倉儲管理實(shí)習心得體會(huì )

倉儲管理實(shí)習心得體會(huì )

心得體會(huì )一：

倉庫管理，是中國企業(yè)對于管理倉庫的一種說(shuō)法。在一些合資企業(yè)，將倉庫和物流(走貨)合并在一起叫做倉儲管理。

一般企業(yè)，倉庫分為：待驗庫、原料庫、中轉庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業(yè)還有另外加設的庫房，在這里就不一一贅述了。

下面現說(shuō)說(shuō)我對庫房一般流程及與相關(guān)部門(mén)協(xié)作的一些體會(huì )。

待驗庫------突出1個(gè)詞“待驗”。就是等待驗收合格的庫房。一般是由供貨商(一般指原料生產(chǎn)廠(chǎng)家)將物料發(fā)給生產(chǎn)企業(yè)(包括odm或oem)的第一關(guān)。由質(zhì)量認證人員即qa或qc進(jìn)行物品的抽檢和普檢。通過(guò)對比供貨商廠(chǎng)家、自廠(chǎng)及國家相關(guān)法律標準，進(jìn)行衡量和測定是否屬于合格品，對待驗材料進(jìn)行評定，并出據《原材料檢驗報告》。

1. 對于評定為合格品的原料，通過(guò)庫管參照相關(guān)pos單，進(jìn)行數量、重量、型號、編號等相關(guān)數據的核對，核對無(wú)誤后，進(jìn)行入庫處理。并標準、分類(lèi)進(jìn)行擺放或上加。同時(shí)接收由qa或qc發(fā)出的合格報告書(shū)，問(wèn)明相關(guān)注意事項(如保存時(shí)間，保存條件，如何清潔等5s或6s相關(guān)事宜)，確保在原料庫中產(chǎn)品的質(zhì)量、數量以及重量，不發(fā)生允許誤差外的損失。

2. 對于評定為不合格品的原料，與供貨商廠(chǎng)家代表進(jìn)行溝通商議，一般處理方法有2種。

1將該不合格品原料進(jìn)行返廠(chǎng)，向資材部長(cháng)，質(zhì)量檢驗部長(cháng)(qm)進(jìn)行問(wèn)詢(xún)得到肯定答復，通知財務(wù)部門(mén)，對于其進(jìn)行合格的原材料進(jìn)行付款，對于不合格品的原材料數量何時(shí)，進(jìn)行如何方式在最短的時(shí)間內予以補齊，及未補齊所負責任。通知質(zhì)量部下發(fā)不合格檢驗報告，一式4份，分別送于資材部，財務(wù)部，倉儲部，自留一份。并對該廠(chǎng)家進(jìn)行《供應商檔案》備案，在部長(cháng)級以上會(huì )議中提請注意，并請示資材部長(cháng)或經(jīng)理，對于該供貨商廠(chǎng)家的信任評定指數進(jìn)行評估。當該供應商廠(chǎng)家在《供應商檔案》中信任評定指數達到危險值時(shí)，提請總經(jīng)理批示，是否進(jìn)行更換相關(guān)廠(chǎng)家，并出相對水平和口碑良好的供應商廠(chǎng)家名單，由總經(jīng)理定奪。

2講該不合格品滯留待驗庫不超過(guò)6小時(shí)(具體原料滯留時(shí)間依據當時(shí)情況為準)，向資材部長(cháng)，質(zhì)量檢驗部長(cháng)(qm)進(jìn)行問(wèn)詢(xún)，得到“進(jìn)行特采”處理的答復后，出據檢驗報告，一式4份，分別送外資材部，倉儲部，總經(jīng)辦，自留一份。通知庫房管理員，進(jìn)行不良品入庫處理該批原材料中不合格品部分，進(jìn)行入庫，并在不良品庫房擺放或上架時(shí)標注為“特采”物料，在沒(méi)有資材和總經(jīng)辦相關(guān)文件，質(zhì)檢人員沒(méi)有陪同下，不可以進(jìn)行任何出、入庫處理。并告之保持“特采”物料質(zhì)量和數量，隨時(shí)進(jìn)行5s或6s維護。

