質(zhì)羅盤(pán)控制鉆桿方向，使鉆孔角度偏差控制在2以?xún)�。鉆孔深度通過(guò)在鉆桿上所作標記控制，要求鉆孔深度不小于桿體有效長(cháng)度，并不大于設計孔深200mm。
5.4.2錨桿鉆機鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿性能根據地質(zhì)情況進(jìn)行調整。當鉆到粘土層時(shí)，泥漿比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3；當鉆到砂層時(shí)，泥漿比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。
5.4.3鉆機鉆進(jìn)速度為0.3～0.5m/min，退出速度為0.5～0.6m/min。
5.5清孔。采用往復式壓漿泵進(jìn)行大泵量清孔3～5min，把孔內沉渣和孔壁泥皮沖洗干凈，孔底沉渣小于等于300mm。
5.6錨桿加工制作。
5.6.1錨桿自由段采用涂防銹油并外包二層塑料薄膜的處理方法，保證鋼絞束與注入的水泥凈漿體隔離，在拉力的作用下，錨桿自由段進(jìn)行充分的彈性拉伸，將預應力有效傳遞到錨固段。
5.6.2在錨桿制作中，錨桿錨固段設置定位架，定位架間距為2m，外徑小于鉆孔直徑10mm。
5.7插錨桿。
5.7.1插錨桿工人必須熟悉各個(gè)孔的孔向，以便桿體能夠一次性順利插入。插桿要緩慢、勻速，切忌擾動(dòng)桿體，造成漿液下掉和注漿不密實(shí)，采用棉紗將孔口臨時(shí)封口。
5.7.2安插錨桿前先將托板、螺帽戴上，防止插桿過(guò)程中漿液污染桿體絲口，避免絲門(mén)損壞而使螺帽不能順利安裝，當絲口被污染要及時(shí)清理。
5.8注漿。
5.8.1注漿管是隨著(zhù)鋼絞線(xiàn)一起埋在孔內的，并每間隔0.5m鉆一對注漿孔，用膠布將小孔包扎好，以防止漿液堵塞該注漿管。
5.8.2第一次注漿分錨固段注漿、自由段注漿。錨固段注漿是順著(zhù)鉆桿注漿，水泥漿液通過(guò)鉆桿送到錨孔底部。注漿壓力從開(kāi)始的0.5MPa逐漸加大至2.0MPa；水泥漿液從鉆頭底部順著(zhù)已擾動(dòng)的地層充填和包裹錨固段的錨桿。當水泥漿灌注到錨桿自由段附近時(shí)，停止注漿，并開(kāi)動(dòng)鉆機卸掉上部的鉆桿。接著(zhù)開(kāi)始自由段注漿，注漿壓力約為0.5MPa，隨著(zhù)灌注的水泥漿液的上升，慢慢拔出一次注漿管和起拔孔內套管。
5.8.3第二次注漿與第一次注漿的間隔時(shí)間在8～12h為宜。第二次注漿的壓力從2.5MPa注漿升高，直到注不進(jìn)漿液為止。注漿過(guò)程采用穩定的低～中等灌漿速率，在灌漿全過(guò)程中逐漸提高壓力，使漿液向土體逐漸擴散。
5.9圍梁制作。圍梁緊貼豎向鉆孔灌注樁，圍梁基槽寬度應較圍梁寬大100mm左右，以留下足夠的立�？臻g，待模板拆除后再進(jìn)行回填�；蹆蠕佋O20mm厚砂漿作為找平層，若遇局部架空則采用M7.5漿砌片石嵌補，然后在其上進(jìn)行圍梁鋼筋綁扎。
5.10張拉鎖定。
5.10.1錨桿養護8d～10d后，當錨固體強度大于15MPa，并不小于預定強度的75％，方可進(jìn)行預張拉。
5.10.2張拉程序采取如下：先取10%預定軸向力進(jìn)行預張拉，使各部位緊密接觸。張拉時(shí)按預定荷載的10%逐級加荷，每級荷載的觀(guān)測時(shí)間在5min以上，并待變形穩定后方可進(jìn)行下一級荷載的張拉，達到預定荷載并穩定10min后，卸荷至80%預定值鎖定。
5.10.3張拉鎖定系統事先經(jīng)過(guò)標定，并將油壓表的讀數換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過(guò)程中，采用錨桿預定承載力進(jìn)行校核，即錨桿按預定承載力100％張拉持載5min后按預定承載力的70％鎖定。
5.11施工監測。
5.11.1施工監測包括：
�。�1）錨桿的軸力監測，根據錨桿應力監測情況，在錨桿應力損失過(guò)大時(shí)對錨桿進(jìn)行二次張拉；
�。�2）支護位移的量測；
�。�3）地表開(kāi)裂狀態(tài)的觀(guān)察；
�。�4）附近建筑物和重要管線(xiàn)等設施的變形測量和裂縫觀(guān)察；
�。�5）基坑滲水、漏水和基坑內外的地下水位變化。
