工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)
工業(yè)自動(dòng)化就是工業(yè)生產(chǎn)中的各種參數為控制目的，實(shí)現各種過(guò)程控制，在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中，盡量減少人力的操作，而能充分利用動(dòng)物以外的能源與各種資訊來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)工作，即稱(chēng)為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，而使工業(yè)能進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)之過(guò)程稱(chēng)為工業(yè)自動(dòng)化。下面是工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的介紹，一起來(lái)看看。
資料1：
工業(yè)自動(dòng)化是指將多臺設備(或多個(gè)工序)組合成有機的聯(lián)合體，用各種控制裝置和執行機構進(jìn)行控制，協(xié)調各臺設備(或各工序)的動(dòng)作，校正誤差，檢驗質(zhì)量，使生產(chǎn)全過(guò)程按照人們的要求自動(dòng)實(shí)現，并盡量減少人為的操作與干預。
定義概述
工業(yè)自動(dòng)化是機器設備或生產(chǎn)過(guò)程在不需要人工直接干預的情況下，按預期的目標實(shí)現測量、操縱等信息處理和過(guò)程控制的統稱(chēng)。自動(dòng)化技術(shù)就是探索和研究實(shí)現自動(dòng)化過(guò)程的方法和技術(shù)。它是涉及機械、微電子、計算機、機器視覺(jué)等技術(shù)領(lǐng)域的一門(mén)綜合性技術(shù)。工業(yè)革命是自動(dòng)化技術(shù)的助產(chǎn)士。正是由于工業(yè)革命的需要，自動(dòng)化技術(shù)才沖破了卵殼，得到了蓬勃發(fā)展。同時(shí)自動(dòng)化技術(shù)也促進(jìn)了工業(yè)的進(jìn)步，如今自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應用于機械制造、電力、建筑、交通運輸、信息技術(shù)等領(lǐng)域，成為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的主要手段。
工業(yè)自動(dòng)化是德國得以啟動(dòng)工業(yè)4.0的重要前提之一，主要是在機械制造和電氣工程領(lǐng)域。目前在德國和國際制造業(yè)中廣泛采用的“嵌入式系統”，正是將機械或電氣部件完全嵌入到受控器件內部，是一種特定應用設計的專(zhuān)用計算機系統。數據顯示，這種“嵌入式系統”每年獲得的市場(chǎng)效益高達200億歐元，而這個(gè)數字到2020年將提升至400億歐元。
工業(yè)自動(dòng)化的內容
從生產(chǎn)過(guò)程的三大環(huán)節、八個(gè)主要過(guò)程看，目前工業(yè)自動(dòng)化的主要內容如下：
(1)設計過(guò)程
在采用CAD(計算機輔助設計)技術(shù)之前，機械(或材料加工)工業(yè)的設計人員約占技術(shù)人員的10%～15%，設計工作50%～60%的工作量是制圖與其他一些重復性勞動(dòng)，且設計多憑經(jīng)驗設計，工作量大，周期長(cháng)，設計圖紙修改不便，設計的安全系數通常較大。隨著(zhù)計算機技術(shù)的廣泛采用，設計過(guò)程中可應用計算機輔助進(jìn)行產(chǎn)品設計、性能分析、模擬試驗等，進(jìn)一步的發(fā)展是將CAD技術(shù)與CAE(計算機輔助工程)技術(shù)和CAM(計算機輔助制造)技術(shù)等結合起來(lái)，實(shí)現CAD/CAE/CAM一體化，從而大大縮短了設計過(guò)程，提高了設計的準確性與可靠性，設計方案與圖樣的修改和保存也非常便利，設計過(guò)程的發(fā)展趨勢是設計自動(dòng)化。
(2)生產(chǎn)準備過(guò)程
該過(guò)程包括：根據公司企業(yè)銷(xiāo)售和市場(chǎng)信息部門(mén)提出的產(chǎn)品訂貨訂單，考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、本廠(chǎng)設備及庫存情況;編制材料、刀具、元器件、專(zhuān)用設備等需用，采購、外協(xié)加工委托計劃;必要時(shí)，甚至包括專(zhuān)用生產(chǎn)基地廠(chǎng)房的建設等任務(wù)。在這些工作中相應地采用各種自動(dòng)化技術(shù)與手段可提高效益，減少差錯。
