- 相關(guān)推薦
機械加工車(chē)間規章制度
在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？下面是小編幫大家整理的機械加工車(chē)間規章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
機械加工車(chē)間規章制度1
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，特制訂以下管理制度。
1.嚴格遵守公司作息時(shí)間，請假制度等各項廠(chǎng)紀廠(chǎng)規;
2.車(chē)間員工務(wù)必每天8：00準時(shí)出現在車(chē)間，17：00離開(kāi)車(chē)間，中間休息、午餐時(shí)間除外;
3.在中間休息時(shí)間，尤其是下班，車(chē)間的`水、電、氣必須關(guān)閉;同時(shí)刀具房無(wú)論何時(shí)，在無(wú)人狀態(tài)也必須關(guān)閉;
4.車(chē)間員工每天上班之前，務(wù)必先穿戴好工作服、工作鞋等;
5.在有生產(chǎn)任務(wù)的情況下，每天8：00準時(shí)開(kāi)啟相關(guān)機床進(jìn)行熱機，準備好需要的工具、檢測儀器等;
6.工作時(shí)間段內嚴禁串崗、外出抽煙、閑談、看書(shū)、看報、做閑事、吃零食、睡覺(jué)等;同時(shí)嚴禁在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏等;
7.操作機器設備時(shí)，必須嚴格按照相應的安全操作規程進(jìn)行操作，并且在操作前按要求穿戴好必須的老保用品;
8.嚴禁機器設備在無(wú)人狀態(tài)下運行;
9.嚴格按要求維護機器設備，認真填寫(xiě)設備的點(diǎn)檢、切削液跟蹤記錄等，做好機床的日常保養工作;
10.日常生產(chǎn)過(guò)程中，按5S標準，保持工作場(chǎng)地清潔和通道暢通，各種物品、物料、半成品、成品擺放整齊有序，隨時(shí)經(jīng)得起檢查;
11.車(chē)間每周五下午，徹底清潔機床、車(chē)間一次，切屑車(chē)、垃圾桶倒空;
12.生產(chǎn)過(guò)程中任何活動(dòng)，嚴格按要求執行;過(guò)程中出現的任何異常，按相關(guān)程序找相關(guān)人解決;
13.以上為暫行規定，還有待充實(shí)。
機械加工車(chē)間規章制度2
一、勞動(dòng)紀律：
1、員工必須遵守廠(chǎng)規廠(chǎng)紀，違反者按《違反廠(chǎng)規廠(chǎng)紀處罰條例》處理。
2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進(jìn)行獎罰。
3、上班時(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠(chǎng)或回宿舍，有事離崗必須向組長(cháng)或車(chē)間主任請示，得到批準后方可離開(kāi)，如擅自離崗被發(fā)現一次罰款20元。
4、上班時(shí)不準坐凳，不得在工作時(shí)間內看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現一次罰款20元。
5、有事須寫(xiě)請假條，經(jīng)班組長(cháng)簽字后交車(chē)間主任批準，原則上每個(gè)班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車(chē)間需根據生產(chǎn)情況安排簽署意見(jiàn)經(jīng)廠(chǎng)部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。
6、下班或吃飯時(shí)，須將自已機床上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執行者一次罰款10.00元。
7、服從指揮，聽(tīng)從安排，下級服從上級，個(gè)人服從組織，對車(chē)間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著(zhù)不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠(chǎng)部給予行政處罰直至開(kāi)除。
二、現場(chǎng)管理制度：
1、保持現場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng )造亮麗、舒適的工作環(huán)境。
2、保持車(chē)間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
3、在制品必須按性質(zhì)區別放置，良品與不良品區分放置，并做到班清班潔。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標識或分類(lèi)歸放。
5、下班時(shí)每位員工必須按照“數控機床保養內容”進(jìn)行清掃與保養機床。
6、愛(ài)護公司財產(chǎn)，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予100元的處罰。
7、下班打掃衛生后，不同銅屑、鐵屑應放置指定區域，并保持現場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現違規放置者，將處以20元的罰款。
三、生產(chǎn)工藝管理制度：
1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業(yè)。
2、嚴格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認后方可連續生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現批量報廢，發(fā)現一次罰款50元，并根據損失情況進(jìn)行賠償。
3、員工在未經(jīng)班組長(cháng)或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經(jīng)發(fā)現，將處以50~100元的罰款。
4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動(dòng)，如發(fā)現擅自更改程序或參數的，發(fā)現一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關(guān)規定從嚴處罰500-1000元。
