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大學(xué)生焦化廠(chǎng)認識實(shí)習報告
認識實(shí)習是實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節中的重要組成部分，是實(shí)現專(zhuān)業(yè)應用型人才培養的主要手段之一。下面是小編整理的大學(xué)生焦化廠(chǎng)認識實(shí)習報告，希望對大家有所幫助！
大學(xué)生焦化廠(chǎng)認識實(shí)習報告
摘要
鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，給焦化工業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。隨著(zhù)國家產(chǎn)業(yè)政策的調整、環(huán)保政策的嚴格對煉鐵技術(shù)提出了新的挑戰。目前，我國焦爐技術(shù)裝備水平尚不能適應高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的需要。抓緊焦爐的技術(shù)改造，以大型的現代化焦爐替代中小型機焦爐，促進(jìn)我國焦爐的大型化和高效化，勢在必行。
6米焦爐與4.3米焦爐相比，顯示了無(wú)可比擬的技術(shù)優(yōu)勢。在同種配煤比及相同結焦的時(shí)間下，JN60型焦爐與JN43型焦爐相比，焦碳的機械強度M40提高了3%—5%，M10降低了0.2%—0.4，焦碳反應后強度改善了2%—4%，噸焦的煉焦能耗降低了13.6公斤標煤，噸焦成本也減少了22元。另外，焦碳質(zhì)量提高后在高爐煉鐵生產(chǎn)的延伸效益更是巨大的。
搗固焦泛指采用搗固煉焦技術(shù)在搗固焦專(zhuān)用爐型內生產(chǎn)出的焦炭，這種專(zhuān)用爐型即搗固焦爐。
搗固煉焦技術(shù)是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車(chē)的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦爐機側推入炭化室內進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。
搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出，經(jīng)攔焦車(chē)、熄焦車(chē)將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_，由膠帶運輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
這次我們在xx實(shí)習著(zhù)重了解了焦爐的結構、特點(diǎn)、尺寸以及操作參數等。
第一章 實(shí)習性質(zhì)、目的和任務(wù)
1.1性質(zhì)和目的：
通過(guò)實(shí)習使學(xué)生加深對所學(xué)的基礎理論知識和專(zhuān)業(yè)知識的感性認識的理解，在認識實(shí)習的基礎上進(jìn)一步掌握實(shí)習工廠(chǎng)、特別是與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的重點(diǎn)工段(或車(chē)間)的工藝流程、生產(chǎn)操作、經(jīng)營(yíng)管理等方面的情況、為以后的畢業(yè)設計打好基礎;通過(guò)深入車(chē)間并參加生產(chǎn)勞動(dòng)體驗工廠(chǎng)生活、鍛煉和培養獨立分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的工作能力。
1、通過(guò)焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠(chǎng)的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設備。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀(guān)與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的廠(chǎng)礦，為專(zhuān)業(yè)基礎課的驗證，專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習建立感性化的認識。
2、通過(guò)實(shí)習培養學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀(guān)念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專(zhuān)業(yè)的主動(dòng)性，增強學(xué)生觀(guān)察事物，發(fā)現問(wèn)題提出問(wèn)題的能力，開(kāi)闊學(xué)生的眼界，增強對專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立牢固的專(zhuān)業(yè)理想。
1.2實(shí)習工廠(chǎng)介紹：
xx煤化股份有限公司位于資源富集的內蒙古自治區鄂爾多斯高原西部，西臨黃河，東靠千里山，南距烏海飛機場(chǎng)6公里，110國道、109國道及丹拉高速公路在此交匯，自營(yíng)鐵路專(zhuān)運線(xiàn)在烏海北站與包蘭鐵路接軌，產(chǎn)品全部納入國務(wù)院直屬特大型企業(yè)——神華集團出口和路、港外運計劃，運輸條件極為方便和可靠。
