關(guān)于化工廠(chǎng)實(shí)習報告范文
隨著(zhù)個(gè)人的素質(zhì)不斷提高，報告有著(zhù)舉足輕重的地位，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意涵蓋報告的基本要素。那么你真正懂得怎么寫(xiě)好報告嗎？下面是小編幫大家整理的關(guān)于化工廠(chǎng)實(shí)習報告范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
關(guān)于化工廠(chǎng)實(shí)習報告范文1
一、實(shí)習的目的和意義
認識實(shí)習是本科教學(xué)計劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節。其目的是使學(xué)生了解和掌握化工機械生產(chǎn)，制造，維修方面的知識。鞏固已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)踐中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題的能力與方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。這次的實(shí)習是我們工科類(lèi)學(xué)生較為重要的具有特別意義的活動(dòng)，對我們這些未出社會(huì )的學(xué)生來(lái)說(shuō)，實(shí)際工作得到全新的認識。
二、實(shí)習任務(wù)
為了達到上述的實(shí)習目的，實(shí)習的主要任務(wù)包括：
1、參觀(guān)星光
2、參觀(guān)武漢晨鳴制造廠(chǎng)
3、拆裝泵類(lèi)機械零件
三、實(shí)習過(guò)程
2、參觀(guān)武漢晨鳴制造廠(chǎng)
3、拆裝泵類(lèi)機械零件
四、實(shí)習總結
實(shí)習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗與體驗。在我們離開(kāi)學(xué)校出社會(huì )后，就業(yè)單位不會(huì )像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是自己去觀(guān)察、學(xué)習。不具備這項能力就難以勝任未來(lái)的挑戰。隨著(zhù)科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應用，會(huì )有好多領(lǐng)域是我們未成接觸過(guò)的，只要敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng )新。通過(guò)這次實(shí)習我們了解了現代企業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉產(chǎn)品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構。
我們學(xué)到了很多書(shū)中無(wú)法學(xué)到的東西。它使我們懂得觀(guān)察生活，用于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個(gè)契機。它是生活的一種動(dòng)力，促進(jìn)我們知識的形成和協(xié)調的發(fā)展。
在參觀(guān)的'過(guò)程中，計算機算是各個(gè)地方不可缺少的東西，但在參觀(guān)過(guò)程中，我們意識到，以我們現行的專(zhuān)業(yè)知識來(lái)看，不足以勝任任何一個(gè)地方的工作。計算機科學(xué)與技術(shù)雖然涉及了計算機很多領(lǐng)域，但各個(gè)方面都不夠深入，特別是現在，此專(zhuān)業(yè)學(xué)習的人很多，所以，在以后，如果想自身有更好的發(fā)展，我們就要及早做出規劃，對感興趣的行業(yè)多了解，多學(xué)習與其相關(guān)的知識，做到用時(shí)得心應手。而計算機行業(yè)現在還是缺高端人才的，所以現階段我們在學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識的同時(shí)，要努力拓展自身各方面能力，找準以后的發(fā)展方向，機會(huì )總是留給有準備的人，不管是軟件、硬件或是做研究、考研都需要盡早計劃，找準目標后，堅持不懈努力去達到自己的目標，學(xué)習的東西多當然是越多越好，但僅僅多是不夠的，還需要精。這次的認識實(shí)習是對一些高科技行業(yè)的一次認識機會(huì )，實(shí)習，機會(huì )難得，也讓我們盡早的找到自己發(fā)展的方向。
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實(shí)習單位：石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司
1. 實(shí)習單位介紹：
石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司始建于1965年（原名：石家莊市聯(lián)堿廠(chǎng)、石家莊聯(lián)堿化工有限責任公司），是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠(chǎng),20xx年經(jīng)石家莊市政府批準，進(jìn)行了產(chǎn)權制度改革，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責任公司。20xx年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司。 雙聯(lián)化工集團占地548萬(wàn)平方米，是以純堿為主業(yè)并擁有5個(gè)子公司，集基礎化工、精細化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優(yōu)勢企業(yè)和重點(diǎn)保護企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強企業(yè)，曾榮獲全國五一勞動(dòng)獎狀。
目前公司現有合成氨生產(chǎn)能力12萬(wàn)噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬(wàn)噸，純堿生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸，氯化銨生產(chǎn)能力33萬(wàn)噸，高濃度系列復合肥50萬(wàn)噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區內已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò )，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。
截止20xx年，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元，凈資產(chǎn)為2.4億元，負債為36480萬(wàn)元，實(shí)現銷(xiāo)售收入72358萬(wàn)元。公司現有員工1827人，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中、高級管理、技術(shù)職稱(chēng)的員工占公司員工20%。公司擁有一支團結奮進(jìn)，文化水平 較高，專(zhuān)業(yè)技術(shù)較強的職工隊伍。
2. 實(shí)習概況：
