模具設計總結
總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結論的書(shū)面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，讓我們來(lái)為自己寫(xiě)一份總結吧�？偨Y一般是怎么寫(xiě)的呢？以下是小編整理的模具設計總結，歡迎大家分享。
模具設計總結1
時(shí)光荏苒，歲月如梭，轉眼間20xx的年坎即將跨過(guò)�；厥�20xx，心中不禁無(wú)限感概。20xx對我來(lái)說(shuō)，是很重要的一年。這一年里，我面臨了新的挑戰與機遇。非常感謝公司給我這個(gè)成長(cháng)的平臺，讓我在工作中不斷學(xué)習，不斷進(jìn)步。在此，衷心感謝劉董及各位同事的大力支持與幫助，讓我的工作能夠順利開(kāi)展。
一年即將過(guò)去，在年終的時(shí)候寫(xiě)出自己的心理感受和總結，用來(lái)給明年我以激勵和鼓舞，我相信我能夠做得更好。
一、人員及成本。
本設計組現有人員共七人。高級工程師一名（月薪4500——5000），設計工程師兩名（月薪3500——4000)助理工程師三名（月薪3000以下），從十一月份的較多模具來(lái)看，尚需增加高級工程師一名。
二、工作設備狀況。
本設計組共有電腦九臺，其中一臺已壞，從未使用過(guò)。其余八臺可正常工作，配置方面也能應付手機模具的設計條件。
三、部門(mén)工作量。
近兩個(gè)月來(lái)，從10月28到11月28日這一個(gè)月時(shí)間里，本部門(mén)一直處于緊張忙碌的設計工作。共下模具76套平均每人11套。有點(diǎn)超負荷。其余月份都可以按時(shí)按量完成本職工作。截止目前為止，共設計手機模具542套。工業(yè)模具21套。
四、設計品質(zhì)和時(shí)間
目前設計品質(zhì)不是很理想，每月小問(wèn)題比較多（水口不合理。結構強度不合理等）�？蛻�(hù)也不滿(mǎn)意，分析其原因是多方面的，第一，我們公司是專(zhuān)業(yè)的模具廠(chǎng)，接到的模具單納期都比較短，時(shí)間比較緊，導致前期的評審和檢討做的都比較粗糙和簡(jiǎn)單，第二，工作量在某個(gè)時(shí)間段比較集中，比較大，短時(shí)間內全部集中在一起，經(jīng)常前一個(gè)機型的還沒(méi)有出完圖紙，后面的機型又同時(shí)開(kāi)始，這樣就出現工作量的擁擠，容易拖期和延誤，而且通常在相關(guān)單位的跟催聲中匆忙的完成設計也容易出錯和紕漏，總之就是時(shí)間和分手間不可調和的矛盾，在極短的時(shí)間里完成大量高品質(zhì)的模具設計比較困難，解決的方法就是新開(kāi)發(fā)的機型盡量作到細水長(cháng)流，一個(gè)機型忙完再開(kāi)發(fā)新的機型，盡量避免集中開(kāi)發(fā)新的機型，萬(wàn)一這樣的話(huà)建議模具外發(fā)設計，這樣可以避免在納期上的延誤，達到客人滿(mǎn)意的時(shí)間試模，第三，新模修改和設變比較頻繁，往往是檢討完畢后正在畫(huà)模具結構圖時(shí)，或者已經(jīng)下編程后客人還在更?D產(chǎn)品圖，本來(lái)緊張的做模納期顯得更為緊張，當然客人設變是有原因的，我們只有配合，但是需要重新定試模時(shí)間和納期，否則更用意拖期。手機模的設計周期是三天，工業(yè)模的`設計周期相對就長(cháng)一點(diǎn)4-10天當然這個(gè)時(shí)間包括檢討確認的時(shí)間的，不是絕對的，同時(shí)也要考慮到產(chǎn)品的復雜程度而定�？傊覀兊哪繕耸浅�(zhù)高品質(zhì)，短周期的方向努力，前進(jìn)。
五、管理制度。
設計的管理制度是比較正規的，對于整個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)，基本上都是按照程序文件來(lái)進(jìn)行管控的，而且我們都有部門(mén)內部的作業(yè)流程和規范，在實(shí)際的操作過(guò)程中也是按照流程和規范來(lái)進(jìn)行的，通過(guò)表單和文件往下級單位和部門(mén)自然流動(dòng)。對工程師的工作管理是按照激勵和教育的人性化原則實(shí)施的，高級工程師主要是采取激勵的方法，他們對整個(gè)部門(mén)來(lái)說(shuō)技術(shù)上是比較好的，所以為了把工作做的更好，更快，經(jīng)常和他們溝通，積極的采取他們在技術(shù)上的一些建議，通過(guò)適當的贊揚和夸獎讓他們覺(jué)得有一種成就感和主人翁精神，對于一般工程師和助理工程師來(lái)說(shuō)，更多的采用培訓和專(zhuān)人指導，給出更多的機會(huì )在還實(shí)際工作中鍛煉，與此同時(shí)也會(huì )激勵他們不斷的成長(cháng)和進(jìn)步，定期進(jìn)行考核和總結，歸納。對于整個(gè)團體來(lái)說(shuō)，每半個(gè)月會(huì )進(jìn)行全體會(huì )議對前期工作的失誤和不足以及要注意的細節進(jìn)行說(shuō)明和宣導，不斷的改善和完善，減少在以后的工作中重復出現的錯誤，達到團隊整體進(jìn)步和提升的目標。
六、作業(yè)標準。
以手機模為基礎建立了大量的標準件庫，從標準模胚到標準模仁，到斜頂座，滑塊，以及所有模具都共有的零部件，比如說(shuō)頂針，絲筒，支撐柱等，都是標準系列，有很多種規格供設計人員選擇和使用，這些標準件是以庫存的方式備用的，下圖以后直接到倉庫領(lǐng)取就可加工，節省了不少的時(shí)間，極大的方便了短周期的模具，今后的努力方向是做出更多的標準件供設計人員使用，從而達到節省時(shí)間的目標。
總結過(guò)去，展望未來(lái)，不足之處加以改善，成功之處加以推廣，在接下來(lái)的日子里，我們會(huì )全力以赴，發(fā)揮部門(mén)的主觀(guān)能動(dòng)性，從模具成本，注塑及水口處理成本加大力度，更多的為公司創(chuàng )造利潤。愿我們每個(gè)人的個(gè)人價(jià)值和公司的價(jià)值捆綁在一起，在新的一年里節節高升，步步高，同時(shí)也祝愿我們公司的事業(yè)在新的一年里蒸蒸日上，紅紅火火。
模具設計總結2
時(shí)光荏苒，歲月如梭，轉眼間20xx的年坎即將跨過(guò)�；厥�20xx，心中不禁無(wú)限感概。20xx對我來(lái)說(shuō)，是很重要的一年。這一年里，我面臨了新的挑戰與機遇。非常感謝公司給我這個(gè)成長(cháng)的平臺，讓我在工作中不斷學(xué)習，不斷進(jìn)步。在此，衷心感謝各位領(lǐng)導及各位同事的大力支持與幫助，讓我的工作能夠順利開(kāi)展。
一年即將過(guò)去，在年終的時(shí)候寫(xiě)出自己的心理感受和總結，用來(lái)給明年我以激勵和鼓舞，我相信我能夠做得更好。
一年過(guò)去有收獲也有缺失，有堅定也有迷茫，有激進(jìn)也有蹉跎。不過(guò)大體方向還算明確，我對模具還是充滿(mǎn)期望的，因為從校園到社會(huì )我個(gè)人認為模具設計還是具有很強的挑戰性的。不光是模具所包含的零部件煩雜多變，還有在模具當中存在微小細節的難度，哪怕是一個(gè)螺釘孔的位置，大小，都會(huì )在你的一時(shí)疏忽下犯下大錯，所以模具設計還是很有壓力的。不過(guò)我相信只要功夫深，敢于面對錯誤，肯去總結經(jīng)驗，隨著(zhù)一步步的積累，這些細節錯誤總會(huì )慢慢的減少的。當然我相信好的習慣是日常工作當中培養的，從每個(gè)細節開(kāi)始，例如圖檔的整理還有文件的命名，這都是能夠讓自己簡(jiǎn)介明確的去工作。
下面是我一年下來(lái)的工作大概，我今年的2月份進(jìn)廠(chǎng)，起初我被安排在鉗工組學(xué)徒，說(shuō)實(shí)話(huà)剛從事鉗工感覺(jué)很是著(zhù)急，因為每天重復同樣的工作，鉆孔，攻絲，磨床。著(zhù)急的是我剛接觸模具領(lǐng)域，這些我接觸的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一無(wú)所知，一兩個(gè)月過(guò)去我已經(jīng)消除了我的浮躁，我也開(kāi)始帶著(zhù)疑問(wèn)去干活，我開(kāi)始去看看零件圖，也對比零件安裝部位去看師傅是怎樣進(jìn)行裝配的，慢慢再熟悉一個(gè)月，我也開(kāi)始去嘗試著(zhù)去跟師傅一起裝配，當看著(zhù)小零件一個(gè)個(gè)的裝配到模具上，心情還是很高興的，當然在過(guò)程當中如果稍有疏忽，推桿放錯位置，或者方向擺錯，那是想死的心都有了，整幅模具拆開(kāi)再重裝。體會(huì )最深的應該是模具面好400B的模具了，光是斜頂，直頂就有五六十根，記得那天我獨自在裝配，光是斜頂直頂我就裝了半天，下午快下班了，我終于完成了整幅模具的組裝，但希望越大失望就越大，發(fā)現拉料桿沒(méi)裝，這意味著(zhù)整幅模具拆開(kāi)重裝。經(jīng)過(guò)這次我也在以后的工作中保持了警惕。
9月份，我調動(dòng)到了設計部，剛進(jìn)部門(mén)就有種說(shuō)不出的忙碌感，光聽(tīng)聽(tīng)鍵盤(pán)敲打聲還有鼠標點(diǎn)擊聲就感覺(jué)到了分秒必爭，面對電腦，面對制圖軟件我很是茫然，好久好久沒(méi)有接觸過(guò)軟件，感覺(jué)一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多問(wèn)多學(xué)，起初一個(gè)多月我都在幫助周邊的同事，幫他們整理發(fā)模資料，用完成些裝配圖，這對我去了解模具結構是個(gè)很好的鍛煉，我也很耐心的`一幅幅的去完成，但效果卻不如人意，對于組裝圖來(lái)說(shuō)最重要的是簡(jiǎn)明易懂，但我沒(méi)有抓住重點(diǎn)，該表示的沒(méi)表示，煩雜沒(méi)必要都表示的我卻表示出來(lái)，這讓組裝圖顯的毫無(wú)意義，之后我經(jīng)過(guò)同事的耐心指點(diǎn)，抓住竅門(mén)去完成了工作，從而也慢慢的熟悉了軟件。
接下來(lái)就是忙碌的工作了，隨著(zhù)大批項目下達，我們部門(mén)也步入了水生火熱當中，當然我也開(kāi)始得到了鍛煉，我開(kāi)始去完成零件圖還有線(xiàn)切割還有料單填寫(xiě)，看似簡(jiǎn)單的工作但要想把它做好卻不簡(jiǎn)單，有很多很多細節要去注意，拿零件圖來(lái)說(shuō)，師傅要拿著(zhù)你的零件圖去劃線(xiàn)鉆孔，磨床要拿你的圖去磨，哪怕一個(gè)位置或尺寸標錯所影響的加工周期都會(huì )延誤，更不用說(shuō)浪費了下面工人的人力。線(xiàn)切割是一個(gè)比較重要的工作，小零件的成形很多需要線(xiàn)切割來(lái)完成，相對于快走絲，中走絲是個(gè)細心活，線(xiàn)切割稍有取錯將面臨零件報廢的危險，也有該成形的地方?jīng)]成形，影響了加工，要出現二次成形。其中，鑲芯的線(xiàn)切割取圖顯的十分重要，稍有偏差將會(huì )給公司帶來(lái)不必要的麻煩。下料也是一門(mén)學(xué)問(wèn)，如何拼料，如何在保證零件質(zhì)量問(wèn)題下去節省材料，不要去漏下也不要多下，附圖要精確，這都是要細心去完成的事。在我完成的模具當中，遇到最困難的就是237B，鑲芯，斜頂，鑲件全都是淬火料，這讓人很是緊張，稍有不慎就會(huì )報廢，也是在這副模具中我犯了低級錯誤，斜頂桿沒(méi)有割到位，二次加工，鑲件兩件編號混淆兩個(gè)小鑲件報廢，這些都是可以避免的，但我沒(méi)有做到細心，精確，導致了錯誤的發(fā)生。不過(guò)，在一次次的出圖當中我也學(xué)到了很多知識，這是學(xué)校里所學(xué)不到的。