公司是神華集團調整產(chǎn)業(yè)結構、構建煤焦化板塊、調整和優(yōu)化資本結構、深化股份制改革的主要試點(diǎn)單位，由首鋼、宣鋼、海礦公司等家共同發(fā)起設立于2xxx年08月，全國第二家、內蒙古自治區首家采用搗固工藝煉焦的現代化企業(yè)，現有70萬(wàn)噸/年搗固焦廠(chǎng)一座，在建300萬(wàn)噸/年煤礦和400萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)各一座，控股經(jīng)營(yíng)60萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)和5萬(wàn)噸/年粗苯加工廠(chǎng)各一座。主要產(chǎn)品有二級冶金焦、焦油、粗苯、純苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫銨、煤氣以及部分電煤和洗精煤。擁有固定資產(chǎn)3.1億元，員工420人(上述資產(chǎn)和人員指公司本部和焦廠(chǎng))。另外，為在建300萬(wàn)噸/年煤礦和400萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)陸續招收員工490人，。隨著(zhù)公司400萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)、300萬(wàn)噸/年煤礦和二期100萬(wàn)噸/年搗固焦、10萬(wàn)噸/年甲醇項目相繼建成投產(chǎn)，到2xxx年底，“采煤——洗選——煉焦——化工”四大產(chǎn)業(yè)板塊將形成一條關(guān)聯(lián)度極高的產(chǎn)業(yè)鏈條，屆時(shí)年產(chǎn)能將達到原煤500萬(wàn)噸、洗選原煤700萬(wàn)噸、一二級冶金焦170萬(wàn)噸，化產(chǎn)品20萬(wàn)噸，實(shí)現產(chǎn)值50億元，實(shí)現10億元，成為國內一流的煤化工產(chǎn)研發(fā)基地。
1.3實(shí)習具體要求：
(1)遵守勞動(dòng)紀律和現場(chǎng)的安全技術(shù)規程，愛(ài)護國家財產(chǎn);
(2)虛心向工人師傅及現場(chǎng)工程技術(shù)人員學(xué)習，學(xué)習他們豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和優(yōu)秀品質(zhì)。
(3)不怕臟、不怕累、積極參加所能允許參加的現場(chǎng)主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng);
(4)深入了解各個(gè)工段的設備與流程
(5)注意收集相關(guān)資料，逐步掌握資料分析和運用能力。
第二章 實(shí)習內容
2.1安全教育
2.1.1安全常識與措施：
1.化工部安全生產(chǎn)禁令：
(一)生產(chǎn)區內十四不準
(1)加強明火管理，場(chǎng)內不準吸煙。
(2)生產(chǎn)區內不許未成年人進(jìn)入。
(3)上班時(shí)間不準睡覺(jué)、離崗或干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事
(4)在班前班上不準喝酒
(5)不準用汽油的易燃液體擦拭設備，衣物和用具。
(6)不按規定穿戴勞動(dòng)保護用品不得進(jìn)入生產(chǎn)區域。
(7)安全裝置不齊全的設備不準使用。
(8)不是自己分管的設備工具不準使用。
(9)檢修設備時(shí)安全措施不落實(shí)不準檢修。
(10)停機檢修后的設備未經(jīng)徹底檢測不準使用。
(11)未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架跳板不牢不準等高作業(yè)。
(12)石棉網(wǎng)不固定好跳板，不準登高作業(yè)。
(13)未取得安全作業(yè)證的職工不得獨立作業(yè)，特殊工種職工未經(jīng)取證不得作業(yè)。
(14)未安裝觸電保護器的移動(dòng)式帶電設備不準使用。
(二)操作工的六嚴格
(1)嚴格執行交接班制度
(2)嚴格執行巡回檢查
(3)嚴格控制工藝指標
(4)嚴格執行操作法
(5)嚴格遵守勞動(dòng)紀律
(6)嚴格執行安全規定
(三)動(dòng)火作業(yè)的六大禁令
(1)動(dòng)火證未經(jīng)批準禁止動(dòng)火
(2)不與生產(chǎn)系統隔絕禁止動(dòng)火
(3)不清洗置換不合格禁止動(dòng)火
(4)不清楚周?chē)兹嘉锝箘?dòng)火
(5)不按時(shí)做動(dòng)火分析禁止動(dòng)火
(6)沒(méi)有消防措施禁止動(dòng)火
(四)生產(chǎn)設備跑冒滴漏十大危害
(1)毒害空氣
(2)損害人體
(3)污染水源
(4)腐蝕設備
(5)引起爆炸
(6)造成火災
(7增加消耗
(8)危害農業(yè)
(9)影響廠(chǎng)房
(10)毀壞建筑
(五)季節性防護
(1)春季防火、防爆、防雷
(2)夏季防雨、防洪、防暑降溫
(3)秋季防寒、防中毒
(4)冬季防凍、防滑、防中毒、防火
(六)發(fā)生事故的十大規律
(1)思想麻痹、喪失警惕
(2)成績(jì)顯著(zhù)、驕傲自滿(mǎn)
(3)時(shí)間緊張、任務(wù)繁重
(4)紀律松弛、團結渙散
(5)情緒急躁、相互斗氣
(6)不懂裝懂、不會(huì )裝會(huì )
