鍋爐實(shí)習報告
過(guò)實(shí)習，我對上海鍋爐廠(chǎng)其中的重容車(chē)間有較多的了解。一是對換熱器、塔設備、儲罐等壓力容器的制造工藝有初步的認識。概括來(lái)講，壓力容器的制造主要是零件生產(chǎn)和焊接組裝。壓力容器的零件結構較簡(jiǎn)單，所以工藝也較簡(jiǎn)單。焊接質(zhì)量會(huì )影響整臺設備的質(zhì)量，所以每臺設備在設計圖出來(lái)后需編制焊接工藝卡，以便工人按要求焊接。二是對選材、焊接、無(wú)損檢測、熱處理等有初步的認識�？偟膩�(lái)講，通過(guò)帶隊老師和指導工程師的指導，我初步認識了重容車(chē)間壓力容器的設計制造相關(guān)的技術(shù)和現場(chǎng)制造工藝。
1、對于零件的加工工藝。
我重點(diǎn)介紹下筒體的加工。筒體的大體加工工藝是：材料(鋼板)畫(huà)線(xiàn)——下料——坡口——預彎——卷板——焊接——整圓——(熱處理、無(wú)損檢測)。鋼板使用前，若需除銹，可增加噴砂工藝。按照圖紙要求在鋼板上畫(huà)線(xiàn)，保證有適度加工余量，所以劃線(xiàn)時(shí)要考慮工廠(chǎng)加工設備的精度問(wèn)題。畫(huà)線(xiàn)后落料，稍厚的板多用乙炔燃燒切割。數控切割設備同時(shí)進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)和下料工藝。坡口分熱坡口與冷坡口，冷坡口時(shí)固定板材用車(chē)刀左右來(lái)回切割，加工設備大;熱坡口是用氣體燃燒切割出坡口。多數卷板機不方便壓彎板材兩側邊緣，故需預彎，預彎多使用模具。然后卷板，薄板一般冷卷，厚板熱卷，熱卷時(shí)由于卷制過(guò)程脫落的氧化物易附于表面，影響質(zhì)量，另外調制處理的鋼板不宜熱卷，以防止材質(zhì)改變。卷板機多用三輥式。焊接多采用埋弧焊，可以保證質(zhì)量和降低勞動(dòng)強度。焊接完成后筒體圓度要求不夠，故需整圓。對于多層高壓設備內筒的A類(lèi)縱焊縫，還需熱處理與射線(xiàn)檢測。
其它零件的加工。壓力容器中端部法蘭、螺紋法蘭、管板、球面墊等零件用車(chē)加工完成。螺栓、螺母等外購。封頭用沖壓、旋壓、爆炸等方法制造，專(zhuān)門(mén)的封頭制造廠(chǎng)中封頭的質(zhì)量更好點(diǎn)。
2、焊接組裝。
壓力容器的焊縫可分為A、B、C、D四類(lèi)，其中A類(lèi)為筒體縱焊縫，受力最大,C,D類(lèi)一般受剪應力。焊條與焊劑的選用應根據母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、并且結合壓力容器的結構特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮，必要時(shí)還需通過(guò)試驗確定。
筒體縱焊縫、接管縱焊縫、封頭拼接焊等屬于A(yíng)類(lèi)焊縫，筒體對接環(huán)焊縫、筒體與管板的環(huán)焊縫屬于B類(lèi)焊縫，層板的縱、環(huán)焊縫屬于C類(lèi)焊縫，D類(lèi)焊縫為角焊縫。焊接工程師編制的焊接工藝卡中注明了焊接位置、焊接步驟、電流、焊條、焊劑等各項工藝要求。能用機械焊接的就盡量用機械焊，因為機械焊比手工焊質(zhì)量更有保證。A、B焊縫受應力較大，一般采用機械焊，如埋弧焊。C、D類(lèi)由于尺寸、結構等原因，不方便機械焊的只能用手工焊。焊接工藝一般用小直徑焊條打底，以免燒穿，用稍大點(diǎn)的焊條蓋層。
焊前坡口準備。焊接坡口應根據圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。選擇坡口形式和尺寸應考慮的因素有：焊接方法、焊接填充金屬盡量少、避免產(chǎn)生缺陷，焊工操作方便等。制備坡口時(shí)，若用熱加工方法，對于影響焊接質(zhì)量的表面層，應用冷加工方法去除。
焊前預熱準備。根據母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預熱。
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