(3)工藝準備過(guò)程
該過(guò)程包括：根據設計圖樣、技術(shù)裝備水平及產(chǎn)品批量等因素，選擇加工設備;確定加工工藝及技術(shù)要求;設計零件制造、產(chǎn)品裝配的工藝過(guò)程，編制材料明細表;確定工裝模具、量具等的設計制造，準備外協(xié)加工件的驗收方法及手段。在這些工作中，有些已經(jīng)實(shí)現了相當程度的自動(dòng)化，如工藝過(guò)程模擬及自動(dòng)設計方面。
(4)加工過(guò)程
自動(dòng)化的加工過(guò)程包括：從大批量生產(chǎn)中采用的各種高效專(zhuān)用機床、組合機床、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，到多品種、小批量生產(chǎn)中采用的數控機床、組合機床，直至近年來(lái)采用的成組技術(shù)和柔性加工系統。各種類(lèi)型的調節器、控制器，特別是計算機、微型機的大量應用，加快了加工過(guò)程自動(dòng)化速度。
(5)檢驗過(guò)程
在自動(dòng)化單機、自動(dòng)線(xiàn)等的工作過(guò)程中，出于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高精度和為操作者提供安全保護等目的，往往需要進(jìn)行自動(dòng)測試。各種傳感器的出現，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和裝配的工位狀況，設備工作狀況，材料、零件的傳送情況，產(chǎn)品性能等的檢測都成為可能。各種各樣的放大器、轉換器、傳送器顯示記錄裝置促進(jìn)了自動(dòng)檢測技術(shù)的發(fā)展，使得機械及材料加工工業(yè)的檢測技術(shù)，由過(guò)去的離線(xiàn)、被動(dòng)、單參數、接觸式逐步轉向使用計算機的在線(xiàn)、主動(dòng)、多參數、非接觸式快速檢測。
(6)裝備過(guò)程
裝配作業(yè)自動(dòng)化包括零件供給、裝配作業(yè)、裝配成品、運送等方面的自動(dòng)化。從裝配作業(yè)來(lái)看，方向是研制高生產(chǎn)率的數控裝配機、自動(dòng)裝配線(xiàn)、裝配機器人;從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看，是如何將裝配作業(yè)與CAN、零件后處理和自動(dòng)化立體倉庫相連接。
(7)輔助生產(chǎn)過(guò)程
該過(guò)程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夾具、廢料等的處理、搬運、抓取、中間存貯、檢修等，由于該過(guò)程的時(shí)間占生產(chǎn)時(shí)間的95%以上，費用占30%—40%，因此研制各種自動(dòng)化物流裝置得到世界各國普遍重視。各種懸掛輸送、自動(dòng)小車(chē)輸送、高架立體倉庫、機械手和工業(yè)機器人已廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域。
(8)生產(chǎn)管理過(guò)程
生產(chǎn)管理包括車(chē)間或工廠(chǎng)的各種原材料、工具、存貨的管理，生產(chǎn)調度，中長(cháng)期規劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，產(chǎn)品訂貨與銷(xiāo)售，市場(chǎng)預測與分析，財務(wù)管理，工資計算，人事管理等。生產(chǎn)管理自動(dòng)化就是利用計算機技術(shù)按照訂貨或任務(wù)要求，通過(guò)各個(gè)管理子系統及時(shí)、準確地處理大量數據，對器件、設備、人力、技術(shù)資料進(jìn)行組織、協(xié)調，保證在規定的時(shí)間、人力和消耗限額(包括能源、資金、器材等)內完成生產(chǎn)任務(wù)。
