紡織廠(chǎng)實(shí)習報告范文
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紡織廠(chǎng)實(shí)習報告范文一
一、實(shí)習目的及意義
時(shí)光飛逝，四年的大學(xué)生活很快就要結束了，我們即將走入社會(huì )，融入這個(gè)大家庭，讀了四年大學(xué)，老師們總是跟我們講“學(xué)以致用”、“理論聯(lián)系實(shí)際”，我想在這畢業(yè)之際，我們終于能夠把大學(xué)四年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識運用到我們的日常生活和工作當中了。為了讓同學(xué)們更好的適應以后的生活，學(xué)校在我們正式進(jìn)入社會(huì )之前安排了這次畢業(yè)實(shí)習。
實(shí)習是一種實(shí)踐，是理論聯(lián)系實(shí)際、應用和鞏固所學(xué)專(zhuān)業(yè)的一項重要環(huán)節，是培養我們能力和技能的一個(gè)重要手段。畢業(yè)實(shí)習對于培養我們的能力有很大的意義，同時(shí)也可以使我們了解現代機械制造技術(shù)。畢業(yè)實(shí)習跟是我們走向工作崗位的必要前提，通過(guò)實(shí)習，我們可以更廣泛的直接接觸社會(huì )，了解社會(huì )需要，加深對社會(huì )的認識，增強對社會(huì )的適應性，培養自己的實(shí)踐能力，為我們畢業(yè)后社會(huì )角色的轉變打下堅實(shí)的基礎。
二、實(shí)習任務(wù)
此次實(shí)習使我們大學(xué)四年里面的第一次實(shí)習，也是我們最為重要的一次實(shí)習。在大一到大三之間我們沒(méi)有實(shí)習過(guò)，參觀(guān)實(shí)習等，而這些都只是學(xué)期之間的最基本的實(shí)習而已，和這次的實(shí)習有很大區別的。這次實(shí)習是目的性很強、對我們幫助最大的一次。我們是滿(mǎn)懷熱情，對于這次實(shí)習同學(xué)們都是很激動(dòng)的，完成這些任務(wù)將能使我們能夠順利的離開(kāi)學(xué)校而進(jìn)入社會(huì )、適應社會(huì )。無(wú)論是畢業(yè)實(shí)習也好還是學(xué)期之間的金工實(shí)習也好，它們的目的都是一樣，都是讓我們能夠通過(guò)實(shí)習把所學(xué)的知識融會(huì )貫通，真正的理解課本上的知識，把所學(xué)的運用到實(shí)踐中去，才是真正的學(xué)以致用，理論聯(lián)系實(shí)際。在進(jìn)入企業(yè)實(shí)習的時(shí)候，我們一定會(huì )遇到許多以前在學(xué)校和課本上沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識和沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的問(wèn)題，當我們遇到這些難題的時(shí)候，我們要充分利用自己所學(xué)的知識和以往積累的實(shí)習經(jīng)驗，努力解決這些問(wèn)題并且把它都牢記在心，這樣我們才能真正的做到學(xué)以致用、理論聯(lián)系實(shí)際。在企業(yè)實(shí)習的時(shí)候，不僅要認真學(xué)習企業(yè)的管理理念和企業(yè)的文化，企業(yè)文化是一個(gè)企業(yè)的靈魂，我們不僅要學(xué)習認識，還要有自己獨特的理解，發(fā)揮自己的特長(cháng)，為以后的路打下基礎，培養分析和解決問(wèn)題的能力。
三、實(shí)習時(shí)間
2012年12月
四、實(shí)習地點(diǎn)
福建鳳竹紡織有限公司
五、實(shí)習企業(yè)概況
福建鳳竹紡織科技股份有限公司創(chuàng )立于1991年，是一家以針織染整加工和針織成品布、筒子色紗生產(chǎn)及環(huán)保設施運營(yíng)為主營(yíng)業(yè)務(wù)的上市公司。公司堅持以客戶(hù)為中心，以市場(chǎng)為導向，以成本低、品種新、質(zhì)量高、服務(wù)優(yōu)、交期準為專(zhuān)業(yè)要求，致力成為全球高檔針織面料領(lǐng)導品牌。
鳳竹紡織注冊資本1.7億元，擁有織造、染紗、漂染、污水處理廠(chǎng)及棉紡子公司，主要產(chǎn)品為針織坯布、針織面料、針織用紗、筒子色紗和服裝等，在行業(yè)內率 先通過(guò)ISO9001管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認證，國際生態(tài)紡織品Oeko-Tex Standard 100認證，Intertek生態(tài)產(chǎn)品Ⅰ類(lèi)認證。鳳竹牌針織成品面料榮獲“福建省名牌產(chǎn)品”、“中國名牌產(chǎn)品”、“國家免檢產(chǎn)品”稱(chēng)號。
公司是福建省百家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)、全國大型工業(yè)企業(yè)和國家火炬計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。2006年鳳竹技術(shù)中心被國家發(fā)改委、科技部等五部認定為“國家級企業(yè) 技術(shù)中心”，2007年列入“第二批國家循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)單位”，連續七年名列“中國針織行業(yè)競爭力10強企業(yè)”。
六、實(shí)習內容
(一)實(shí)習的具體內容
(一)染紗廠(chǎng)
1.車(chē)間目的 將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過(guò)一系列紡紗過(guò)程，開(kāi)清棉工序是紡紗工藝過(guò)程的第一道工藝。本工序的開(kāi)清聯(lián)合機完成下列任務(wù)：開(kāi)清棉工藝流程：(1)開(kāi)松：通過(guò)開(kāi)清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作