(7)任務(wù)不多、松弛泄氣
(8)過(guò)度疲勞、精神不振
(9)臨時(shí)工作、為定措施
(10)節日假日、婚喪探親
(七)消防安全
(1)著(zhù)火離不開(kāi)三大因素：可燃物、助燃物、火源
(2)報警時(shí)應注說(shuō)明：1.起火的詳細地址。2.起火的部位、位置、物質(zhì)。
(3)報警人的姓名及聯(lián)系方式。
(八)滅火器的使用分類(lèi)與分類(lèi)
(1)滅火器的使用：一搖二拔三噴
(2)滅火器的分類(lèi)：
A.代表固體物質(zhì)的大火(木棉等)
B.指液體類(lèi)物質(zhì)引起的火災(汽油等)
C.指可燃性氣體引起的大火(氫氣、甲烷等)
D.指金屬類(lèi)火災(鈉、鉀等)
(九)滅火三方法：
(1)隔離空氣與可燃物
(2)窒息
(3)冷卻
(十)其他注意事項：
(1)進(jìn)入燃氣廠(chǎng)區不準吸煙，不準使用手機及其他帶電設備。
(2)由于化工原料有些易燃易爆，我們主要滅的是初期火，火勢一旦強烈要逆風(fēng)逃生，廠(chǎng)里的一切設備管道都是防爆的(EXE)
(3)安全色：紅、黃、藍、綠其中紅代表禁止;黃表示警告;藍表示指定;綠表示通行
(4)所有線(xiàn)路管道都是鍍鋅以免腐蝕
(5)所有高建筑都有避雷針
2.2煉焦工藝
2.2.1工藝介紹
煉焦工藝就是煤在焦爐中干餾生產(chǎn)焦炭的過(guò)程，原料煤在焦爐的炭化室中在1100~1300℃左右的情況下，生成焦炭，并伴有大量荒煤氣產(chǎn)生。焦炭作為高爐煉鐵的主要原料;而荒煤氣經(jīng)過(guò)凈化處理可以作為城市供氣，同時(shí)回收生成粗笨等副產(chǎn)品。
2.2.2工藝流程及工藝流程圖
現代焦炭生產(chǎn)過(guò)程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。工藝流程圖如下：
(1)洗煤：原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。
(2)配煤：將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。
(3)煉焦：將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過(guò)兩側燃燒室加熱干餾，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，最后形成焦炭。
炭化室內成焦過(guò)程如圖所示。
(4)煉焦的產(chǎn)品處理：將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結等用戶(hù)。熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時(shí)間為2～4h。在煉焦過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。
2.2.3主要設備簡(jiǎn)介
焦爐簡(jiǎn)介:現代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個(gè)主要部分構成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長(cháng)10～17m、高4～7.5m，頂部設有加煤孔和煤氣上升管(在機側或焦側)，兩端用爐門(mén)封閉。燃燒室在炭化室兩側，由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。焦爐系統中常用的控制設備：PLC、變頻器、組態(tài)軟件、電動(dòng)機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。
搗固焦爐簡(jiǎn)介:搗固焦泛指采用搗固煉焦技術(shù)在搗固焦專(zhuān)用爐型內生產(chǎn)出的焦炭，這種專(zhuān)用爐型即搗固焦爐。搗固煉焦技術(shù)是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車(chē)的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦爐機側推入炭化室內進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。
熄焦車(chē)(或干法熄焦裝置)接受推出的赤熱焦炭，運到熄焦塔內噴水(或運到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導走發(fā)電或補充管網(wǎng)的蒸汽)，將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺上冷卻。
配煤槽簡(jiǎn)介：煉焦煤準備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個(gè)重要準備過(guò)程。即為了生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的焦炭，把不同煤牌號的煉焦用煤按適當的比例配合起來(lái)。
粉碎機簡(jiǎn)介:粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。
根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。
2.3焦爐
2.3.1焦爐的概念