展望20xx，不管我在公司從事什么工作，我相信只要耐心，仔細，精準，謹慎是沒(méi)有做不好的，當然不能太過(guò)重視量，“質(zhì)”才是檢驗能力的標準，也只有“質(zhì)”上去了，后期的加工才會(huì )少出錯，工期才會(huì )按時(shí)的完成，這樣才不會(huì )影響到我下一步該做的工作，這樣我才能事半功倍。如此的良性循環(huán)我相信久而久之我的“質(zhì)”“效”相互輝映，我的工作也能輕松的去完成。我也有信心我能夠養成這種良好的工作習慣。
這是本人20xx年度工作總結，20xx已經(jīng)過(guò)去，20xx希望我們能夠更好的去完成公司下達的任務(wù)，也希望公司在行業(yè)領(lǐng)域上越走越好，做大做強，成為行業(yè)中首屈一指的品牌企業(yè)。
模具設計總結3
這一周我們分配到了電火花，線(xiàn)切割小組。
這一周我們還是進(jìn)行機床加工工件的實(shí)訓，這周的機床不比上周的機床貴，但是這周的機床我們可能利用企業(yè)工作的空余時(shí)間來(lái)進(jìn)行工件的加工，我們首先接觸的是電火花機床，這是一種普通的電火花機床，用它來(lái)加工工件的時(shí)候主要要注意最開(kāi)始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡(jiǎn)單，在電極定位的'時(shí)候最主要的要自己非常的細心與耐心，因為你可能會(huì )出現許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的時(shí)候也就不難了。
線(xiàn)切割我們在以前實(shí)訓的時(shí)候接觸過(guò)，線(xiàn)切割有一步裝絲，必須要注意，你裝的絲，必須要在槽里，不然工件的尺寸會(huì )有很大的誤差。
實(shí)訓很快就過(guò)去了，我們馬上就要去進(jìn)行簡(jiǎn)單的設計，這幾周里我們接觸到了模具的生產(chǎn)過(guò)程，對我們的幫助很大。
模具設計總結4
我國沖壓技術(shù)現狀：技術(shù)落后、經(jīng)濟效益低。主要原因：①沖壓基礎理論與成形工藝落后；②模具標準化程度低；③模具設計方法和手段、模具制造工藝及設備落后；④模具專(zhuān)業(yè)化水平低。所以，結果導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。CAD軟件：MouldWizard軟件、PRO/ENGINEER軟件、PowerSHAPE軟件、CADCEUS
軟件等。CAE軟件:在沖壓成形方面，有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。在塑料注射成形方面，有MOLDFLOW、華塑CAE等；在鑄造成形方面，有MAGAM、PROCAST、NOVACAST、CASTECH。
沖模重要性：模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì )的原動(dòng)力”、在德國被稱(chēng)為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設計與制造專(zhuān)業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。
沖壓與沖模概念：沖模與沖壓件有“一模一樣”的關(guān)系。沖模沒(méi)有通用性。沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。沖模的功能和作用、沖模設計與制造方法和手段，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。
沖壓成形加工特點(diǎn)：低耗、高效、低成本“一模一樣”、質(zhì)量穩定、高一
致性，可加工薄壁、復雜零件，板材有良好的壓成形性能，模具成本高，所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。
2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向滿(mǎn)足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)在T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。1)沖壓成形理論及沖壓工藝:加強理論研究，開(kāi)展CAE技術(shù)應用。開(kāi)發(fā)和應用沖壓新工藝。(2)模具先進(jìn)制造工藝及設備數控化、高速化、復合化加工技術(shù)；先進(jìn)特種加工技術(shù)；精密磨削、微細加工技術(shù)；先進(jìn)工藝裝備技術(shù)；數控測量。效率和質(zhì)量是制造業(yè)的永恒主題。(3)模具新材料及熱、表處理：提高使用性能,改善加工性能，提高壽命。(4)模具CAD/CAM技術(shù)：二、三維相結合的數字化設計技術(shù)與數字化制造技術(shù)。模具行業(yè)是最早應用CAD/CAM技術(shù)的行業(yè)之一。(5)快速經(jīng)濟制模技術(shù)：加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本。適應小批量試制。(6)先進(jìn)生產(chǎn)管理模式：并行工程思想、標準化、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。先進(jìn)加工方法：多軸聯(lián)動(dòng)加工。精密電火花加工�？焖僦颇�。研磨拋光。模具熱處理技術(shù)。而激光表面強化、氣相沉積、離子注入以及熱噴涂是最近發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)的材料表面強化技術(shù)，已在模具表面處理中獲得應用，取得了良好的效果。
模具的分類(lèi)與應用特點(diǎn):按照成形件材料的不同可分為：沖壓模具、塑料模具、鍛造模具、壓鑄模具、粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具、橡膠模具。
沖壓模具結構：模架、導向部分、固定部件、卸料部分、工作部件
沖壓工藝類(lèi)型及變形特點(diǎn)：沖壓：是通過(guò)沖壓機床經(jīng)安裝在其上的模具施加壓力于板料或帶料毛坯上，使毛坯全體或局部發(fā)生塑性變形，從而獲得所需的具有一定形狀的金屬零件的一種塑性加工工藝。加工對象：主要金屬板材。冷沖壓材料：（1）黑色金屬（鋼）：普通碳素結構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼、電工硅鋼、碳素工具鋼等。（2）銅及銅合金、鋁及鋁合金等。（3）非金屬材料：紙板、膠木板、塑料板、纖維板等。加工依據：板材沖壓成形性能（主要是塑性）。加工設備：主要是壓力機。加工工藝裝備：沖壓模具。冷沖壓設備：1）曲柄壓力機：效率高，用于沖裁、彎曲、拉深和擠壓。(1)偏心壓力機（偏心沖床）：行程較小，可調；噸位較��；開(kāi)式。(2)曲軸壓力機（曲軸沖床）：行程較大，固定；分為開(kāi)式，噸位（＜100t）和閉式（噸位較大）兩種。2）摩擦壓力機：構造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜；滑塊行程不固定；摩擦傳動(dòng)，過(guò)載打滑；生產(chǎn)效率低。適用于沖裁、彎曲、校平等工藝。3）液壓機：工作原理：帕斯卡定理，在密閉容器內任一點(diǎn)的壓強變化將等值向個(gè)點(diǎn)傳遞。在全行程實(shí)現全壓和長(cháng)時(shí)間保壓；工作速度可調；工作平穩。是拉深、彎曲、成型和積壓的重要設備。冷沖壓設備的選用1)類(lèi)型：◎中小型沖壓件、彎曲件或拉深件，應選開(kāi)式?jīng)_床；◎大中型沖壓件應選閉式?jīng)_床。根據需要選用通用或專(zhuān)用的壓力機�！蛑行詻_壓件，小批量可選摩擦壓力機�！虼笮蜎_壓件，小批量可選液壓機。沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為沖壓模具（俗稱(chēng)沖模）沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設備。
常用的沖壓工序：根據材料的變形特點(diǎn)，沖壓加工的基本工序可分為分離工序與成形工序二類(lèi)：分離工序：是使板料上工件部分的材料與其它部分相分開(kāi)，并獲得一定斷面質(zhì)量的加工方法。成形工序（又稱(chēng)變形工序）：是在毛坯材料不被破壞的條件下使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需工件形狀和尺寸精度的加工方法。其中每一類(lèi)方法還可根據其特點(diǎn)的不同，進(jìn)一步細分：落料、沖孔、切口、切邊。彎曲、拉深、翻邊、起伏、縮口、漲形、整形。
常用沖壓工序的變形特點(diǎn)：沖裁是一種在凸模和凹模刃口作用下，使板料分離的沖壓工序，它是落料沖孔工序的總稱(chēng)。其變形過(guò)程可分為三個(gè)階段：彈性變形階段、塑性變形階段、剪裂分離階段。彎曲變形特征：彎曲是一種使板料在彎矩作用下產(chǎn)生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的成形方法。彎曲變形時(shí)塑性變形只發(fā)生在工件的圓角附近及與直邊的“過(guò)渡部分”，其它處無(wú)塑性變形。其變形可分為三個(gè)階段：彈性彎曲階段、彈---塑性彎曲階段、塑性彎曲階段。變形特征：翻邊是將工件的孔邊緣或外邊緣在模具作用下翻成豎立的直邊，內緣翻邊：邊緣的厚度在翻邊過(guò)程中不斷變薄，翻邊后豎邊的邊緣部位變薄最嚴重，容易開(kāi)裂。外凸的外緣翻邊：類(lèi)似于淺拉深，變形區受切向拉應力，在變形過(guò)程中，材料易起皺。內凹的外緣翻邊：類(lèi)似于內孔翻邊，變形區是切向伸長(cháng)變形，易于邊緣開(kāi)裂。沖壓件的工藝性：沖壓件的沖壓工藝性是指其沖壓加工的難易程度，這與具體的沖壓工序變形特點(diǎn)有關(guān)。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、模具結構簡(jiǎn)單、壽命長(cháng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩定而且操作簡(jiǎn)單。影響沖壓工藝性的因素：