用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng )造條件，為分離成單纖維作準備。開(kāi)松過(guò)程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。 (2)除雜：在開(kāi)松的同時(shí)，去除原棉中50%～60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應減少可紡纖維的下落，節約用棉。(3)混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開(kāi)松好，混和也愈均勻。(4)均勻成卷：制成一定重量、一定長(cháng)度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯(lián)時(shí)，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。
2.機械設備該車(chē)間機器設備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開(kāi)棉機、給棉機、成卷機和一個(gè)大型的除塵設備，耗電量較大，所以每天工作的時(shí)間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。
3.工藝流程 原棉→A002D型圓盤(pán)式抓棉機→A045B型凝棉器→A035B型混開(kāi)棉機→A045B型凝棉器→FA106B型豪豬式開(kāi)棉機→A045B型凝棉器→FA046A型振動(dòng)給棉機→ A076E型單打手成卷機→棉卷
4.車(chē)間產(chǎn)量 一個(gè)標準的棉卷有65個(gè)卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸(重1.6kg)，一個(gè)棉卷的質(zhì)量為15.65kg，一臺機器每3.3min出來(lái)一個(gè)產(chǎn)品，1個(gè)小時(shí)18個(gè)，共有4臺工作的成卷機，所以一個(gè)車(chē)間的產(chǎn)量為1126.8kg/h.
5.運轉生產(chǎn)部分 (1)由于該車(chē)間機器較多，都是自動(dòng)運行的，所以看管的工人數很少，一般白天2人，晚上3人，負責管理和維護工作。(2)機器工作時(shí)，機器內部2小時(shí)清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時(shí)，機器內清潔力度加大。
(二)織造廠(chǎng)
梳棉是利用梳棉機，借助針面運動(dòng)，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤(pán)入條筒中。經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉聯(lián)合機加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%~50%的雜質(zhì)，其中多數為細小的、粘附性較強的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等)，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿(mǎn)足后道工序的要求。
梳棉工序的任務(wù)是(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進(jìn)行
細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。(4)成條制成一定規格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規律地圈放在棉條筒中。
(三)染整廠(chǎng)
a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過(guò)初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會(huì )相互重合，改善條子長(cháng)片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右，經(jīng)過(guò)并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。(2)牽伸：即將條子抽長(cháng)拉細到原來(lái)的程度，同時(shí)經(jīng)過(guò)牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。經(jīng)過(guò)改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。(3)混合：用反復并合的方法進(jìn)一步實(shí)現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使 各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時(shí)尤為重要。(4)成條：將并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
(四)污水廠(chǎng)
(二)實(shí)習中資料的收集和總結
經(jīng)過(guò)此次實(shí)習，對我個(gè)人來(lái)說(shuō)有一個(gè)很大的提升和認識。一個(gè)社會(huì )的復雜程度不是書(shū)本就可以描寫(xiě)完的，只有親身經(jīng)歷過(guò)才能夠真正感受到其中的內涵，而一個(gè)企業(yè)的文化也不是我們通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)習就能夠理解的。
