水泥廠(chǎng)實(shí)習報告

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告

　　在當下社會(huì )，報告有著(zhù)舉足輕重的地位，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。一起來(lái)參考報告是怎么寫(xiě)的吧，以下是小編收集整理的水泥廠(chǎng)實(shí)習報告，希望能夠幫助到大家。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告1

　　一、實(shí)習目的

　　本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備跟生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理跟作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料跟數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。

　　這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間跟有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。

　　所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標準;20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;20xx年“山西名牌產(chǎn)品”; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。

　　二、實(shí)習內容

　　1、供料車(chē)間實(shí)習

　　1.1破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　1.3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備跟工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車(chē)間實(shí)習

　　2.1 預熱分解

　　把生料的預熱跟部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　(2)氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　(3)預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器跟回轉窯之間增設分解爐跟利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

　　將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2.2 水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱跟預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近 時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣跟鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫跟水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率跟熟料質(zhì)量。

　　2.3 水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　3、水泥廠(chǎng)化驗室實(shí)習

　　水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折跟抗壓強度檢測等。

　　3.2 化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等跟水泥熟料跟水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內。

　　4、中央控制室實(shí)習

　　中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測-手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝跟發(fā)運等)實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量跟質(zhì)量、節省能耗、保障設備安全運行跟延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度跟管理。應該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)的特征之一。

　　5、余熱發(fā)電實(shí)習

　　5.1 技術(shù)發(fā)展中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。

　　5.2 現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。

　　目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結合的`方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。

　　這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著(zhù)提高。

　　從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯) 流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。

　　這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實(shí)習結果

　　1、實(shí)習收貨

　　經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備跟生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理跟作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)的建議

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。

　　四、實(shí)習總結跟體會(huì )

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育跟查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)跟技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養跟提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題跟解決問(wèn)題的能力。

　　通過(guò)專(zhuān)題報告跟現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告跟進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。

　　生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)跟管理知識，印證、鞏固跟豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力跟方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì )上實(shí)現人生價(jià)值的觀(guān)念。

　　非常感謝帶隊的老師跟學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導跟技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告2

　　實(shí)習目的：

　　赴水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習是材料工程專(zhuān)業(yè)本科生必修課程之一，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習,掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程，掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為學(xué)好專(zhuān)業(yè)課程打下良好的基礎。

　　本次生產(chǎn)實(shí)習由劉萬(wàn)輝、畢健聰、高麗敏老師帶隊，材料科學(xué)與工程學(xué)院無(wú)機非金屬材料工程專(zhuān)業(yè)共56人參加實(shí)習。整個(gè)實(shí)習共三周，實(shí)習地方是牡丹江建新水泥制品有限公司。

　　公司簡(jiǎn)介：

　　牡丹江建新水泥制品有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，座落在風(fēng)景秀麗的牡丹江畔，占地面積58.4萬(wàn)平方米。始建于1938年，是一家有著(zhù)70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠(chǎng)、牡丹江水泥集團。20xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。曾連續多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè)；榮獲全國五一勞動(dòng)獎狀、全國建材系統先進(jìn)集體、全國模范職工之家等榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　公司類(lèi)型為：國有控股公司，注冊資本1.8億元。公司擁有三處石灰石礦，總儲量達8000多萬(wàn)噸，可供現有生產(chǎn)線(xiàn)使用50年以上。有兩臺日產(chǎn)20xx噸熟料的窯外分解窯；八臺水泥磨（其中一臺是具有世界先進(jìn)水平的120T/H臥式輥磨）。公司通過(guò)技術(shù)改造，年水泥產(chǎn)能達200萬(wàn)噸，成為東北最大的水泥生產(chǎn)基地。公司主要生產(chǎn)“牡丹江”牌P.O52.5、P.O42.5、P.C32.5、低堿、大壩五大系列水泥，均通過(guò)ISO9000-20xx國際質(zhì)量體系和產(chǎn)品雙認證，為省著(zhù)名商標和名牌產(chǎn)品、國家免檢產(chǎn)品，20xx年3月－20xx年9月榮獲國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量免檢證書(shū)。曾參與人民大會(huì )堂、北京地鐵、沈空機場(chǎng)、哈綏公路、蓮花電站、尼爾基水利樞紐工程、哈大高速、20x國道、牡寧高速、松花江大橋、嫩江大橋等多個(gè)國家重點(diǎn)工程建設，并且把“牡丹江”牌水泥成功的打入俄羅斯市場(chǎng)，使“牡丹江”牌水泥暢銷(xiāo)國內外，在新老客戶(hù)中有很高的信譽(yù)，得到廣大用戶(hù)的廣泛認可。

　　公司現有員工1200人，其中：大學(xué)本科畢業(yè)生48人，大專(zhuān)畢業(yè)生150人，中專(zhuān)畢業(yè)生122人，高級職稱(chēng)27人，中級職稱(chēng)51人，助級職稱(chēng)21人，員級職稱(chēng)20人。

　　公司與黑龍江科技學(xué)院、黑龍江農業(yè)經(jīng)濟學(xué)院建立校企業(yè)實(shí)習基地。公司高度重視人才的使用和培養，公司與長(cháng)春理工大學(xué)聯(lián)合開(kāi)辦大學(xué)本科函授班，開(kāi)設專(zhuān)業(yè)為無(wú)機非金屬專(zhuān)業(yè)、機電專(zhuān)業(yè)、財會(huì )專(zhuān)業(yè)，來(lái)不斷提高員工的文化知識和操作技能。在人才使用上，量才使用，最大發(fā)揮人的能動(dòng)性，對到公司工作的大專(zhuān)以上畢業(yè)生免費提供食宿條件。

　　今后我們將秉承“求實(shí)、創(chuàng )新、善用資源、服務(wù)建設”的企業(yè)理念，重塑企業(yè)精神、砥礪企業(yè)意志、堅持經(jīng)濟效益與社會(huì )效益并重的原則，依托自身的規模、資源、技術(shù)和人才、管理等多方面優(yōu)勢，通過(guò)新建、擴建、收購、重組等多種方式，進(jìn)一步做強做大，實(shí)現公司持續、健康、快速發(fā)展，著(zhù)力把公司發(fā)展成為中國水泥行業(yè)黑龍江省內規模最大、實(shí)力雄厚、效益好、技術(shù)先進(jìn)、管理優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)性水泥公司。

　　水泥廠(chǎng)生產(chǎn)流程：

　　1工藝：

　　水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘、破碎、磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

　　1、濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

　　2、半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

　　3、立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái)，到1910年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規模小，設備簡(jiǎn)單，投資相對較低，對水泥市場(chǎng)需求比較小的'，交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低。我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸，從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化。4、干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，自從誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國現在有700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高。因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn),新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　2流程：

　　2.1破碎及預均化：

　　(1)破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　(2)原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初

　　步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　2.2生料制備：

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　2.3生料均化：

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2.4預熱分解：

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　(2)氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　(3)預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。2.5水泥熟料的燒成：生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。

　　最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2.6水泥粉磨：

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　2.7水泥包裝：

　　水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

　　質(zhì)量控制：

　　水泥生產(chǎn)工程中質(zhì)量的控制尤其重要，它包括兩方面：一是原料及生料的質(zhì)量控制，二是熟料及水泥的質(zhì)量控制。

　　質(zhì)量控制按其性質(zhì)又分為“物理指標的控制”和“化學(xué)指標的控制”。物理指標包括：密度、細度、比表面積、標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性測定、強度、水泥膠砂流動(dòng)度的測定等�；瘜W(xué)指標包括：砂巖、煤灰化學(xué)分析，銅礦渣和鋼渣化學(xué)分析，水泥、生料、石灰石化學(xué)分析，煤的工業(yè)分析及發(fā)熱量的測定，氧化鉀和氧化鈉的測定，石膏化學(xué)分析，水泥熟料化學(xué)分析，熟料容重測定，熟料fCaO的測定，水泥組分的測定，水泥中三氧化硫的測定，物料水分的測定，水泥中氯離子的測定，X熒光鈣鐵分析，X熒光測硫分析等。

　　致謝：

　　實(shí)習的每一天都很忙，但也很充實(shí)，感覺(jué)時(shí)間過(guò)得很快，忙忙碌碌一陣子，一天就過(guò)去了。不知不覺(jué)，幾周的時(shí)間過(guò)去了，實(shí)習的第一天還仿佛就在眼前。實(shí)習的生活跟我原先想象的并不一樣，應該說(shuō)比我想象中的更好，每天都能學(xué)到很多的東西。在以后的實(shí)習中，我會(huì )繼續努力，希望能學(xué)到更多的東西。在此特別感謝公司中每位師傅的教誨，也感謝老師們的陪伴。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告3

　　一、實(shí)習目的

　　生產(chǎn)實(shí)習是在完成一部分專(zhuān)業(yè)基礎課程和專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習后，進(jìn)行的重要實(shí)踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁，是增加感性認知，獲得實(shí)踐知識的重要途徑；是鍛煉動(dòng)手能力，提高實(shí)際技能的重要過(guò)程。通過(guò)專(zhuān)業(yè)實(shí)習，得到專(zhuān)業(yè)方面的感性認知，理解本專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，特點(diǎn)所要掌握的知識范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是，管理知識等。為進(jìn)行后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習和畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節打下良好的感性實(shí)踐認知基礎。

　　通過(guò)實(shí)習使學(xué)生學(xué)習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。

