塑料品質(zhì)的年度總結

塑料品質(zhì)的年度總結

　　總結是對過(guò)去一定時(shí)期的工作、學(xué)習或思想情況進(jìn)行回顧、分析，并做出客觀(guān)評價(jià)的書(shū)面材料，它可以促使我們思考，不妨讓我們認真地完成總結吧�？偨Y怎么寫(xiě)才不會(huì )流于形式呢？下面是小編收集整理的塑料品質(zhì)的年度總結，歡迎大家分享。

塑料品質(zhì)的年度總結1

　　一、總結部分。

　　1、標準統一方面：

　　1）發(fā)行了外觀(guān)統一的檢驗標準。成績(jì)，在這項措施推出后，生產(chǎn)線(xiàn)投訴的類(lèi)似“標準不統一”的事情得到了很好的預防。

　　2）來(lái)料檢驗修訂了通用的規范，有效的填補了檢驗的有效依據。在檢驗過(guò)程中發(fā)現了問(wèn)題點(diǎn)，但對問(wèn)題的追蹤還不夠。來(lái)料檢驗合格率為90.2%，主要原因是注塑不良。主要還是在管理上，沒(méi)有對注塑部真正納入供應商管理，交貨，驗收流程執行得不夠好，甚至數量也經(jīng)常對不上。目前供應商的生產(chǎn)規模均不大，有的還是小作坊式工廠(chǎng)。

　　3）ipqc職能組過(guò)程綜合合格率為89.2%過(guò)程檢驗的依據，可操作性不夠。檢查的數據準確性不好，標準未建全。 ipqc人員的專(zhuān)業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達到要求，好在品管員責任心很強，很認真。公司產(chǎn)品種類(lèi)多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來(lái)了一定的難度。

　　4）qa組qa驗貨合格率為98%，較去年有很大的提高�？蛻�(hù)投訴：大的投訴有三次。主要是手推機電腦板防水防氧化和康普斯壓縮機儲液器斷。包含巴西退回449臺618機器（20xx年生產(chǎn)）第三方驗貨合格率為100%在公司新領(lǐng)導的措導下。經(jīng)過(guò)全體品保和一線(xiàn)組長(cháng)的努力下，歷史遺留問(wèn)題的不斷跟進(jìn)和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，qa都做出了相應的貢獻。

　　二、20xx年部門(mén)努力的方向計劃綱要。

　　針對過(guò)去一年的品質(zhì)工作總結，從以下幾個(gè)方面來(lái)提升品質(zhì)水平。

　�、儇瀼仄焚|(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓的力度，內容主要包括品質(zhì)專(zhuān)業(yè)知識的補充，著(zhù)重于實(shí)際運用，一切從實(shí)際出發(fā)，先落實(shí)產(chǎn)品和必檢項目以及設備的實(shí)際操作能力。

　�、诓粩嗤晟聘黜棙藴蕯祿�，工程資料的正確性，確保各項檢驗要有依據。培訓qa內部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。培養有潛質(zhì)的qe成為好的.幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

　�、壑髯テ焚|(zhì)目標的達成情況以及對策的有效性：過(guò)程品質(zhì)目標的達成情況是體現一個(gè)工廠(chǎng)制程能力的重要衡量標準，所以過(guò)程能力提升是諸多工作中的重點(diǎn)。今年的實(shí)際戰果是92.2%，本年度計劃達成90%。在20xx年進(jìn)行推動(dòng)重點(diǎn)不良管制，落實(shí)看板管理，將每2個(gè)小時(shí)發(fā)生的主要不良項目公示在看板上，做到即時(shí)反饋，立即改善，人人爭先進(jìn)的工作作風(fēng)。

　�、茚槍δ壳肮�應商的現狀，在20xx年落實(shí)對供應商的管理，修訂供應商管理評估流程，依流程執行各階段的評估。加強信息反饋機制，做到有問(wèn)題追根到底。

塑料品質(zhì)的年度總結2

　　一、項目背景：

　　10冷年塑料公司產(chǎn)品到貨質(zhì)量水平退步明顯，尤其是到貨批次與檢驗不良率嚴重偏離目標；經(jīng)研究決定，特成立項目組，立項解決塑料件產(chǎn)品存在的質(zhì)量問(wèn)題，以滿(mǎn)足11冷年公司生產(chǎn)