原料庫-----對于待驗庫中，已經(jīng)被質(zhì)檢部門(mén)驗收合格，并出據合格檢驗報告的原材料，進(jìn)行原料庫入庫處理，開(kāi)據入庫單，將物料名稱(chēng)、單位、數量、供貨商廠(chǎng)家等相關(guān)信息錄入電腦系統。與資材部門(mén)溝通，處理來(lái)料pos單。將物品分類(lèi)擺放或上架。并及時(shí)設立標識，寫(xiě)明注意事項，定期進(jìn)行物料跟蹤，5s處理。

原料庫中的物料，標志著(zhù)與生產(chǎn)成品有關(guān)的步驟第一步(指庫房范疇)已經(jīng)完成。它鏈接著(zhù)待驗庫與生產(chǎn)第一線(xiàn)，并且是物料有出庫動(dòng)作中的第一站-----原材料出庫(即原材料領(lǐng)料)�，F在我聊聊我對原材料領(lǐng)料的一些想法。首先，在生產(chǎn)部，下達生產(chǎn)計劃即plan后，一般都有plan list，我們要做的就是“備料”。將pl上的所有物料進(jìn)行集中整理、分類(lèi)，在pl規定時(shí)間前，擺放在出庫工作區。進(jìn)行核對無(wú)誤后，添置出庫單，錄入電腦erp系統，對出庫原料進(jìn)行物料跟蹤。有效的進(jìn)行成本管理和時(shí)間控制。后期將相關(guān)數據報送生產(chǎn)、資材、財務(wù)部門(mén)，進(jìn)行審核并下達新的倉儲物料警戒線(xiàn)。在月末對于物料跟蹤相關(guān)情況

進(jìn)行書(shū)面報告，在年末(或半年期)，進(jìn)行成本分析，生產(chǎn)耗用分析等。

在pl規定時(shí)間內備料完畢，我們的第一個(gè)“客戶(hù)”出現了，就是中轉庫。通知中轉庫進(jìn)行領(lǐng)料。配合中轉庫的庫管進(jìn)行發(fā)料，待數量等參數互相核對無(wú)誤后，進(jìn)行清理，及時(shí)進(jìn)行5s處理，保持倉庫整齊，整潔。至此，用于此批pl的原材料已經(jīng)有第一站原料庫，運動(dòng)到了第二站——中轉庫。

中轉庫-----它的作用就是鏈接原料庫與生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)就是中轉庫的“客戶(hù)”，我們要做的就是“發(fā)料”。與中轉庫進(jìn)行“發(fā)料”時(shí)，注意什么料先發(fā)，什么料后發(fā);發(fā)料的方式及有些料不發(fā)的情況。我來(lái)具體講講，以電子企業(yè)為例。

1發(fā)料的次序：即什么料先發(fā)，什么料后發(fā)。在大多數電子企業(yè)中生產(chǎn)線(xiàn)是按照成品組裝流程來(lái)分配，所以要求中轉庫庫房管理人員對于生產(chǎn)流程要有相當的熟悉程度，并及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)了解新進(jìn)技術(shù)，請教工藝工程師，指導自己工作。那么就可以熟練掌握發(fā)料次序的先后，不延誤生產(chǎn)進(jìn)度。不會(huì )給下一個(gè)環(huán)節造成不必要的麻煩。

2發(fā)料的方式：在很多電子企業(yè)中，有螺絲這樣的物料。一般采用“秤稱(chēng)”的方式。又如科學(xué)計量法等方法都是運用在不可數的材料，或是超大或超小型物料。當然，如果可數的并且形狀、大小還ok的，就需要庫房管理人員細心了。

3什么料不能發(fā)：有些企業(yè)中，個(gè)別生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)，為了使自己的生產(chǎn)線(xiàn)“表現出”比較少的耗材率，申請或是直接要求給他的線(xiàn)工“稍微”多領(lǐng)點(diǎn)料。這是絕對不允許的，因為pl上的物料耗損率一般都是固定的，而且是通過(guò)長(cháng)久以往的物料跟蹤評估出來(lái)的。假若每次都多給活少給些料，我想庫房的賬目，就沒(méi)有辦法分的清楚了。