　　二、實(shí)習要求

　　1、樹(shù)立當代大學(xué)生的良好形象，力戒不利于團結的言行。

　　2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發(fā)生。

　　3、遵守校紀，廠(chǎng)規，一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時(shí)間者，必須經(jīng)實(shí)習老師批準同意后方可。否則以曠課論處。

　　4、克服怕臟怕累的思想，深入生產(chǎn)第一線(xiàn)，虛心想工人師傅請教努力完成實(shí)習大綱規定的實(shí)習任務(wù)。

　　5、做好實(shí)習筆記，實(shí)習完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實(shí)習成績(jì)一律不合格。

　　三、實(shí)習基地——湖南韶峰水泥集團有限公司

　　1、公司概況：

　　湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉水泥廠(chǎng)，始建于1958年，1996年改制為湖南韶峰水泥集團有限公司。公司位于長(cháng)沙市以西約120公里的湘鄉棋梓鎮、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟中心---長(cháng)株潭地區，同時(shí)覆蓋全省市場(chǎng)。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠(chǎng)區東西，交通運輸條件十分便利。

　　企業(yè)現有總資產(chǎn)11．27億元，凈資產(chǎn)4．55億元，年產(chǎn)高標號水泥450萬(wàn)噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地，為國家水泥工業(yè)結構調整60家重點(diǎn)支持的大型企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地之一，為國家“十五”期間重點(diǎn)扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產(chǎn)品結構調整的六十家大型骨干企業(yè)之一。

　　韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會(huì )提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，大力推行名牌戰略。企業(yè)先后通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環(huán)境體系認證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導產(chǎn)品，并自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品連續27年保持出廠(chǎng)水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認可達到國際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶(hù)最滿(mǎn)意”產(chǎn)品、“全國用戶(hù)十大暢銷(xiāo)水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著(zhù)名商標”，20xx年至今連續被評為國家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區以及東南亞各國譽(yù)為“中國皇牌”水泥，并廣泛應用于武廣專(zhuān)線(xiàn)、京珠高速、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機場(chǎng)等國家及省內重點(diǎn)工程。

　　2、公司特色

　　生產(chǎn)規模---韶峰集團是國家大型一類(lèi)企業(yè)，中國最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟效益最佳企業(yè)。

　　資源---韶峰集團擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰巖”。該資源品位

　　高、優(yōu)良有益組分含量高，儲量豐富，現保有儲量22401萬(wàn)噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業(yè)首選地。

　　品種品牌---韶峰集團能夠生產(chǎn)32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品，是湖南省唯一能穩定生產(chǎn)52.5級水泥的企業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”（最高獎）、全國免檢產(chǎn)品、“全國用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”和“全國十大暢銷(xiāo)水泥名牌產(chǎn)品”，在湖南高標水泥市場(chǎng)占有率達50%，深圳水泥市場(chǎng)占有率20%。近年來(lái)，韶峰集團以深產(chǎn)權制度改革為契機，穩步推進(jìn)本土化戰略，與時(shí)俱進(jìn)，銳意進(jìn)取，全面推進(jìn)企業(yè)快速持續協(xié)調發(fā)展。目前，企業(yè)已與中國建材集團公司達成戰略合作意向，在長(cháng)株潭、常德、岳陽(yáng)等地區籌建數條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)，把企業(yè)打造成主業(yè)精強、核心競爭力突出、具有強勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團。

　　四、實(shí)習內容

　　（一）、安全知識講座

　　安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門(mén)、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過(guò)程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學(xué)生進(jìn)入廠(chǎng)前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動(dòng)紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

　　為杜絕任何傷害事故的發(fā)生，圓滿(mǎn)順利完成此次實(shí)習，必須做到：

　　1)進(jìn)入廠(chǎng)區前認真閱讀安全操作堆積，著(zhù)裝一定要束緊，一定要戴安全帽。

　　2)嚴禁當班喝酒和酒后上班。

　　3)嚴禁在運轉的設備附近休息。

　　4)進(jìn)入磨、倉管理內部及濕地作業(yè)時(shí)，必須使用低壓設備及設施。

　　5)啟動(dòng)設備前認真檢索和確定，在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后，確保安全的條件下方可啟動(dòng)設備。

　　6)2米及以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，必要時(shí)扎好腳手架。

　　7)皮帶運行時(shí)嚴禁橫跨。

　　8)清除大滾筒上的粘附物時(shí)必須有人監護，并用長(cháng)柄鐵錘將粘滯物清除，必要時(shí)需停機處理。

　　9)高處往下丟擲東西時(shí)必須有專(zhuān)人警戒，必要時(shí)設置警戒線(xiàn)。

　　10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。

　　11)檢修完畢后，安全防護設備要及時(shí)復原。

　　（二）生產(chǎn)工藝

　　1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）

　　2、生料的制備：

　　2.1生料的基本概念

　　1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時(shí)還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時(shí)還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。

　　2.2生料粉磨

　　粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過(guò)程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。

　　按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統稱(chēng)為粉磨系統。

　　生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。

　　1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求

　　合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。

　　2）立式磨的優(yōu)點(diǎn)：★粉磨效率高★烘干能力強★系統簡(jiǎn)單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風(fēng)少★運轉率高

　　3）立式磨的缺點(diǎn)：

　　★不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤(pán)襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量�！镆r板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大�！锊僮骷夹g(shù)水平要求較高。

　　2.3生料均化工藝

　　水泥生料均化以配料為重點(diǎn)，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質(zhì)量。

　　1）．石灰石、粘土礦山的控制：

　　石灰石：開(kāi)采前應進(jìn)行生產(chǎn)勘探，系統采樣作化學(xué)分析，掌握成分分布規律，根據各礦層的品位與厚度，進(jìn)行計劃開(kāi)采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠(chǎng)石灰石質(zhì)量，控制指標可根據具體條件制訂；

　　粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應系統采樣作化學(xué)分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應過(guò)高；視礦山成分，需要時(shí)應搭配入廠(chǎng)，以確保粘土入廠(chǎng)成分符合要求。

　　2）．原料、燃料的預均化

　　指石灰質(zhì)原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點(diǎn)不一或成分與熱值波動(dòng)較大）的預均化；

　　石英、砂巖和鐵礦類(lèi)原料用量較少，一般可不作預均化；

　　預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線(xiàn)分層逐漸進(jìn)行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進(jìn)行取料（即橫向取料）

　　3）．生料的均化和控制

　　根據配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學(xué)成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定；

　　方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；

　　3、熟料煅燒

　　3.1煅燒過(guò)程中的物理和化學(xué)變化

　　五個(gè)過(guò)程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻

　　3.1.1、干燥與脫水（吸熱）

　　干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100℃

　　脫水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產(chǎn)生偏高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O

　　3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）

　　CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)

　　MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

　　是可逆反應，受溫度和CO2分壓影響

　　CaCO3600℃開(kāi)始分解；894℃時(shí)，CO2分壓達1大氣壓；

　　1100~1200℃分解迅速

　　3.1.3、固相反應（放熱）

　　通常在碳酸鈣分解的同時(shí)，分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過(guò)質(zhì)點(diǎn)的相互擴散而進(jìn)行固相反應，形成熟料礦物。

　　3.1.4、熟料燒結

　　在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應式如下：C2S+Ca0→C3S

　　隨著(zhù)溫度的升高和時(shí)間延長(cháng)，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長(cháng)大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時(shí)，晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉變?yōu)樯珴苫液�、結構致密的孰料，以上過(guò)程為熟料的燒結過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)熟料燒結。

　　3.1.5、熟料的冷卻

　　最高溫度1450℃以后，熟料進(jìn)入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止-C2S轉化為-C2S；

　　防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；

　　2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨

　　3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率

　　3.2、懸浮預熱+窯外分解干法回轉窯熟料煅燒工藝

　　3.2.1窯外預熱和窯外分解

　　生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進(jìn)入預熱器。

　　從上至下排列五級旋風(fēng)筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進(jìn)入，在各級旋風(fēng)筒內懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風(fēng)管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動(dòng)。

　　生料經(jīng)回轉窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進(jìn)行冷卻。篦冷機分為四個(gè)室，每室配有大功率冷卻風(fēng)機，向各個(gè)室鼓風(fēng)，以對流方式強制進(jìn)行熱交換，使熟料迅速降溫。

　　被熟料加熱的`空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內幫助反應，另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進(jìn)行預熱處理。

　　3.2.4廢氣處理

　　窯尾廢氣在高溫風(fēng)機的抽引下，自下而上逐級通過(guò)各級旋風(fēng)筒，與生料進(jìn)行熱交換。從旋風(fēng)筒出來(lái)的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進(jìn)行烘干，另一部分進(jìn)入增濕塔。在增濕塔內對高溫氣體進(jìn)行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進(jìn)入匯風(fēng)箱，廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內沉降下來(lái)，送回生料磨進(jìn)行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

　　3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程

　　3.3.1物料流程

　　預均化生料從1處進(jìn)入懸浮預熱器系統，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進(jìn)入C1后，熱交換繼續進(jìn)行，并發(fā)生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級旋風(fēng)筒，最終被送至分解爐D。在此過(guò)程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。

　　分解爐D內，物料被爐內的燃燒反應進(jìn)行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經(jīng)氣固分離后送至回轉窯R。

　　在R內，首先在放熱帶發(fā)生固相反應，生成C2S，接著(zhù)在燒成帶發(fā)生液相反應，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。