5、機床啟動(dòng)按鈕上的`保護罩嚴禁擅自旋開(kāi)操作，一經(jīng)發(fā)現處罰當事人10.00元。
6、加工產(chǎn)品時(shí)，扳手不得放在機床內部，一經(jīng)發(fā)現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。
7、棒料加工產(chǎn)品時(shí)，銅棒的長(cháng)度不準超過(guò)主軸口部100mm，如發(fā)現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。
8、機床加工產(chǎn)品時(shí)，必須嚴格按照操作規程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價(jià)賠償。
9、車(chē)間所用螺紋規由班組長(cháng)統一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過(guò)程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價(jià)賠償。
四、獎懲制度
1、獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關(guān)人員(獎金額報廠(chǎng)部批準50-500元)：
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)者
c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
e、對違反廠(chǎng)規廠(chǎng)紀，車(chē)間管理規定積極舉報經(jīng)查屬實(shí)者
d、有其他突出表現者
2、懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價(jià)賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車(chē)間管理規定的相關(guān)制度者
機械加工車(chē)間規章制度3
安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，為避免造成人員傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)得以順利進(jìn)行的相關(guān)活動(dòng)。
一、企業(yè)安全生產(chǎn)專(zhuān)職管理人員職責：
1.協(xié)助領(lǐng)導貫徹執行勞動(dòng)保護法令、制度，綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。
2.匯總和審查安全生產(chǎn)措施計劃，并督促有關(guān)部門(mén)切實(shí)按期執行。
3.制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查。
4.組織開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查。經(jīng)常深入現場(chǎng)指導生產(chǎn)中的勞動(dòng)保護工作。遇有特別緊急的.不安全情況時(shí)，有權指令停止生產(chǎn)，并立即報告領(lǐng)導研究處理。
5.總結和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，搞好安全生產(chǎn)的宣傳教育和專(zhuān)業(yè)培訓。
6.根據有關(guān)規定，發(fā)放符合國家標準的勞動(dòng)防護用品，并監督正確佩戴和使用。
7.組織有關(guān)部門(mén)研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監督執行。
二、各級單位領(lǐng)導或有關(guān)干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
1.不執行有關(guān)規章制度、條例、規程的或自行其事的。
2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部門(mén)的管理和監督，不聽(tīng)合理意見(jiàn)，主觀(guān)武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。
4.對安全生產(chǎn)工作漫不經(jīng)心，馬虎草率，麻痹大意的。
5.對安全生產(chǎn)不檢查、不督促、不指導，放任自流的。
6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。
7.違反操作規程冒險作業(yè)或擅離崗位或對作業(yè)漫不經(jīng)心的。
8.擅動(dòng)有“危險禁動(dòng)”標志的設備、機器、開(kāi)關(guān)、電閘、信號等。
9.不服指揮和勸告，進(jìn)行違章作業(yè)的。
10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴重錯誤的。
機械加工車(chē)間規章制度4
焊接車(chē)間安全技術(shù)規范
�。�1）電弧焊
1）焊接前，先檢查電氣線(xiàn)路是否完好，外殼接地是否堅固。
2）操作前必需檢查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移開(kāi)才能工作。
3）焊接操作時(shí)必需先戴防護面罩、手套、腳套等。無(wú)面罩時(shí)不準看弧光。
4）推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，肯定禁止調整電流大小，以免燒毀電焊機。
5）電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6）不準用手拿焊過(guò)鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，留意愛(ài)護眼睛。
�。�2）氣焊
1）氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能劇烈振動(dòng)，以免爆炸。
2）安裝減壓表時(shí)，人應斜立，瓶上閥門(mén)緩緩開(kāi)啟，以免被氣流擊傷。
3）乙炔發(fā)生器四周及氣焊車(chē)間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4）氣焊操作時(shí)，先開(kāi)乙炔，然后稍開(kāi)些氧氣，點(diǎn)火后調整，如發(fā)覺(jué)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危急的回火象征，應馬上關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5）留意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車(chē)間安全技術(shù)規范