煉焦爐，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設備�，F代焦爐是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構成。焦爐爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區、蓄熱室等部分，并通過(guò)煙道和煙囪相連。整座焦爐砌筑在混凝土基礎上�，F代焦爐基本結構大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類(lèi)型。
2.3.2焦爐的結構
2.3.2.1焦爐爐型分類(lèi)：
現代焦爐因火道結構，加熱煤氣種類(lèi)及其入爐方式，實(shí)現高向加熱均勻性的方法不同等分成許多型式。
因火道結構形式的不同，焦爐可分為二分式焦爐，雙聯(lián)火道焦爐及少數的過(guò)頂式焦爐。
根據加熱煤氣種類(lèi)的'不同，焦爐可分為單熱式焦爐和復熱式焦爐。
根據煤氣入爐的方式不同，焦爐可分為下噴式焦爐和側入式焦爐。
2.3.2.2焦爐整體結構：
現代焦爐主要由爐頂區、炭化室、燃燒室、斜道區、蓄熱室、煙道區(小煙道、分煙道、總煙道)、煙囪、基礎平臺和抵抗墻等部分組成，蓄熱室以下為煙道與基礎。炭化室與燃燒室相間布置，蓄熱室位于其下方，內放格子磚以回收廢熱，斜道區位于蓄熱室頂和燃燒室底之間，通過(guò)斜道使蓄熱室與燃燒室相通，炭化室與燃燒室之上為爐頂，整座焦爐砌在堅固平整的鋼筋混凝土基礎上，煙道一端通過(guò)廢氣開(kāi)閉器與蓄熱室連接，另一端與煙囪連接口根據爐型不同，煙道設在基礎內或基礎兩側。
(1)炭化室
炭化室是煤隔絕空氣干餾的地方，是由兩側爐墻、爐頂、爐底和兩側爐門(mén)合圍起來(lái)的。炭化室的有效容積是裝煤煉焦的有效空間部分;它等于炭化室有效長(cháng)度、平均寬度及有效高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數對焦爐生產(chǎn)能力、單位產(chǎn)品的投資及機械設備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設有1個(gè)或2個(gè)上升管口，通過(guò)上升管、橋管與集氣管相連。
炭化室錐度：為了推焦順利，焦側寬度大于機側寬度，兩側寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長(cháng)度不同而變化，炭化室越長(cháng)，錐度越大。在長(cháng)度不變的情況下，其錐度越大越有利于推焦。生產(chǎn)幾十年的爐室，由于其墻面產(chǎn)生不同程度的變形，此時(shí)錐度大就比錐度小利于推焦，從而可以延長(cháng)爐體壽命。
(2)燃燒室
雙聯(lián)式燃燒室每相鄰火道連成一對，一個(gè)是上升氣流，另一個(gè)是下降氣流。雙聯(lián)火道結構具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體強度高等優(yōu)點(diǎn)，但異向氣流接觸面較多，結構較復雜，磚形多，我國大型焦爐均采用這種結構。每個(gè)燃燒室有28個(gè)或32個(gè)立火道。相鄰兩個(gè)為一對，組成雙聯(lián)火道結構。每對火道隔墻上部有跨越孔，下部除爐頭一對火道外都有廢氣循環(huán)孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環(huán)孔的位置，使焦爐煤氣火焰拉長(cháng)，以改善焦爐高向加熱均勻性和減少廢氣氮氧化物含量，還可防止產(chǎn)生短路。
(3)斜道區
燃燒室與蓄熱室相連接的通道稱(chēng)為斜道。斜道區位于炭化室及燃燒室下面、蓄熱室上面，是焦爐加熱系統的一個(gè)重要部位，進(jìn)人燃燒室的焦爐煤氣、空氣及排出的廢氣均通過(guò)斜道，斜道區是連接蓄熱室和燃燒室的通道區。由于通道多、壓力差大，因此斜道區是焦爐中結構最復雜，異形磚最多，在嚴密性、尺寸精確性等方而要求最嚴格的部位。斜道出口處設有火焰調節磚及牛舌磚，更換不同厚度和高度的火焰調節磚，可以調節煤氣和空氣接觸點(diǎn)的位置，以調節火焰高度。移動(dòng)或更換不同厚度的牛舌磚可以調節進(jìn)人火道空氣。
(4)蓄熱室
蓄熱室位子斜道下部，通過(guò)斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位。蓄熱室預熱煤氣與空氣時(shí)的氣流稱(chēng)為上升氣流，廢氣稱(chēng)為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室時(shí)，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔一定時(shí)間進(jìn)行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過(guò)上升與下降氣流的換向，不斷進(jìn)行熱交換。
(5)小煙道
小煙道位于蓄熱室的底部，是蓄熱室連接廢氣盤(pán)的通道，上升氣流時(shí)進(jìn)冷空氣，下降氣流時(shí)匯集廢氣。
(6)爐頂區
煉焦爐炭化室蓋頂磚以上的部位稱(chēng)為爐頂區，在該區有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。
烘爐孔是設在裝煤孔，上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時(shí)，燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內燃燒后，廢氣經(jīng)炭化室，烘爐孔進(jìn)入燃燒室。烘爐結束后，用塞子磚堵死烘爐孔。