　　二、項目目標：

　　根據公司“3019”質(zhì)量工程規劃的要求，項目周期內目標設定如下：

　　1、塑料件到貨批次不良率14100ppm，

　　2、塑料件到貨檢驗不良率6280ppm，

　　3、塑料件上線(xiàn)散點(diǎn)不良率700ppm；

　　三、因子排查：

　　結論：通過(guò)排查，影響塑料件產(chǎn)品到貨質(zhì)量水平的關(guān)鍵物料是V系列、418系列、38款柜機系列的底座、出風(fēng)主體和中框，主要質(zhì)量問(wèn)題是破裂、刮花、海綿粘貼質(zhì)量、變形和尺寸不符，項目組將圍繞這些質(zhì)量問(wèn)題開(kāi)展具體的改進(jìn)工作。

　　四、項目目標完成情況：

　　項目指標1：原材料上線(xiàn)散點(diǎn)不良率，目標達成。

　　項目指標2：原材料到貨批次不良率，目標未達成（模具互配精度不足，臺階、間隙問(wèn)題頻發(fā)）

　　五、項目主要工作及取得的成效：

　　1、模具壽命、精度問(wèn)題調查整改：

　　由塑料公司技術(shù)部主導開(kāi)展，排查了公司內部現用的模具壽命，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以及同行業(yè)注塑模具的`相關(guān)質(zhì)量信息，將影響模具的關(guān)鍵因素與同行標桿進(jìn)行比對分析，制定了整改計劃，對塑料公司的模具進(jìn)行優(yōu)化和整改，并完善了模具管理制度。

　　→項目輸出：《影響模具的關(guān)鍵因素調查報告》、《同行業(yè)注塑模具有關(guān)信息調查報告》、《塑料公司模具壽命、超期使用模具信息的調查報告》、《結構精度存在異常的模具分析報告》，《模具管理制度》，優(yōu)化方案及整改后的相關(guān)實(shí)物。該項工作的意義：掌握了塑料公司現有模具的精度和使用情況，發(fā)現了因模具缺陷造成的質(zhì)量風(fēng)險，為進(jìn)一步與采購、技術(shù)中心溝通，申請產(chǎn)品模具改良，模具淘汰與新開(kāi)模/備模提供了重要依據。

　　項目指標3：原材料到貨檢驗不良率，目標未達成。

　　2、保溫粘貼質(zhì)量改善：項目組采取了貼海綿作業(yè)手法標準化和海綿條原材料改善兩項措施，對V系列中框、418系列中顯底座和大金25/30機主體的海面粘貼質(zhì)量問(wèn)題（松脫和起翹）進(jìn)行改進(jìn)，改善后海綿粘貼質(zhì)量問(wèn)題得到有效控制，不良到貨批次由改善前的xx批下降到xx批，上線(xiàn)散點(diǎn)不良由改善前的xx下降到改善后的xx；

　�、� 貼海綿、泡沫作業(yè)手法標準化：由塑料廠(chǎng)品質(zhì)部組織生產(chǎn)部裝配班長(cháng)，到總裝現場(chǎng)確認不同塑料廠(chǎng)家海綿、泡沫粘貼質(zhì)量，找出差距后重新規范員工作業(yè)手法，制定作業(yè)標準書(shū)進(jìn)行培訓指導。

　�、诤＞d原材料單面膠改雙面膠：經(jīng)比對其他廠(chǎng)家，同時(shí)在現場(chǎng)試用驗證后，項目組決定該現用的單面膠保溫為雙面膠保溫，不僅可提高保溫棉粘性，同時(shí)雙面膠保溫容易操作，又可以提高作業(yè)效率，現已有4種型號的產(chǎn)品使用雙面膠保溫棉，包裝材料廠(chǎng)已按要求供貨；→改善水平。

塑料品質(zhì)的年度總結3

　　20xx年xx月xx日加入摩迪公司以來(lái)，對于目前品質(zhì)部?jì)炔抗ぷ鞯目偨Y如下：

　　一、工作的達成情況：

　　1、料檢驗：

　�。�1）現在的人員配置來(lái)說(shuō)，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來(lái)料檢驗都劃分給了五金機加部門(mén)的品管員，來(lái)進(jìn)行質(zhì)量監督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個(gè)大項！在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿(mǎn)足現行的品質(zhì)需求！