影響沖壓工藝性的因素較多，如沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性
能等。下面僅就沖壓件的幾何形狀討論其沖壓工藝性問(wèn)題：沖裁工藝性：采用沖裁工藝成形零件時(shí)，其形狀應滿(mǎn)足一定的工藝性要求，主要包括以下幾個(gè)方面：1）形狀應盡量簡(jiǎn)單，以便于凸模的制造；2）輪廓連接處應圓滑，如果有尖角則凸模和凹模上亦會(huì )有尖角，在熱處理過(guò)程中該尖角處易產(chǎn)生應力集中，在工作過(guò)程中則易磨損，從而導致模具破壞，此時(shí)，應考慮采用鑲拼塊結構。3）避免過(guò)長(cháng)的懸臂和窄槽，否則，相應的凸模和凹模上就會(huì )有狹長(cháng)的懸臂或孔槽，這不但增加了制造的難度，而且還會(huì )降低模具的強度，此時(shí)，應考慮采用分步?jīng)_裁工序和鑲拼模具結構；4）孔徑尺寸不能太小，否則凸模強度不夠。為防止沖裁時(shí)凸模折斷或壓彎，當孔徑尺寸太小時(shí)，應采用凸模保護套，或采用硬質(zhì)合金鋼材料；5）孔間距、孔邊距不能太小。當該距離太小時(shí)，凹�；蛲鼓５谋诤窬筒荒軡M(mǎn)足強度要求，需采用特殊結構。拉深工藝性：1）對稱(chēng)零件在圓周方向上的變形是均勻的，而且模具加工也最方便，所以其工藝性最好。對于非軸對稱(chēng)零件應盡量避免急劇的輪廓變化；2）過(guò)高或過(guò)深的空心零件需要多次拉深工序，所以應盡量減小其高度；3）在零件的平面部分，尤其是在距離邊緣較遠位置上的局部凹坑與突起的高度不宜過(guò)大；4）應盡量避免曲面空心零件的尖底形狀，尤其高度大時(shí)其工藝性更差；5）拉深件的圓角半徑應盡量大些，以利于成形和減小拉深次數。彎曲工藝性：1）最小彎曲半徑。2）最小彎曲高度。3）孔與彎曲處的最小距離。
沖模的分類(lèi)：（1）根據工藝性質(zhì)分類(lèi)：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。（2）根據工序組合程度分類(lèi)：?jiǎn)喂ば蚰�、復合模、級進(jìn)模（1）單工序模（或簡(jiǎn)單模）：只有一個(gè)工位、只完成一道工序的沖模。又可細分為沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊模和整形模等；（2）復合模：只有一個(gè)工位、且在該工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模具，按照組合工序的不同，可細分為落料、沖孔復合模，落料拉深復合模等；（3）連續模（或級進(jìn)模）：具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，條料以一定的步距由第一個(gè)工位逐步傳送到最后一個(gè)工位，并在每一個(gè)工位上逐步將條料成形為所需要的沖模�？捎糜诔尚尉軓碗s的沖壓件。
沖模組成零件：沖模通常由上、下模兩部分構成。組成模具的零件主要有兩類(lèi)：工藝零件：直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；結構零件：不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括：導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等.
沖裁變形過(guò)程：間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過(guò)程可分為三個(gè)階段：1．彈性變形階段：變形區內部材料應力小于屈服應力。2．塑性變形階段：變形區內部材料應力大于屈服應力。凸、凹模間隙存在，變形復雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。3．斷裂分離階段：變形區內部材料應力大于強度極限。
沖裁模的凸、凹模刃口尺寸的計算方法:考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設計凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對基準件上磨損后增大的尺寸應取公差范圍內較小的數值，對磨損后減小的尺寸則應取公差范圍內較大的數值，以保證在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。另外，在確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數值。
連續模設計的注意事項:1）盡量選用成熟的模具結構或標準結構。2）在設計連續模時(shí)，應注意上、下模間采用多重導向，保證凸、凹模間隙的均勻，以提高制件精度和模具壽命。一般除上、下模架上的導柱導套導向外，在卸料板、固定板上還需再安裝4～8個(gè)小導柱導套。3）復雜連續模的凹模均采用嵌拼塊結構，設計時(shí)應注意保證安裝拆卸方便。4）在設計凸模時(shí)必須考慮凸模的穩定性及安裝和拆卸的方便性。5）卸料板是連續模中非常重要的一個(gè)零件，精度要求較高，設計時(shí)其厚度一般取30～50mm，較固定板厚10～15mm。6）在設計連續模時(shí)，應注意保證模具具有良好的整體剛性。連續模的模座厚度應比其它類(lèi)型模具的大，且凸模固定板與卸料板之間的距離盡可能小，這樣可縮短凸模長(cháng)度，同時(shí)也利于高速沖壓生產(chǎn)。7）一般需采用使條料懸浮的抬料裝置，以便條料能順利送進(jìn)。8）注意沖裁廢料的處理，避免其回竄到模具表面或卡在凹模腔內。9）連續模的零件數目多，有時(shí)多達上百個(gè)零件，因此在設計時(shí)應注意避免零件與零件間、零件與條料間的干涉。沖模具設計要點(diǎn)：包含三部分：（1）沖模設計原始資料。1）沖壓件圖樣及技術(shù)要求2）零件的批量大小3）產(chǎn)品工藝文件4）模具制造車(chē)間的設備加工能力5）沖壓生產(chǎn)車(chē)間的沖壓設備資料6）有關(guān)沖模標準化的資料。（2）成本分析與結構方案。在選擇沖模結構方案時(shí)，除了考慮沖壓件的質(zhì)量、技術(shù)要求外，還要結合批量大小與現有的沖壓設備類(lèi)型，對沖壓件的生產(chǎn)成本進(jìn)行綜合分析。（3）設計步驟。1）根據沖壓件產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓件工藝性分析；2）根據沖壓件的形狀特點(diǎn)、生產(chǎn)批量要求以及企業(yè)的模具制造能力，確定沖模結構類(lèi)型：3）進(jìn)行零件展開(kāi)計算、毛坯排樣、工序設計、沖壓力及壓力中心計算等，并繪制工序方案圖或條料排樣圖；4）根據沖壓力計算結果選擇沖壓設備；5）根據沖壓工序的設計結果，確定模具的總體結構、選擇模架、設計工作部件及輔助部件，必要時(shí)，還應進(jìn)行零部件的強度校核計算，以確保零件的強度要求；6）繪制模具總裝圖和零部件圖。沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)流程：◎沖壓工藝設計是沖模設計的基礎和依據�！驔_模設計的目的是保證實(shí)現沖
壓工藝�！驔_模制造則是模具設計過(guò)程的延續，目的是使設計圖樣，通過(guò)原材料的加工和裝配，轉變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。
毛坯排樣與沖壓工藝設計：毛坯排樣是指毛坯在條料上的布置方法，或者說(shuō)是從條料上截取毛坯的方式，合理的排樣是降低沖壓件制造成本，提高沖壓件質(zhì)量，保證模具壽命的有效措施。（直排、斜排、直對排、斜對排、組合排、多行排、裁搭邊、交叉排）沖壓工藝方案設計，就是確定采用哪些沖壓工序以及它們的組合方式來(lái)完成沖壓件的加工。
排樣設計應遵循的原則:多工位級進(jìn)模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應考慮如下幾點(diǎn)：1．利于成形，后工序不能影響前已成形工序。2．載體形式選擇:載體：多工位沖壓時(shí)條料上連接工序件，并使工序件在模具上穩定送進(jìn)的部分材料。載體基本形式：雙邊載體、單邊載體、中間載體。3．沖裁輪廓形狀分解時(shí)的前、后連接方式應避免出現錯位、不平直、不圓滑、毛刺等。連接方式：交接、平接、切接。4．為了提高模具局部強度、儲備工位，便于模具零件安裝和運動(dòng)，應正確設置空工位。5．成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設計和制造，有利于送料的順暢。
彎曲概念：將板料、型材、管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。
板料彎曲的變形特點(diǎn):1．中性層的內移。２．變形區板料厚度變薄和長(cháng)度增加。３．細而長(cháng)的板料彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲后的剖面畸變，管材、型材彎曲后的剖面畸變。
影響最小彎曲半徑的因素：１）材料的力學(xué)性能２）材料表面和側面的質(zhì)量３）彎曲線(xiàn)的方向４）彎曲中心角
提高彎曲極限變形程度的方法：（1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再彎曲。（2）清除沖裁毛刺，或將有毛刺的一面處于彎曲受壓的內緣。（3）對于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。（4）采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。（5）對較厚材料的彎曲，如結構允許，可采取開(kāi)槽后彎曲。拉深：又稱(chēng)拉延，是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開(kāi)口空心零件的加工方法。是沖壓基本工序之一�？梢约庸ばD體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復雜的薄壁零件。分類(lèi)：變薄拉深，不變薄拉深。拉深模的特點(diǎn)：結構相對較簡(jiǎn)單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。圓筒形件變形現象：平板圓形坯料的凸緣彎曲繞過(guò)凹模圓角；然后拉直形成豎直筒壁。變形區凸緣；已變形區筒壁；不變形區底部。底部和筒壁為傳力區。拉深過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題：