實(shí)習時(shí)間安排在20xx-20xx學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），實(shí)習單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司。首先要進(jìn)行實(shí)習動(dòng)員，學(xué)習實(shí)習大綱和實(shí)習計劃，明確實(shí)習目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實(shí)習地點(diǎn)后，在指導老師的指導下，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作，按學(xué)校以及實(shí)習單位的要求完成有關(guān)實(shí)習任務(wù)。然后學(xué)習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著(zhù)分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個(gè)車(chē)間輪流實(shí)習，實(shí)習期間做好實(shí)習記錄，記載每天的實(shí)習內容、心得體會(huì )和存在的問(wèn)題，完成實(shí)習作業(yè)，要求不僅對該車(chē)間及其相關(guān)車(chē)間的工作有“面”上的認識，同時(shí)在某一點(diǎn)上深入學(xué)習，積極與工人師傅交流，切實(shí)了解實(shí)習單位具體的生產(chǎn)實(shí)踐與相關(guān)管理和銷(xiāo)售環(huán)節，全面培養從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。實(shí)習結束后，及時(shí)完成個(gè)人實(shí)習總結和實(shí)習報告，將本科學(xué)生實(shí)習手冊上交學(xué)院，作為畢業(yè)實(shí)習考核的依據。
3. 實(shí)習具體內容：
氨的合成是人類(lèi)從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進(jìn)一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實(shí)習期間主要學(xué)習合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。
1) 安全與消防知識教育
合成氨工廠(chǎng)生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執行安全生產(chǎn)要求，確保實(shí)現期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠(chǎng)的安全工程師為我們做工廠(chǎng)勞動(dòng)保護、安全技術(shù)、防火、防爆、防毒等內容的安全生產(chǎn)教育。
a) 注意著(zhù)裝，不能穿裙子，不能披散長(cháng)發(fā)，不能穿高跟鞋。
b) 嚴禁接觸閥門(mén)、儀表、按鈕。
c) 工廠(chǎng)區禁止吸煙。
d) 進(jìn)入工廠(chǎng)區必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。 e) 出現事故迅速撤離至下風(fēng)處。
2) 造氣車(chē)間工藝
造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進(jìn)行汽化反應，制取合格的半水煤氣（CO + H2）/N2為3.1-3.2。
造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進(jìn)行汽化反應，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內形成燃料層。來(lái)自鼓風(fēng)機的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風(fēng)氣由爐頂引出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后，進(jìn)入廢熱回收系統，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風(fēng)階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應后，生成的.半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過(guò)灰渣層降低了溫度，所以不再進(jìn)入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段；再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風(fēng)階段相同，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產(chǎn)出（CO + H2）/N2為3.1-3.2的半水煤氣進(jìn)入氣柜。
每個(gè)制氣循環(huán)包括5個(gè)階段：
�。�1）吹風(fēng)階段：來(lái)自鼓風(fēng)機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒并放出大量的熱量?jì)Υ嬖谔紝觾�。生成的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐。
�。�2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應后，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經(jīng)除塵器除去灰塵，進(jìn)入聯(lián)合廢鍋，回收氣體中的顯熱后進(jìn)入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣柜。
反應方程式：C+H2O=CO+H2
�。�3）下吹制氣階段：在上吹制氣進(jìn)行一段時(shí)間后，氣化層上移爐內下部溫度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進(jìn)行制氣，煤氣由爐底引出，經(jīng)下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱后再經(jīng)洗滌塔除塵，冷卻后送入氣柜。
�。�4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在于置換爐下部管道中殘余的煤氣，防止爆炸現象發(fā)生。
�。�5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統中的煤氣至氣柜。
以上五個(gè)階段的操作程序為一個(gè)循環(huán)過(guò)程，由DCS程序控制。
反應方程式如下：
C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q
2 CO2 + C2CO-Q
C + H2OCO+H2-Q
C + 2H2OCO2+2H2-Q
C0 + H2OCO2+H2+Q
C + 2HCH4+Q
3) 凈化車(chē)間工藝
由原料制成的半水煤氣中含有能導致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過(guò)程。凈化車(chē)間的工藝流程為：
a) 旋風(fēng)除塵：旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純堿為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑，在吸收塔內原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用被吸收，在反應槽內硫氫根被高價(jià)金屬離子氧化生成單質(zhì)硫，在噴射再生槽內空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)，按順序連續進(jìn)行從而完成氣體脫硫凈化。反應過(guò)程如下：
H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2
NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O
2HQ+1/2 O2====2Q+H2O
c) 變換崗位:原料氣中的CO，在一定溫度與壓力條件下，借助催化劑的催化作用，于水蒸氣進(jìn)行變換反應，生成CO2和H2。合理利用反應熱充分回
收余熱，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Q
d) 變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來(lái)脫除變換氣中的H2S，以滿(mǎn)足
關(guān)于化工廠(chǎng)實(shí)習報告范文3
前言
自本世紀20年代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國小型氮肥廠(chǎng)碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠(chǎng)水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。