　�。�2）在來(lái)料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產(chǎn)品外觀(guān)、裝配、功能、尺寸等；在實(shí)際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！

　�。�3）在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現的問(wèn)題點(diǎn)主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在著(zhù)，沒(méi)有得到很好的改善！其次就是外觀(guān)性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來(lái)！造成生產(chǎn)和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠(chǎng)原因造成！

　�。�4）外購方面的檢驗有時(shí)回來(lái)的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定；在決大部分的產(chǎn)品中可以依據圖紙和樣品進(jìn)行檢驗判定；在實(shí)際工作中發(fā)現倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統一；有時(shí)各有各的叫法，這點(diǎn)必須進(jìn)行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱(chēng)！

　�。�5）在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著(zhù)問(wèn)題，在12月底有所改善！之前出現的問(wèn)題主要是沒(méi)有發(fā)現異常：主要是焊接件的外觀(guān)、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等！

　　2、制程檢驗：

　�。�1）五金車(chē)間：

　�、傥褰饳C加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿(mǎn)足實(shí)際需要！

　　實(shí)行定崗定職檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現場(chǎng)異常等；檢驗內容主要集中在外觀(guān)、功能、尺寸等；在觀(guān)察期間，對于機加內部檢驗可以發(fā)現問(wèn)題并能提出解決；品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來(lái)的產(chǎn)品檢驗時(shí)有些異常沒(méi)有發(fā)現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒(méi)有按照圖紙加工；

　�、谠趻伖獾某闄z沒(méi)有發(fā)現大的問(wèn)題，檢驗內容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀(guān)；主要問(wèn)題是外觀(guān)不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進(jìn)！

　�。�2）注塑車(chē)間：

　�、僮⑺苘�(chē)間的人員配置2人；一個(gè)做現場(chǎng)巡檢、一個(gè)做成品檢驗，實(shí)行定崗定職；主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀(guān)、功能、尺寸、處理現場(chǎng)異常等；在實(shí)際的檢驗過(guò)程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現問(wèn)題的及時(shí)性還不及時(shí)，有時(shí)在成品轉序的時(shí)候才發(fā)現問(wèn)題，這就是檢驗能力的不足！對于在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異常問(wèn)題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著(zhù)生產(chǎn)車(chē)間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時(shí)！

　�、谒苣z拋光在現在面臨著(zhù)人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀(guān)；在品管員的努力下，可以滿(mǎn)足現在需要，發(fā)現了不少問(wèn)題，主要是注塑時(shí)的產(chǎn)品外觀(guān)問(wèn)題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常！

　�。�3）安裝車(chē)間：

　　在安裝成品檢驗方面實(shí)行的定人定崗；實(shí)行線(xiàn)上首、巡、抽檢同打包時(shí)的抽檢相結合，實(shí)行全覆蓋；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀(guān)、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產(chǎn)品的實(shí)際檢驗中發(fā)現了不少問(wèn)題：主要體現在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問(wèn)題導致產(chǎn)品無(wú)法裝配或是達不到品質(zhì)要求；再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實(shí)際中未能完全去執行！公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續完善！特別是在部門(mén)與部門(mén)的溝通上，存在著(zhù)很大問(wèn)題，有時(shí)發(fā)現問(wèn)題異常去進(jìn)行溝通解決，安裝有時(shí)不配合執行！總是顯得比較高傲！總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿(mǎn)足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿(mǎn)足出貨品質(zhì)需求！3.0成品抽檢：在成品抽檢這個(gè)崗位上實(shí)行定職定崗、專(zhuān)人檢驗；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理；在實(shí)際的檢驗過(guò)程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現了很多問(wèn)題：功能性、外觀(guān)、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿(mǎn)足現在出貨需要！

　　二、品質(zhì)部人員能力評估：

　　1、工程師：

　　在所管轄的范圍類(lèi)，對于日常的`工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門(mén)溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！

　　2、品管員：

　　在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門(mén)溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿(mǎn)足現在需要；在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間！

　　在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒(méi)有從事過(guò)品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專(zhuān)業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執行上還沒(méi)有完全體現出品質(zhì)的作用和價(jià)值！