1.凸緣區起皺：由于切向壓應力引起板料失去穩定而產(chǎn)生彎曲；主要決定于：一方面是切向壓應力σ3的大小，越大越容易失穩起皺；另一方面是凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力。凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。最易起皺的位置：凸緣邊緣區域起皺最強烈的時(shí)刻：在Rt=（0.7～0.9）R0時(shí)防止起皺：壓邊
2.傳力區（筒壁）拉裂：由于拉應力超過(guò)抗拉強度引起板料斷裂。主要取決于：一方面是筒壁傳力區中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區的抗拉強度。當筒壁拉應力超過(guò)筒壁材料的抗拉強度時(shí)，拉深件就會(huì )在底部圓角與筒壁相切處“危險斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂：一方面要通過(guò)改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面通過(guò)正確制定拉深工藝和設計模具，降低筒壁所受拉應力。
多工位級進(jìn)模特點(diǎn)：1.可以完成多道沖壓工序，局部分離與連續成形結合。2.具有高精度的導向和準確的定距系統。3.配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測等裝置。4.模具結構復雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調難度大。用于：沖制厚度較�。ㄒ话悴怀^(guò)2mm)、產(chǎn)量大，形狀復雜、精度要求較高的中、小型零件。重要性：排樣設計是多工位級進(jìn)模設計的重要內容，是模具結構設計的依據之一。它影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、模具結構、成本和壽命。
模具裝配特點(diǎn)：①直接進(jìn)入裝配：按圖紙尺寸和公差獨立加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等）零件；②需協(xié)調相關(guān)尺寸：只有部分尺寸可按圖紙尺寸加工的零件；③在裝配前需采用合體加工（如瓣合模）；④裝配過(guò)程中通過(guò)配制取得協(xié)調，圖上標的該部分尺寸只作參考（如凸模固定板上的凸模固定孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷(xiāo)釘孔等）裝配技術(shù)要求：（1）模架精度應符合國家標準，模具的閉合高度應符合圖紙的規定要求。（2）上模沿導柱上、下滑動(dòng)應平穩、可靠。（3）沖裁間隙應符合圖紙要求，分布均勻。凸�；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規定。（4）定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。（5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。（6）緊固件裝配應可靠，如螺栓螺紋旋入長(cháng)度；銷(xiāo)釘的配合長(cháng)度。（7）落料孔或出料槽應暢通無(wú)阻。（8）標準件應能互換。（9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。（10）模具應在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗，沖出的制件應符合設計要求。
沖模裝配的工藝要點(diǎn)：（1）選擇裝配基準件（2）組件裝配（3）總體裝配（4）調整凸、凹模間隙（5）檢驗、調試。沖模裝配順序確定：一般先裝基準件，再裝其它件并調整間隙均勻。（1）無(wú)導向裝置的'沖模（2）有導柱的單工序模（3）有導柱的連續模（4）有導柱的復合模模具調試的目的：（1）鑒定模具的質(zhì)量。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規程。（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。（4）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸。（5）通過(guò)調試，發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗，有助于進(jìn)一步提高模具設計和制造水平。沖裁模調試要點(diǎn)：（1）模具閉合高度調試。（2）導向機構的調試。（3）凸、凹模刃口及間隙調試。（4）定位裝置的調試。5）卸料及出件裝置的調試。
三者關(guān)系：（沖壓工藝設計、模具設計、模具制造）：相互關(guān)聯(lián)、相互影響。沖壓工藝設計是沖模設計的基礎
和依據；沖模設計的目的是保證實(shí)現沖壓工藝；沖模制造則是模具設計過(guò)程的延續，目的是使設計圖樣，通過(guò)原材料的加工和裝配，轉變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。
塑料的定義：以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿(mǎn)足一定的使用性能要求。制備方法：加聚反應，縮聚反應。加聚反應：在聚合反應過(guò)程中沒(méi)有副產(chǎn)物產(chǎn)生，生成的高分子化合物具有參于反應的單元相同的成分�？s聚反應：由一種或多種單體縮合成為高聚物的大分子鏈，同時(shí)析出其它低分子物質(zhì)的反應。塑料的空間構型(制和結構)：線(xiàn)型、支鏈狀線(xiàn)型及體型。（體型分子的主鏈同樣是長(cháng)鏈形狀，但這些長(cháng)鏈之間有短鏈橫跨連接，并在三維空間相互交聯(lián)）
由基本結構單元組成的大分子叫鏈，每一個(gè)基本結構單元叫鏈節，而一個(gè)大分鏈上重復串聯(lián)結構單元的個(gè)數叫鏈節數。由兩種單體A和B交替串聯(lián)形成，叫交替共聚物（尼龍66）。由三種單體組成的大分子叫三元共聚物。塑料的組成：樹(shù)脂填充劑增塑劑穩定劑潤滑劑固化劑著(zhù)色劑抗靜電劑發(fā)泡劑阻燃劑塑料的特性:質(zhì)量輕化學(xué)穩定優(yōu)越電絕緣性能好比強度高減摩，耐磨性能優(yōu)良，自潤滑性好成型加工方便粘結性能好光學(xué)性能好著(zhù)色性能較強導熱率低
塑料的應用:目前，塑料也存在著(zhù)一些缺點(diǎn)，使其應用受到一定限制。一般塑料的機械強度均不如金屬。塑料成型時(shí)收縮率較高。塑料對溫度的敏感性遠比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠較其它材料的窄。塑料若長(cháng)期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會(huì )產(chǎn)生“蠕變”，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動(dòng)是不可塑的，導致塑件尺寸精度喪失。所以，在選擇塑料時(shí)要注意揚長(cháng)避短。熱塑性塑料：將該類(lèi)塑料升溫熔融為粘稠液體后施加高壓，便可以充滿(mǎn)一定形狀的型腔而后使其冷卻固化定型成為制品．如果在將其加熱又可進(jìn)行另一次塑料成型，如此可反復地進(jìn)行多次．在成型過(guò)程中，該塑料主要是發(fā)生物理變化，僅有少量化學(xué)變化，其變化過(guò)程基本上是可逆的．填充劑的作用：填充劑起降低產(chǎn)品成本、改善塑料性能和增強的作用。增塑劑的作用：加入增塑劑能提高塑料的彈性、可塑性、流動(dòng)性，改善其低溫脆化的弱點(diǎn)，使塑料變得柔軟和抗振。
潤滑劑的作用：潤滑劑的作用是易于成型流動(dòng)與脫模。
穩定劑的作用與種類(lèi)：穩定劑的作用：能抑制和防止塑料在加工成型或使用過(guò)程中，因受熱、光、氧等作用而產(chǎn)生降解、養花斷鏈、交鏈等現象而致使塑料性能遭到破壞，使塑料的性能穩定。穩定劑的種類(lèi)有：光穩定劑、熱穩定劑和抗氧劑等。塑料的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)應力有三種類(lèi)型：剪切應力、拉伸應力、壓縮應力，因而對應產(chǎn)生三種應變（在應力作用下產(chǎn)生的形狀與尺寸變化叫做應變）：剪切應變、拉伸應變和壓縮應變。剪切應力對塑料的成型最為重要。
流變學(xué)：研究物質(zhì)形變與流動(dòng)的科學(xué)。⑴牛頓型流體⑵非牛頓型流體（非牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴(lài)性流體）
塑料粘度的調節：從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率及壓力。1.溫度提高其溫度不超過(guò)分解溫度，粘度可下降。但是,將溫度調節，對有的塑料效果頗佳，有的則差。2.剪切速率絕大多數塑料熔體屬于塑性流體，具有表現粘度隨剪切速率或切應力的增大而減小的流變性能。與溫度一樣，各種假塑性塑料的粘度對其所受剪切速率發(fā)生改變的敏感性亦不一致。3.壓力提高壓力（注射壓力和擠壓壓力）對塑料粘度起增大作用。粘度對壓力的敏感性也因塑料品種而異。成型制品時(shí)，應注意模具溫度狀況和澆注系統結構同樣對塑料熔體充模流動(dòng)粘度發(fā)生重要影響，要真正實(shí)現合理的粘度，還必須包括這部分的設計要合理。
分子取向：塑料中的聚合物大分子、細而長(cháng)的纖維狀填料分子在成型過(guò)程中由于受到應力作用而產(chǎn)生分子整齊、平行排列的現象影響分子定向的因素：定向方向在流動(dòng)取向下，分子方向沿著(zhù)料流方向平行排列。料流方向又取決于料流進(jìn)入型腔的位置即澆口位置，故在型腔一定時(shí)影響分子定向方向的因素是澆口位置。定向程度分子定向程度與塑料的類(lèi)別和塑料制品的壁厚大小有關(guān)。此外，分子定向程度還與注射工藝條件及模具的澆口設計關(guān)系密切注塑工藝過(guò)程：（1）.注射前的準備（2）注射成型過(guò)程（3）制品的后處理主要成型工藝參數：（1）.溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、脫模溫度（2）.壓力：塑化壓力、注射壓力、保壓壓力、模腔壓力（3）.時(shí)間：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間模塑周期：它由注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和輔助時(shí)間四部分組成。溢料間隙：指熔體塑料在成型高壓下不得流過(guò)的最大間隙值。