另外，中轉庫的又一大作用就是應付一些“突發(fā)事件”即“接短”用。在很多企業(yè)都有相關(guān)中轉庫儲備物料的plan。這樣就可以避免假若資材發(fā)現市場(chǎng)某些物料緊俏，庫房此物料有不多時(shí)，中轉庫的這一作用就體現出來(lái)了。所以，一般情況下，生產(chǎn)線(xiàn)上用的常用料在中轉庫都會(huì )有相關(guān)儲備量。這也為經(jīng)常有研發(fā)新產(chǎn)品的部門(mén)，如新品研發(fā)部可以在做實(shí)驗或是試線(xiàn)的時(shí)候可以及時(shí)領(lǐng)取到一些“相對零碎”的物料，以供不時(shí)之需。

以上介紹的是：待驗庫，原料庫，中轉庫。這3個(gè)庫房是物料變成成品前經(jīng)歷的庫房步驟，在后面要介紹的將是物料在通過(guò)生產(chǎn)加工變成成品或半成品后說(shuō)要在庫房中進(jìn)行的流程。在物料跟蹤erp系統中，對此也有比較重的部分，因為在生產(chǎn)加工之前，可以講物料是“定量”的;在生產(chǎn)加工后，產(chǎn)品是“定性(質(zhì))”的。所以，在生產(chǎn)前，確保產(chǎn)品質(zhì)量的第一個(gè)前提就是，用以生產(chǎn)產(chǎn)品的物料質(zhì)量合格，數量(重量)符合標準。所以，需要庫房管理員具有良好的耐心，高度的責任感，以及敏感的數學(xué)能力和邏輯思維能力，比較好的溝通能力，要能吃苦耐勞，任勞任怨。并要求做到“及時(shí)，準確，質(zhì)高”。

下面介紹的是：不良品庫，(半)成品庫。

不良品庫-----存放不良產(chǎn)品的庫房。產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過(guò)程中、產(chǎn)品成形后都要進(jìn)行檢驗。在質(zhì)檢員(qc或qa)檢驗為不合格產(chǎn)品時(shí)，開(kāi)據《不良品檢驗報告》(即《產(chǎn)品不合格報告》)那么這些不合格產(chǎn)品，將被生產(chǎn)人員送入不良品庫房。我們不良品庫房需要常備一名經(jīng)驗豐富的qc，對于生產(chǎn)線(xiàn)上qc或qa檢驗不合格的產(chǎn)品進(jìn)行復檢。確保產(chǎn)品確實(shí)屬于不良品，在《不良品庫物品明細單》中簽署“同意”后，方可入庫。庫管員幫助要針對《不良品庫物品明細單》中所列項目進(jìn)行整理、分類(lèi)。質(zhì)檢員做出電子表格，上報給質(zhì)檢部門(mén)，要求及時(shí)對于不良品進(jìn)行相關(guān)處理。庫管員要做的就是將已經(jīng)整理和分類(lèi)好的“不良產(chǎn)品”辦理入庫，錄入電子系統。并每月報告不良品再次利用和報廢產(chǎn)品情況。要求名稱(chēng)，數量，用途記錄準確無(wú)誤。定期進(jìn)行產(chǎn)品檢驗評估，確保留存在不良品庫中的“可利用產(chǎn)品”不會(huì )報廢，同時(shí)也及時(shí)清理報廢不可用產(chǎn)品，增加其他業(yè)務(wù)支出。

成品庫--------這是產(chǎn)品在變成商品前在生產(chǎn)倉儲環(huán)節經(jīng)歷的最后一站。成品庫，是已檢驗合格產(chǎn)品進(jìn)行入庫處理。成品庫可以非常直觀(guān)的反應企業(yè)真實(shí)情況。所以，看成品庫的擺放，分類(lèi)和調度，就可以知道企業(yè)整個(gè)倉儲部門(mén)的管理運營(yíng)能力如何。因為產(chǎn)品庫不僅要將產(chǎn)品送進(jìn)來(lái)，還要將商品運出去。是故，大多數企業(yè)成品庫的忙碌程度直接體現企業(yè)效益。

在成品庫工作的員工，不僅要具備上述其他庫房人員應有素質(zhì)外，還要有一顆穩重踏實(shí)的心。因為在成品庫中絕大多數的產(chǎn)品是將來(lái)的直接商品。也就是說(shuō)，在成品庫庫房?jì)Υ娴亩际?$$----錢(qián)。