這次的畢業(yè)實(shí)習對我的幫助很大，我遇到了許多自己無(wú)法解決的問(wèn)題，但是
通過(guò)大家一起努力，最終還是克服了重重困難，圓滿(mǎn)完成任務(wù)。也使我認識到必須加強專(zhuān)業(yè)知識與實(shí)踐的結合，以使自己盡快適應社會(huì )。
七、實(shí)習感想
在信息化高速發(fā)展的現代社會(huì )中，掌握最先進(jìn)的技術(shù)以及對行業(yè)發(fā)展正確的判斷都是在激烈的競爭中立于不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業(yè)實(shí)習中，我對紡織企業(yè)以及紡織行業(yè)有了一個(gè)系統的了解。整個(gè)紡織行業(yè)將朝著(zhù)綠色環(huán)保以及節能的大方向發(fā)展，再者就是高自動(dòng)化，降低勞動(dòng)力以及勞動(dòng)密度。
隨著(zhù)科技的進(jìn)步，新型纖維、新型材料以及新型制造技術(shù)將成為各企業(yè)追捧的熱點(diǎn)以及競爭的工具�；蛟S在未來(lái)幾年內，紡織業(yè)將逐漸品牌化。而新型技術(shù)以及新型產(chǎn)品將成為紡織產(chǎn)品新型化的有力工具。通過(guò)這次畢業(yè)實(shí)習我深刻的體會(huì )到，雖然現在紡織業(yè)是勞動(dòng)密集型企業(yè)，但其對高素質(zhì)人才的需求并不多。在紡織行業(yè)的發(fā)展中缺乏的將是能從宏觀(guān)掌控全程的人，也是紡織行業(yè)變革所需要的人才!此次實(shí)習不僅使我們體驗了紡織廠(chǎng)工作的環(huán)境以及工作強度，更使我們從心理上得到了調整，使我們踏入社會(huì )后能更快的進(jìn)入工作當中。
紡織廠(chǎng)實(shí)習報告范文二
在晟佳制衣廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習的兩天時(shí)間里，讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點(diǎn)：以產(chǎn)品為中心來(lái)組織運作，而且更兼具了勞動(dòng)密集型工業(yè)的生產(chǎn)運作方式：工人的勞動(dòng)是價(jià)值的來(lái)源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn)，外商來(lái)樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國際貿易的知識。
晟佳的生產(chǎn)車(chē)間給人舒適的感覺(jué)：寬敞明亮，每個(gè)生產(chǎn)區之間、每臺設備之間都隔開(kāi)一定間隔，并裝有“簡(jiǎn)易空調”(一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。
作為制衣企業(yè)，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經(jīng)了解，才知道縫紉機可分為三大類(lèi)，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類(lèi)里面，每類(lèi)又包括150種機�？p紉機主要根據不同的衣服式樣和客戶(hù)要求來(lái)配置，現在生產(chǎn)車(chē)間有300臺左右不同種類(lèi)的縫紉機。在另一邊的輔助車(chē)間，主要進(jìn)行驗布、剪裁、剪線(xiàn)、整燙、包裝(貼牌，掛商標卡)這些輔助工序，這里用到的設備分別有預縮機(預先對布匹進(jìn)行縮水，以防止日后使用時(shí)縮水，主要用于高級衣服)、驗布機、電動(dòng)剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。
該廠(chǎng)的生產(chǎn)運作流程，成一個(gè)環(huán)形狀(見(jiàn)下圖)，首先從廠(chǎng)房東邊的輔助車(chē)間開(kāi)始，然后轉到西邊生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)，最后回到東邊的輔助車(chē)間進(jìn)行最后工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時(shí)裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構復雜，導致這個(gè)環(huán)形的內部經(jīng)常出現工序間的交叉。而且有時(shí)會(huì )需要配合工廠(chǎng)外面的資源、工序來(lái)完成生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某部分必須停下來(lái)，運到外面加工，然后再運回來(lái)再生產(chǎn)�？梢�(jiàn)，該廠(chǎng)以混合組織方式進(jìn)行生產(chǎn)。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠(chǎng)的設計人員會(huì )根據客戶(hù)帶來(lái)的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據試制過(guò)程當中得出的方法結論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當客人滿(mǎn)意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來(lái)，不許再變動(dòng)，成為該廠(chǎng)的“天書(shū)”、“圣旨”。