綜上所述，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化所研究的內容主要有兩個(gè)方面：對上述各個(gè)過(guò)程，實(shí)現不同程度自動(dòng)化時(shí)的各種方法和手段;對上述幾個(gè)過(guò)程或全部過(guò)程按照一定的目標和要求(如技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、具體所要求的生產(chǎn)率)聯(lián)系起來(lái)，組成不同規模的自動(dòng)線(xiàn)、自動(dòng)化車(chē)間或自動(dòng)化工廠(chǎng)。
從另一種角度看，生產(chǎn)過(guò)程所進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)，實(shí)際上由物質(zhì)流和信息流兩個(gè)主要部分組成。物質(zhì)流是指物質(zhì)的流動(dòng)和處理，包括原材料、毛坯、工夾具、模具、半成品、成品、廢料、能源的流動(dòng)、處理(加工)、變換。信息流指信息(包括加工指令、數據、反映生產(chǎn)過(guò)程各種狀態(tài)的資料等)的流動(dòng)和處理。
實(shí)現物質(zhì)流動(dòng)和處理的自動(dòng)化必須有相應的自動(dòng)化設備，如自動(dòng)化單機、生產(chǎn)線(xiàn)、裝配線(xiàn)以及各種物料搬運系統;實(shí)現信息的流動(dòng)和處理的自動(dòng)化，則必須適時(shí)檢測、收集信息，然后利用計算機進(jìn)行自動(dòng)處理。
工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展
20世紀50年代以前，是人工控制階段。當時(shí)的生產(chǎn)規模較小，測控儀表是安裝在生產(chǎn)設備現場(chǎng)的氣動(dòng)測量?jì)x表，功能簡(jiǎn)單。操作人員只能通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的巡視，了解生產(chǎn)過(guò)程，并在現場(chǎng)直接把被控對象的參數調整在預定值上。這時(shí)的儀表信號不能傳送給別的儀表或系統，儀表處于封閉狀態(tài)，無(wú)法與外界溝通信息。這一階段的控制系統稱(chēng)為氣動(dòng)信號控制系統。
20世紀50年代為模擬控制階段。隨著(zhù)生產(chǎn)規模的擴大，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需要對生產(chǎn)現場(chǎng)的多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測控，自動(dòng)控制成為必然，于是出現了現場(chǎng)儀表與集中控制室。生產(chǎn)現場(chǎng)出現了氣動(dòng)、電動(dòng)單元組合式儀表，將測量得到的0.02～0.1MPa氣壓信號、4～20mA直流電流信號、1～5V的直流電壓信號等模擬信號傳送到集中控制室。操作人員可以坐在控制室觀(guān)察生產(chǎn)流程各處的狀況。但是，模擬信號的傳遞比較困難，信號變化緩慢，抗干擾能力也較差，很難滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程對速度和精度的需要。
20世紀60年代～70年代中期，工業(yè)控制系統開(kāi)始進(jìn)入集中式數字控制階段。它的發(fā)展經(jīng)歷了直接數字控制、集中型計算機控制和分層計算機控制。由于模擬信號的諸多不足，在這一階段人們考慮用數字信號代替模擬信號，而且計算機也逐步進(jìn)入工業(yè)控制系統。
直接數字控制(DDC)技術(shù)主要是由一臺數字計算機替代一組模擬控制器，首先通過(guò)模數轉換器，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程被控參數的信息，計算機按照控制算法運算后，其結果通過(guò)數模轉換器去控制執行器，構成一個(gè)閉環(huán)控制回路。
由于當時(shí)的計算機技術(shù)尚不發(fā)達，價(jià)格昂貴，人們又試圖用一臺計算機取代控制室的幾乎所有的儀表盤(pán)，實(shí)現過(guò)程監視、數據收集、數據處理、數據存儲和報警等過(guò)程控制的全部功能，并能實(shí)現生產(chǎn)調度和工廠(chǎng)管理的部分功能，這就是集中型計算機控制系統。它雖然在信息的綜合、改變控制方案、實(shí)現最優(yōu)控制以及改善人機接口等方面取得了重大進(jìn)展，但也暴露了“集中”帶來(lái)的不足：脆弱性問(wèn)題，一旦計算機出現某種故障，就會(huì )造成所用的控制回路癱瘓、生產(chǎn)停產(chǎn)的嚴重局面，這種危險集中的系統結構很難被生產(chǎn)過(guò)程接受;計算機負荷問(wèn)題，生產(chǎn)規模越來(lái)越大，測控點(diǎn)越來(lái)越多，計算機不堪重負;開(kāi)發(fā)問(wèn)題，由于控制水平的不斷提高，新的要求不斷提出，使得軟件也越來(lái)越復雜.越來(lái)越龐大，造成開(kāi)發(fā)周期和費用不斷增加。