1）工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手指。
2）不行用無(wú)手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必需堅固。
3）鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時(shí)要留意自己和他人不要給切屑擊傷。
4）用手鋸鋸割零件時(shí)，用力要勻稱(chēng)，不能重壓或強扭，零件快斷時(shí)，用力要小而慢。
5）使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽(tīng)從師傅指導，并按操作規程進(jìn)行。
6）鉆孔時(shí)按機加工一般安全技術(shù)規章進(jìn)行（見(jiàn)機加工安全技術(shù)規章）。
7）鉆床速度不能隨便變更，如需調整，需經(jīng)師傅同意，必需停車(chē)后才能調整。
8）鉆孔時(shí)工件必需夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應非常當心，不行用力過(guò)猛。
9）攻絲和鉸孔時(shí)，用力要勻稱(chēng)，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10）裝配時(shí)，笨重零件的.搬運應量力而行，裝配清洗零件時(shí)，留意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過(guò)200℃，以防火災。
11）裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過(guò)猛，以防打滑造成事故。
12）下班時(shí)，所用工具必需清點(diǎn)，打掃場(chǎng)地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車(chē)間共同遵守的安全技術(shù)規范
�。�1）未經(jīng)指導師傅許可和不了解機床性能時(shí)不準開(kāi)車(chē)。在開(kāi)頭工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必需戴好帽子，但不準帶手套。
�。�2）開(kāi)車(chē)前，必需檢查各操作手柄應于正常位置，車(chē)頭刀架、工作臺在運轉時(shí)不受到阻礙，并留意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉速時(shí)，必需停車(chē)變速。在操作時(shí)不得擅自離開(kāi)工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意轉變切削用量，在切削過(guò)程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要依據被加工零件來(lái)選用刀量、夾具并保證夾緊堅固。
�。�5）保持文明生產(chǎn)，要愛(ài)惜機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時(shí)，必需用鐵鉤或毛刷進(jìn)行。
�。�6）下班時(shí)必需擦凈機床，整理場(chǎng)地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門(mén)。
車(chē)工安全技術(shù)規范
1）開(kāi)車(chē)前，在緊夾工件后，必需順手將卡盤(pán)板手取下，以免飛出造成事故。
2）車(chē)刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣凹凸，刀尖不應伸出刀架太長(cháng)。
3）在車(chē)削時(shí)，不得任意加大切削用量，以免機床過(guò)載。
4）切削過(guò)程中要停車(chē)時(shí)，不準用開(kāi)倒車(chē)來(lái)代替剎車(chē)，并嚴禁用手壓卡盤(pán)等，應當讓它自然停下。在車(chē)螺紋要開(kāi)倒車(chē)時(shí)亦必需完全停轉后才能變換方向。
5）切削時(shí)勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6）機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7）下班時(shí)，將大拖板及尾架搖到車(chē)床導軌后端。
刨工安全技術(shù)規范
�。�1）開(kāi)車(chē)前應檢查工作臺面前后有無(wú)障礙物，沖程前后切勿站人，并記住順手取下沖程調整手柄。牛頭來(lái)回運動(dòng)時(shí)不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀(guān)看刨削過(guò)程。
�。�2）刨刀須堅固夾持于刀架，但伸出部分不能太長(cháng)，吃刀不行太深。
�。�3）刨床開(kāi)動(dòng)后，不行變速調整，如要調整必需停車(chē)后進(jìn)行。
�。�4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開(kāi)車(chē)時(shí)調整。
�。�5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規范
�。�1）裝銑刀時(shí)應留意刀桿、墊圈是否潔凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。
�。�2）一般狀況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自轉變切削用量。
�。�3）同學(xué)單獨操作時(shí)，不使用快速進(jìn)給。
�。�4）銑齒輪時(shí)，必需等銑刀完全離開(kāi)工件后，才能轉動(dòng)分度頭手柄。
�。�5）銑床自動(dòng)走刀掌握器要調整精確，不得任意松動(dòng)。
�。�6）零件銑削后應去毛刺，保持光滑整齊。
磨工安全技術(shù)規范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢�，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要當心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。