5.11.2在土方開(kāi)挖期間對于基坑邊坡土體頂部水平位移和支護結構側移必須每日觀(guān)測不少于一次。當基坑開(kāi)挖深度增大或發(fā)現變形發(fā)展較大時(shí)，必須加大監測頻率；當變形急劇發(fā)展或出現破壞預兆時(shí)，必須對變形情況加密監測。
6、主要材料及施工機具
6.1主要材料。錨桿漿液水灰比采用0.4～0.45，水泥漿液的配比是水泥∶水∶早強劑∶膨脹劑=1∶（0.45～0.5）∶（0.007～0.01）∶0.07。
6.2主要施工機具。主要施工機具如表1所示。
6.3勞動(dòng)力組織
7、質(zhì)量控制
7.1錨桿鉆機施工前必須用枕木墊穩，前后設支撐，操作位置鋪設機臺板，準備就緒后才能開(kāi)鉆。
7.2制作錨桿的鋼絞線(xiàn)、錨具、注漿管以及支架都應符合設計要求，具有出廠(chǎng)合格證和試驗報告，并按要求現場(chǎng)取樣進(jìn)行復試。
7.3錨桿孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向誤差小于10mm，鉆進(jìn)過(guò)程中，每5m測量一次成孔角度，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿的3％。
表1主要施工機具序號機具名稱(chēng)單位數量1鉆孔灌注樁鉆機臺12錨桿鉆機臺23注漿泵臺34排污泵臺15攪拌機臺26錨桿張拉機臺27往復式壓漿泵臺18反鏟挖土機臺19自卸式運土車(chē)臺110交流電焊機套1表2主要勞動(dòng)力計劃表序號工種名稱(chēng)人數工作內容1項目經(jīng)理1對施工整個(gè)過(guò)程進(jìn)行全面管理2技術(shù)負責人1施工技術(shù)指導3質(zhì)量員1質(zhì)量管理工作4安全員1安全管理工作5鉆工4操作鉆機、鉆孔、移位、維修6泵工2操作壓漿泵7測量工2基坑監測8機修工1設備維修保養9電工1設備和照明用電10挖機操作工1挖土11普工6搬運材料、運輸等
7.4錨桿入孔前應保證平直，并消除其表面的油漬、鐵銹或其他污物，以保證錨桿與漿液的粘結力。
7.5錨桿注漿施工時(shí)注漿管要距孔底保持50～100mm距離。在注漿過(guò)程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液液面下500～800mm，嚴禁將導管拔出漿液面，以免出現斷桿事故。
7.6注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液保證在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。若注漿出現間歇，必須采取措施。實(shí)際注漿量不得少于錨桿的理論計算量，即注漿充盈系數不得小于1.0.注漿體終凝前嚴禁擾動(dòng)錨桿。
8.安全措施
認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。在施工過(guò)程中施工人員要嚴格執行崗位責任制條例和安全操作規程，明確各級人員安全職責，抓好安全生產(chǎn)。
8.1基坑周邊不得堆放生產(chǎn)物資和施工材料加工場(chǎng)以及通行重型車(chē)輛，因場(chǎng)地原因必須設置堆場(chǎng)、加工場(chǎng)或通行車(chē)輛時(shí)必須對該部位的圍護結構采取可靠的加固措施。
8.2基坑周邊及支撐上設置的安全通道必須設高1m的圍欄，圍欄用48的鋼管雙道橫管，用醒目的顏色油漆，圍欄側邊用
竹笆遮擋。
8.3要在指定電箱上接現場(chǎng)用電，振搗設備有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并接漏電保護器，接線(xiàn)不得任意接長(cháng)。電纜線(xiàn)必須架空，嚴禁落地。
8.4當基坑周?chē)ㄖ锇l(fā)生嚴重開(kāi)裂、傾斜時(shí)，應立即組織人員緊急疏散，并立即進(jìn)行支撐加固或拆除。
8.5采取措施防止碰撞支護結構或擾動(dòng)基底原狀土，發(fā)生異常情況時(shí)，應馬上停止挖土，并立即查清原因和采取措施。
8.6壓漿泵使用過(guò)程中，如出現壓力驟然上升或下降時(shí)，應立即停機檢查，排除故障后方可使用；停機檢查時(shí)，應安全降壓后，方可打開(kāi)管路。輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現象。