　　三、內部程序文件、檢測設備、檢驗流程。

　　目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書(shū)、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等；基本上可以按照iso9001—20xx質(zhì)量手冊的要求進(jìn)行管理和實(shí)施；基本滿(mǎn)足現在公司手冊及其它方面的需求；

　　部門(mén)內部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關(guān)性表單；在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿(mǎn)足現在客戶(hù)品質(zhì)需求，但是在執行實(shí)施方面有待繼續提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒(méi)有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問(wèn)題！在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實(shí)行了全方位監控，在具體的實(shí)施、執行上還有待改進(jìn)：比如圖紙和外購實(shí)物的名稱(chēng)、外形、檢驗名稱(chēng)等不一致！在檢測設備上：現有的設備基本可以滿(mǎn)足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進(jìn)得更實(shí)用和更先進(jìn)！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設備上還有待進(jìn)行優(yōu)化，以滿(mǎn)足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進(jìn)行校驗和外購；具體型號等根據現實(shí)需要進(jìn)行請購！

　　四、品質(zhì)部組織構架和配置：

　　目前部門(mén)配置13人！結構性不變；根據實(shí)際需要，預計在明年配置18人！在目前配置下主要增加如下：塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實(shí)驗室配加1人；安裝品管配加2人；

　　五、質(zhì)量目標的達成情況：

　　在一月的實(shí)際統計后：除外協(xié)加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質(zhì)部目標值（100%）均滿(mǎn)足了既定目標和要求！

　　六、20xx年工作計劃：

　　1、組織架構重新配制人數，架構不變！

　　2、品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)、對于發(fā)現問(wèn)題的處理、iso等方面！

　　3、工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！

　　4、把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗放在外協(xié)檢驗后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢！

　　5、對于產(chǎn)品檢驗的指導性文件的編制和實(shí)施！

　　6、全面實(shí)行tqa！從品質(zhì)控制轉為品質(zhì)預防！

　　7、全面推行維護iso9001：20xx的要求、努力使公司的品質(zhì)走上制度化、標準化！

　　8、公司各個(gè)工序的質(zhì)量稽核，放入工作重點(diǎn)。把公司的品質(zhì)盡可能提升到更高層次階段！

塑料品質(zhì)的年度總結4

　　一、品質(zhì)部人事規劃：

　　針對品質(zhì)部目前的現狀和實(shí)際生產(chǎn)需要，成衣qc組需要增加一個(gè)用人名額；退貨qc組需要增加一個(gè)用人名額；王永桂和劉青云均為王永紅的親屬，需將其中一人調離成衣qc組。品質(zhì)部主管助理劉金蘭已經(jīng)辭職，需要及時(shí)作出人員的補充。

　　二、工作環(huán)境的規劃：

　　由于天氣異常炎熱，品質(zhì)部急需要安裝空調來(lái)緩解品質(zhì)部的工作環(huán)境！品質(zhì)部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議：

　　1、將三樓靠近門(mén)口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。

　　2、將售后服務(wù)組移至此位置；原售后服務(wù)組位置改為貨品堆放區域和雜物放置區域。

　　3、重新布局后的品質(zhì)部需要安裝空調，給員工一個(gè)輕松、舒適的工作環(huán)境。

　　4、規劃出指定位置存放“流動(dòng)貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。

　　5、成衣qc組和退貨qc組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺面用白色的膠版重新裝訂。

　　6、品質(zhì)部各個(gè)工作區域將作出明顯的標識（按6s管理）

　　7、對于常用的文件、和檢驗有關(guān)的資料，放在合理的位置并作出清晰的標識，使查找者一目了然。

　　8、在品質(zhì)部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每天的工作任務(wù)安排或通知要求；在指定的位置做一些品質(zhì)的文化宣傳標語(yǔ)。

　　三、工作流程及方法的適度調整：

　　工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質(zhì)部?jì)炔康墓ぷ髁鞒痰捻槙�，以豐富的工作經(jīng)驗及時(shí)、準確、果斷地處理品質(zhì)問(wèn)題；對于有爭議的問(wèn)題要建立專(zhuān)門(mén)的溝通渠道進(jìn)行及時(shí)的處理。其次是品質(zhì)部跟相關(guān)部門(mén)的工作流程的優(yōu)化方案（此項需由公司安排時(shí)間專(zhuān)門(mén)開(kāi)會(huì )討論），目的是為了能夠迅速的解決問(wèn)題。曾經(jīng)多次發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題都是進(jìn)入品質(zhì)部才被發(fā)現，這不是品質(zhì)部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒(méi)能在做辦或做大貨之前發(fā)現呢？而生產(chǎn)部在開(kāi)產(chǎn)前會(huì )時(shí)是否有品質(zhì)部或相關(guān)人員的參與、以及貨前辦有無(wú)經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的審核確認呢？在接下來(lái)要努力做到的是：讓品質(zhì)部貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程！具體表現為：