�、陂_(kāi)車(chē)前必需檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開(kāi)車(chē)后要空轉1—2分鐘，砂輪與工件之間要有肯定間隙，待運轉正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M(jìn)退方向必需弄清，并按工件長(cháng)短，調整工作臺的行程長(cháng)短。
�、苣ハ鲿r(shí)不能進(jìn)刀過(guò)大，以免損壞砂輪，停車(chē)時(shí)必需先將砂輪退離工件。
�、莨ぜ惭b時(shí)，外圓磨頂針必需頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時(shí)四周要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進(jìn)行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y必需保持暢通，主軸等轉動(dòng)件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r(shí)要戴好口罩。濕磨的機床停車(chē)時(shí)先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進(jìn)行脫水。
�、酂o(wú)心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動(dòng)時(shí)，嚴禁用手或棒去拔動(dòng)。
數控加工安全技術(shù)規范
�、贁悼貦C床屬于高精密設備，操作時(shí)必需嚴格遵守操作規程。
�、跀悼卦O備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
�、蹏澜谖词熳R使用步驟的狀況下，觸摸各按鈕開(kāi)關(guān)。
�、芪唇�(jīng)許可，不得擅自啟動(dòng)機床進(jìn)行零件加工。
�、輫澜阶源蜷_(kāi)數控系統掌握柜進(jìn)行觀(guān)看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r(shí)，必需關(guān)上防護門(mén)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護門(mén)。
�、呒庸ち慵䲡r(shí)，必需嚴格根據規定操作步驟進(jìn)行，不允許跳步驟執行。
�、鄶悼貦C床掌握微機上除進(jìn)行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
�、釃澜麑⑽唇�(jīng)指導老師驗證的程序輸入掌握微機進(jìn)行零件加工。
機械加工車(chē)間規章制度5
第一條為保證消防設施設備的正常運行，加強日常的消防設施、設備修理、保養和管理工作，防患于未然，特制訂本制度。
其次條消防設施設備必需經(jīng)具有資質(zhì)的檢測機構檢測合格，并經(jīng)消防驗收合格。
第三條各車(chē)間必需配備責任心強、具有較高專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)人員負責消防設施設備的`修理、保養工作，其他無(wú)關(guān)人員不得隨便修理保養消防設施設備。
第四條各車(chē)間安全主任、各班次安全員應每日對消防掌握設備進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)特別狀況立即通知安監部處理，并做好記錄。
第五條公司應當托付具有消防設施維護保養力量的單位，定期對消防設施設備維護保養，并出具月報告書(shū)。
第六條公司應定期將火災探測器送專(zhuān)業(yè)清洗維護部門(mén)進(jìn)行一次全面清洗。第七條單位應當對消防設施設備根據規定時(shí)間進(jìn)行修理保養。
第八條在安全狀況下，任何部門(mén)與個(gè)人未經(jīng)許可，嚴禁動(dòng)用消防安全設施及其附件和線(xiàn)路。因檢修、建筑裝修和改造確需移動(dòng)、更換消防安全設施時(shí)，必需事先向所在部門(mén)及安監部報告，經(jīng)批準后方可施工�？⒐ず蟊匦柝撠煂⑾腊踩O施恢復原狀。
第九條在公司、車(chē)間運輸與搬運物資及安裝改造過(guò)程中，應留意四周消防安全設施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設施，應準時(shí)報告公司安監部。負責管轄的部門(mén)、車(chē)間有權要求損壞方恢復原狀或進(jìn)行賠償，并視情節輕重追究其相應責任。
第十條消防安全設施四周，嚴禁堆放各類(lèi)物品。
第十一條消防報警探頭下方80㎝內，嚴禁存放物品。
第十二條嚴禁在消防管網(wǎng)和噴淋頭上吊掛雜物及景片等物品。第十三條自動(dòng)消防設施的操控設施四周應保持干凈、暢通，不得進(jìn)行遮擋或堵塞。
第十四條嚴禁用熱源、發(fā)煙物品靠近報警探頭、噴淋系統等自動(dòng)消防設施。
第十五條嚴禁在消火栓接合器四周停放車(chē)輛和擺放物品。
機械加工車(chē)間規章制度6
焊接車(chē)間安全技術(shù)規范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線(xiàn)路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周?chē)蟹褚兹�、易爆物品，如有必須移開(kāi)才能工作。
3)焊接操作時(shí)必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無(wú)面罩時(shí)不準看弧光。
4)推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對禁止調節電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準用手拿焊過(guò)鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動(dòng)，以免爆炸。