8.7電纜線(xiàn)路應采用“三相五線(xiàn)”接線(xiàn)方式，各種電氣設備應處于完好狀態(tài)，機械設備的運轉部位應有安全防護裝置，電氣設備應可靠接地、接零，并由執證人員安全操作。電纜電線(xiàn)應架空設置。
9、環(huán)保措施
9.1現場(chǎng)設置的泥漿池、排水溝、集水坑架設圍護欄桿，同時(shí)防止泥漿外溢亂流污染環(huán)境。
9.2鉆孔灌注樁施工廢泥漿及時(shí)外運，排水溝保持暢通，集水坑積水隨時(shí)外排，生活垃圾廢水、廢渣專(zhuān)人及時(shí)清理。
9.3對施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，土方運輸中散落在場(chǎng)地的渣土專(zhuān)人清掃干凈，晴天有專(zhuān)人對施工通行道路進(jìn)行清掃灑水，防止塵土飛揚，污染周?chē)h(huán)境。
10、效益分析
某大廈高度為34m，總建筑面積35880m2，采用框架剪力墻結構，該工程基坑開(kāi)挖深度6.40m，基坑開(kāi)挖面積約為3900m2，基坑支護采取預應力錨桿和鉆孔灌注樁組合方法。采用本工法施工，施工過(guò)程中對基坑進(jìn)行監測，監測結果表明基坑變形量在規定范圍內，周?chē)缆芳暗孛嫖闯霈F沉降現象，實(shí)施效果理想。
基坑支護方案設計 篇4
一、工程概況
本工程為蘭州國資物業(yè)第二十二佳園棚戶(hù)危舊房改造項目，位于蘭州市七里河區民樂(lè )路97號，為一棟高層住宅樓，結構為剪力墻結構體系，基礎為樁承臺基礎。本工程地下室為兩層，地面為三十四層全為公寓�？偨ㄖ娣e為28357.2m2，使用50年�？拐鹆叶绕叨仍O防，建筑高度為99.2m。建筑分類(lèi)為一類(lèi)建筑，建筑耐火等級一級。
建設單位：蘭州市迪威房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司
設計單位：深圳航天設計院
施工單位：甘肅省第九建筑工程有限公司
二、土方開(kāi)挖
1、根據地質(zhì)勘察報告得知，本工程地質(zhì)屬黃土地帶，開(kāi)挖深度為7.4m左右。為節省時(shí)間加快工程進(jìn)步，采用機械大開(kāi)挖，人工修整的工序，機械開(kāi)挖深度為7.2m，坑底留20cm擾動(dòng)層，待用人工修整。
2、開(kāi)挖機械進(jìn)入施工現場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)驗收，機械各部位必須運轉正常，剎車(chē)升降系統靈敏。
3、機械挖土與人工挖土進(jìn)行配合作業(yè)時(shí)，人員不得進(jìn)入挖土作業(yè)半徑范圍內，必須進(jìn)入時(shí)，待挖土機作業(yè)停止后，人員方可進(jìn)行作業(yè)。
4、挖土機作業(yè)位置的`土質(zhì)及支護條件，必須滿(mǎn)足機械作業(yè)的荷載要求，機械應保持水平位置和足夠的工作面。
5、挖土機操作司機，應經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓，考試合格持證上崗。
6、由于本工程場(chǎng)地狹窄，無(wú)施工場(chǎng)地故基槽開(kāi)挖土方全部外運。
7、基坑挖好后，能進(jìn)行下道工序時(shí)，及時(shí)組織人工開(kāi)挖修整，基坑修整應連續性進(jìn)行，盡快完成，防止地面水流入坑內，以免塌方遭到破壞。
8、土方人工開(kāi)挖修整，宜從上到下，分層分段進(jìn)行，兩人操作距離保持2---3m，防止操作時(shí)工具撞擊傷人。
9、開(kāi)挖過(guò)程中如發(fā)生滑坡現象（如裂縫、滑動(dòng)）時(shí)應暫時(shí)停工，必要時(shí)所有人員機械撤到安全地帶，采取措施及時(shí)處理。
三、坑邊荷載
1、坑邊堆置土方和材料及移動(dòng)運輸工具和機械時(shí)，應與挖土邊緣保持2m以外距離，以保證邊坡和直立壁的穩定。
2、堆置土方距上邊緣不少于1.2m，棄土堆置高度不超過(guò)1.5m。
四、基坑放坡
1、本工程基坑深度大于7m，可采用兩次性放坡，根據砂礫土的類(lèi)別，放坡系數按1：0.55原土放坡。
2、為增加作業(yè)面，排水支撐結構寬度，基坑四周各加寬30cm。
五、臨邊防護