成品庫是倉儲管理系統中最重的一環(huán)。它不僅反映自身生產(chǎn)運營(yíng)情況，還直接影響客戶(hù)的口碑形成。假如，該公司成品質(zhì)量?jì)?yōu)良，數量從來(lái)沒(méi)有差錯，并且運送及時(shí)。我想沒(méi)有客戶(hù)會(huì )輕易的和你終止合同。因為良好的成品庫運營(yíng)方式，可以讓客戶(hù)在接收商品的那一霎那感到很滿(mǎn)足，雖然你的商品對于他來(lái)講也許只稱(chēng)為產(chǎn)品。成品庫管的工作滿(mǎn)意度的高低，會(huì )直接影響到客戶(hù)對于公司的印象，尤其是第一感覺(jué)。那么，是希望他感覺(jué)到安心，還是他發(fā)現自己一個(gè)月用來(lái)催貨的電話(huà)費已經(jīng)上了上3位數好呢?諸君不難給出答案吧。

在將成品庫時(shí)我沒(méi)有具體介紹如何的流程，因為成品庫對于不同的企業(yè)，有不同的管理模式和方法，但是無(wú)一例外都是比較保密的。日本和美國的方式不同，印度和中國的方式也是大相徑庭。不過(guò)大家的目標和方針都是一個(gè)。都是在為給予客戶(hù)100%的滿(mǎn)意度而努力。

所以說(shuō)，在看文章的諸君，庫房不僅是一個(gè)死的陳放物品的貨架，要使庫房“活”起來(lái)，機動(dòng)的運轉起來(lái)。它將是在企業(yè)運營(yíng)中與財務(wù)，生產(chǎn)一樣不可或缺的三部分。

希望我上面淺談的一些自身感想對于諸君有幫助，也希望有機會(huì )看到這篇文章的同行給予知道批評，并極力希望您可以寫(xiě)出您的經(jīng)驗體會(huì )在我的回帖中。我們可以共同交流進(jìn)步。

心得體會(huì )二：

時(shí)間很快,我都已經(jīng)在公司培訓15天了.今天是在倉庫的最后一天了,就要到公司其他部門(mén)學(xué)習了!真的還有些不舍呢!這里的人,每天過(guò)的都很充實(shí),無(wú)憂(yōu)無(wú)慮的,和質(zhì)檢的一個(gè)小兄弟聊天,他是個(gè)初中生,再他看來(lái).做在辦公室里工作是一件多么自豪事情!哪怕是工資給點(diǎn)低一下,他都很高興!

每個(gè)人的追求是不一樣的,追求決定著(zhù)你的付出,追求越高,付出就要比人更多!那我的追求是什么呢?

這半個(gè)月的倉庫實(shí)習,收獲頗多,無(wú)論從產(chǎn)品知識,到物流流程都有較多的收獲:

一.產(chǎn)品知識

經(jīng)過(guò)學(xué)習,明白了.一種藥品有多個(gè)廠(chǎng)家同時(shí)生產(chǎn);一個(gè)廠(chǎng)家亦可生產(chǎn)多種藥品,認識了產(chǎn)品的包裝,規格

二.物流流程

每天早晨8點(diǎn)20分準時(shí)開(kāi)晨會(huì ).晨會(huì )結束,回到各自倉庫整理貨位,打掃衛生,開(kāi)始一天的工作.

公司理念:你我同心,規范自律,誠信勤嚴,精準快捷,創(chuàng )新共贏(yíng)

公司戰歌:團結就是力量

1.倉儲流程

a.接貨:各大藥品生產(chǎn)廠(chǎng)家將公司采購的藥品運到公司,并將藥品卸到指定位置

b.驗貨:由質(zhì)檢部的負責人驗貨簽單,確定無(wú)誤,入庫

c.入庫:由備貨組各組負責人,將各自倉庫的藥品拉進(jìn)倉庫,放在相應位置,并擺放整齊,以待檢查.倉庫設置遵循"同類(lèi)藥品放在同一庫房,非同類(lèi)藥品單獨存放" 如,常溫庫,陰涼庫,冷庫,一些醫療器械,易竄味的藥品都放在各自的倉庫.