　　3.3.2氣體流程

　　氣體由9（鼓風(fēng)機）進(jìn)入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風(fēng)，進(jìn)入回轉窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過(guò)三次風(fēng)管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉窯出來(lái)的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐D匯合，之后進(jìn)入各級旋風(fēng)筒，對物料進(jìn)行預熱，最后由2排出。

　　3.3.3燃料流程

　　燃料通過(guò)兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進(jìn)入回轉窯；由5進(jìn)入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。

　　3.4回轉窯內的物料煅燒

　　由于入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個(gè)帶：

　　1）過(guò)渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進(jìn)行固相反應，為物料進(jìn)入燒成帶做好準備；

　　2）燒成帶：物料出現液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；3）冷卻帶：大型預分解回轉窯中，幾乎沒(méi)有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進(jìn)入冷卻機驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。

　　4、水泥制成和包裝

　　水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進(jìn)行包裝或散裝出廠(chǎng)。

　　水泥制成工藝過(guò)程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有：

　�。�1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

　�。�2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。

　�。�3）物料溫度：一般控制在80℃以下。

　�。�4）入磨物料的水分

　　5、中央控制室和實(shí)驗室：

　　中控室是水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門(mén)，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門(mén)。該廠(chǎng)中控室包括六個(gè)全程監控畫(huà)面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過(guò)調節已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來(lái)進(jìn)行控制。

　　化驗室是檢驗出廠(chǎng)水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén)，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來(lái)制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過(guò)程只在此作簡(jiǎn)要敘述：制模過(guò)程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動(dòng)60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時(shí)養護（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。

　　化學(xué)實(shí)驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：

　�、�、溶液制備：增重法稱(chēng)取孰料樣品3組→分別放入一個(gè)錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用

　�、�、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{色為滴定終點(diǎn)。

　�、�、測Al2O3:取測Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點(diǎn)顏色為黃色變?yōu)樽霞t。

　�、�、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點(diǎn)顏色為：酒紅色變?yōu)樗{色。

　�、�、測CaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調制PH>12→滴定終點(diǎn)顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。

　�、�、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過(guò)濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色

　　四、實(shí)習總結

　　經(jīng)過(guò)為期兩個(gè)周的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導與照顧，還有實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。

　　在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實(shí)習過(guò)程中對我們的悉心教導與照顧！

　　感謝頂著(zhù)炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀(guān)生產(chǎn)線(xiàn)并為我們詳細講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠(chǎng)的工程技術(shù)人員！

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告4

　　一．實(shí)習目的

　　二．實(shí)習要求

　　三．實(shí)習內容和方法

　　3.1實(shí)習時(shí)間實(shí)習地點(diǎn)單位名稱(chēng)

　　3.2公司簡(jiǎn)介

　　3.3實(shí)習主要工藝過(guò)程及實(shí)習內容

　　1.水泥生產(chǎn)過(guò)程：原料開(kāi)采、生料制備（粉磨）、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）、水泥裝運（主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱(chēng)“兩磨一燒”。)

　　2.具體工藝過(guò)程

　　1）.原料預均化：均化設備+原理（堆料機取料機采用圓形預均化堆場(chǎng)原料由進(jìn)料機送到堆場(chǎng)中心，由可繞中心360°回轉的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開(kāi)始，向另一端或整個(gè)環(huán)形料堆推進(jìn)。取料是在料堆整個(gè)橫斷面上進(jìn)行的，最理想的取料就是同時(shí)切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進(jìn)。）

　　2）.生料制備工藝：設備+工藝流程（立磨選粉機：型號簡(jiǎn)要工藝流程：石灰石均化堆場(chǎng)原料計量配料系統及輸送原料磨空氣輸送斜槽提升機或氣力輸送泵輸送生料均化庫儲存。具體過(guò)程：配料站四個(gè)倉內的石灰石、校石（備用庫），砂巖、鐵粉（備用庫），由質(zhì)控處按一定比例設定，分別經(jīng)各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當金屬探測器探測到物料中有金屬時(shí)，跳停入磨皮帶。喂入磨內的物料在磨內進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進(jìn)匯風(fēng)箱預處理再進(jìn)入電收塵進(jìn)行收集，經(jīng)拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機、斗提機經(jīng)斗提分料閥，當磨運行時(shí)，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。）

　　3）.熟料燒成工藝：（窯尾預熱：是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。分解系統流程及:物料分散氣固分離預分解{詳細過(guò)程物料分散換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。氣固分離當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　回轉窯煅燒的工藝：

　　濕法回轉窯窯體通常比較長(cháng)(長(cháng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

　　設備:預熱器回轉窯分解爐熟料冷卻設備：水泥熟料冷卻機工作原理：在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，這些礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的`熱效率和熟料質(zhì)量。）

　　4）.水泥制程工藝：（水泥制成主要設備：水泥磨水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場(chǎng)，石灰石庫內物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉�；旌筒膫}，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內的物料在磨內進(jìn)行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進(jìn)入高效選粉機進(jìn)行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。）

　　5）.水泥包裝及運輸：(包裝設備運輸方式袋裝水泥：水泥庫包裝機

　　推車(chē)或摞包機水泥棧臺運輸設施出廠(chǎng)散裝水泥：散裝庫散裝機散裝汽車(chē)或散裝火車(chē)或輪船輸出)

　　3.4生產(chǎn)工藝流程（指導書(shū)）

　　3.5產(chǎn)品特點(diǎn)及用途:(材料概論)

　　四．分析生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題及其解決辦法

　　機器產(chǎn)生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應加強機器的隔音效果。

　　五．實(shí)習思考題

　　4.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)？

　　答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心，把現代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護要求和大型化，自動(dòng)化，科學(xué)管理特征的現代化水泥生產(chǎn)方法。特點(diǎn)：①生料制備全過(guò)程廣泛采用現代化預均化技術(shù)。使礦山采運-原料預均化-生料粉磨-生料均化過(guò)程，成為生料制備過(guò)程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預熱及預分解技術(shù)改變傳統回轉窯內物料堆積態(tài)的預熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng )造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動(dòng)化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應用IT技術(shù)，實(shí)行現代化科學(xué)管理等。

　　4.2中國水泥廠(chǎng)有限公司生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是什么？答：指導書(shū)：該生產(chǎn)線(xiàn)的主要特點(diǎn)。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告5

　　一、實(shí)習目的

　　本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織工商企業(yè)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥物料材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充理論知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的滿(mǎn)足工作。

　　這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋單孔混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，主要包括受反復冰凍的結構。也可配制強高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐腐蝕、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土形態(tài)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。

　　二、實(shí)習內容

　　1、供料車(chē)間實(shí)習

　　1.1破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的加工，開(kāi)采后才的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料控制技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能性。

　　1.3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約全廠(chǎng)動(dòng)力的`60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨合理器材和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)。

　　2、燒成車(chē)間實(shí)習

　　2.1預熱分解

　　把生料的預熱和部分由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，大幅提高縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統內生產(chǎn)效率、降低熟料燒焦熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器煙道中的生料，在與高速上升冷空氣氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流婦女解放，同時(shí)被分散。

　　(2)氣固分離

　　當氣流攜帶料粉步入旋風(fēng)筒來(lái)勢洶洶后，不得不在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)彼此之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，一旁并且一邊旋轉一邊向下思潮，由筒體到錐體，一直延伸可以延伸到錐體的端部，然后轉而向下旋轉上升，由排氣管排出。

　　(3)預分解

　　預分解技術(shù)的是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和借助窯尾上升消防栓煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽各項任務(wù)分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分重新組建從分解粘毛加入，少部分由雙橋加入，減輕了窯內三氧化鉬帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，這有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料純均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給戊日和物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到簡(jiǎn)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、諸多低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2.2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步發(fā)生迅速分解并的一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高了近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成膠體液相，溶解于液相中會(huì )的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成亞胺大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2.3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗能最多的工序。其主要特性功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適合的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿膠質(zhì)凝結、硬化要求。

　　3、水泥廠(chǎng)化驗室輔導

　　水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量鑒別、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3.2化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內。

　　4、中央控制室實(shí)習

　　中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測-手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機程序集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對鋼筋生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保護設備維護安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥大批量生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)特征之一。

　　5、余熱發(fā)電實(shí)習

　　5.1技術(shù)發(fā)展中國瓷窯水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。

　　5.2現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的熱力發(fā)電做下介紹

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)直接提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)組織工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱燃煤發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥余熱打標與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)建構最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器及物料流程，使出預熱器的汽車(chē)尾氣廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持煤粉鍋爐汽輪機生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然較低具有較高的運行效率，噸萬(wàn)噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，規模效益則顯著(zhù)提高。從中國的國情考慮，這種方式這個(gè)方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯(與及立筒預熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級飄浮預熱器余熱加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，干式是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實(shí)習結果

　　1、實(shí)習收貨

　　經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上思考的知識有了更深刻的理解，或使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的學(xué)以致用知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥涂料的具體生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程過(guò)程，掌握水泥生料的已經(jīng)形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉家長(cháng)吃苦耐勞的精神，錘煉學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了技巧我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

　　2、對夜校實(shí)習教學(xué)的建議

　　非常對于學(xué)校的進(jìn)修教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中處理過(guò)程老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。

　　四、實(shí)習總結和體會(huì )