接著(zhù)就根據要求采購材料，材料五花八門(mén)，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來(lái)后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動(dòng)剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進(jìn)行“查片”，即是“前Q”�！安槠焙细竦摹凹殙K”送到生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過(guò)幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門(mén)，即進(jìn)行剪線(xiàn)、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過(guò)后Q，合格的就進(jìn)倉庫，等待客戶(hù)派人到廠(chǎng)進(jìn)行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設計是全廠(chǎng)最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯(lián)系、相互牽連(見(jiàn)下圖)。QC品質(zhì)檢驗與車(chē)間生產(chǎn)關(guān)系更表現為：車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程當中每到一個(gè)階段都需要QC。該廠(chǎng)將很大精力放在了QC上，對質(zhì)量要求很高，可見(jiàn)在其競爭策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現實(shí)也是可行的。由于該廠(chǎng)做OEM，不必擔心供應鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應)、庫存管理(參觀(guān)中發(fā)現庫存量不大)和產(chǎn)品銷(xiāo)售問(wèn)題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔心其他問(wèn)題了。
根據調查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個(gè)小組，每個(gè)組有一個(gè)師傅監督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統一由平縫工人完成， 要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線(xiàn)的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類(lèi)縫紉機的擺放可以經(jīng)常根據需要變動(dòng)。通常一個(gè)縫紉工序完成后，就會(huì )有一次QC，檢驗合格后，直接進(jìn)入下一個(gè)工序。各個(gè)工序所需的時(shí)間主要根據該衣服的式樣變動(dòng)，就單單以生產(chǎn)步驟來(lái)說(shuō)，最簡(jiǎn)單的只要一分鐘，最復雜的一個(gè)小時(shí)也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時(shí)裝的式樣加上該廠(chǎng)客觀(guān)情況決定的：時(shí)裝工序短，交貨期短，品種多，結構復雜，不固定，而且廠(chǎng)小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠(chǎng)的問(wèn)題：(1)人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)(要達到最大生產(chǎn)力)應該要配置500臺縫紉機，但因為現在工人不足，所以現在不足300。該廠(chǎng)的生產(chǎn)量為每月8萬(wàn)件，但據了解，同規模的成熟的廠(chǎng)的總產(chǎn)量最少應為12萬(wàn)件，可見(jiàn)工人的不足對本廠(chǎng)影響有多大。我認為，除了繼續招聘員工，還應該對在廠(chǎng)的縫紉工人培訓，提高技能。從專(zhuān)業(yè)技校招聘一定量有專(zhuān)業(yè)技術(shù)的學(xué)生，讓工人互相學(xué)習，使專(zhuān)業(yè)技能得到最大范圍的利用。(2)排班問(wèn)題，即是書(shū)本所說(shuō)的MRP問(wèn)題。該廠(chǎng)有時(shí)會(huì )出現閑忙不平衡的現象：有的工種要加班，有的工種卻沒(méi)事干。參觀(guān)那天，燙整工人就沒(méi)有上班，原來(lái)是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒(méi)有工作。該廠(chǎng)的排班有問(wèn)題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閑。(3)QC導致鑒定成本提高。解決方法：培養員工的“質(zhì)量為本”的思想，使員工在生產(chǎn)過(guò)程當中自覺(jué)發(fā)現和防止質(zhì)量問(wèn)題的出現，不放過(guò)任何一個(gè)已發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，不讓有問(wèn)題的衣服進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工序，及時(shí)對問(wèn)題進(jìn)行補救。迅速發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒(méi)成本，降低反復QC帶來(lái)的成本。
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