注塑工作總結
回顧201x年的上半年，我們在公司領(lǐng)導的大力支持和關(guān)懷下，在各個(gè)部門(mén)的密切配合下，從人員管理、工藝技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)能的提升等方面，都有長(cháng)足的進(jìn)步，我對半年來(lái)的工作總結如下：
一：生產(chǎn)管理工作
根據生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查、指導生產(chǎn)計劃的執行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期；依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)保證和控制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持"三不"原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結。確保膠件質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。積極協(xié)調合理安排生產(chǎn)使注塑部能順利完成生產(chǎn)任務(wù)。
二：設備的維修與保養
制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護/保養及管理制度，并組織/落實(shí)/執行；做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長(cháng)其使用壽命。
當注塑機出現故障，積極組織維修并作好相應的維修記錄，定期對設備和模具、工裝夾具進(jìn)行維護和保養，確保了設備設施的正常使用為公司完成生產(chǎn)訂單任務(wù)提供了最有力的保障。
三：?jiǎn)T工管理
制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓、技術(shù)培訓、品質(zhì)培訓、管理培訓、制度培訓、"5S"培訓、消防、安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率；
對員工進(jìn)行培訓，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達的生產(chǎn)計劃，保證交貨準時(shí)，工作總結《注塑工作總結》。另外，在質(zhì)量管理方面教員工能認識相關(guān)的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原則"。員工在開(kāi)機生產(chǎn)前應對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認各項指標是否正常。對生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品進(jìn)行首檢，確認其是否符合合格產(chǎn)品檢驗標準后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
四：安全管理及其它事項
質(zhì)量關(guān)系產(chǎn)品的生命，安全關(guān)系員工的生命。指導員工正確操作設備，防止因操作不當而釀成不必要的安全事故。注塑機本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當極易引發(fā)安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關(guān)防護，戴手套，女員工戴頭花防止頭發(fā)卷進(jìn)機器等措施。當設備檢修、停止使用、正在使用應做好相應的標識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應該作好防火措施，防患于未然。
注塑車(chē)間的5S管理還要進(jìn)一步加強，整個(gè)車(chē)間的布局需進(jìn)一步完善，做好物品的名稱(chēng)標識，數量標識，狀態(tài)標識，明確設備的5S的責任人，5S包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養。在注塑車(chē)間推行5S管理有利于營(yíng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車(chē)間井然有序從而提高我們的生產(chǎn)高效率降低不良率。
節能降耗，當設備不使用時(shí)及時(shí)關(guān)閉電源，作到人走燈滅，節約能源。對辦公用品和生產(chǎn)用水及相關(guān)耗材也要注意節約使用。
注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jì)，但是也還存在一些的問(wèn)題。
在下半年將進(jìn)一步加強管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產(chǎn)計劃數、完工數、不良率用看板形式進(jìn)行記錄，從而反映生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況。努力學(xué)習新的技術(shù)和管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之。
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