2)安裝減壓表時(shí)，人應斜立，瓶上閥門(mén)緩緩開(kāi)啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車(chē)間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時(shí)，先開(kāi)乙炔，然后稍開(kāi)些氧氣，點(diǎn)火后調整，如發(fā)現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車(chē)間安全技術(shù)規范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手指。
2)不可用無(wú)手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時(shí)要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時(shí)，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽(tīng)從師傅指導，并按操作規程進(jìn)行。
6)鉆孔時(shí)按機加工一般安全技術(shù)規則進(jìn)行(見(jiàn)機加工安全技術(shù)規則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經(jīng)師傅同意，必須停車(chē)后才能調整。
8)鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應十分小心，不可用力過(guò)猛。
9)攻絲和鉸孔時(shí)，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時(shí)，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過(guò)200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過(guò)猛，以防打滑造成事故。
12)下班時(shí)，所用工具必須清點(diǎn)，打掃場(chǎng)地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車(chē)間共同遵守的安全技術(shù)規范
�。�1）未經(jīng)指導師傅許可和不了解機床性能時(shí)不準開(kāi)車(chē)。在開(kāi)始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必須戴好帽子，但不準帶手套。
�。�2）開(kāi)車(chē)前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車(chē)頭刀架、工作臺在運轉時(shí)不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉速時(shí)，必須停車(chē)變速。在操作時(shí)不得擅自離開(kāi)工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過(guò)程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要根據被加工零件來(lái)選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
�。�5）保持文明生產(chǎn)，要愛(ài)護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時(shí)，必須用鐵鉤或毛刷進(jìn)行。
�。�6）下班時(shí)必須擦凈機床，整理場(chǎng)地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門(mén)。
車(chē)工安全技術(shù)規范
1)開(kāi)車(chē)前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤(pán)板手取下，以免飛出造成事故。
2)車(chē)刀的'刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長(cháng)。
3)在車(chē)削時(shí)，不得任意加大切削用量，以免機床過(guò)載。
4)切削過(guò)程中要停車(chē)時(shí)，不準用開(kāi)倒車(chē)來(lái)代替剎車(chē)，并嚴禁用手壓卡盤(pán)等，應當讓它自然停下。在車(chē)螺紋要開(kāi)倒車(chē)時(shí)亦必須完全停轉后才能變換方向。
5)切削時(shí)勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時(shí)，將大拖板及尾架搖到車(chē)床導軌后端。
刨工安全技術(shù)規范
�。�1）開(kāi)車(chē)前應檢查工作臺面前后有無(wú)障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來(lái)回運動(dòng)時(shí)不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀(guān)看刨削過(guò)程。
�。�2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長(cháng)，吃刀不可太深。
�。�3）刨床開(kāi)動(dòng)后，不可變速調節，如要調節必須停車(chē)后進(jìn)行。
�。�4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開(kāi)車(chē)時(shí)調整。
�。�5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規范
�。�1）裝銑刀時(shí)應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。
�。�2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
�。�3）學(xué)生單獨操作時(shí)，不使用快速進(jìn)給。
�。�4）銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后，才能轉動(dòng)分度頭手柄。
�。�5）銑床自動(dòng)走刀控制器要調整準確，不得任意松動(dòng)。
�。�6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術(shù)規范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢�，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。