造成收縮的因素：(1).熱脹冷縮(2).塑料品種(3).成型工藝｛收縮率受工藝條件（壓力、溫度、時(shí)間）的影響很大)｝(4).模具結構(5).塑件結構
比容：是單位重量的松散塑料所占有的體積。壓縮率：是松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。
結晶性：結晶性即指聚合物分子能做空間規則排列生成結晶的能力。聚合物的結晶性與它們的結晶度能力大小有關(guān)。
熱敏性：系指塑料的熱穩定性差的性能
上式是凹內徑，型芯外徑是加號
HM=[HS+HSSCP-2/3Δ]+δZ凹加深度型芯減
注塑過(guò)程：任務(wù)、分析任務(wù)、制定成型工藝方案、設配選擇、模具設計方案、模具裝配圖、零部件圖、對圖紙審核、出圖、試生產(chǎn)和修模、生產(chǎn)
減少應力措施：注射壓力不宜取得過(guò)高，使用較高的料溫和模溫，保壓時(shí)間要適度，可采取降壓保壓方法，成型后將制品進(jìn)行熱處理。制品的后處理：退火處理調溫處理
塑料的成型特性：塑料的成型特性有：流動(dòng)性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結痕、內應力、制品的后處理。
塑件設計原則:⑴滿(mǎn)足使用要求和外觀(guān)要求⑵針對不同物理性能揚長(cháng)避短⑶便于成型加工⑷盡量簡(jiǎn)化模具結構
影響塑件尺寸精度的因素：1、模具制造的精度，約為1/3。2、成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/3。3、模具磨損及收縮率的波動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)，對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動(dòng)為主要。
塑件制品的表面質(zhì)量要求:①表面粗糙度要求。②表面光澤性、色彩均勻性要求。③云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。④熔結痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。
型腔表面粗糙度要求：1一般型腔表面粗糙度要求達0.2-0.4mm2透明制品型腔和型芯粗糙度一致3非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對型腔表面略為粗糙形狀和結構設計：設計塑件的內外表面形狀要盡量避免側凹結構，以避免模具采用側向分型和側向抽芯機構，否則因設置這些機構而使模具結構復雜.不但模具的制造成本提高，而且還會(huì )在塑件上留下分型面線(xiàn)痕，增加了去除飛邊的后加工的困難。圖3-1a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機構抽出側型芯，然后才能，取出模具結構復雜。圖3-1b側孔形式，無(wú)需側向型芯，模具結構簡(jiǎn)單。圖3-2a所示塑件的內側有凸起，需采用由側向抽芯機構驅動(dòng)的組合式型芯，模具制造困難。圖3-2b避免了組合式型芯，模具結構簡(jiǎn)單。圖3-3、3-4的圖a形式需要側抽芯，圖b形式不需側型芯。
脫模斜度的選擇原則：⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°-3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°-1.0°。⑵塑件內孔的脫模斜度以小端為準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。⑷對塑件高度或深度較大的尺寸，應取較小的脫模斜度。
塑件的最小壁厚應滿(mǎn)足的條件：保證塑件的使用時(shí)的強度和剛度。使塑料熔體充滿(mǎn)整個(gè)型腔.塑件壁厚過(guò)小，則塑料充模流動(dòng)的阻力很大，對于形狀復雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過(guò)大，則不但浪費塑料原料，而且還給成型帶來(lái)困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來(lái)內部氣孔、外部凹陷等缺陷。
加強筋的設計原則：⑴沿塑料流向設置，從而降低塑料的充模流動(dòng)阻力。⑵應避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。⑶加強筋以設計矮一些多一些為好。⑷筋與筋的間隔距離應大于塑件的壁厚。
塑件設計成圓角的作用：⑴避免產(chǎn)生應力集中。⑵提高了塑件強度。⑶利于塑料的充模流動(dòng)。⑷塑件對應模具型腔部位設計成圓角，可以使模具在淬火和使用時(shí)不致因應力集中而開(kāi)裂，提高模具的堅固性。
塑件中鑲入嵌件的目的：增加局部強度、硬度、耐磨、導磁、導電性能，加強塑件尺寸精度和形狀的穩定性，起裝飾作用等。嵌件結構有柱狀、針桿狀、片狀和框架等
嵌件設計的要點(diǎn)：⑴防止嵌件在塑件中轉動(dòng)或被抽離。柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。⑵防止成型時(shí)嵌件周?chē)a(chǎn)生嚴重的應力集中和熔接痕。嵌件轉折處應以斜面或圓角過(guò)渡，在機加工后應進(jìn)行去毛刺和去油污處理。⑶保證嵌件安裝準確并具有良好的穩定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長(cháng)度應足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。⑷防止細長(cháng)或薄板類(lèi)嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。⑸為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。模塑螺紋的性能特點(diǎn)：a.模塑螺紋強度較差，一般宜設計為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強塑料成型時(shí)，螺牙尖端狹小區域常常只被純樹(shù)脂所填充而真正獲得增強，而不能達到應有的強度。b.模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級。由于塑料的收縮性較大，當模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當時(shí)，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長(cháng)度較短。
塑料模的的分類(lèi)：最常用的是按照模塑的方法、模具安裝方式、型腔數目及分型面形式的不同進(jìn)行分類(lèi)。1.按模塑方法分類(lèi)：注射模壓縮模壓注模2.按模具的安裝方式分類(lèi)。移動(dòng)式模具固定式模具半固定式模具3.按型腔數目分類(lèi)：?jiǎn)涡颓荒＞叨嘈颓荒＞?.按分型面特征分類(lèi)：若按分型面的數目，可分為一個(gè)分型面、兩個(gè)分型面、三個(gè)分型面多個(gè)分型面模具。水平分型面垂直分型面
塑料模的組成零件：塑料模組成零件按照用途分為：成型零件、機構零件兩大類(lèi)。成型零件：是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件，是核心零件；其包括：凸模、凹模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)及鑲件等。結構零件：是除了成型零件以外模具的其他零件；包括：固定板，墊板、導向零件、澆注系統，分型與抽芯機構、推出機構等零部件，加熱或冷卻裝置及標準件如螺釘、銷(xiāo)釘、彈簧等。
塑料模的基本結構：水平分型面、單型腔、移動(dòng)式模具。模具由上模和下模構成�；颍核椒中兔�、多型腔、固定式模具。模具分動(dòng)模和定模兩大部分
分型面:模具用以取出塑件和（或）澆注系統凝料的可分離的接觸表面。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面。
分型面選擇的原則：基本原則：必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。影響：塑件質(zhì)量、模具加工、的生產(chǎn)難易度
分型面選擇應遵循的原則：1.盡量使塑件在開(kāi)模后留動(dòng)、下模邊2.保證塑件外觀(guān)質(zhì)量要求3.確保塑件位置及尺寸精度4.便于實(shí)現側向分型抽芯動(dòng)作5.有利于模具制造6.有利于排氣7.有利于塑件脫模8.考慮溢邊對塑件的影響9.考慮對設備合模力的要求10.考慮脫模斜度的影響塑件留模措施:1.調整脫模斜度2.調整表面粗糙度3.設置滯留結構
確定模具型腔數目時(shí)，應考慮：1.塑件大小與設備的關(guān)系2.充分利用現有設備3.使塑件精度比較容易得到滿(mǎn)足4.不使模具結構復雜化5.視塑件生產(chǎn)批量要求6.降低模具制造費用凹模的結構設計：(1).整體式凹模(2).整體嵌入式凹模(3).局部鑲嵌式凹模(4).大面積鑲嵌組合式凹模(5).四壁拼合的組合式凹模影響塑料制品尺寸精度的因素：1.成型零件的制造公差2.成型收縮率的影響3.成型零件的磨損量4.安裝配合誤差5.水平溢邊厚度的波動(dòng)
座板：模具上機安裝時(shí)與注射機固定連接的模板稱(chēng)為座板有定模座板和動(dòng)模座板調節高度零件、其他零件：墊塊限位釘銷(xiāo)釘、螺釘、水嘴、吊鉤:
對模具材料的性能要求：1.良好的力學(xué)性能2.機械加工性能好，熱處理變形小，可淬性好3.拋光性能優(yōu)良4.耐熱性和耐熱疲勞性良好，熱膨脹系數要小5.耐腐蝕性良好6.良好的表面腐蝕加工7.良好的電加工性能8.焊接性好
常用模具鋼的種類(lèi)：1.碳素結構鋼2.碳素工具鋼3.合金結構鋼4.合金工具鋼5.不銹鋼
塑料模常用的材料類(lèi)型有：導柱導套：45、T8A、T10A成型零部件：球墨鑄鐵、鋁合金、10、15、20、38CrMoALA主流道襯套：45、50、55推桿、拉料桿等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各種模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ
----------------------------------------------------------------------------------熱塑性塑料與熱固性材料區別：成型前，塑料中樹(shù)脂分子結構：線(xiàn)型或支鏈狀線(xiàn)型聚合物分子、線(xiàn)型聚合物分子。使制品固化定型的模具溫度條件：冷卻、加熱（提供交聯(lián)反應溫度）成型后，塑料中樹(shù)脂分子結構：基本與成型前的相同、轉變?yōu)轶w型分子。成型過(guò)程中樹(shù)脂所發(fā)生的變化：物理變化（可能有少量分解或交鏈現象發(fā)生）、既有物理變化，又有化學(xué)變化。有低分子析出。制品的熔化，溶解性能：可熔化可溶解、既不可熔化，也不可溶解。塑料的使用性：反復多次使用（可回收廢料）、一次性使用，因成型過(guò)程不可逆。常采用的成型方法：注射、擠出、吹塑等、壓縮或壓注。有的品種可以采用注射。
圖2-19:1下模座、2導柱、3導套、4上模座、5固定板、6墊板、71721銷(xiāo)釘、8模柄、9防轉銷(xiāo)、10152022螺釘、11卸料螺釘、12凸模、13橡膠、14卸料板、16導料板、18凹模、19檔料銷(xiāo)、23承料板
圖2-20:1上模座、2導套、3凹模、4凸模固定板、51117螺釘、616銷(xiāo)釘、7模柄、8推桿、9推板、10凸模、12推銷(xiāo)、13墊板、14推件塊、15導料銷(xiāo)、18凹凸模、1922彈簧、20活動(dòng)擋料銷(xiāo)、21卸料螺釘、23卸料板、24導柱、25下模座
注射模具圖6-7:1定位圈、2主流道襯套、3定模座板、4定模扳、5動(dòng)模板、6動(dòng)模墊板、7摸底做、8推出固定板、9推板、10拉料桿、11推桿、12導柱、13型芯、14凹模、15冷卻水通道LM=[LS+LSSCP-3/4Δ]+δZLS塑件基本尺寸；SCP模塑收縮率；Δ塑件的尺寸公差；δｚ模具制造公差系數3/4考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數。有時(shí)也取2/3。
模具設計總結5
為進(jìn)一步加強教學(xué)管理，穩定教學(xué)秩序，加強教風(fēng)、學(xué)風(fēng)建設，及時(shí)、準確地了解教學(xué)運行情況，解決教學(xué)過(guò)程中存在的問(wèn)題，努力提高教學(xué)質(zhì)量，根據本學(xué)期工作計劃，模具教研室于第10、11周進(jìn)行了期中教學(xué)檢查，現將檢查情況總結如下：
一、期中教學(xué)檢查基本情況
根據學(xué)院《關(guān)于進(jìn)行10～11學(xué)年第一學(xué)期期中教學(xué)檢查的通知》的安排，本學(xué)期期中教學(xué)檢查分學(xué)教研室自查和學(xué)院專(zhuān)項檢查兩個(gè)階段進(jìn)行，第10、11周為教研室自查階段，第12、13周為學(xué)校集中專(zhuān)項檢查階段。
教研室和廣大教師對這次期中教學(xué)檢查都十分重視。根據《關(guān)于進(jìn)行10～11學(xué)年第一學(xué)期期中教學(xué)檢查的通知》的要求，成立了以教研室主任為組長(cháng)的教研室期中教學(xué)檢查工作小組，負責教研室的期中檢查工作。制定了較詳盡的檢查工作計劃和工作安排，圍繞教學(xué)資料準備、課堂教學(xué)、實(shí)訓教學(xué)運行情況進(jìn)行了全面系統的檢查。檢查工作深入，注重實(shí)效，采取多種檢查形式（聽(tīng)課、學(xué)生座談會(huì )、組織觀(guān)摩教學(xué)、學(xué)生個(gè)別調查、教案作業(yè)檢查等）、多途徑（課堂、課外、實(shí)訓環(huán)節等）、突出重點(diǎn)（重點(diǎn)檢查實(shí)訓教學(xué)落實(shí)情況）開(kāi)展了檢查活動(dòng)，有針對性地查找和解決教學(xué)中存在的突出問(wèn)題，對促進(jìn)教學(xué)，推動(dòng)教風(fēng)、學(xué)風(fēng)進(jìn)一步好轉起到了很好的作用。
二、常規教學(xué)情況
通過(guò)檢查，我們認為本學(xué)期開(kāi)學(xué)以來(lái)，教學(xué)秩序穩定，各項教學(xué)工作按計劃開(kāi)展，教學(xué)管理較為規范，出現了學(xué)院重視教學(xué)和教研室教師把主要精力投入教學(xué)的良好局面。特別在學(xué)院進(jìn)入評估整改關(guān)鍵階段后，教研室以貫徹教學(xué)工作會(huì )議精神和迎接教育部教學(xué)工作水平評估復查為契機，按評估標準，高標準、嚴要求規范教學(xué)和教學(xué)管理，對教學(xué)和教學(xué)管理工作進(jìn)行認真整改。
教研室十分注意常規教學(xué)工作，較好地完成教學(xué)計劃、教研室活動(dòng)室計劃，教學(xué)進(jìn)度基本按計劃執行，做到活動(dòng)記錄齊全。絕大部分教師能夠認真備課、認真講解、注意使用新的教學(xué)方法和現代化教學(xué)手段，注意把新知識理論和方法介紹給學(xué)生，能認真輔導和批改作業(yè)，學(xué)生比較滿(mǎn)意。
教研室加強了教師之間的經(jīng)驗交流，積極提升他們的教學(xué)水平。經(jīng)常利用周三下午的教研室活動(dòng)時(shí)間，集中專(zhuān)業(yè)教師開(kāi)展教學(xué)研討活動(dòng)，對督導收集的學(xué)生評教進(jìn)行分析，提出進(jìn)一步提高教學(xué)效果的方法。組織教師積極參加優(yōu)秀教師經(jīng)驗交流會(huì )。根據學(xué)生反映的情況及實(shí)際調查結果，及時(shí)調整教學(xué)效果差、學(xué)生意見(jiàn)大的教師。這些都取得了良好效果。
教研室加強實(shí)訓教學(xué)，落實(shí)各項實(shí)訓教學(xué)的正常開(kāi)出，加強對實(shí)訓課的管理，注意學(xué)生動(dòng)手能力的培養，保證完成實(shí)訓教學(xué)任務(wù)和實(shí)訓課的質(zhì)量。本學(xué)期各項實(shí)訓綜合開(kāi)出率達到90%以上。
另外，教研室十分重視對教學(xué)文件的日常檢查工作，不定期組織檢查教案、教學(xué)進(jìn)度表、聽(tīng)課本等教學(xué)文件，并做好有關(guān)的記錄、督促工作，促使專(zhuān)業(yè)教學(xué)工作得以順利展開(kāi)。
通過(guò)檢查也發(fā)現了教學(xué)過(guò)程中存在的.一些問(wèn)題。主要有：
1、少數教師照本宣科，信息量少，內容不充實(shí)，板書(shū)潦草，講課聲音低，普通話(huà)不標準，有些教師疏于課堂管理，教室內秩序有待改善；個(gè)別教師使用多媒體講課速度過(guò)快，缺少互動(dòng)，影響學(xué)生學(xué)習效果；部分學(xué)生反映課后找不到教師輔導答疑；
2、在教學(xué)基本條件方面：教室投影儀質(zhì)量差，視覺(jué)效果模糊，影響教學(xué)效果；多媒體教室少不能滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)教學(xué)的需要；圖書(shū)館專(zhuān)業(yè)圖書(shū)資料少，更新太慢。
3、有些學(xué)生學(xué)習態(tài)度不端正，學(xué)習無(wú)動(dòng)力，精力投入不足，逃課、抄襲作業(yè)；
4、實(shí)訓設備配套尚未完善，影響實(shí)訓教學(xué)質(zhì)量。
對于這些問(wèn)題，模具教研室已進(jìn)行認真研究，對存在問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)，針對問(wèn)題的性質(zhì)采取包括制定整改措施、及時(shí)向上級反映等方式，加以解決，高標準、高質(zhì)量地做好今后的日常教學(xué)工作和教學(xué)管理工作。
模具教研室將以本次期中教學(xué)質(zhì)量檢查為契機，乘評估整改工作的東風(fēng)，進(jìn)一步促進(jìn)教學(xué)管理水平的提高，健全教學(xué)質(zhì)量保證體系，加強教風(fēng)和學(xué)風(fēng)建設，努力提高課堂教學(xué)、實(shí)訓教學(xué)和實(shí)訓教學(xué)質(zhì)量，促進(jìn)專(zhuān)業(yè)教學(xué)工作水平的提高。
模具設計總結6
這周開(kāi)始，我們就要到校企合作的模具廠(chǎng)實(shí)訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個(gè)小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進(jìn)行簡(jiǎn)單的手動(dòng)加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來(lái)卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個(gè)任務(wù)就是對一些工件進(jìn)行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的`干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽(tīng)上去簡(jiǎn)單，其實(shí)當你真正用一張砂紙去的時(shí)候，才發(fā)現膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我們在鉗工組的時(shí)候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的時(shí)候要把銼刀斜著(zhù)對這邊去去毛刺，這樣邊會(huì )顯得整齊許多。絞孔的時(shí)候要注意，在絞的時(shí)候要看著(zhù)方向是否傾斜，如果有點(diǎn)歪的話(huà)就要改正過(guò)來(lái)，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘的時(shí)候就不好裝了，這點(diǎn)很重要。
這一周，從簡(jiǎn)單做起，模具就是一個(gè)細心活，不能著(zhù)急，不能粗心。
模具設計總結7
今天閑著(zhù)沒(méi)事來(lái)論壇看看，聽(tīng)說(shuō)這個(gè)論壇比較不錯�？赐陰讉�(gè)帖子后，我實(shí)在是坐不住了，我閑暇的時(shí)候也曾經(jīng)瀏覽過(guò)很多關(guān)于模具結構的論壇。但看來(lái)看去，總是那些東西。很少有人能把真正設計模具的要點(diǎn)指出來(lái)。
我是從事注塑模具結構設計的，曾經(jīng)設計過(guò)家電，汽車(chē)，電子產(chǎn)品類(lèi)的模具。設計水平不見(jiàn)得很高，只是干過(guò)的活比較多比較雜而已。今天剛好閑著(zhù)沒(méi)事，跟大家共同討論下關(guān)于注塑模具結構設計的問(wèn)題。