集中型計算機控制系統的缺陷促使控制系統向功能分散化方向發(fā)展，于是出現了過(guò)程現場(chǎng)控制與集中顯示操作分離開(kāi)來(lái)的分層計算機控制系統。各個(gè)控制回路的模擬儀表調節器互相獨立并由計算機來(lái)實(shí)現，當某一回路出現故障時(shí)，不致影響其他回路的正常工作，提高了系統的可靠性，同時(shí)現場(chǎng)控制計算機的信號也送入上一級計算機，由它顯示過(guò)程參數，并根據對象的數學(xué)模型進(jìn)行最優(yōu)化處理，計算最優(yōu)操作條件，最后以最優(yōu)工藝參數傳給下層計算機作為設定值。實(shí)際上，這時(shí)的工業(yè)控制系統已經(jīng)具有了集散式控制系統的初步概念。
20世紀70年代中期，工業(yè)控制系統進(jìn)入集散型控制系統(DCS)階段。集散型控制系統是一個(gè)集中與分散相結合的系統，它吸收了分散儀表控制系統和集中式計算機控制系統的優(yōu)點(diǎn)，將當時(shí)的微處理器、計算機數字通信等技術(shù)應用到工業(yè)控制領(lǐng)域。從總體邏輯結構上講，集散型控制系統是一個(gè)分支型結構，它分為過(guò)程控制級、控制管理級和生產(chǎn)管理級，充分體現了管理的集中性和控制的分散性，它把控制功能分散到若干臺控制站，在監控操作站進(jìn)行集中監視操作。
集散型控制系統由集中管理部分、分散控制監測部分和通信部分組成。集中管理部分又可分為工程師站、操作站和管理計算機。工程師站主要用于組態(tài)和維護，操作站則用于監視和操作，管理計算機用于全系統的信息管理和優(yōu)化控制。分散控制監測部分按功能可分為控制站、監測站和現場(chǎng)控制站，它們用于控制和監測。通信部分連接系統的各個(gè)部分，完成數據、指令及其他信息的傳遞。系統軟件是由實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統、數據庫管理系統、數據通信軟件、組態(tài)軟件和各種應用軟件組合而成。
集散型控制系統具有通用性強，系統組態(tài)靈活，控制功能完善，數據處理方便，顯示操作集中，人機界面友好，安裝簡(jiǎn)單、規范，調試方便和運行安全可靠等特點(diǎn)。它的控制范圍更寬，控制功能得到加強，能夠適應工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的各種需要，設備與信息的共享程度也進(jìn)一步提高，促進(jìn)了生產(chǎn)自動(dòng)化水平和管理水平提高。DCS與前三個(gè)階段相比，發(fā)生了質(zhì)的變化，可以說(shuō)是一場(chǎng)革命。
但在集散型控制系統中仍有許多不足。信息化問(wèn)題，CIMS的發(fā)展要求對企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策、經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)調度、過(guò)程優(yōu)化、故障診斷及過(guò)程控制的信息進(jìn)行綜合處理，迅速滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要，而集散型控制系統僅能從過(guò)程控制站得到現場(chǎng)儀表傳來(lái)的被測參數值，以及向它發(fā)出的調節信號，無(wú)法對現場(chǎng)儀表進(jìn)行診斷，影響了系統信息的完整性;數字化問(wèn)題，在集散型控制系統中仍然有模擬測量?jì)x表，因而它是一種模擬數字混合系統;互換性與互操作問(wèn)題，在DCS系統形成的過(guò)程中，由于受計算機系統早期存在的系統封閉這一缺陷的影響，各廠(chǎng)家的產(chǎn)品自成系統，軟硬件產(chǎn)品不能互換，而且通信協(xié)議也各不相同，不同廠(chǎng)家的設備不能互連在一起，難以實(shí)現互換與互操作，組成大范圍信息共享的網(wǎng)絡(luò )系統存在很多困難，這也是集散型控制系統的最大不足。