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，研習生產(chǎn)實(shí)踐知識，進(jìn)一步增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀后臺資料中，并使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作方法、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、市場(chǎng)條件勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管控生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和實(shí)現目標的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，介紹工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)生命安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的責任意識。寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。

　　生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生令拿到無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的課程內容內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為研讀后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生專(zhuān)業(yè)知識熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì )上主人翁實(shí)現人生價(jià)值的觀(guān)念。

　　非常感謝帶隊老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的余地。支持也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的同時(shí)與關(guān)愛(ài)。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告6

　　一、實(shí)習時(shí)間：

　　20xx年7月13日

　　實(shí)習地點(diǎn)：

　　商洛堯柏水泥有限公司

　　二、實(shí)習工廠(chǎng)概況

　　堯柏特種水泥集團有限公司是隸屬香港上市企業(yè)中國西部水泥有限公司（股票代碼2233.HK），是一家集水泥產(chǎn)銷(xiāo)于一體的大型集團化企業(yè)。

　　公司注冊地位于西安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區。下設堯柏特種水泥集團有限公司蒲城分公司、韓城堯柏陽(yáng)山莊水泥有限公司、陜西實(shí)豐水泥股份有限公司、陜西富平水泥有限公司、西安藍田堯柏水泥有限公司、安康市堯柏水泥有限公司、安康堯柏江華水泥有限公司、漢中堯柏水泥有限公司、、漢中勉縣堯柏水泥有限公司、漢中西鄉堯柏水泥有限公司、商洛堯柏秀山水泥有限公司、商洛堯柏龍橋水泥有限公司、和田魯新建材有限公司、和田堯柏水泥有限公司、西安市堯柏物資有限公司等十七家分公司，分布在陜西、新疆等地。

　　公司總資產(chǎn)100億元，擁有員工5000余名，在中國西部地區擁有較高的行業(yè)美譽(yù)度和品牌知名度。

　　為適應國際化的發(fā)展趨勢，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)競爭力，20xx年12月4日，堯柏集團以中國西部水泥有限公司的名義在英國倫敦證券交易所AIM市場(chǎng)成功上市，并于20xx年8月23日在香港聯(lián)交所主板掛牌上市，上市以來(lái)，贏(yíng)得了國際投資人和投資機構的高度認可。20xx年5月又與世界巨頭意大利水泥集團成為戰略合作伙伴。

　　作為一家市值過(guò)百億的水泥公司，目前全集團擁有十七條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，可年產(chǎn)高標號水泥2500萬(wàn)噸，可實(shí)現產(chǎn)值70余億元，實(shí)現利稅近20億元。公司主要產(chǎn)品有：各種強度等級的普通硅酸鹽水泥；各種強度等級的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路水泥等特種水泥。

　　同時(shí)，堯柏水泥擁有完善的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )與健全的售后服務(wù)體系，產(chǎn)品覆蓋了陜西東南區域、新疆和田地區，被廣泛運用到高速公路、鐵路、機場(chǎng)、橋梁、隧道、水利等國家重點(diǎn)工程項目和城鄉建筑市場(chǎng)。

　　多年來(lái)，公司被陜西省人民政府評為“守合同、重信用”單位、“省環(huán)保先進(jìn)單位”，20xx年入選“中國建材行業(yè)知名企業(yè)”。

　　20xx、20xx、20xx連續三年榮登《福布斯》“中國最具發(fā)展潛力榜”；20xx年被中國建材聯(lián)合會(huì )評為“全國質(zhì)量管理先進(jìn)單位”；20xx年被評為“亞洲市值200佳”企業(yè)，同年被授予“全國管理創(chuàng )新優(yōu)秀企業(yè)”稱(chēng)號。

　　20xx年，成功創(chuàng )建為國家級安全文化示范企業(yè)；20xx年被國家人力資源和社會(huì )保障部、中華全國工商業(yè)聯(lián)合會(huì )及中華全國總工會(huì )評為“全國就業(yè)和社會(huì )保障先進(jìn)企業(yè)”；企業(yè)還率先在同行業(yè)通過(guò)了ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系認證、清潔生產(chǎn)審核和ISO14000環(huán)境體系認證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認證。

　　面對國家第十二個(gè)五年規劃，我們將深入推行跨區域發(fā)展戰略，搶抓新疆經(jīng)濟大發(fā)展、關(guān)中—天水經(jīng)濟圈等寶貴機遇，通過(guò)新建、收購、重組等方式在西部地區實(shí)現資源整合，力爭到十二五末產(chǎn)能突破四千萬(wàn)噸，躋身中國水泥前十強，發(fā)展成為西部水泥行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)之一。

　　商洛堯柏龍橋水泥有限公司成立于20xx年12月，坐落于商丹循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區東段的丹鳳縣棣花鎮，企業(yè)注冊資金1.25億元人民幣，總資產(chǎn)10.2億元。公司現擁有職工660人，其中高、中級技術(shù)人員113人，是商洛地區生產(chǎn)規模最大、設備工藝最先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)。

　　公司下轄本部生產(chǎn)線(xiàn)、留仙坪分廠(chǎng)、洛南分公司三條生產(chǎn)線(xiàn)，年可生產(chǎn)各種規格高品質(zhì)水泥300余萬(wàn)噸，實(shí)現年產(chǎn)值6億元，上繳國家財政稅收5000萬(wàn)元。

　　位于丹鳳縣棣花鎮的4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，配套建設4。5MW余熱發(fā)電項目，該生產(chǎn)線(xiàn)選用節能工藝和國家推薦的節能機械設備及先進(jìn)可靠的DCS集散式計算機控制系統，采用了天津水泥工業(yè)設計研究院的最新技術(shù)，生料輥壓機終粉磨、二檔支撐旋窯、帶脫氮設施的五級高效預熱器、第四代梭式篦冷機、水泥立磨及4.5MW余熱發(fā)電系統，年可累計消耗各種工業(yè)廢棄物近100萬(wàn)噸，在節能減排、資源綜合利用方面走在了同行業(yè)前列，具備良好的社會(huì )效益。

　　借助“十二五”的良好發(fā)展機遇，商洛堯柏龍橋水泥有限公司的快速發(fā)展，將為優(yōu)化商洛地區的產(chǎn)業(yè)格局，實(shí)現陜南經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展做出積極貢獻。

　　三、實(shí)習車(chē)間的主要工藝流程及特點(diǎn)

　　水泥廠(chǎng)生料工段工藝流程圖

　　破碎石灰石→板式喂料機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。

　　3.1板式喂料機

　　板式喂料機能承受較大的料壓和沖擊，適應大塊礦石的喂料，該機給料均衡運轉可靠，但設備較重，價(jià)格高。板式喂料機分輕型，中型和重型三種。立窯水泥廠(chǎng)石灰石破碎的喂料機一般選用中型的占多。

　　3.2脈沖式袋收塵器

　　是一種新型高效袋式收沉器，利用脈沖閥使壓縮空氣定時(shí)地對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，濾袋壽命長(cháng)，收塵效率高。

　　工作原理：

　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，氣體由濾袋外進(jìn)入濾袋內，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內（一般為1176～1470Pa）必須定期清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀按程序開(kāi)啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速?lài)姵�，每個(gè)孔眼對準一個(gè)濾袋中心，通過(guò)文氏管的誘導在高速氣體周?chē)�引入相當于噴嘴空�?—7倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊震動(dòng)。同時(shí)產(chǎn)生由袋內向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時(shí)濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來(lái)的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統排出。

　　3.3堆料機和取料機

　　堆料機是：車(chē)式懸臂膠帶堆料機。（一側兩軌）

　　取料機是：橋式刮板取料機。（兩側兩軌）

　　3.4立磨

　　工作原理：

　　物料由三道鎖風(fēng)閥門(mén)下料溜子進(jìn)入磨內，堆積在磨盤(pán)中間。由于磨盤(pán)的旋轉帶動(dòng)磨輥轉動(dòng)物料受離心力的作用想磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，并被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統增壓以滿(mǎn)足粉末需要。磨盤(pán)的轉速比較高，比相同直徑的球蘑機要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過(guò)擋料圈落入風(fēng)環(huán)，被高速氣流入分離器，在回轉風(fēng)葉的作用下進(jìn)行分選，粗粉重新返回磨盤(pán)再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產(chǎn)品，由于風(fēng)環(huán)外氣流速度很高因此轉熱速率很快，小顆粒瞬時(shí)得到干燥，大顆粒表面被烘干，再折回重新粉碎過(guò)程中得到進(jìn)一步干燥。

　　3.5選粉機

　　工作原理：

　　待選物料由上部的兩個(gè)喂料管喂入選粉機，通過(guò)撒料盤(pán)緩沖板充分分散，落如選粉區，選粉氣流大部分來(lái)自磨機，通過(guò)切向一次風(fēng)進(jìn)口。來(lái)自收塵設備的收塵風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)導向葉片水平進(jìn)入選粉區。在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉子，回轉時(shí)使內外壓差在整個(gè)高度內上下保持一定，從而使氣流穩定均勻，為精確選粉創(chuàng )造了條件，物料自上而下為每個(gè)顆粒提供了多次重復分選的機會(huì )，而且每次分選都在精確的離心力和水平風(fēng)力的平衡條件下進(jìn)行。細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響。

　　3.6電收塵

　　工作原理：

　　電收塵利用高壓靜電場(chǎng)的作用，使通過(guò)的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場(chǎng)的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從氣體中分離出來(lái)。電收塵器具有運行可靠，維護簡(jiǎn)單，電耗低，除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，在合適條件下使用，其除塵效率可達99%以上。