(7)分煙道、總煙道、煙囪、焦爐基礎平臺
蓄熱室下部設有分煙道，來(lái)自各下降蓄熱室的廢氣流經(jīng)廢氣盤(pán)，分別匯集到機側成焦側分煙道，進(jìn)而在爐組端部的總煙道匯合后導向煙囪根部，借煙囪抽力排人大氣。煙道用鋼筋混凝土澆灌制成，內砌勃土襯磚。分煙道與總煙道連接部位之前設有吸力自動(dòng)調節翻板，總煙道與煙囪根部連接部位之前設有閘板，用以分別調節吸力。焦爐基礎平臺位于焦爐地基之上。位于爐體的底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設施和機械的重量，并把它傳到地基上去。
2.3.3焦爐的機械與設備
2.3.3.1護爐鐵件
焦爐砌體的外部應按裝護爐設備，這些護爐設備包括：爐門(mén)框和保護板，護爐柱、縱橫拉條、彈簧及爐門(mén)等。爐門(mén)采用彈簧刀邊，彈簧門(mén)栓、懸掛式空冷爐門(mén)，爐門(mén)對位時(shí)位置的重復性好，彈性刀邊對爐門(mén)框能始終保持一定壓力，防止爐門(mén)冒煙冒火。
保護板為工字型大保護板，有效保護了爐頭免受破壞。
爐柱采用單H型鋼，沿焦爐高向設置七線(xiàn)小彈簧。在縱橫拉條的端部設有彈簧組，能均勻地對爐體施加一定壓力，保證了焦爐整體結構的完整和嚴密。
護爐設備的作用：利用可調節的彈簧的勢能，連續地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴密，從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。
(1)保護板
(2)彈簧爐柱拉條
(3)爐門(mén)與爐門(mén)框
2.3.3.2焦爐加熱設備
焦爐加熱煤氣設備有煤氣管系、煤氣預熱器、廢氣盤(pán)、煤氣交換機。焦爐加熱設備的作用是向煉焦爐輸送和調節加熱用煤氣和空氣以及排出燃燒后的廢氣。焦爐采用焦爐煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統。加熱煤氣主管上設有溫度、壓力、流量的測量和調節裝置。各項操作參數的測量、顯示、記錄、調節和低壓報警都由自動(dòng)控控制儀表來(lái)完成。
(1)煤氣預熱器
(2)焦爐的煤氣管系
(3)交換設備
(4)廢氣盤(pán)
2.3.3.3荒煤氣導出設備
荒煤氣導出設備包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、吸氣彎管、高低壓氨水管道以及相應的操作臺等。其作用主要是:順利導出焦爐各炭化室內發(fā)生的荒煤氣，保持適當、穩定的集氣管壓力，既不致因煤氣壓力過(guò)高而引起冒煙冒火，又要使各炭化室在結焦過(guò)程中始終保持正壓;將荒煤氣適度冷卻，保持適當的集氣管溫度，既不致因溫度過(guò)高而引起設備變形、操作條件惡化和增大煤氣凈化系統的負荷，又要使焦油和氨水保持良好的流動(dòng)性，以便順利排走。
(1)高壓氮水及水封上升管蓋裝置
(2)上升管和橋管
(3)集氣管和吸氣管
2.3.3.4焦爐機械
焦爐機械包括：裝煤車(chē)、攔焦車(chē)、推焦車(chē)和熄焦車(chē)、電機車(chē)，用以完成煉焦爐的裝煤出焦任務(wù)。這些機械除完成上述任務(wù)外，還要完成許多輔助性工作。主要有：
1)、裝煤孔蓋和爐門(mén)的開(kāi)關(guān)，平煤孔蓋的開(kāi)閉。
2)、炭化室裝煤時(shí)的平煤操作。
3)、平煤時(shí)余煤的處理回收。
4)、爐門(mén)、爐門(mén)框、上升管的清掃。
5)、爐頂及機、焦側操作平臺的清掃。
6)、裝備水平高的車(chē)輛還設有消煙除塵的環(huán)保設施。
(1)裝煤車(chē)
(2)攔焦車(chē)
(3)推焦機
(4)熄焦車(chē)和電機車(chē)
2.3.3.5附屬設備和修理裝置
焦爐除主體機械設備外，還設有必要的附屬設備和修理裝置，以補充和保證各項作業(yè)的順利進(jìn)行，這些設備和裝置主要有：
(1)爐門(mén)修理站
(2)余煤?jiǎn)味窓C和埋刮板提升機
(3)懸臂式起重機和電動(dòng)葫蘆
(4)推焦桿更換裝置
2.4焦爐煤氣脫硫工段
2.4.1概述
煤氣中的硫絕大部分以H2S的形式存在，而H2S隨煤氣燃燒后轉化成SO2，空氣中SO2含量超標會(huì )形成局域性酸雨，危害人們的生存環(huán)境，我國對燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規定其SO2的最高排放濃度為900mg/m3;另一方面，SO2對諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，鑒于以上因素，發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標。
煤氣脫硫方法：發(fā)生爐煤氣中的硫來(lái)源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80%轉化成H2S進(jìn)入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1%，氣化后轉入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3;假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉化成SO2為2.6g/m3左右，比國家規定的SO2的最高排放濃度指標高出許多。所以，無(wú)論從環(huán)保達標排放，還是從保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量而言，煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的。