2.發(fā)貨流程

a.開(kāi)單:拓展部與新農合把銷(xiāo)售訂單開(kāi)出,物流部將開(kāi)好的訂單打印出來(lái),并加以分類(lèi),同一倉庫的單子放在一起.火速單,托運單,配送單,各自放在指定位置.

b.備貨:備貨組員取各自的單子找到相應的藥品,將藥品放到復核區指定位置,并將單子交回物流辦公室.

c.復核:同一個(gè)客戶(hù)的藥品備貨完畢,由復核員復核相關(guān)藥品,確定無(wú)誤后,封箱,擺放在指定位置.

d.發(fā)貨:發(fā)貨員按照發(fā)貨單及藥品目錄開(kāi)始裝車(chē),配送的裝配送車(chē),托運就按托運流程.統一按照"后送先裝車(chē),先送后裝車(chē)"的原則

整個(gè)物流的流程就是這樣了,其實(shí)物流這個(gè)工作,看似簡(jiǎn)單,但做的精準快捷還是有點(diǎn)難度的!

倉庫日常管理

1 、倉庫保管員必須合理設置各類(lèi)物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實(shí)際情況和各類(lèi)原材料的性質(zhì)、用途、類(lèi)型分明別類(lèi)建立相應的明細賬、卡片;半成品、產(chǎn)成品應按照類(lèi)型及規格型號設立明細賬、卡片;財務(wù)部門(mén)與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。

2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時(shí)逐筆登記臺帳，做到日清日結，確保物料進(jìn)出及結存數據的正確無(wú)誤。及時(shí)登記臺帳,保證帳物一致.

3 、做好各類(lèi)物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類(lèi)庫存物資定期進(jìn)行檢查盤(pán)點(diǎn)，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進(jìn)行核對并記錄，如有變動(dòng)及時(shí)向領(lǐng)導反映，以便及時(shí)調整。

4 、生產(chǎn)車(chē)間必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類(lèi)物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進(jìn)行各類(lèi)存貨的分類(lèi)整理，對存放期限較長(cháng)，逾期效等不良存貨，要按月編制報表，報送領(lǐng)導及財務(wù)人員.

二、入庫管理

1 、物料進(jìn)庫時(shí)，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見(jiàn)發(fā)票不見(jiàn)實(shí)物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2 、入庫時(shí)，倉庫管理員必須查點(diǎn)物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發(fā)現物資數量、質(zhì)量、單據等不齊全時(shí)，不得辦理入庫手續。未經(jīng)辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時(shí)必須在短期內通知經(jīng)辦人員負責處理。

3 、收料單的填開(kāi)必須正確完整，供應單位名稱(chēng)應填寫(xiě)全稱(chēng)并與送貨單一致,鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的金額一致。

三、出庫管理

1 、各類(lèi)材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時(shí)必須辦理出庫手續，并做到限額領(lǐng)料，車(chē)間領(lǐng)用的物料必須由車(chē)間主任(或其指定人員)統一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車(chē)間主任或計劃員開(kāi)具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應核對物品的名稱(chēng)、規格、數量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料;倉管員應開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。

2 、成品發(fā)出必須由各銷(xiāo)售部開(kāi)具銷(xiāo)售發(fā)貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和銷(xiāo)售部門(mén)負責人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨 , 并登記。

3 、倉管員在月末結賬前要與車(chē)間及相關(guān)部門(mén)做好物料進(jìn)出的銜接工作，各相關(guān)部門(mén)的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

4 、庫存物資清查盤(pán)點(diǎn)中發(fā)現問(wèn)題和差錯，應及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導審核批準后才可進(jìn)行處理，否則一律不準自行調整。 發(fā)現物料失少或質(zhì)量上的問(wèn)題(如超期、受潮、生銹、或損壞等)，應及時(shí)的用書(shū)面的形式向有關(guān)部門(mén)匯報。

四、車(chē)間及工具管理

1 、在倉庫領(lǐng)用的工具要做好登記，用畢及時(shí)歸還并登記工具使用情況。生產(chǎn)車(chē)間內常用工具應妥善保管以免發(fā)生遺失。車(chē)間領(lǐng)導有責任和義務(wù)進(jìn)行管理。

2 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責任進(jìn)行處理。

3 、生產(chǎn)車(chē)間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進(jìn)行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時(shí)清理保持車(chē)間內的整潔。

五、倉庫管理員應責任心強，監守崗位，無(wú)故不能離崗。對突發(fā)事件能及時(shí)處理和協(xié)調，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴防以外事故發(fā)生。

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