　　3.7均化庫

　　工作原理：

　　該庫直徑較大，生料先送至頂生料分配器，再經(jīng)放射狀布置的`空氣輸送斜槽入庫，庫頂還設有收塵器，倉滿(mǎn)指示器等裝置，在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室，當輪流向大庫的環(huán)型庫底沖氣時(shí)生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周?chē)��?—12個(gè)進(jìn)料孔流入混合庫中，同時(shí)大庫內的生料呈旋渦狀踏落，在生料下移的過(guò)程中產(chǎn)生重力混合，進(jìn)入混合庫的生料則按扁型四分區進(jìn)行激烈的空氣攪拌，即進(jìn)行氣力均化�；旌鲜业牧硪蛔饔檬强渴覂人�存一定數量成分均勻的生料起緩沖作用，使進(jìn)入混合室時(shí)略有成分波動(dòng)的生料縮小其波動(dòng)。

　　3.8氣力輸送斜槽

　　以高壓離心通風(fēng)機為動(dòng)力源，使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態(tài)化向斜槽的一端緩慢流動(dòng)，這種斜槽的主體部分無(wú)主動(dòng)部件，結構簡(jiǎn)單，輸送能力大，易改變輸送方向。

　　四、實(shí)習心得體會(huì )

　　實(shí)習是每個(gè)學(xué)生走向社會(huì )、走上工作崗位必不可少的一個(gè)重要環(huán)節，通過(guò)實(shí)習在實(shí)踐報告中了解社會(huì )，讓我學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，受益匪淺，也打開(kāi)了視野，增長(cháng)了見(jiàn)識，為我以后進(jìn)一步走向工作崗位打下堅實(shí)的基礎。

　　通過(guò)本次在商洛堯柏水泥廠(chǎng)的實(shí)習，是我們對真是生產(chǎn)車(chē)間有了真實(shí)的了解，開(kāi)闊了我們的視野，使我們的理論和實(shí)踐結合在一起，也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個(gè)嶄新的認識和理解。使我們對以往所學(xué)的知識有了更進(jìn)一步的鞏固，對以前沒(méi)接觸過(guò)的知識有了深刻地了解，讓我們對以后的基本動(dòng)作有了深入認識。

　　堅苦的實(shí)訓，理論加實(shí)踐，貫穿始終的流程式學(xué)習，讓我的動(dòng)手能力提高很多，也使自己的專(zhuān)業(yè)知識更好的得到了實(shí)踐、證明，更使自己在人格定位上提出了一個(gè)更高的要求！

　　最后衷心感謝商洛堯柏水泥有限公司，也感謝帶隊老師的辛勤指導！

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告7

　　一、實(shí)習目的

　　本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。

　　這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標準;20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;20xx年“山西產(chǎn)品”;20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。

　　二、實(shí)習內容

　　1、供料車(chē)間實(shí)習

　　1.破裂

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大多數原料要進(jìn)行破裂，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破裂在水泥廠(chǎng)的物料破裂中占有比較重要的地位。

　　2.原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　3.生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，準確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、落低能耗具有重大意義。

　　4.生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車(chē)間實(shí)習

　　(3)預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提升到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大多數從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;因為燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2.2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始落低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提升系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2.3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　3、水泥廠(chǎng)化驗室實(shí)習

　　水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3.2化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內。

　　4、中央控制室實(shí)習

　　中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測-手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的.發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破裂;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提升產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節約能耗、保障設備安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)的特征之一。

　　5、余熱發(fā)電實(shí)習

　　5.1技術(shù)發(fā)展中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。

　　5.2現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統存有的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，落低發(fā)電成本，進(jìn)一步提升經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何落低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提升余熱利用率，提升余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及的經(jīng)濟效益問(wèn)題。經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提升至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存有因為補燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提升90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著(zhù)提升。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥“熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、落耗、提升經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實(shí)習結果

　　1、實(shí)習收貨

　　經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大關(guān)心，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)的建議

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了許多實(shí)際生產(chǎn)的知識。

　　四、實(shí)習總結和體會(huì )

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等相關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)覺(jué)存有的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提升學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。

　　生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提升其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)看問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì )上實(shí)現人生價(jià)值的觀(guān)念。

　　非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告8

　　一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：

　　1、實(shí)習單位：

　　吉林市龍潭亞泰水泥廠(chǎng)

　　2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

　　吉林龍潭水泥有限公司位于吉林市龍潭區鄭州路5號，南傍第二

　　松花江和長(cháng)白山余脈的龍潭山，西接長(cháng)春市，北通哈爾濱市，靠近長(cháng)圖鐵路、拉濱鐵路和吉長(cháng)高速公路，地理位置優(yōu)越，交通便利。公司總面積24萬(wàn)平方米。

　　公司始建于1965年，現有總資產(chǎn)34143萬(wàn)元，年水泥生產(chǎn)能力186萬(wàn)噸。

　　二、實(shí)習計劃介紹：

　　1、實(shí)習目的：

　　赴水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習是材料化學(xué)專(zhuān)業(yè)本科生必修課程之一,通過(guò)生

　　產(chǎn)實(shí)習,掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,為學(xué)好專(zhuān)業(yè)課程打下良好的基礎。

　　3、實(shí)習內容及要求:

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立

　　分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。

　　三、實(shí)習過(guò)程介紹

　　3.1.安全教育

　　雖然我們只是廠(chǎng)里普通的實(shí)習生，但廠(chǎng)里對我們的安全教育毫不松懈。在20xx年3月31日在三教由老師對我們這次實(shí)習進(jìn)行了安全教育，通過(guò)學(xué)習我們知道了安全教育分為：公司級、車(chē)間級、班組級。我們進(jìn)行的就是公司級安全教育。講到公司有確保工人健康和安全的義務(wù)，而勞動(dòng)者由遵守安全操作規程的義務(wù)。勞動(dòng)者必須做到“三不傷害”：即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。做到“四不放過(guò)”：即事故原因不明不放過(guò)，責任未得到落實(shí)不放過(guò)，責任人應受教育而未受教育不放過(guò)，未采取防范措施不放過(guò)。做到“五同時(shí)”：即同時(shí)計劃，同時(shí)布置，同時(shí)檢查，同時(shí)總結，同時(shí)評比。堅決不做十二大禁令：即禁止酒后疲勞上崗，禁止不系安全帶高空作業(yè)，禁止

　　工作現場(chǎng)逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽進(jìn)工作現場(chǎng)，禁止在易燃易爆去點(diǎn)火，禁止隨意挪動(dòng)安全標志牌，禁止觸摸正在運轉中的設備，禁止跨越正在運轉中的設備，禁止自高空向下拋工具等物品，禁止私接臨時(shí)電路，禁止非工作人員私自操作設備，禁止在工作現場(chǎng)亂堆亂放。在學(xué)習我們中也聽(tīng)到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，我明白安全生產(chǎn)大于天。在今后的實(shí)習中我也會(huì )嚴格遵守這些規章制度，保證公司財產(chǎn)和自己生命安全。

　　水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

　　濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的'熟料單位熱耗比干法窯高20xx～

　　2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

　　半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱(chēng)為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～

　　1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料.

　　立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái),到1910年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規模小,設備簡(jiǎn)單,投資相對較低,對水泥市場(chǎng)需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸,從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化.

　　干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位.50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù),70年代初誕生了預分解技術(shù),原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發(fā)展.預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較

　　高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線(xiàn),新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程：

　　四、實(shí)習體會(huì )

　　1、實(shí)習收獲：

　　經(jīng)過(guò)為期兩個(gè)周(由于清明假實(shí)際實(shí)習天為5天)的生產(chǎn)實(shí)習，我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及張老師，他們的細心講解讓我們感觸頗深。在此還要感謝生產(chǎn)單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員，他們耐心的講解讓我們學(xué)到很多東西，為今后的工作豎立了榜樣。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)以及實(shí)習地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。

　　感謝學(xué)校安排這次生產(chǎn)實(shí)習，讓我既能學(xué)習新知識的又能通過(guò)實(shí)習將理論知識與生產(chǎn)實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中三位老師的細心教

　　導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識，受益匪淺，相信為以后的工作打下良好的基礎，做好了完善的思想準備。

　　對于生產(chǎn)實(shí)習點(diǎn)，雖然水泥廠(chǎng)環(huán)境不是很好，但我還是很滿(mǎn)意，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺。但我還是有點(diǎn)小建議，在整個(gè)生產(chǎn)實(shí)習中，我個(gè)人覺(jué)得水泥生產(chǎn)車(chē)間的粉塵比較大，尤其是包裝車(chē)間，女技術(shù)員幾乎被水泥灰淹沒(méi)，環(huán)境很差，長(cháng)久如此肯定會(huì )對她的身體造成損害。據我所知，一般水泥廠(chǎng)內都配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等除塵設備，在生產(chǎn)中完好的運行這些設備，能取得很好的除塵效果。既然配置了這些設備，就應該讓他們的發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員營(yíng)造一個(gè)盡可能舒適且健康的工作環(huán)境，我相信工廠(chǎng)正在努力改善。一切以人為本。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告9

　　為期1個(gè)月的實(shí)習結束了，我在這一個(gè)月的實(shí)習中學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，受益匪淺、現在我就對這一個(gè)月的實(shí)習做一個(gè)工作小結、