現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統是20世紀80年代中后期隨著(zhù)控制、計算機、通信以及模塊化集成等技術(shù)發(fā)展出現的工業(yè)控制系統，代表工業(yè)自動(dòng)化控制發(fā)展的最新階段�，F場(chǎng)總線(xiàn)的概念是1982年首先在歐洲提出的。隨后，北美與南美也都投入巨大的人力、物力開(kāi)展研究工作。到現在為止，比較流行的現場(chǎng)總線(xiàn)已有40多種�，F場(chǎng)總線(xiàn)控制系統的全分布、全數字、全開(kāi)放特性解決了集散型控制系統中存在的不足。在此值得一提的是作為從DCS向FCS過(guò)渡過(guò)程中出現的HART(HighwayAddressableRemoteTransducer)協(xié)議，它在現有模擬信號傳輸線(xiàn)上加載一個(gè)數字信號，使模擬信號與數字信號雙向通信同時(shí)進(jìn)行，互不干擾。從長(cháng)遠的發(fā)展來(lái)看，作為過(guò)渡產(chǎn)品的HART不會(huì )有很大的作為。
現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統把集散型控制系統中的集中與分散相結合的概念變成了新型的全分布式測控系統。作為工廠(chǎng)數字通信網(wǎng)絡(luò )的基礎，現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統溝通了生產(chǎn)過(guò)程現場(chǎng)控制設備之間及其與更高控制管理層之間的聯(lián)系：它向下深入到現場(chǎng)的每一臺儀表、執行機構，把控制功能徹底下放到現場(chǎng)，依靠現場(chǎng)智能設備本身便可實(shí)現基本控制功能;向上連接到生產(chǎn)管理、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的方方面面，為企業(yè)提供全面的解決方案。目前，現場(chǎng)總線(xiàn)將原來(lái)主要用于過(guò)程控制的工業(yè)控制自動(dòng)化推廣到制造自動(dòng)化、樓宇自動(dòng)化等領(lǐng)域，成為新的現場(chǎng)智能設備互連通信網(wǎng)絡(luò )。
在現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統中，4～20mA模擬信號儀表將被符合現場(chǎng)總線(xiàn)標準的雙向通信全數字智能儀表所代替，實(shí)現傳輸信號數字化，使模擬和數字混合控制系統最終轉變?yōu)槿珨底挚刂葡到y。
現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統的開(kāi)放性解決了數字系統的兼容性問(wèn)題，協(xié)議的完全開(kāi)放導致不同生產(chǎn)商的產(chǎn)品之間可以互換和互操作。它不但給生產(chǎn)商和用戶(hù)帶來(lái)極大的方便，而且突破了集散型控制系統中由專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò )的封閉系統所造成的缺陷，把封閉、專(zhuān)用的解決方案變成了公開(kāi)、標準化的解決方案。
從上面的簡(jiǎn)單回顧中，可以看到控制的效果、控制的花費和最終的收益一直是工業(yè)控制系統發(fā)展的衡量標準。從人工控制系統到集中式控制系統、從集中式控制系統到集散型控制系統，再到現在的現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統，都是在逐步實(shí)現更好的控制、更小的花費和更大的收益。如果仔細分析一下工業(yè)控制系統發(fā)展的整個(gè)過(guò)程，不難看出它的發(fā)展具有以下特點(diǎn)：
(1)計算機技術(shù)在工業(yè)控制系統中起到越來(lái)越重要的作用
在集中式數字控制階段以前，計算機并沒(méi)有真正進(jìn)入控制過(guò)程，計算機安裝在專(zhuān)用的機房中，與過(guò)程裝置之間沒(méi)有任何物理上的連接，只是用來(lái)“離線(xiàn)”計算控制器的設定值和執行器的位置值，即使后來(lái)在計算機中能夠加入一些管理信息，但計算機體積大，速度慢，價(jià)格昂貴而且不可靠，不能直接參與過(guò)程控制，充其量不過(guò)是一個(gè)離線(xiàn)數據分析的工具。