　　1、面料回廠(chǎng)后，要第一時(shí)間安排面料qc進(jìn)行檢驗和對洗水的測試，合格后才能發(fā)貨；如果后期生產(chǎn)出現問(wèn)題的，則要追究相關(guān)人員的責任。

　　2、輔料回廠(chǎng)后，憑送貨單交由iqc查驗，并做相關(guān)的生產(chǎn)測試，測試合格后才能完成入倉手續；同時(shí)要做好次品率及損耗的確認記錄。

　　3、生產(chǎn)部貨前辦完成后，除了要對生產(chǎn)工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的標識等進(jìn)行認真細致的審核、確認！如有必要的話(huà)，建議由辦房或生產(chǎn)部安排專(zhuān)人負責這項工作。

　　4、生產(chǎn)部在召開(kāi)產(chǎn)前會(huì )時(shí)，要通知品質(zhì)部、辦房、設計部等相關(guān)部門(mén)一起討論、研究生產(chǎn)要點(diǎn)、品質(zhì)標準和注意事項。

　　5、每一周要有一個(gè)詳細的周工作安排計劃表！生產(chǎn)部提供一周的回貨計劃表；市場(chǎng)部也要根據需要，列出每周出貨計劃給到品質(zhì)部。品質(zhì)部將根據以上情況，作出合理的工作安排或調整！如因故未能完成的周計劃，相關(guān)部門(mén)要提供知會(huì )函，并作持續跟進(jìn)。

　　6、建議將外發(fā)qc組合并到品質(zhì)部統一管理！這樣有利于品質(zhì)標準的統一管理，對外加工廠(chǎng)的品質(zhì)也可以從源頭抓起，從生產(chǎn)的前期和中期開(kāi)始嚴格控制品質(zhì)，確保及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，能夠迅速處理！

　　7、建議皮草類(lèi)、飾品類(lèi)、鞋子、等f(wàn)ob單，要安排qc進(jìn)行中期和尾期的查驗，確�；刎浐蟮�'質(zhì)量。

　　8、品質(zhì)部退貨qc組，建議使用掃描儀（這樣可以大大降低工作時(shí)間、提高工作效率，節省人工）。

　　四、品質(zhì)部各小組的培訓計劃：

　　根據公司的要求，對品質(zhì)部的工作職責和工作范圍進(jìn)行培訓。

　　1、成衣qc組：

　　計劃二節課，重點(diǎn)講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；

　　2、退貨qc組：

　　計劃一節課，主要講解特賣(mài)品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。

　　3、洗水組：

　　計劃一節課：具體講解如何根據洗水嘜上面的指引作干洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執行標準和企業(yè)的執行標準等。

　　4、包裝組：

　　計劃一節課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續及自我行為規范等。

　　5、售后服務(wù)組：

　　計劃一節課，重點(diǎn)講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進(jìn)；對單、銷(xiāo)單的工作；收、發(fā)速遞的注意事項等。除了以上的培訓，品質(zhì)部還將對公司的流程進(jìn)行培訓，并定期進(jìn)行組織學(xué)習企業(yè)文化，宣傳公司文化的活動(dòng)。

　　五、品質(zhì)部的中期規劃：

　　1、從基礎的做起，從細節的開(kāi)始，努力推行6s的管理。

　　2、加強企業(yè)文化的宣傳和學(xué)習；把品質(zhì)部打造成一個(gè)優(yōu)秀的、嚴謹的、務(wù)實(shí)和高效的部門(mén)！并努力使之成為公司其他部門(mén)學(xué)習的典范！

　　3、在最短的時(shí)間內，讓品質(zhì)部的專(zhuān)業(yè)度有一個(gè)質(zhì)的提升，提高la par gay的品牌形象！

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