在距基坑邊1m周?chē)弥笑?.8鋼管設置一道護身欄桿，立桿間距3m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m，在基坑邊0.6m外砌240磚墻300mm高�；由峡谶�1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿�；邮┕て陂g設警示牌，夜間加設紅色燈標志。
六、上下通道
1、基坑施工作業(yè)人員，必須設置專(zhuān)用通道，不準攀凳模板、腳手架以保安全。
2、基坑內作業(yè)設置上下通道，東北兩面各設一道，用原土放坡道保證安全行走。
七、基坑支護變形檢測
1、可能因基坑加深或局部加深，在土側壓力下、地下水的出現，導致塌方，必須每日有安全員上下午分四次進(jìn)行觀(guān)察，并做好記錄，每日向技術(shù)負責人報告觀(guān)察情況。
八、作業(yè)環(huán)境
1、基礎作業(yè)人員施工時(shí)，必須有安全立足點(diǎn)，安全員每日必須檢查腳手架搭設是否符合規范規定，臨邊防護是否符合要求，上下通道是否牢固。
2、上下交叉作業(yè)是否安全，材料運輸鋼筋砼、砂漿、鋼模、扣件等物品，必須通過(guò)溜槽運送，以防拋擲傷人。
3、各種電氣設備照明的線(xiàn)路架設必須符合電氣規范要求。
九、排水措施
因為本工程地下水位很低，因此不考慮排水問(wèn)題。
基坑支護方案設計 篇5
一、工程概況
二、土方開(kāi)挖
1、根據地質(zhì)勘查報告得知，本工程地質(zhì)屬于沙粘土地帶。開(kāi)挖深度為2M左右。為節省時(shí)間加快工程進(jìn)度，采用機械大開(kāi)挖，人工修整的工序，機械開(kāi)挖的深度為1.8M，坑底留20CM的.擾動(dòng)層，待人工修整。
2、開(kāi)挖機械進(jìn)入施工現場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)驗收，機械各部位必須運轉正常，剎車(chē)升降系統靈敏。
3、機械挖土與人工挖土進(jìn)行配合作業(yè)時(shí)，人員不得進(jìn)入挖土作業(yè)半徑范圍，必須進(jìn)入時(shí)，待挖土機作業(yè)停止后，人員方可進(jìn)行作業(yè)。
4、挖土機作業(yè)位置的土質(zhì)及支護條件，必須滿(mǎn)足機械作業(yè)的荷載要求，機械應保持水平位置和足夠的作業(yè)面。
5、挖土機操作司機，應經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓，考試合格持證上崗。
三、坑邊的荷載
坑邊堆放材料和器械時(shí)，應與基坑邊保持2M以上的距離。
四、臨邊防護
在據基坑邊1M的周?chē)弥睆?.8鋼管設置一道護身欄桿，立桿間距3M，高出自然地平1.2M，固定上密目安全網(wǎng)。各施工人員嚴禁翻越護身欄桿。
五、上下通道
基坑施工作業(yè)人員，必須設置專(zhuān)業(yè)通道，不準攀登模板，腳手架以保安全。
六、作業(yè)環(huán)境
基礎作業(yè)人員施工時(shí)，必須有安全立足點(diǎn)，安全員必須每日去檢查腳手架搭設是否符合規定，臨邊防護是否符合要求，上下通道是否牢靠。
基坑支護方案設計 篇6
一、編制說(shuō)明
1.1編制目的
為保證XX項目基坑工程冬季施工期間的施工質(zhì)量和安全，保證工程的正常、連續進(jìn)行，確保公司年度施工計劃和質(zhì)量目標的順利實(shí)現，特制定本措施。
1.2編制依據
1.2.1施工圖紙
1.2.2主要規范、規程（見(jiàn)附表1）
二、工程概況
XX項目場(chǎng)地位于XX地域，該基坑開(kāi)挖深度為XXm。
三、冬季施工的定義
根據《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97中規定：“根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均溫度連續5d穩定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時(shí)解除冬期施工�！�
四、冬季施工的目標
1.保證冬期連續施工，完成生產(chǎn)計劃，確保工程各項目標順利實(shí)現。
2.確保冬期施工期間的工程質(zhì)量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現凍害等質(zhì)量事故。