從集中式數字控制開(kāi)始，計算機開(kāi)始進(jìn)入過(guò)程控制。在計算機上設計了專(zhuān)門(mén)的接口，與現場(chǎng)裝置直接連接，計算機配上變送器、執行器和信號連接裝置就完全可以實(shí)現過(guò)程的檢測、監視以及對過(guò)程的控制了。最初，計算機只用于關(guān)鍵現場(chǎng)裝置的單回路控制，在直接數字控制階段，一臺計算機替代一組模擬控制器;到了集中型計算機控制階段，一臺計算機已經(jīng)滿(mǎn)足小型工業(yè)控制系統的全面需要。分層計算機控制系統是適應較大規模的工業(yè)控制需要，將計算機分層、模塊化的思想引入工業(yè)控制系統;到集散型計算機控制階段，模塊化、對象化的概念已經(jīng)深入工業(yè)控制系統，集散型控制系統的工程師站、操作站和管理工作站都是具有自主特點(diǎn)的功能模塊。組態(tài)軟件的出現，更為工業(yè)控制系統的總體設計提供了方便�，F場(chǎng)總線(xiàn)控制系統的出現是與計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的發(fā)展密不可分的。實(shí)際上，現場(chǎng)總線(xiàn)控制就是計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)在工業(yè)控制領(lǐng)域的最新應用，所以又稱(chēng)現場(chǎng)總線(xiàn)是工業(yè)控制的底層網(wǎng)絡(luò )。另外，如果分析一下每一種現場(chǎng)總線(xiàn)的技術(shù)資料，就不難發(fā)現它們都是在國際標準組織的開(kāi)放系統互操作網(wǎng)絡(luò )模型基礎上加上一些特殊的規定形成自己的標準。圖1顯示了工業(yè)控制系統發(fā)展的這一特點(diǎn)。
(2)信息的集成度越來(lái)越高
隨著(zhù)工業(yè)規模的擴大，人們對控制系統的信息要求不斷提高，工業(yè)控制系統的信息集成程度也就越來(lái)越高。在人工控制階段，談不上信息的集成;模擬控制階段，雖然出現了集中控制室，模擬信號的“先天”不足決定了系統的信息集成無(wú)法滿(mǎn)足信息量、速度和精度等方面的要求;集中式數字控制階段，信息的集成程度進(jìn)一步提高，不但能把一組儀表的信息集成到一起，對于有些小系統甚至能把整個(gè)系統的測控信息集成到一起，為信息的綜合、改變控制方案、實(shí)現最優(yōu)控制提供了有效的途徑，不過(guò)，這時(shí)的信息還只能是測控信息，與管理有關(guān)的信息很少;集散式控制系統實(shí)現了測控、管理信息的集成，但集成的程度仍然有限，沒(méi)能實(shí)現通信的全數字化，影響了信息的交換;基于網(wǎng)絡(luò )的現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統為信息的進(jìn)一步集成提供了有效的技術(shù)保證，現場(chǎng)總線(xiàn)作為紐帶，將掛接在總線(xiàn)上的網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)組成自動(dòng)化系統，各現場(chǎng)智能設備分別作為一個(gè)網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)，通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)實(shí)現各節點(diǎn)之間、現場(chǎng)節點(diǎn)與過(guò)程控制管理層之間的信息傳遞與溝通，并實(shí)現各種復雜的綜合自動(dòng)化功能。
(3)控制功能越來(lái)越“接近”現場(chǎng)
這里所提及的“接近”主要是指系統內部層次上的接近，在此只以PID功能的逐步下放過(guò)程說(shuō)明這一問(wèn)題。圖2說(shuō)明了這一過(guò)程，在集中式數字控制階段或者說(shuō)直接數字控制階段，PID控制功能是集成在控制計算機內;到了集散式數字控制系統。PID控制功能下放到分散的現場(chǎng)控制站;到了現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統，PID控制功能則徹底分散到現場(chǎng)控制儀表中去了。
(4)現場(chǎng)儀表的測控能力越來(lái)越強
現場(chǎng)儀表從最初的氣動(dòng)儀表，到后來(lái)的模擬儀表，到集散型控制系統中的數字模擬混合儀表，直到現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統中的全數字智能儀表，不但取得了從模擬信號到數字信號的進(jìn)步，現場(chǎng)儀表的性能也大大改善。圖3是測控儀表能力示意圖，圖中對能力的描述在數值上并不精確，不過(guò)是一種示意性的表達。