煤氣的脫硫方法從總體上來(lái)分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現在仍處于試驗研究階段，還有待于進(jìn)一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)，其脫硫方法也很多。
冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。
2.4.2PDS濕法脫硫工藝
來(lái)自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機壓送至脫硫工段。
由氣夜分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦爐集氣管?chē)姙⒗鋮s煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車(chē)，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。
進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。
為保證初冷器的冷卻效果，在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質(zhì)焦油在煤氣側沖洗，以除去管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，所沖洗下來(lái)的雜物冷凝液經(jīng)冷凝液槽、輕質(zhì)焦油槽，排至液下槽，最終由冷凝液下泵送往機械化澄清槽
2.4.2.1PDS法脫硫的原理及工藝流程
來(lái)自粗苯的溫度為30～35℃的煤氣依次進(jìn)入2臺串聯(lián)的脫硫塔底部，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸，脫除煤氣中的大部分H2S，其基本反應為：
H2S(氣)←→H2S(液)
Na2CO3+2H2S→NaHS+NaHCO3
在PDS催化劑的作用下，可脫除無(wú)機硫與有機硫，同時(shí)促使NaHCO3進(jìn)一步參加反應：
NaHS+NaHCO3+(x-1)S←→Na2Sx+CO2+H2O
Na2Sx+1/2O2+H2O←→2NaOH+xS↓
NaHS+1/2O2←→NaOH+xS↓
脫硫液吸收H2S的過(guò)程還伴隨以下副反應：
2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O
2HCN+Na2CO3→2NaCN+CO2+H2O
NaCN+S→NaCNS
從2臺脫硫塔底排出的脫硫液經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽，用循環(huán)泵將脫硫液分別送入2臺再生塔底部，與再生塔底部鼓入的壓縮空氣接觸使脫硫液再生。再生后的脫硫液從塔上部經(jīng)液位調節器流回脫硫塔循環(huán)使用，浮于再生塔頂部擴大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵將硫泡沫連續送往離心機，離心后的硫膏外運，離心液經(jīng)過(guò)低位槽返回脫硫系統，工藝流程見(jiàn)圖1。
2.4.2.2脫硫影響因素分析與控制
PDS堿法脫硫包括氣體進(jìn)入液體的擴散過(guò)程，也包括化學(xué)反應過(guò)程。影響擴散的因素有溫度、液氣比、傳質(zhì)面積、脫硫液濃度等;影響化學(xué)反應的因素包括脫硫液組成、溫度、化學(xué)反應種類(lèi)、反應進(jìn)行程度等。為保證脫硫系統的正常生產(chǎn)，在脫硫過(guò)程中必須控制好以下工藝條件。
1)煤氣及脫硫液的溫度控制。因為脫硫塔內的吸收反應是放熱反應，因此當脫硫液溫度較高時(shí)，加速副鹽的成長(cháng)，脫硫效率會(huì )隨吸收液溫度的升高而下降。我廠(chǎng)的實(shí)踐表明，脫硫液溫度每升高2～3℃，脫硫效率下降4%～5%。但脫硫液的溫度過(guò)低會(huì )影響再生效果。因此，我廠(chǎng)將煤氣溫度保持在30～35℃，脫硫液溫度控制在35～40℃，使脫硫液溫度高于煤氣溫度3～5℃，系統中多余的水分被煤氣帶走，以保證系統的水平衡。
2)脫硫吸收液的堿含量。PDS法脫硫過(guò)程的實(shí)質(zhì)就是酸堿中和反應，因此，脫硫液中的堿含量直接影響脫硫效率。該法脫硫理論上是不消耗堿的，但由于脫硫過(guò)程伴有副反應發(fā)生，因此會(huì )損失一部分堿，故需要定期向脫硫液中補充堿，一般脫硫吸收液堿含量應控制在4～5g/L。
3)液氣比對脫硫效率的影響。增加液氣比可使傳質(zhì)面迅速更新，降低脫硫液中的H2S分壓差，同時(shí)提高氣液兩相間的H2S分壓差，有利于提高吸收推動(dòng)力和脫硫效率。但液氣比不宜過(guò)大，否則脫硫效率增加不明顯，還會(huì )增加脫硫液泵的動(dòng)力消耗。我廠(chǎng)脫硫系統的煤氣處理量為7萬(wàn)m3/h，2臺脫硫塔串聯(lián)操作，每個(gè)塔的脫硫液循環(huán)量控制在850～1000m3/h。