　　首先介紹一下我的實(shí)習單位：滕州市級索水泥廠(chǎng)、該廠(chǎng)位于湖北省西南部、魯南大煤田之中，是一家地方國營(yíng)企業(yè)，主要生產(chǎn)"魯力"牌P、O32、5強度等級普通硅酸鹽水泥等產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往江蘇、安徽、河南、濟寧地區，年產(chǎn)量可達50萬(wàn)噸，產(chǎn)值八千多萬(wàn)元、該廠(chǎng)于20xx年通過(guò)ISO9001：20xx質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品多次在省級、部級的評比中獲獎，深受廣大消費者和用戶(hù)青睞、

　　自7月12日起，在一個(gè)月的工作中我參加了該廠(chǎng)的供銷(xiāo)實(shí)習工作、實(shí)習可以分為兩個(gè)階段、第一階段該廠(chǎng)領(lǐng)導安排我在廠(chǎng)的供應科工作，主要是組織收購原材料、通過(guò)對這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理、水泥是由石灰石、無(wú)煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過(guò)粉磨成生料，然后經(jīng)立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨制而成、

　　我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個(gè)經(jīng)驗豐富的采購員去附近的眾多煤礦進(jìn)行采購、級索水泥廠(chǎng)利用附近煤礦多的優(yōu)勢，大量利用其長(cháng)期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節約型企業(yè)的典范、水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個(gè)較低的價(jià)格買(mǎi)入原材料，那就要了解、分析市場(chǎng)上的收購價(jià)格，作好記錄，而且要兼顧長(cháng)期聯(lián)系的老顧客、運費等因素，最后購買(mǎi)了還要作好驗貨、入倉等工作、雖然在供銷(xiāo)科的實(shí)習只有兩周，但相信對我今后的學(xué)習和工作尤其在供銷(xiāo)方面有了一個(gè)很好的開(kāi)始、

　　接下來(lái)的第二階段我被安排到銷(xiāo)售科工作、為該廠(chǎng)聯(lián)系銷(xiāo)售業(yè)務(wù)，推銷(xiāo)該廠(chǎng)的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥、對于我這個(gè)毫沒(méi)有實(shí)際工作經(jīng)驗又沒(méi)有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來(lái)說(shuō)推銷(xiāo)一種商品確實(shí)很難、所以剛開(kāi)始那兩天真的無(wú)從下手，只能跟著(zhù)單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看、

　　通過(guò)一個(gè)星期的學(xué)習觀(guān)察和老同事的分析我總結了一下：該廠(chǎng)產(chǎn)品主要是銷(xiāo)往蘇、豫、皖等地區，在我們本地由于生產(chǎn)廠(chǎng)家較多，競爭壓力過(guò)大，因而市場(chǎng)接近飽和，而且自己工作時(shí)間短，經(jīng)驗少，又沒(méi)有很廣的交際面，在本地推銷(xiāo)是難上加難、不如去大力開(kāi)拓農村市場(chǎng)、

　　"皇天不負有心人"通過(guò)努力我終于在最后一個(gè)星期里做成了兩檔生意、雖然有一檔是推銷(xiāo)到自己親戚的.門(mén)市部那里但生意成功總是值得高興、另外一檔就是自己努力的結果更值得驕傲、這檔生意是一間建材商店、為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場(chǎng)調查，打聽(tīng)該店實(shí)際情況，總結前幾次失敗原因等等、

　　通過(guò)這兩個(gè)星期的推銷(xiāo)實(shí)習使我深深明白到推銷(xiāo)的重要性和搞推銷(xiāo)是一件很辛苦的事，根本不是讀書(shū)時(shí)想象的那樣簡(jiǎn)單、同樣也使我深刻體會(huì )到在學(xué)校學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識固然很重要，但更重要的是把學(xué)到的知識靈活運用到實(shí)踐中去、

　　在為期1個(gè)月的實(shí)習里，我象一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺(jué)自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，每天7點(diǎn)起床，然后象個(gè)真正的上班族一樣上班、實(shí)習過(guò)程中遵守該廠(chǎng)的各項制度，虛心向有經(jīng)驗的同事學(xué)習，一個(gè)月的實(shí)習使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠(chǎng)也有了更深的了解，通過(guò)了解也發(fā)現了該廠(chǎng)存在一些問(wèn)題：

　�。�1）由于受市場(chǎng)影響的客觀(guān)因素和主觀(guān)努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定，使銷(xiāo)售工作陷入被動(dòng)，直接影響工廠(chǎng)生產(chǎn)的正常運轉；

　�。�2）銷(xiāo)售業(yè)務(wù)工作管理還不夠完善，資金回籠有時(shí)不夠及時(shí)，直接影響工廠(chǎng)的正常運轉；

　�。�3）市場(chǎng)信息反饋較慢，對發(fā)展新客戶(hù)的工作作得不夠細、

　　實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試、我想，作為一名大學(xué)生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫、

　　最后衷心感謝xx水泥廠(chǎng)給我提供實(shí)習機會(huì )！

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告10

　　一、實(shí)習目的

　　本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)理解社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的水平，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適合工作。

　　這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標準;20xx年全國水泥十佳放心產(chǎn)品;20xx年山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè);20xx年山西產(chǎn)品;20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。

　　二、實(shí)習內容

　　1、供料車(chē)間實(shí)習

　　1.1破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，絕大部分原料要實(shí)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，所以石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，使用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　1.3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。所以，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，準確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。1.4生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的.前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車(chē)間實(shí)習

　　2.1預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)實(shí)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下實(shí)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提升窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內實(shí)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　(2)氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直能夠延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　(3)預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速實(shí)行，使入窯生料的分解率提升到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內實(shí)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內實(shí)行;燃料絕大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;因為燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱即時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2.2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中實(shí)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣實(shí)行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提升系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2.3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　3、水泥廠(chǎng)化驗室實(shí)習

　　水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3.2化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內。

　　4、中央控制室實(shí)習

　　中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測-手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實(shí)行自動(dòng)控制，不但對于提升產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保障設備安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)的特征之一。

　　5、余熱發(fā)電實(shí)習

　　5.1技術(shù)發(fā)展

　　中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。

　　5.2現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹：

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統存有的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補燃鍋爐理應以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提升經(jīng)濟效益。當前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提升余熱利用率，提升余熱發(fā)電量的研究工作。當前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及的經(jīng)濟效益問(wèn)題。作者經(jīng)過(guò)度析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)結合的方式理應為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統能夠取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。

　　這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提升至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～XX00千焦)，但發(fā)電系統能夠取消補燃鍋爐而不存有因為補燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量能夠提升90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于當前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著(zhù)提升。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益理應成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯實(shí)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量能夠增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提升經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實(shí)習結果

　　1、實(shí)習收獲

　　經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對理解社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的水平，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大協(xié)助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，培養了我們實(shí)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)的建議

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。

　　四、實(shí)習總結和體會(huì )

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生實(shí)行與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，培養學(xué)生實(shí)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等相關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存有的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提升學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的水平。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。實(shí)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全實(shí)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，實(shí)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和實(shí)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。

　　生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提升其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的水平和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì )上實(shí)現人生價(jià)值的觀(guān)點(diǎn)。

　　非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告11

　　為期1個(gè)月的頂崗實(shí)習結束了，我在這一個(gè)月的頂崗實(shí)習中學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，受益匪淺�，F在我就對這一個(gè)月的頂崗實(shí)習做一個(gè)工作小結。

　　首先介紹一下我的頂崗實(shí)習單位：xx市xxxxxx水泥廠(chǎng)。該廠(chǎng)位于xxx省xx部、xxxxxx之中，是一家地方國營(yíng)企業(yè)，主要生產(chǎn)"xx"牌P。O32。5強度等級普通硅酸鹽水泥等產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往xx、xx、xx、xx地區，年產(chǎn)量可達50萬(wàn)噸，產(chǎn)值八千多萬(wàn)元。該廠(chǎng)于20xx年通過(guò)ISO9001：20xx質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品多次在省級、部級的評比中獲獎，深受廣大消費者和用戶(hù)青睞。

　　自7月12日起，在一個(gè)月的工作中我參加了該廠(chǎng)的供銷(xiāo)頂崗實(shí)習工作。頂崗實(shí)習可以分為兩個(gè)階段。第一階段該廠(chǎng)領(lǐng)導安排我在廠(chǎng)的供應科工作，主要是組織收購原材料。通過(guò)對這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理。水泥是由石灰石、無(wú)煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過(guò)粉磨成生料，然后經(jīng)立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨制而成。

　　我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個(gè)經(jīng)驗豐富的采購員去附近的眾多煤礦進(jìn)行采購。xxxxxx水泥廠(chǎng)利用附近煤礦多的優(yōu)勢，大量利用其長(cháng)期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節約型企業(yè)的典范。水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個(gè)較低的價(jià)格買(mǎi)入原材料，那就要了解、分析市場(chǎng)上的收購價(jià)格，作好記錄，而且要兼顧長(cháng)期聯(lián)系的老顧客、運費等因素，最后購買(mǎi)了還要作好驗貨、入倉等工作。雖然在供銷(xiāo)科的頂崗實(shí)習只有兩周，但相信對我今后的學(xué)習和工作尤其在供銷(xiāo)方面有了一個(gè)很好的開(kāi)始。