目前我國大型廠(chǎng)多采用的是二氧化碳氣提法和溶液全循環(huán)改良C法，小型廠(chǎng)絕大多數采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應后的物料分段減壓；加熱使其中未反應的甲銨分解和游離氨解析出來(lái)，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序。本次認識實(shí)習報告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬(wàn)噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠(chǎng)的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。
1、傳統水溶液全循環(huán)法中，未反應物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長(cháng)，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。
2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統水溶液全循環(huán)法。
3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統，節省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。
所以本次認識實(shí)習主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設備分析。
在此次研究與實(shí)習中能讓我們對工廠(chǎng)的生產(chǎn)概況有初步的了解與認識，同時(shí)能培養我們獨立思考問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。這還使我們能對書(shū)本上的知識增加感官認識，能將實(shí)際與理論結合起來(lái)。
由于查閱了大量的文獻，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復復做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請見(jiàn)諒。
原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)
本實(shí)驗報告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無(wú)色無(wú)味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑，但與強堿有劇烈反應，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應。氨氣通常情況下是無(wú)色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機無(wú)臭無(wú)味。密度1．335g/cm3。熔點(diǎn)132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷�。因為在人尿中含有這種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn)。
小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程
尿素的生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q
一 原料的壓縮和凈化
原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤(pán)管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。
二 尿素的合成
合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對壓力），進(jìn)入液體分布器6，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對壓力），進(jìn)入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進(jìn)入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當純凈的70%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。
三 循環(huán)回收
從第二分離器出來(lái)的氣體進(jìn)入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側，與第一分離器來(lái)的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回熱器15，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合
成塔。
四 尾氣吸收與解吸
從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統回收其中的NH3和CO2，廢液達到排放標準后排放。
五 蒸發(fā)造粒
從分離器送來(lái)的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的'旋轉噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機送包裝樓稱(chēng)量包裝。
水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡(jiǎn)圖
1-CO2壓縮機；2-空氣壓縮機；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器；
11-第二分離器；12-尿液濃縮機；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回熱器；16-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；
20-第二冷凝器；21-尿素產(chǎn)品泵
塔設備的分析
塔設備的作用是實(shí)現氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應用最廣泛的塔設備為：填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設備。由于尿素生產(chǎn)系統中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們熔點(diǎn)都比較高，如果使用板式塔極易反應結晶堵塞，會(huì )使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，為了穩妥起見(jiàn)，在尿素生產(chǎn)中的塔設備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉化率可達74%。該合成塔是一個(gè)內部換熱室的等溫反應器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設備塔內的盤(pán)管中，進(jìn)行合成甲銨反應，并放出熱量傳到盤(pán)管以外。盤(pán)管的下端形成開(kāi)口的罩式分布器，反應液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應。這樣盤(pán)管內外熱量匹配，最后達到塔頂。
此種管殼式換熱塔設備在設計與使用的過(guò)程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大，傳熱系數高，流體流動(dòng)較快，物料停留時(shí)間短，耐高溫，高壓，結構簡(jiǎn)單。這種塔在工業(yè)上應用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過(guò)程中節能減排的環(huán)節中起到了重要的作用。
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