3.保證冬期施工期間的施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發(fā)生人身傷亡等重大事故。
五、冬季施工總體部署
5.1組織準備
為了確保冬期施工的順利進(jìn)行，應充分重視。
1.首先全體職工要從思想上樹(shù)立冬季施工意識，特別是初冬與冬末，克服不凍不動(dòng)的被動(dòng)現象；
2.成立以項目經(jīng)理為第一負責人的施工現場(chǎng)冬期施工領(lǐng)導小組，成員主要由工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料等人員組成。
冬季施工領(lǐng)導小組內部分工如下：
項目經(jīng)理：負責組織冬施準備落實(shí)及冬施實(shí)施情況的檢查，并負責監督檢查冬施期間的質(zhì)量安全措施落實(shí)情況。
技術(shù)人員：負責冬施技術(shù)措施的編制、審核工作，并負責監督檢查冬施各項技術(shù)措施的準備及落實(shí)。
3.進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員應學(xué)習本工程范圍內的有關(guān)知識，明確職責。
4.冬期施工期間，應密切注意和掌握天氣預報和寒潮、大風(fēng)警報，以便及時(shí)采取防護措施。
5.2技術(shù)準備
冬季施工前制定技術(shù)措施，結合工程特點(diǎn)進(jìn)度情況編制好冬期施工技術(shù)措施，針對本工程特點(diǎn)制定冬季施工重點(diǎn)分項工程的技術(shù)措施。
5.3現場(chǎng)準備
1.根據實(shí)物工程量提前組織測溫計等有關(guān)機具、防凍劑等材料進(jìn)場(chǎng)。
2.冬施期間，空壓機、錨桿鉆機等設備的防凍保溫工作按動(dòng)力機械系統冬施措施貫徹執行。
六、冬季施工的技術(shù)要求
1.鋼筋在運輸和加工過(guò)程中要防止撞擊和刻痕。
2.當雪天、風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級風(fēng)）時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，應采取遮蔽措施，焊后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。在負溫下施工時(shí)，對氣源設備應采取保溫防凍措施。
3.選用防凍劑要根據預報最低溫度，按《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》GBJ119-88有關(guān)規定執行。
七、冬季施工質(zhì)量及安全保證措施
加強冬季施工組織領(lǐng)導和冬季施工管理工作，落實(shí)責任制，建立冬施質(zhì)量體系。項目經(jīng)理部要設置專(zhuān)人收看當天或近期天氣預報，根據氣溫變化采取對策，保證冬施順利進(jìn)行。各分項工程的冬季施工質(zhì)量及安全保證措施如下：
1.花管、鋼絞線(xiàn)不得有冰、霜和凍塊。
2.濕作業(yè)錨索施工時(shí)，鉆孔過(guò)程中排出的水要組織定向有序排水，不得泛流，凍結土體。
3.混凝土噴射作業(yè)需外加防凍劑，確保工程施工質(zhì)量。
4.鋼腰梁的.加工場(chǎng)地和堆放在場(chǎng)地應平整密實(shí)，防止因凍融產(chǎn)生地面下沉，造成鋼腰梁彎曲。
5.安裝鋼腰梁之前，應清除上面的積雪積冰。
八、安全消防措施
1.冬期前后，對現場(chǎng)的施工設備應進(jìn)行經(jīng)常檢查維修，做好防凍防寒工作。
2.現場(chǎng)供電要有專(zhuān)人管理，按規定作好電氣設備的接地、接零�，F場(chǎng)所有電器設備必須由專(zhuān)業(yè)電工負責安裝、接線(xiàn)、維修等。
3.各種動(dòng)火照明電線(xiàn)不得使用破線(xiàn)或絕緣不良的電線(xiàn)，線(xiàn)號要符合安全用電量。
4.電線(xiàn)進(jìn)入工作現場(chǎng)與物體接觸應架設牢固，不得松動(dòng)，防止風(fēng)刮磨擦起火。
5.安全人員應對施工人員加強冬期施工的安全教育工作。
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