4)二氧化碳的影響。在焦爐煤氣中一般含有少量的CO2，所以脫硫過(guò)程在吸收硫化氫的同時(shí)還伴隨吸收CO2的反應，使脫硫效率降低。但是堿液吸收硫化氫和二氧化碳的速度不同，堿液吸收硫化氫時(shí)，硫化氫進(jìn)入水中迅速與堿反應，但CO2與堿的反應速度比硫化氫慢得多。因此縮短氣液接觸時(shí)間，提高氣速，有利于脫硫液選擇性吸收硫化氫，一般將氣液接觸時(shí)間控制在5s內。延長(cháng)接觸時(shí)間則會(huì )增加二氧化碳的吸收量。
5)再生空氣量與再生時(shí)間。氧化lkg硫化氫的理論空氣量為2m3。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于浮選硫泡沫的需要，每臺再生塔的鼓風(fēng)強度控制在3000～3500m3/h。為了保證再生反應的充分進(jìn)行，再生時(shí)間控制在12min左右。
6)脫硫液組分的質(zhì)量。脫硫液的組分決定了脫硫效率的高低，根據我廠(chǎng)實(shí)際進(jìn)入脫硫塔的煤氣量，pH值控制在8.0～8.2，總堿度控制在0.4N，PDS濃度控制在35～40ppm。
7)煤氣中雜質(zhì)對脫硫效率的影響。煤氣中的焦油和萘等雜質(zhì)不僅容易堵塞塔，增大系統阻力，而且焦油等油類(lèi)在堿性溶液中會(huì )發(fā)生皂化反應，使脫硫液發(fā)泡變質(zhì)，對脫硫液的吸收和再生造成很大影響。我們采取了有效措施，保證電捕焦油器的正常運行，煤氣中的大部分焦油被捕集下來(lái)，達到了脫硫工藝要求。直冷塔采用輕焦油洗萘技術(shù)，保證煤氣中萘含量小于l00mg/m3。
2.5焦爐煤氣脫苯工段
2.5.1脫苯工藝流程
煤氣從洗氨塔出來(lái)進(jìn)入洗苯塔底部與從塔頂噴淋而下的洗油逆流接觸，煤氣中的苯族氫被循環(huán)洗油吸收，煤氣從塔頂出來(lái)一部分煤氣本廠(chǎng)自用，其余外送。洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來(lái)的苯蒸汽換熱，將富油加熱至700C左右，然后至油對油換熱器，與脫苯塔出來(lái)的熱貧油換熱，由700C上升到900C，最后進(jìn)入粗苯管式爐被加熱至140-1800C。進(jìn)入脫苯塔從脫苯塔頂蒸出的苯，水蒸汽混合物進(jìn)入油氣換熱器，下與冷富油換熱后，被220C循環(huán)水冷卻至300C左右，然后進(jìn)入苯油水分離器進(jìn)行苯與水的分離。苯入回流槽，苯經(jīng)過(guò)苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分流入苯中間槽，送往罐區，分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由底下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的分離水去冷凝液貯槽。
脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油對油換熱器與富油換熱使溫度降至1200C左右，入貧油槽并由貧油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器被220C循環(huán)水冷卻到約30~350C，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。0.4-0.5MPa蒸汽被管式爐加熱至4000C左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)脫苯塔底作為其熱源，在洗苯、脫苯過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油的質(zhì)量，富油在入脫苯塔前引出1.0%-1.5%的洗油量進(jìn)入再生器再生，用過(guò)熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進(jìn)入脫苯塔殘渣排出。
為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔中部進(jìn)行側線(xiàn)取萘，萘油流入萘揚液槽，用蒸汽壓出送至冷鼓機械氨水澄清槽。
第三章 實(shí)習體會(huì )與感想
我們這次去xx焦化一廠(chǎng)實(shí)習參觀(guān)。主要包括前期的實(shí)習準備工作、參觀(guān)實(shí)習階段和寫(xiě)實(shí)習報告三個(gè)步驟。前期需要我們先了解焦化廠(chǎng)的概況、準備著(zhù)裝等各種準備工作。我們參觀(guān)實(shí)習兩天，參觀(guān)了煉焦工藝流程和脫硫脫苯流程。接下來(lái)是我們查找資料，整理筆記寫(xiě)論文。
焦化廠(chǎng)的師傅們首先給我們講解廠(chǎng)子概況以及安全知識。技術(shù)員給我們介紹參觀(guān)流程，并號召我們以后畢業(yè)可以來(lái)此工作。我們第一天參觀(guān)了煉焦工藝。從備煤開(kāi)始，到煉焦出成品。雖然環(huán)境有些惡劣但同學(xué)們求知欲很高，師傅講解很詳細。第二天我們參觀(guān)了脫硫和脫苯兩個(gè)工段。參觀(guān)完畢，我們謝過(guò)師傅們離開(kāi)了�；氐綄W(xué)校，我們在圖書(shū)館查找資料，整理筆記，最后編輯報告。通過(guò)這次去焦化廠(chǎng)的實(shí)習，我們弄清楚了焦化廠(chǎng)的組成、生產(chǎn)過(guò)程和主要設備。了解了自己專(zhuān)業(yè)的一個(gè)重要方向，為專(zhuān)業(yè)基礎課的驗證，專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習建立感性化的認識。同時(shí)在這次實(shí)習過(guò)程中發(fā)現自己許多方面的知識不足，為自己將來(lái)在學(xué)專(zhuān)業(yè)知識的過(guò)程能有針對性的彌補自己的缺陷。