圖中表明了現場(chǎng)儀表從實(shí)現單點(diǎn)、單控制回路的測控功能開(kāi)始，逐步發(fā)展到按裝置和過(guò)程來(lái)劃分的多回路、多變量集中監控，一直到現場(chǎng)總線(xiàn)儀表智能化過(guò)程�，F場(chǎng)總線(xiàn)儀表智能化是微處理器植入現場(chǎng)測控儀表的結果，設備具有數值計算和數字通信能力，一方面提高了信號的測量、控制和傳輸精度，另一方面豐富了控制信息，并為實(shí)現其遠程傳送創(chuàng )造了條件;還可提供傳統儀表所不能提供的如閥門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)作次數、故障診斷等信息，便于操作管理人員更好、更深入地了解生產(chǎn)現場(chǎng)和自控設備的運行狀態(tài)，使現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統成為分布式、可靠及信息完整的控管系統。
另外，工業(yè)控制系統還有操作人員越來(lái)越遠離現場(chǎng)，系統的實(shí)時(shí)性和可靠性越來(lái)越強，精度越來(lái)越高。
工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)
工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)主要分為三大領(lǐng)域或技術(shù)：一是邏輯/分立技術(shù)主要用于制造工廠(chǎng)如汽車(chē)、包裝、或材料運送;二是過(guò)程/批次/連續主要用于流體處理工廠(chǎng)如發(fā)電廠(chǎng)、化學(xué)或石油加工;三是運動(dòng)(motion)一無(wú)處不在，尤其是機械加工。
其中，工業(yè)自動(dòng)化的九個(gè)產(chǎn)品類(lèi)別是：
1.主控制器-PLC、CNC、工業(yè)PC、DCS等;
2.驅動(dòng)器/電機;
3.傳感器-流量表、反饋、限位開(kāi)關(guān);
4.激勵器-閥、泵、螺線(xiàn)管、加熱器等;
5.通信-以太網(wǎng)、Fieldbus、DeviceNet等;
6.面板組件-啟動(dòng)器、熔絲等;
7.人機介面HMI/MMI;
8.軟件-軟邏輯、軟CNC等;
9.企業(yè)軟件-SCADA、MES、MRP等。
資料2：
一、教育背景的重要性
我們要明確教育背景在簡(jiǎn)歷中的重要性。對于大多數招聘者來(lái)說(shuō)，教育背景是他們初步了解你的第一步。它不僅能夠證明你的專(zhuān)業(yè)知識水平，還能夠反映出你的學(xué)習能力和自我提升的意愿。因此，在撰寫(xiě)教育背景時(shí)，我們應該盡可能地突出自己的亮點(diǎn)，以增加自己的競爭力。
二、如何撰寫(xiě)教育背景
1.確定教育經(jīng)歷的順序：在列出你的教育經(jīng)歷時(shí)，你應該按照時(shí)間順序進(jìn)行排列。從最近的學(xué)歷開(kāi)始，然后依次向前。這樣做的好處是能夠讓招聘者更快地了解到你的最新學(xué)習情況。
2.突出重要信息：在描述每一段教育經(jīng)歷時(shí)，你應該突出最重要的信息，如學(xué)校名稱(chēng)、專(zhuān)業(yè)、學(xué)位和畢業(yè)年份。如果你在學(xué)校中獲得了相關(guān)的榮譽(yù)或者成績(jì)優(yōu)秀，也可以一并列出。
3.展示專(zhuān)業(yè)技能：在描述你的教育背景時(shí)，你不僅可以列出你所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課程，還可以展示你在課堂上學(xué)到的專(zhuān)業(yè)技能。例如，你可以寫(xiě)出你在學(xué)習過(guò)程中掌握的軟件操作技能、實(shí)驗設計能力等。
4.連接工作經(jīng)驗：如果可能的話(huà)，你還可以將你的教育背景與你的工作經(jīng)驗進(jìn)行連接。例如，你可以描述你在學(xué)習過(guò)程中參與的實(shí)踐項目，以及這些項目如何幫助你在工作中解決問(wèn)題。
三、注意事項
在撰寫(xiě)教育背景時(shí)，我們還需要注意以下幾點(diǎn)：
1.保持簡(jiǎn)潔明了：在描述你的教育背景時(shí)，你應該盡量保持簡(jiǎn)潔明了。避免使用過(guò)于復雜的語(yǔ)言和過(guò)多的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)。