　　接下來(lái)的第二階段我被安排到銷(xiāo)售科工作。為該廠(chǎng)聯(lián)系銷(xiāo)售業(yè)務(wù)，推銷(xiāo)該廠(chǎng)的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥。對于我這個(gè)毫沒(méi)有實(shí)際工作經(jīng)驗又沒(méi)有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來(lái)說(shuō)推銷(xiāo)一種商品確實(shí)很難。所以剛開(kāi)始那兩天真的無(wú)從下手，只能跟著(zhù)單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看。

　　通過(guò)一個(gè)星期的學(xué)習觀(guān)察和老同事的分析我總結了一下：該廠(chǎng)產(chǎn)品主要是銷(xiāo)往蘇、豫、皖等地區，在我們本地由于生產(chǎn)廠(chǎng)家較多，競爭壓力過(guò)大，因而市場(chǎng)接近飽和，而且自己工作時(shí)間短，經(jīng)驗少，又沒(méi)有很廣的交際面，在本地推銷(xiāo)是難上加難。不如去大力開(kāi)拓農村市場(chǎng)。

　　"皇天不負有心人"通過(guò)努力我終于在最后一個(gè)星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷(xiāo)到自己親戚的門(mén)市部那里但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的`結果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場(chǎng)調查，打聽(tīng)該店實(shí)際情況，總結前幾次失敗原因等等。

　　通過(guò)這兩個(gè)星期的推銷(xiāo)頂崗實(shí)習使我深深明白到推銷(xiāo)的重要性和搞推銷(xiāo)是一件很辛苦的事，根本不是讀書(shū)時(shí)想象的那樣簡(jiǎn)單。同樣也使我深刻體會(huì )到在學(xué)校學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識固然很重要，但更重要的是把學(xué)到的知識靈活運用到實(shí)踐中去。

　　在為期1個(gè)月的頂崗實(shí)習里，我象一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺(jué)自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，每天7點(diǎn)起床，然后象個(gè)真正的上班族一樣上班。頂崗實(shí)習過(guò)程中遵守該廠(chǎng)的各項制度，虛心向有經(jīng)驗的同事學(xué)習，一個(gè)月的頂崗實(shí)習使我懂得了很多以前不知道的東西，對xxxxxx水泥廠(chǎng)也有了更深的了解，通過(guò)了解也發(fā)現了該廠(chǎng)存在一些問(wèn)題：

　　(1) 由于受市場(chǎng)影響的客觀(guān)因素和主觀(guān)努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定，使銷(xiāo)售工作陷入被動(dòng)，直接影響工廠(chǎng)生產(chǎn)的正常運轉。

　　(2) 銷(xiāo)售業(yè)務(wù)工作管理還不夠完善，資金回籠有時(shí)不夠及時(shí)，直接影響工廠(chǎng)的正常運轉。

　　(3) 市場(chǎng)信息反饋較慢，對發(fā)展新客戶(hù)的工作作得不夠細。

　　頂崗實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，頂崗實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學(xué)生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告12

　　一、實(shí)習目的

　　本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據，水泥廠(chǎng)畢業(yè)實(shí)習目的。畢業(yè)后能更好的適應工作。

　　這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：XX年山西省質(zhì)量信譽(yù)aaa級標準;XX年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;XX年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;XX年“山西名牌產(chǎn)品”; XX年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。

　　二、實(shí)習內容

　　1、供料車(chē)間實(shí)習

　　1.1破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　1.3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車(chē)間實(shí)習

　　2.1 預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　(2)氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　(3)預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2.2 水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近 時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2.3 水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　3、水泥廠(chǎng)化驗室實(shí)習

　　水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3.2 化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范圍內。

　　4、中央控制室實(shí)習

　　中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測-手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢，范文《水泥廠(chǎng)畢業(yè)實(shí)習目的》。事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保障設備安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)的特征之一。

　　5、余熱發(fā)電實(shí)習

　　5.1 技術(shù)發(fā)展

　　中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。

　　5.2 現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的'研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著(zhù)提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯) 流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實(shí)習結果

　　1、實(shí)習收貨

　　經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)的建議

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。

　　四、實(shí)習總結和體會(huì )

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告13

　　一、實(shí)習目的

　　本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。

　　這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)aaa級標準；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”；20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。

　　二、實(shí)習內容

　　1、供料車(chē)間實(shí)習

　　1。1破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1。2原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　1。3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。1。4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車(chē)間實(shí)習

　　2。1預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　�。�1）物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　�。�2）氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的`端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　�。�3）預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合

　　3均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2。2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2。3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。3、水泥廠(chǎng)化驗室實(shí)習

　　水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

　　3。1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3。2化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3。3熒光分析組

　　主要測定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范圍內。

　　4、中央控制室實(shí)習

　　中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測—手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過(guò)程（包括原料的開(kāi)采、破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保障設備安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)的特征之一。5、余熱發(fā)電實(shí)習5。1技術(shù)發(fā)展

　　中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。

　　5。2現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～xx00千焦），但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著(zhù)提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯（包括立筒預熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實(shí)習結果

　　1、實(shí)習收貨

　　經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)的建議

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。

　　四、實(shí)習總結和體會(huì )

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。

　　生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì )上實(shí)現人生價(jià)值的觀(guān)念。

　　非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告14

　　20xx年X月X日我們班全體同學(xué)在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來(lái)到中國第八大水泥廠(chǎng)—牡丹江北方水泥有限公司進(jìn)行為期三周的生產(chǎn)實(shí)習。此次實(shí)習為三年的理論知識提供一個(gè)能動(dòng)手實(shí)踐的基地，實(shí)踐是檢驗真理的唯一標準，在實(shí)踐中，我們運用專(zhuān)業(yè)課知識解決實(shí)際問(wèn)題，鞏固和提高知識含量，掌握水泥的生產(chǎn)過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理及作用，對本專(zhuān)業(yè)有了更深的了解。

　　牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬(wàn)平方米。始建于1938年，是一家有著(zhù)70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠(chǎng)、牡丹江水泥集團。20xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。20xx年，公司發(fā)展迅速，成為牡丹江市納稅大戶(hù)企業(yè)，曾連續多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè)。

　　水泥廠(chǎng)實(shí)習總結

　　這次實(shí)習我們主要參觀(guān)燒成一車(chē)間、制成一車(chē)間和化驗室。班級同學(xué)分成三組，每組在一個(gè)車(chē)間實(shí)習一周。我們是第一組，實(shí)習的第一天我們就來(lái)到了燒成車(chē)間，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程。同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預均化

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 原料預均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機把進(jìn)來(lái)的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

　　其次是預熱分解（如圖4）。把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的`廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現整個(gè)煅燒系統的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。

　�。�1）物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向

　　上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　�。�2）氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　�。�3）預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。

　　圖1工作中的回轉窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　水泥的燃料主要為煙煤，混合煤和無(wú)煙煤。其中無(wú)煙煤具有揮發(fā)率低，燃點(diǎn)高，燃燒速度慢，價(jià)格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點(diǎn)，但其細度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

　　喂料設備將原煤送入磨機進(jìn)料裝置的百葉窗式的溜子內,在物料下溜的同時(shí),進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來(lái)熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動(dòng)的功能,經(jīng)過(guò)中空軸進(jìn)入筒體內部．在筒體內裝有一定數量的研磨體,由于筒體回轉波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時(shí)的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時(shí),由專(zhuān)設的通風(fēng)機經(jīng)過(guò)磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細粉連同已經(jīng)用過(guò)的熱風(fēng)一起吸出磨機．細粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過(guò)專(zhuān)設的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內,在此將細粉與熱風(fēng)分開(kāi)。：

　　中控室是水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門(mén)，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門(mén)。該廠(chǎng)中控室包括六個(gè)全程監控畫(huà)面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過(guò)調節已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來(lái)進(jìn)行控制。

　　化驗室是檢驗出廠(chǎng)水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén)，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來(lái)制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。

　　生料在加熱過(guò)程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應、熟料燒結及熟料冷卻結晶等重要的物理化學(xué)反應。這些反應過(guò)程的反應溫度、反應速度及反應產(chǎn) 物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響，還受反應時(shí)的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。

　　然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝。

　　通過(guò)實(shí)習使學(xué)生學(xué)習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使我們理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高我們的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 在牡丹江北方水泥廠(chǎng)實(shí)習20多天的時(shí)間里，對我來(lái)講是一個(gè)理論與實(shí)際相結合的過(guò)程,在每個(gè)車(chē)間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負責人的指導之下,以及自己的努力積極參與工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對整個(gè)無(wú)機非金屬材料工程的各個(gè)方面也有了深刻的理解和認識,并且鞏固了書(shū)本上的知識,將理論運用到實(shí)際中去,從實(shí)際施工中豐富自己的理論知識?整個(gè)實(shí)習的過(guò)程時(shí)間雖短,但讓自己知道了如何當一名好的技術(shù)員?整個(gè)實(shí)習的過(guò)程也讓自己發(fā)現了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學(xué)習充滿(mǎn)了動(dòng)力。