焦化廠(chǎng)，我們所有細胞的興奮同時(shí)被點(diǎn)燃，知道在此刻之前已經(jīng)幻想了多少版本。最先看到的是很多縱橫交錯的管道和大型的機車(chē)，懷著(zhù)一顆好奇的心我們走進(jìn)了每個(gè)車(chē)間。首先去的是備煤車(chē)間，印象最深的是煤場(chǎng)，環(huán)境不大好，一刮風(fēng)就會(huì )有粉塵飛起來(lái)，周?chē)艘恍〾�，可以減少粉塵。相信以后設備會(huì )更先進(jìn)些，環(huán)境會(huì )更好些。后又去了煉焦爐，認識了工藝流程。爐頂溫度很高，隨后又去了化產(chǎn)回收和污水處理，工藝比較先進(jìn)，提高了煉焦產(chǎn)品的利用率。在一些車(chē)間有很多的閥門(mén)，雖然好奇心很強，但我們必須有一定的紀律性，不能亂動(dòng)亂摸，因為一個(gè)小小的閥門(mén)出錯可能會(huì )引起一段工序的錯亂，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或生產(chǎn)率下降。更嚴重的可能造成人身事故。很多化學(xué)品都是易燃易爆物質(zhì)，危險性很大，所以我們必須有較強的安全意識。
非常感謝學(xué)校能安排這次實(shí)習，我認為這比講課效果好多了，能更好的明白和掌握流。實(shí)習鍛煉了我們，讓我們看到了真正的化工設備，了解了化工實(shí)際作業(yè)環(huán)境，同時(shí)發(fā)現了實(shí)際缺陷與不足，激發(fā)我們學(xué)習的積極性。這是一次成功的有意義的實(shí)踐活動(dòng)。希望學(xué)校下次還能安排。
現在要找工作企業(yè)往往會(huì )問(wèn)我們工作經(jīng)驗，在大學(xué)期間的實(shí)習就是我們積累工作經(jīng)驗的絕佳機會(huì )，雖然這次實(shí)習是認識性實(shí)習，但從這次實(shí)習我學(xué)到了許多東西，師傅們講的好多知識，使我們對以后將要學(xué)的知識有了一個(gè)宏觀(guān)的認識，這都對我們今后的專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習有巨大的幫助。
焦化廠(chǎng)的化工原料利用率很高，不論是煤原料還是到氨水等原料，幾乎都是循環(huán)再利用。使化工向綠色化工邁進(jìn)了一步�；S(chǎng)里的設備布局簡(jiǎn)單合理，安全警示明顯而有說(shuō)服力。廠(chǎng)里的工人師傅們個(gè)個(gè)技術(shù)過(guò)硬。他們純熟操練機器的樣子給我留下深刻的映象。我很感謝他們給我們耐心講解。同時(shí)也講了作為一個(gè)專(zhuān)業(yè)化工工作者應該具備的素質(zhì)。頭腦靈活，態(tài)度嚴謹，時(shí)刻注意自己的人身安全。焦化廠(chǎng)是有兩套工藝設備的，他們同時(shí)作業(yè)，從中可以看出廠(chǎng)子注重設備更新，充滿(mǎn)活力。
除以上專(zhuān)業(yè)知識的感悟外，我深深的為勞動(dòng)人民的智慧感到驕傲。這么大的生產(chǎn)設備，這樣的生產(chǎn)工具，這樣的生產(chǎn)流程都是我們偉大的勞動(dòng)人民創(chuàng )造的!也許我們現在的工作技術(shù)不優(yōu)秀，也許我們的工作原理不完美，但我們吃苦耐勞，刻苦鉆研，一定會(huì )有優(yōu)秀的技術(shù)，完美的原理。所以，作為新一代的未來(lái)的化工工作人員，我們只有好好學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，不斷改進(jìn)創(chuàng )新，為綠色和諧化工努力!
在大學(xué)我們學(xué)習的是理論知識，缺乏實(shí)踐機會(huì )，通過(guò)這次實(shí)踐讓我學(xué)到了不少知識，開(kāi)闊了眼界，明白了實(shí)際的復雜性，遠不是理論上那么簡(jiǎn)單。所以感謝學(xué)校組織的這次實(shí)習機會(huì )，希望以后還能有鍛煉的機會(huì )。通過(guò)這次認識實(shí)習我對專(zhuān)業(yè)以后的發(fā)展前景充滿(mǎn)了信心，進(jìn)一步堅定了決心，在以后的學(xué)習中認真的學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，打好基礎，為以后上崗做好準備。
致謝
我能夠借助畢業(yè)設計參加這次畢業(yè)實(shí)習非常的高興。我得感謝幫助我的老師、同學(xué)和實(shí)習單位。
這次到xx焦化一廠(chǎng)實(shí)習，歷時(shí)三周，前期準備工作是查資料，第二周在老師的帶領(lǐng)下我們來(lái)到了工廠(chǎng)實(shí)地學(xué)習，實(shí)地學(xué)習歷時(shí)四天。感謝于老師和郎老師的悉心指導與講解，感謝技術(shù)員與工人師傅的講解，沒(méi)有他們的付出我們就無(wú)法獲得生產(chǎn)過(guò)程中的這些感性資料，無(wú)法加深對課本知識的理解。在此，再一次對他們表示真摯的感謝。
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