�、陂_(kāi)車(chē)前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開(kāi)車(chē)后要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M(jìn)退方向必須弄清，并按工件長(cháng)短，調整工作臺的行程長(cháng)短。
�、苣ハ鲿r(shí)不能進(jìn)刀過(guò)大，以免損壞砂輪，停車(chē)時(shí)必須先將砂輪退離工件。
�、莨ぜ惭b時(shí)，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時(shí)周?chē)脫蹊F，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進(jìn)行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y必須保持暢通，主軸等轉動(dòng)件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r(shí)要戴好口罩。濕磨的機床停車(chē)時(shí)先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進(jìn)行脫水。
�、酂o(wú)心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動(dòng)時(shí)，嚴禁用手或棒去拔動(dòng)。
數控加工安全技術(shù)規范
�、贁悼貦C床屬于高精密設備，操作時(shí)必須嚴格遵守操作規程。
�、跀悼卦O備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
�、蹏澜谖词煜な褂貌襟E的情況下，觸摸各按鈕開(kāi)關(guān)。
�、芪唇�(jīng)許可，不得擅自啟動(dòng)機床進(jìn)行零件加工。
�、輫澜阶源蜷_(kāi)數控系統控制柜進(jìn)行觀(guān)看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r(shí)，必須關(guān)上防護門(mén)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護門(mén)。
�、呒庸ち慵䲡r(shí)，必須嚴格按照規定操作步驟進(jìn)行，不允許跳步驟執行。
�、鄶悼貦C床控制微機上除進(jìn)行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
�、釃澜麑⑽唇�(jīng)指導老師驗證的程序輸入控制微機進(jìn)行零件加工。
機械加工車(chē)間規章制度7
1、消防管理：消防器材設施配置充分，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工把握器材使用方法。
2、用電管理：線(xiàn)路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。
3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理：歸類(lèi)歸位擺放、標識清楚；危急品與易潮品有愛(ài)護措施；現場(chǎng)無(wú)呆滯物料。
5、裝卸管理：不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作；機動(dòng)叉車(chē)司機持證上崗、限制時(shí)速；裝卸設備專(zhuān)人保管。
6、危急工序操作管理：關(guān)鍵設備定期保養；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環(huán)境衛生管理：生產(chǎn)現場(chǎng)、辦公場(chǎng)所、走道樓梯潔凈干凈，無(wú)衛生死角、無(wú)不明物品；玻璃門(mén)窗、休息桌椅、陳設設施定期擦拭、無(wú)灰塵掩蓋；墻角無(wú)蜘蛛網(wǎng)、地面無(wú)積水；廁所無(wú)異味。
8、防護管理：各類(lèi)門(mén)、窗、護欄無(wú)損壞；天花、墻壁、地面、管道無(wú)裂縫、損壞或滲漏；各類(lèi)勞動(dòng)防護定期更新。
9、文明生產(chǎn)管理：私人物品歸位擺放；員工著(zhù)裝、舉止遵守車(chē)間操作行為規范，不偷盜不禍害；無(wú)不明身份外來(lái)人員；節省用水用電；新員工入職進(jìn)行安全學(xué)問(wèn)培訓與考核；老員工則單數月進(jìn)行培訓，雙月數進(jìn)行測試。
機械加工車(chē)間規章制度8
1、指導老師必需對實(shí)習同學(xué)行焊接特種作業(yè)的`安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實(shí)習時(shí)必需穿戴勞動(dòng)愛(ài)護用具。
2、對各種電弧設備要定期進(jìn)行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。
3、每日上下班時(shí)對各種氣瓶進(jìn)行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。
4、加強對各種電器開(kāi)關(guān)的使用管理，嚴禁同學(xué)亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。
5、嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進(jìn)行檢查，并做好設備使用記錄。
6、使用砂輪機時(shí)，必需帶好勞動(dòng)愛(ài)護用具，嚴格執行操作規程。
7、場(chǎng)內排氣扇必需保證正常運行，保證明訓場(chǎng)內通風(fēng)。
8、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門(mén)、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機、關(guān)氣，加強安全防范。
【機械加工車(chē)間規章制度】相關(guān)文章：
監獄機械加工車(chē)間標語(yǔ)12-30
機械加工實(shí)習心得07-04
關(guān)于機械加工論文07-04
機械加工實(shí)習周報08-02
機械加工實(shí)習心得08-21
機械加工實(shí)習總結06-20
機械加工實(shí)習心得08-25
機械加工管理處車(chē)間主任安全的承諾書(shū)范本07-04
機械規章制度05-18
機械加工工藝淺析論文07-04