首先我們拿到了一個(gè)產(chǎn)品后，先不要急著(zhù)分模，最重要的一件事就是先檢查產(chǎn)品結構，包括拔模，厚度等模塑型問(wèn)題。當然這些對于一個(gè)剛剛從事模具結構設計的人來(lái)說(shuō)，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設計用的產(chǎn)品，這些沒(méi)關(guān)系，只是自己日常積累的一個(gè)過(guò)程。當你分析完產(chǎn)品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經(jīng)知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當然這些最終還是要跟客戶(hù)確認的。
有人說(shuō)，是不是我分析好了產(chǎn)品結構后，就可以開(kāi)始設計模具了呢，答案當然是NO。要想在設計時(shí)少走彎路，一些關(guān)于影響模具結構的項目是一定要確認好的。具體內容如下：
1，客戶(hù)用來(lái)生產(chǎn)的注塑機的噸位及型號類(lèi)型，這個(gè)確認不好，你就沒(méi)法確認你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進(jìn)模具內的深度，甚至模架的大小，閉合高度等等。你辛辛苦苦的設計好了一套用油缸抽芯的模具結構，你也頗有成就感，可模具到了客戶(hù)那里沒(méi)法生產(chǎn)，因為客戶(hù)那里只有電動(dòng)注塑機，而且沒(méi)另外加中子，估計那時(shí)你會(huì )有種欲哭無(wú)淚的感覺(jué)。
2，客戶(hù)注塑機的碼模方式，一般常用的是壓板碼模，螺絲碼模，液壓碼模，磁力碼模等等。這個(gè)確認好了，你才知道你設計模具時(shí)，到底需不需要設計碼模螺絲過(guò)孔或者碼模槽。
3，剛才我們分析后的產(chǎn)品的問(wèn)題點(diǎn)，以及產(chǎn)品夾線(xiàn)，產(chǎn)品材料及收縮率。不要想當然的認為PP的塑料收縮率就一定是1.5%，這個(gè)一定要跟客戶(hù)確認好，要知道他們最終用于生產(chǎn)的材料是什么牌號的，有沒(méi)有添加什么改性材料等等。
有條件時(shí)，最好能熟知產(chǎn)品的裝配關(guān)系以及產(chǎn)品的用途等等，這些信息對于將來(lái)的模具結構設計是非常有幫助的。因為了解了這些，你就知道哪些是外觀(guān)面，哪些是非外觀(guān)，哪些地方的拔模角度是可以隨便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些產(chǎn)品的結構，如果你了解了產(chǎn)品的實(shí)際裝配關(guān)系以及用途，你就知道哪些倒扣結構是可以取消或改成另外一種簡(jiǎn)單形式的。一定要牢記，做模具的過(guò)程就是把復雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化的過(guò)程。�？吹揭恍┤艘宰隽艘惶锥嗝炊嗝磸碗s的結構而感到驕傲自豪，我覺(jué)得那是非常得無(wú)知。因為很多產(chǎn)品工程師可能會(huì )由于自身的經(jīng)驗問(wèn)題，設計了一些不太合理的結構，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話(huà)，他們可能永遠都覺(jué)得那樣設計是沒(méi)問(wèn)題的。那我們產(chǎn)品工程師的進(jìn)步就會(huì )非常的緩慢。
4，模具水路外接參數，油路外接參數，電路外接參數，氣路外接參數。只有在設計之前了解了客戶(hù)這些要求之后，你才能有預見(jiàn)性的設計水路油路氣路，別到時(shí)辛辛苦苦設計好了模具，后來(lái)發(fā)現客戶(hù)需要在模具內部串聯(lián)油路，那時(shí)你再改動(dòng)，估計會(huì )累個(gè)半死，因為你水路，頂桿，螺釘什么的都好不容易排好了位。像這四路的設計順序一般是先保證油路，因為油路要分布平衡，特指需要油缸頂出的模具結構，如果油路不平衡的話(huà)，油缸頂出的動(dòng)作就會(huì )有先后，容易頂出不平衡。當然也可以采用齒輪分油器,但那樣就更復雜了.其次是水路，因為水路要保證冷卻效果，分布不均會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量及模具壽命。最后才是氣路跟電路。在模具上的放置順序是，最靠近TOP方向的是電路，然后是水路，氣路，最下面的是油路接頭。
5，其它未盡事項。掌握了這些信息后，我們就可以著(zhù)手設計模具了。首先是分模，這個(gè)過(guò)程估計是大家都比較喜歡的過(guò)程。因為分出模來(lái)有成就感。拉分型面的原則就是簡(jiǎn)單即好，能拉伸出來(lái)的堅決不掃描，或者用其它高級命令。其次拉分型面時(shí)要有大局觀(guān)，盡量簡(jiǎn)化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些0.1~0.5的插穿位能避免的就要避免。另外分型面還要遵循一個(gè)原則，就是盡量順著(zhù)產(chǎn)品趨勢做。那樣做出來(lái)的分型面才會(huì )beautiful。串插一句題外話(huà)，在學(xué)習三維軟件時(shí)，一定要切記，每個(gè)命令的原理都弄明白，那你就知道在什么時(shí)候能用到那個(gè)命令。很多時(shí)候重要的不是你不會(huì )用軟件，而是你不會(huì )活學(xué)活用軟件。同樣一個(gè)命令，有經(jīng)驗的人會(huì )有很多種靈活的用法，這點(diǎn)體現在UG上是最明顯的。一句話(huà)，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的時(shí)候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面積能大就大，拉出來(lái)的枕位能寬就寬。要充分考慮你現在手上拉的這個(gè)分型面將來(lái)實(shí)際模具做出來(lái)后，人家車(chē)間負責飛模的師傅會(huì )不會(huì )罵你就行了。如果你覺(jué)得不會(huì )挨罵，那就OK，繼續進(jìn)行，當將來(lái)你真的被罵了，這些就是你的經(jīng)驗。
在做分型面的同時(shí)肯定是要考慮滑塊跟斜頂的排布的，因為那些也要涉及到分型面的改動(dòng)。典型滑塊結構就是三角函數關(guān)系，這個(gè)沒(méi)事自己多算算就行，但要保證斜導柱的角度不要太大，盡量做到30度以下。斜導柱選用的原則就是能粗就粗，別太小氣，因為斜導柱是要受力的。另外滑塊也分很多變異的結構，例如，上坡滑塊，下坡滑塊，內抽滑塊，油缸抽，前�；瑝K，滑塊帶滑塊，滑塊帶反頂，滑塊帶斜頂，等等，這些特殊結構都是充分利用了三角函數關(guān)系式，目的就是為了實(shí)現產(chǎn)品倒扣的脫模，及模具的正常開(kāi)合模動(dòng)作�；瑝K的計算公式各大論壇都有詳細的介紹，我就不在此贅述了。
其次是斜頂，斜頂比較靈活，但典型斜頂的角度也不要太大，盡量不要超過(guò)15度，當然你非要做20度也行，但壽命就很難保證了，而且動(dòng)作也會(huì )很不順暢，具體原理參照三角函數與理論力學(xué)。斜頂的形狀有很多演化形式，例如，上坡斜頂，下坡斜頂，歪脖子斜頂，鑲拼斜頂桿的大斜頂，鑲拼圓桿的大斜頂，鑲拼掛臺的小斜頂，頂塊下面走斜頂的，滑塊上走斜頂的，斜頂上走斜頂的，斜頂上帶反頂的，等等，這些所有的結構都是一個(gè)目的，利用三角函數把產(chǎn)品的倒扣做出來(lái)。由此可見(jiàn)，學(xué)好三角函數是多麼的重要��！所以至于各種特殊的結構，都是人想出來(lái)的，你大可以充分發(fā)揮你的想象力，不管什么樣的`結構都可以去隨便想，想好了，就去大膽的設計，搞不好你就有新發(fā)明呢，但設計完后，一定要驗證下三角函數的關(guān)系，就是實(shí)際模擬下模具的開(kāi)合模動(dòng)作，以及考慮下在注塑時(shí)會(huì )不會(huì )有問(wèn)題等等。
說(shuō)著(zhù)說(shuō)著(zhù)，我們分模分好了。接下來(lái)就是模具結構的排位了，這些內容都是事先要理清頭緒的，根據產(chǎn)品的實(shí)際情況，選用不同類(lèi)型的模具結構，例如，兩板模，三板模，熱流道，IMD，IML，雙色，疊模等等。所有的模具結構類(lèi)型都是為了能很好的實(shí)現產(chǎn)品的量產(chǎn)而服務(wù)的。在選用模架時(shí)，我們就要充分考慮剛才提到的那4點(diǎn)注意事項了。
選好了模架我們就要考慮模具的鑲拼了，鑲拼的原則就是簡(jiǎn)化加工，節省材料，利于產(chǎn)品成型，比如排氣等等。你覺(jué)得模具上存在特別薄的地方，一定要單獨鑲拼出來(lái)，易于將來(lái)更換。在鑲拼的時(shí)候要充分考慮鑲件的強度，加工性，以及將來(lái)水路的可設計性。鑲拼完了后，就要加標準件了。加標準件的原則就是先重點(diǎn)后局部，盡量布置平衡對稱(chēng)。一般都是要先加頂桿的，加頂桿時(shí)一定要考慮水路的排布。一般情況下，要優(yōu)先考慮頂桿的排布，然后大體設計水路，然后再根據實(shí)際情況調整水路頂桿，使兩者達到平衡。加頂出的原則就是抱緊力大的地方，另外要加在產(chǎn)品的楞，臺，邊等強度結構比較好的地方，以免頂白或頂出不平衡。排水路的原則就是加頂出的原則，因為一般來(lái)講，產(chǎn)品抱緊力大的地方也就是產(chǎn)品的熱點(diǎn)，需要加強冷卻的部位，這個(gè)矛盾需要調節好。至于到底是用頂桿還是用頂塊或者推板，就需要具體問(wèn)題具體分析了。這個(gè)要結合產(chǎn)品的結構特點(diǎn)來(lái)分析，比如產(chǎn)品容易粘前模，就要考慮要不要后模加倒扣，或者前模加頂出，這些都是自然而然的事情，但很多朋友都不會(huì )想全面是什么原因呢，那還是因為沒(méi)有對產(chǎn)品結構分析充分，沒(méi)有實(shí)際考慮下產(chǎn)品在注塑過(guò)程中的狀態(tài)。這是問(wèn)題的關(guān)鍵。頂桿水路加完了，剩下的就是那些亂七八糟的標準件了，大家在加的時(shí)候盡量考慮對稱(chēng)平衡就是了。
整套模具設計完成后，一定要做以下幾項檢查，首先是鑲塊的拔模分析，看看有沒(méi)有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉檢查，重中之重�，F在的三維軟件都有這項功能，方便的很。然后就是模具開(kāi)合模動(dòng)作的模擬，再簡(jiǎn)單的模具只要自己不是太清晰，就一定要實(shí)際模擬下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的裝配過(guò)程，別辛辛苦苦設計出來(lái)了個(gè)巧妙的結構，理論計算也沒(méi)問(wèn)題，加工完了，結果裝不進(jìn)去，或者不好裝配。