水泥廠(chǎng)實(shí)習報告15

　　1.1 涿鹿金隅水泥概況與企業(yè)文化

　　涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永興水泥有限責任公司)是一家有著(zhù)30多年水泥生產(chǎn)實(shí)踐的股份制企業(yè)。公司位于縣城南 25 公里岔道村， 109 國道從廠(chǎng)區邊通過(guò)，東可直通北京，西可經(jīng)蔚縣直通山西等地，北經(jīng)涿鹿縣城直通宣化、張家口等地，交通十分便利�，F有固定資產(chǎn) 1200 萬(wàn)元，注冊員工 500 余人，主導產(chǎn)品為 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，主要銷(xiāo)往北京、張家口及周邊地區。公司一直堅持“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，誠信為本”的方針，全面落實(shí)質(zhì)量管理工作， 20xx 年順利通過(guò) GB/T9001-20xx 國際質(zhì)量體系認證，主導產(chǎn)品 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥于 20xx 年被河北省政府授予“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。在社會(huì )各界及廣大用戶(hù)的鼎立幫助和支持下，取得了輝煌的成果，已成為涿鹿縣支柱性企業(yè)。并配套擁有12兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統。

　　公司建設于20xx年開(kāi)始籌建，自20xx年4月1日正式破土動(dòng)工，于20xx年5月18日正式點(diǎn)火投產(chǎn)，在狂風(fēng)暴雪的惡劣氣候條件下，在投資比預算壓縮1/6的資金壓力下，在工期一再提前的時(shí)間壓力下，涿鹿金隅水泥班子成員與全體員工激情奉獻，向集團交了一份滿(mǎn)意的答卷，又一次向人們詮釋了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正內涵。公司秉承要將涿鹿水泥建成低碳經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟典范的理念，所有的設備和工藝都是引進(jìn)國內乃至國際最先進(jìn)的，在同行業(yè)中能耗最低的。為了設備能夠更加穩定地運行，生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的水泥，公司班子成員把有限的資金用在“刀刃”上，以比同類(lèi)型水泥企業(yè)高出1000多萬(wàn)元的價(jià)格從丹麥史密斯進(jìn)口了立式粉磨機。

　　1.2 涿鹿金隅水泥人事與生產(chǎn)管理制度

　　公司安全生產(chǎn)方針：安全第一 預防為主

　　公司安全生產(chǎn)思路：以人為本 突出重點(diǎn) 責任到人 措施到位 檢查及時(shí) 處理果斷

　　追究責任

　　嚴防“三違”現象：違章指揮 違章操作 違反勞動(dòng)紀律

　　牢記“三不傷害”：不傷害自己 不傷害他人 不被他人傷害

　　嚴厲實(shí)行四不放過(guò)原則：事故原因不明不放過(guò) 責任為落實(shí)不放過(guò) 責任人因受教育

　　而未受教育不放過(guò) 未采取防范措施不放過(guò)

　　認真落實(shí)安全生產(chǎn)五同時(shí)：同時(shí)計劃 同時(shí)布置 同時(shí)檢查 同時(shí)總結 同時(shí)評比

　　十二禁令：

　　禁止酒后疲勞上崗

　　禁止在施工現場(chǎng)逗留

　　禁止不帶安全帽、不穿工作服進(jìn)入工作現場(chǎng)

　　禁止在易燃易爆區點(diǎn)火

　　禁止隨意移動(dòng)安全標識牌

　　禁止觸摸正在運轉的機器

　　禁止翻越正在運轉的`機器

　　禁止從高空處拋下工具物品

　　禁止私接臨時(shí)電路

　　禁止非工作人員私自操作設備

　　禁止在工作現場(chǎng)亂堆亂放

　　1.3 水泥生產(chǎn)現狀及發(fā)展趨勢

　　現在涿鹿金隅水泥的淡季日產(chǎn)量達到4000到5000頓，旺季的日產(chǎn)量能夠達到8000頓左右，銷(xiāo)售范圍能夠覆蓋整個(gè)張家口地區，由于現在的建筑行業(yè)發(fā)展日漸升溫，對水泥的需求量也在不斷的增長(cháng)，所以水泥的銷(xiāo)售不成問(wèn)題。公司自身?yè)碛袃r(jià)值七千萬(wàn)的石灰石礦山，足夠公司使用三十年以上，外加公司為了提高水泥的質(zhì)量和為公司長(cháng)遠的發(fā)展購進(jìn)了外購優(yōu)質(zhì)石灰石讓公司自身的礦山能夠使用更久，目前估計能夠使用五十年，也就是說(shuō)公司的原料不成問(wèn)題，公司的未來(lái)不成問(wèn)題。

　　第2章 水泥部

　　2.1 熟料的儲備

　�。�1）來(lái)自窯頭的熟料，通過(guò)鏈斗輸送機鏈式輸送機輸送，由電液動(dòng)平板閘門(mén)控制流量進(jìn)入熟料庫儲存。

　�。�2）兩個(gè)熟料庫的熟料，由棒狀閘門(mén)控制其下料量，通過(guò)皮帶輸送機至斗提機，送入水泥粉磨配料站的熟料庫。

　�。�3）入熟料庫的皮帶輸送機及熟料庫入口處產(chǎn)生的揚塵由袋式收塵器收塵，粉塵由給料機喂入熟料庫，廢氣通過(guò)離心通風(fēng)機排入大氣，輸送出庫熟料的皮帶輸送機及斗提機所產(chǎn)生的揚塵同樣通過(guò)以上方式除塵。

　　2.2 水泥粉磨配料

　　生產(chǎn)水泥所需的石膏、石灰石、熟料經(jīng)過(guò)顎式破碎機破碎，由斗提式提升機提升，通電液動(dòng)三通閥控制，分別送入配料站中的石膏庫、石灰石庫、熟料庫；以上六種物料與來(lái)自熟料庫的熟料一起，通過(guò)一定的配比，由棒狀閘門(mén)控制下料量，分別下至定量給料機，然后由兩條傳送帶輸送至兩臺水泥磨進(jìn)行粉磨。

　　各揚塵點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體，通過(guò)兩臺袋式除塵器收塵，粉塵通過(guò)回轉卸料閥分別送入配料站中的石灰石庫和熟料庫，氣體由排風(fēng)機排入大氣中。

　　2.3 水泥粉磨及輸送

　　來(lái)自水泥磨配料站的物料，由皮帶輸送機送入水泥磨進(jìn)行粉磨，物料粉磨到一定細度后，出磨至雙道鎖風(fēng)翻板閥、空氣輸送斜槽、由高效提升機送入渦流離心旋風(fēng)組合式選粉機進(jìn)行選粉，合格的成品經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽送入水泥儲存庫，不合格的水泥經(jīng)過(guò)雙道鎖風(fēng)翻板閥、空氣輸送斜槽進(jìn)入水泥磨重新粉磨。

　　粉磨過(guò)程中，磨尾的含塵氣體與選粉機氣流相通，另一部分與提升機所出含塵氣體、選粉機所出含塵氣體一起進(jìn)入袋式除塵器收塵，收下的粉塵通過(guò)剛性葉輪下料機及螺旋輸送機，經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽，與水泥成品一起進(jìn)入水泥庫。而達到排放標準的廢氣由離心式通風(fēng)機抽入大氣中。

　　2.4 水泥儲庫及輸送

　　來(lái)自水泥磨的水泥成品，通過(guò)斗式提升機、空氣輸送斜槽分別送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四個(gè)水泥庫。在水泥庫內進(jìn)行均化攪拌后，由庫底卸料系統卸出，由庫底輸送斜槽送至斗式提升機，提升至另一空氣輸送斜槽，送至水泥散裝及包裝系統。

　　第3章 質(zhì)量部

　　3.1 原材料的的質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理

　　3.1.1 石灰石的質(zhì)量控制

　　石灰石是使用最廣泛的石灰質(zhì)原料。其主要成分為CaCO3，品位主要由CaO含量確定。用于水泥生產(chǎn)的石灰石CaO含量并非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否滿(mǎn)足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游離SiO2等也要控制。

　　涿鹿金隅水泥公司有自己的礦山，石灰石在礦山破碎后通過(guò)2.5公里的皮帶進(jìn)廠(chǎng)與外購的優(yōu)質(zhì)石灰石混合后送入預均化堆場(chǎng)。石灰石要不定期的做CaO測定或做全分析

　　3.1.2 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制

　　在水泥生產(chǎn)中黃土和粘土使用最廣泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的質(zhì)量主要看粘土的化學(xué)成分（硅酸率、鋁氧率）、含砂量、含堿量、可塑性、需水性等工藝性質(zhì)，生產(chǎn)方法不同，對粘土質(zhì)量要求也不盡相同

　　3.2 石膏的質(zhì)量控制

　　用作水泥緩凝劑的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按礦物組成有可分為三類(lèi)產(chǎn)品：

　　G類(lèi)石膏：以CaSO42H2O的質(zhì)量百分含量表示其品位

　　A類(lèi)硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≥0.80

　　M類(lèi)混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≤0.80

　　涿鹿金隅水泥有限公司生產(chǎn)時(shí)主要使用天然石膏和脫硫石膏。

　　3.3 生料的質(zhì)量控制與管理

　　3.3.1 生料制備過(guò)程中的質(zhì)量要求

　　生料制備過(guò)程是將原料按比例混合，經(jīng)過(guò)一系列加工之后，制成具有一定細度，適當化學(xué)成分，均勻的生料，以滿(mǎn)足煅燒的要求。

　　生料制備過(guò)程的質(zhì)量控制項目有：

　　1、入磨物料的配比：

　　2、入磨物料的粒度：與磨機類(lèi)型、規格有關(guān)，一般25~30mm左右

　　3、入磨物料的水分：與磨機類(lèi)型有關(guān)

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