建筑工程實(shí)習報告范文
實(shí) 習 報 告 本
實(shí)習單位簡(jiǎn)介
中元建設集團股份有限公司(前身為浙江中元建設股份有限公司)是一家具有房屋建筑工程施工總承包壹級、市政公用工程施工總承包壹級、機電安裝工程施工總承包壹級資質(zhì)的綜合性大型施工企業(yè)。集團始創(chuàng )于1953年，五十多年來(lái)經(jīng)過(guò)幾代人的艱苦創(chuàng )業(yè)，一直保持著(zhù)嘉興市建筑業(yè)龍頭企業(yè)稱(chēng)號，在省內及周邊地區有較高的知名度。 集團旗下?lián)碛蟹课萁ㄖ�、建筑幕墻設計與施工、起重設備安裝等全資子公司。集團下轄房建、市政、公路、安裝、裝飾、地基與基礎、鋼結構、商品混凝土、構配件預制、、瀝青混凝土、園林綠化、物資供應等十多個(gè)分公司�，F有從業(yè)人員6500余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員360余人，其中具有高、中級職稱(chēng)200余多人;目前擁有一、二級注冊建造師120余人，其中一級注冊建造師50余人。集團于1999年率先通過(guò)了ISO9002國際質(zhì)量管理體系認證，2007年又通過(guò)了“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系”認證。近年來(lái)，集團共創(chuàng )“錢(qián)江杯”“白玉蘭獎”“楚天杯”“天府杯”“南湖杯”等省市級優(yōu)質(zhì)工程70多項，省市級文明標化工地80多項。同時(shí)大力推廣新技術(shù)、新工藝，成功地開(kāi)發(fā)和推廣了大跨度結構預應力張拉、大口徑橋拱混凝土泵送施工、筒體滑模、大跨度球節點(diǎn)屋蓋網(wǎng)架結構工程，高強度大型橋梁板生產(chǎn)等多項新技術(shù)、新工藝，獲得省級工法5部。2009年榮獲浙江省建設工程質(zhì)量安全先進(jìn)企業(yè)稱(chēng)號
在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，深入施工現場(chǎng)，協(xié)助搞好施工監理，與施工隊一起復核工程量，提高工程量正確性。及時(shí)提供施工現場(chǎng)所需材料規格、型號和所需日期，做好現場(chǎng)材料的驗收簽證和管理。工作到施工現場(chǎng)，及時(shí)對隱蔽工程進(jìn)行驗收和工程量簽證，對自已不能解決的問(wèn)題及時(shí)向項目經(jīng)理匯報。工程竣工提供詳細的工作量及主材、設備等基礎資料。協(xié)助預決算員搞好工程決算。協(xié)助項目經(jīng)理做好工程的資料收集、保管和歸檔。
二. 實(shí)習內容及過(guò)程
(一).鋼筋工程
1.基礎底板及基礎梁鋼筋 (1).按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(cháng)向鋼筋。 (2).擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 (3).底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線(xiàn)就地綁扎成型。 (4).底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(cháng)度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。 (5).根據彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長(cháng)度不宜過(guò)長(cháng)，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 2.墻筋綁扎： (1)在底板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，再次校正預埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支�！�，以利于鋼筋施工。
(2)先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 (3)所有鋼筋交叉點(diǎn)應逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(cháng)度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。 (4)為保證門(mén)窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線(xiàn)。門(mén)窗洞口要按設計要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內長(cháng)度要符合設計要求。 (5)各連接點(diǎn)的抗震構造鋼筋及錨固長(cháng)度，均應按設計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長(cháng)度等，綁扎時(shí)應注意。 (6)配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。 3、構造柱鋼筋的綁扎 (1)向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。 (2)畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。
(3)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(cháng)度內，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。 (4)柱箍筋綁扎 a. 按已劃好箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。c. 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4. 梁鋼筋 (1)在梁側模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。 (2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi);穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 (3)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節點(diǎn)錨固長(cháng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(cháng)度要符合設計要求. (4)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(cháng)度為10 d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(cháng)度為5 d。 (5)梁端第一個(gè)箍筋應設置在距離柱節點(diǎn)邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應加密符合設計要求。 (6)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(cháng)度要符合規范的規定。搭接長(cháng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。 5、板鋼筋綁扎 (1)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 (2)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線(xiàn)管、預留孔等及時(shí)配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長(cháng)方向鋼筋在上。 (3)在現澆板中有板帶梁時(shí)，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 (4)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿(mǎn)足設計要求，如設計無(wú)要求時(shí)，板的保護層厚度應為15，鋼筋搭接長(cháng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(二)模板工程 1. 模板安裝前準備及安裝注意 (1)模板進(jìn)入現場(chǎng)后，依據配板設計要求清點(diǎn)數量，核對型號 (2)吊裝模板是應平穩操作人員嚴禁隨同模板一同起吊 (3)合模前必須將模板內雜物清理干凈 (4)模板與混凝土接觸面應清理干凈，涂刷隔離劑，刷過(guò)隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷 (5)模板安裝時(shí)遵循先內側后外側，先橫墻后縱墻的原則安裝就位 (6)模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵逢措施防止漏漿，錯臺現象 2. 模板的安裝 (1)墻、柱模板安裝： 在基層上彈出墻、柱模板的邊線(xiàn)和控制線(xiàn)，然后將模板就位。先將模板臨時(shí)固定，按模板控制線(xiàn)調整模板下口，并做臨時(shí)固定。模板加固后用支撐吊線(xiàn)調整模板的垂直度，然后對模板進(jìn)行最后加固。加固后再對其位置、垂直度進(jìn)行二次檢查，確保尺寸準確無(wú)誤。 (2)梁、板模板安裝： 1)在墻、柱上彈出標高控制線(xiàn)(50線(xiàn))，根據標高控制線(xiàn)，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標高控制線(xiàn)。 2)安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴格按設計的間距、位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。 3)梁、板起拱：先在梁兩端和板四周，根據設計標高調整好支撐高度，然后拉一條水平線(xiàn);根據起拱的高度和每個(gè)中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最后調整每根支撐高度后，鋪設梁底�；虬逯鼾埞�。 (3)預埋件、預留洞：在已完成的梁、板模板上，根據圖紙要求確定預埋件、預留洞的準確位置，并彈線(xiàn)標識清楚，然后將預埋件和預留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。 (4)梁板后澆帶模板處理：支頂板后澆帶處模板時(shí)，與整個(gè)梁板模板斷開(kāi)，拆除模板時(shí)，保留后澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋進(jìn)行保護。 (5)頂板后澆帶模板安裝頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷�；炷翝仓䲡r(shí)模板檢查：混凝土澆筑施工時(shí)，設專(zhuān)人模板進(jìn)行監控檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理;墻、柱混凝土澆筑完成后，對墻、柱的垂直度進(jìn)行二次檢查。 3. 質(zhì)量驗收。 (1)劃分檢驗批：按施工流水段劃分驗收批，每個(gè)流水段為一個(gè)驗收批;驗收前與監理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數量。 (2)驗收組織詳見(jiàn)《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節。 (3) 技術(shù)資料驗收模板方案;樓層平面放線(xiàn)記錄、樓層標高抄測記錄;預檢記錄;檢驗批驗收記錄。
(4)模板外觀(guān)檢查模板準確，接縫嚴密，加固支撐牢固;模板隔離劑涂刷均勻，無(wú)漏刷，無(wú)污染鋼筋;預埋件、預留孔洞安裝牢固;梁起拱高度符合設計要求;垂直、平整等偏差，控制在允許范圍內。三.混凝土工程 混凝土質(zhì)量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價(jià)有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。 1 .作業(yè)準備： 澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時(shí)應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。
2. 混凝土現場(chǎng)攪拌： 自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應不上的應急措施和零星砼的現場(chǎng)拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。 (1)根據配合比確定的每盤(pán)各種材料用量及車(chē)輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱(chēng)標準。骨料含水率應經(jīng)常測定，及時(shí)調整配合比用水量，確保加水量準確。要過(guò)稱(chēng)。 (2)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應與水泥一并加入。如需摻外加劑時(shí)，粉狀應根據每盤(pán)加入量預加工裝入小包裝袋內，用時(shí)與粗細骨料同時(shí)加入;液狀應按每盤(pán)用量與水同時(shí)加入攪拌機攪拌
(3)攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間根據施工規范要求確定摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應適當延長(cháng)。 (4)混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)
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