2.真實(shí)準確：在提供你的教育信息時(shí)，你應該確保其真實(shí)準確。任何虛假的信息都會(huì )對你的職業(yè)形象造成嚴重的影響。
3.適應職位需求：在描述你的教育背景時(shí)，你應該根據招聘職位的需求進(jìn)行適當的調整。例如，如果職位要求具有特定的專(zhuān)業(yè)知識，你可以在教育背景中強調這一點(diǎn)。
四、總結
總的來(lái)說(shuō)，工業(yè)過(guò)程自動(dòng)化技術(shù)員的教育背景是他們求職過(guò)程中的重要一環(huán)。通過(guò)恰當地撰寫(xiě)教育背景，我們不僅可以讓招聘者了解我們的學(xué)歷和專(zhuān)業(yè)能力，還可以展示出我們的學(xué)習態(tài)度和實(shí)踐精神。希望以上的建議能夠幫助你在求職過(guò)程中更好地展示自己。
資料3：
在今天這個(gè)快速發(fā)展的社會(huì )里，自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)滲透進(jìn)各個(gè)領(lǐng)域。作為工業(yè)自動(dòng)化儀表的技術(shù)員，您需要掌握豐富的知識和技能，才能勝任這份工作。然而，如何將這些經(jīng)驗和技能有效地寫(xiě)入，以吸引潛在招聘者的注意呢？本文將為您詳細介紹如何編寫(xiě)一份出色的工業(yè)自動(dòng)化儀表技術(shù)員的工作經(jīng)歷部分。
1、明確您的職責和成就。作為一名自動(dòng)化儀表技術(shù)員，您的責任可能包括維護、修理以及安裝各種工業(yè)自動(dòng)化設備，以確保生產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行。在描述這一部分時(shí)，您可以詳細列出您所負責的項目、設備類(lèi)型，以及您在這些項目中所扮演的角色。同時(shí)，別忘了強調您的成就，如提高了設備的運行效率、減少了停機時(shí)間等。這些具體的成果可以讓招聘者看到您的工作能力和價(jià)值。
2、突出您的專(zhuān)業(yè)技能和知識。對于自動(dòng)化儀表技術(shù)員來(lái)說(shuō)，具備相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識和技能是非常重要的。這可能包括但不限于電氣工程、控制系統、PLC編程等。在列舉您的專(zhuān)業(yè)技能時(shí)，可以按照相關(guān)性或者重要性進(jìn)行排列。此外，如果您有任何相關(guān)的專(zhuān)業(yè)認證，例如ISA認證，也應在簡(jiǎn)歷中明確標出。
3、展示您的團隊合作和溝通能力。在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，團隊合作是不可或缺的一環(huán)。在描述您的工作經(jīng)歷時(shí)，不僅要強調您的個(gè)人貢獻，也要展現您在團隊中的地位和作用。例如，您可以提到您是如何與團隊成員合作解決復雜的技術(shù)問(wèn)題的，或者是如何通過(guò)有效的溝通確保項目的順利進(jìn)行。
4、提供具體的例子來(lái)證明您的技能和經(jīng)驗。在描述您的工作經(jīng)歷時(shí)，盡量使用具體的例子來(lái)證明您的技能和經(jīng)驗。比如，您可以講述一次您成功解決了某個(gè)棘手的技術(shù)問(wèn)題的經(jīng)歷，或者是您是如何優(yōu)化了某個(gè)流程，從而提高了生產(chǎn)效率的案例。這樣不僅可以讓招聘者更好地理解您的能力，也能讓您的簡(jiǎn)歷更具說(shuō)服力。
5、保持簡(jiǎn)歷的簡(jiǎn)潔和清晰。盡管詳細的描述可以幫助招聘者了解您的能力和經(jīng)驗，但過(guò)于冗長(cháng)的簡(jiǎn)歷可能會(huì )讓人失去興趣。因此，在編寫(xiě)簡(jiǎn)歷時(shí)，應盡量保持簡(jiǎn)潔和清晰，避免使用過(guò)于復雜或者專(zhuān)業(yè)的語(yǔ)言，以便招聘者能夠快速地了解您的信息。
總結來(lái)說(shuō)，編寫(xiě)工業(yè)自動(dòng)化儀表技術(shù)員的簡(jiǎn)歷工作經(jīng)歷部分時(shí)，應該明確職責和成就，強調專(zhuān)業(yè)技能和知識，展示團隊合作和溝通能力，提供具體的例子來(lái)證明技能和經(jīng)驗，以及保持簡(jiǎn)歷的簡(jiǎn)潔和清晰。希望以上的指導對您有所幫助，祝您在求職路上順利！
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