至此，可以恭喜你了，大體的流程都已經(jīng)結束了。其實(shí)模具設計是個(gè)充滿(mǎn)著(zhù)矛盾的事情。想設計完美些，模具費用就高了，想設計簡(jiǎn)單一些，可能產(chǎn)品就要改或者模具的強度，使用壽命都會(huì )有影響。所以模具設計沒(méi)有絕對的。只要尋好了那個(gè)平衡點(diǎn)，你設計的模具就是成功的。所以，別人設計的結構未必都適合你。只要遵循了以上的模具設計要點(diǎn)，估計大家都能設計出比較合理的模具結構來(lái)。由于時(shí)間緊張，講的有些地方詞不達意，并且本人水平有限，有些地方可能有點(diǎn)偏頗，希望大家都能討論下。如果有朋友對模具結構有興趣，也可能跟我共同討論下，大家互相學(xué)習，共同進(jìn)步！今天先大體講下，有時(shí)間再進(jìn)一步拓展下。
模具設計總結8
《冷沖壓工藝與模具設計》是高職模具設計與制造專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)核心課程之一，冷沖壓模具課程設計是從理論知識向實(shí)際產(chǎn)品的模具設計過(guò)渡的重要環(huán)節，其目的是使學(xué)生初步掌握模具設計的基本方法和步驟，使學(xué)生具備獨立查閱模具設計手冊等工具書(shū)的能力，以及培養學(xué)生綜合運用所學(xué)知識來(lái)設計冷沖壓模具的能力等。
我在指導學(xué)生進(jìn)行《冷沖壓工藝與模具設計》課程設計時(shí)，發(fā)現學(xué)生存在這樣一些問(wèn)題：
一是學(xué)生的水平參差不齊，對理論知識理解掌握的差異較大，尤其是綜合應用所學(xué)知識解決實(shí)際問(wèn)題的能力普遍較差；
二是鉆研精神不夠，主動(dòng)性差，遇到一些困難，不愿意自己查閱資料，過(guò)于依賴(lài)教師的輔導；
三是對自己信心不足，每做完一小部分都要教師的確認，才敢進(jìn)行下一步的設計。為了改變這種狀況，我對課程設計的選題、組織實(shí)施以及成績(jì)評定等環(huán)節做了一些積極的探索，收到了良好的效果。
一、課程設計的選題
課程設計的選題要有一定的實(shí)際應用價(jià)值，應直接來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際或具有明確的應用領(lǐng)域，其設計的結果也將作為《模具制造工藝學(xué)》和《模具鉗工工藝學(xué)》的實(shí)訓項目。我精心挑選了啤酒瓶開(kāi)啟器、方形接觸片、蚊香支架、金屬瓶蓋等都可以作為設計的選題�？紤]到學(xué)生水平參差不齊，同一班級中的學(xué)生之間存在較大差距，為了使設計課題的難易程度和工作量大小與學(xué)生的水平和能力相適應，既讓每個(gè)學(xué)生都能順利地完成設計任務(wù)，又能充分發(fā)揮優(yōu)秀學(xué)生的潛能，我確定了復雜程度不同、工作量不同的設計課題，供不同層次的學(xué)生完成。學(xué)習成績(jì)一般或較差的.學(xué)生，所要完成的設計課題是“單工序�！钡脑O計，其難度不大，設計工作量適中；難度和設計工作量都較大的“復合�！焙汀凹夁M(jìn)�！眱蓚�(gè)設計課題，供學(xué)習成績(jì)好、能力強、肯鉆研的優(yōu)秀學(xué)生選擇。
二、課程設計任務(wù)的組織實(shí)施
提前布置設計任務(wù)，把課程設計融合到理論教學(xué)之中。以前的做法是把課程設計放在理論教學(xué)課程全部結束后進(jìn)行的。我在輔導學(xué)生設計時(shí)發(fā)現，有不少學(xué)生對設計時(shí)所要用到的理論知識和基本方法，都不會(huì )應用，有的甚至已經(jīng)忘記了，輔導時(shí)很費力氣，影響課程設計的順利進(jìn)行。為了改變這種狀況，我采取了提前布置設計任務(wù)的做法，把課程設計融合到課程的理論教學(xué)之中。在某個(gè)模塊之前把課程設計的任務(wù)書(shū)與課程的授課計劃一起發(fā)給學(xué)生，讓學(xué)生從學(xué)習本課程開(kāi)始，就接觸設計課題，在學(xué)習理論知識的過(guò)程中逐步熟悉設計課題。以“方形接觸片的沖裁模設計”為例，把設計的任務(wù)分解成產(chǎn)品的工藝性分析、沖壓工藝方案確定、模具結構總體方案的確定、沖壓工藝計算、模具結構總體設計、模具零部件結構設計、選定沖壓設備、繪制總裝圖和零件圖等八個(gè)部分。把這八個(gè)部分融入到有關(guān)章節的理論教學(xué)中去，學(xué)習完有關(guān)章節后，把相應任務(wù)作為課外練習布置給學(xué)生課后完成。由于這些課外作業(yè)與課程設計聯(lián)系緊密，學(xué)生大多十分重視，積極性很高。到進(jìn)行課程設計時(shí)，設計任務(wù)中的絕大部分已經(jīng)經(jīng)過(guò)了一次演練，大多數學(xué)生對設計計算的方法和步驟已經(jīng)不再陌生，只需將所作過(guò)的資料進(jìn)行修改、連接整理，便可以較順利地完成設計計算說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)，把主要精力和時(shí)間用于結構設計和繪圖，從而使絕大多數學(xué)生都能夠順利地按時(shí)完成設計任務(wù)。
為保證每個(gè)學(xué)生都能積極參與課程設計并有所收獲，我采取了以下措施：
一是分組進(jìn)行，每個(gè)設計小組一般為兩人。每個(gè)小組之間選題不同或原始設計數據不相同，這樣可以避免小組之間相互抄襲。并在小組內把設計任務(wù)分解到人，小組成員之間既相互合作，又都有自己的任務(wù)，人人都必須自己動(dòng)手、相互督促才能按時(shí)完成。
二是在設計過(guò)程中，強化過(guò)程性考核，每天檢查各小組的設計進(jìn)度及完成的情況，將過(guò)程性考核納入學(xué)生設計的總評成績(jì)中。
三是準確把握設計工作量，在給每個(gè)學(xué)生分配設計任務(wù)時(shí)，根據能力不同區別對待，既做到任務(wù)充足，又保證每個(gè)學(xué)生只要抓緊時(shí)間都能按時(shí)完成。四是指導注重培養能力，對于大多數學(xué)生，指導的重點(diǎn)是設計的基本方法和步驟以及如何查閱設計資料和工具書(shū)；對基礎較差的學(xué)生則以答疑的形式進(jìn)行個(gè)別輔導。對于學(xué)生問(wèn)得比較多的問(wèn)題，我們就集中講解。
計算機繪圖是我專(zhuān)業(yè)學(xué)生必備的技能，為了進(jìn)一步提高學(xué)生的計算機繪圖能力，我們要求學(xué)生所設計的圖紙必須用計算機繪制，學(xué)生可以根據自己的實(shí)際情況選擇用相應的軟件，如AutoCAD繪制、UG或Pro/E造型再生成工程圖打印出來(lái)。通過(guò)實(shí)踐，我覺(jué)得這樣做有三點(diǎn)益處：
一是與實(shí)際接軌，現在工廠(chǎng)設計人員都是采用計算機繪圖；
二是在計算機繪圖便于修改，圖紙干凈整齊，線(xiàn)條粗細均勻，學(xué)生把自己繪制的圖紙打印出來(lái)，容易產(chǎn)生成就感，有利于增強學(xué)生的自信心；
三是給學(xué)生提供了一次把所學(xué)軟件技能應用于設計的機會(huì )，對進(jìn)一步提高學(xué)生的計算機繪圖技能大有益處。
三、成績(jì)評定
我在評閱設計資料時(shí)強化了答辯環(huán)節，通常給每個(gè)學(xué)生安排5到10分鐘的答辯時(shí)間，答辯環(huán)節可以發(fā)現學(xué)生在設計過(guò)程中存在的問(wèn)題，促使學(xué)生對自己設計的結果進(jìn)行反思、改進(jìn)。學(xué)生的設計成績(jì)由兩部分組成：一是答辯教師在仔細審閱學(xué)生的設計資料的基礎上，結合學(xué)生的答辯情況和設計課題的難易程度給出成績(jì)，此成績(jì)占設計成績(jì)的70%；另一部分是平時(shí)考核成績(jì)，由指導教師根據學(xué)生在設計過(guò)程中的表現，如遵守作息時(shí)間情況、是否按時(shí)獨立完成等評定，占設計成績(jì)的30%。
實(shí)踐表明，以上做法能夠較好地適應當前絕大多數學(xué)生的實(shí)際情況，充分調動(dòng)學(xué)生的積極性，課程設計效果有了明顯的提高。效果主要表現在三個(gè)方面：一是針對每個(gè)學(xué)生的實(shí)際水平分配不同的設計任務(wù)，使每個(gè)學(xué)生都必須認真去做，避免了以前基礎差的學(xué)生無(wú)從下手的弊端�，F在學(xué)習較差的學(xué)生也可以自己去完成設計任務(wù)，和其他學(xué)生一樣得到了鍛煉，看到了自己的成績(jì)，感受到成功的快樂(lè )，有利于增強他們的自信，對他們以后的進(jìn)步大有益處。二是把課程設計貫穿到課程理論教學(xué)中，體現了理論聯(lián)系實(shí)際的教學(xué)原則。三是把課程設計與繪圖軟件相結合，體現了學(xué)以致用，學(xué)有所用的原則。
模具設計總結9
首先我要感謝在這一年的時(shí)間里，公司領(lǐng)導耐心的教導以及同事們熱心的幫助使我學(xué)會(huì )了很多書(shū)本以外的東西，同時(shí)也完成了自己每一次定下的子工作目標。其次，為了更好的做好今后的工作，為公司爭取更大效益，本著(zhù)總結經(jīng)驗、吸取教訓的態(tài)度，本人現在對這段時(shí)間的工作及學(xué)習成果作出以下總結：
1.新模具的驗收及驗收報告的整理；
2.返修模具的驗收；
3.學(xué)習了解了模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題及解決方法；
4.與模具廠(chǎng)溝通解決模具修改過(guò)程中出現的問(wèn)題；
5.完成了10個(gè)方案花紋圖的三維設計，這項工作使我大學(xué)所學(xué)學(xué)有所用，更深刻明白了創(chuàng )新應與實(shí)踐相結合；
6.編輯修改了活絡(luò )模型腔和模套的驗收管理制度以及干冰清洗規定；
7.針對彈簧氣孔套這項新技術(shù)進(jìn)行了學(xué)習并跟蹤試驗，為后期技術(shù)成熟大面積運用彈簧氣孔套技術(shù)積累經(jīng)驗。在此期間還負責編寫(xiě)了關(guān)于彈簧氣孔套的使用、維護及保養的相關(guān)規定，使自己的多方面能力得到了進(jìn)一步提升；
8.跟蹤解決雪地胎生產(chǎn)過(guò)程中出現飛邊雜質(zhì)問(wèn)題，避免以后工作中出現類(lèi)似問(wèn)題。
以上便是這一年來(lái)我的工作及學(xué)習成果的概況。對于漲工資的問(wèn)題，我認為員工不管學(xué)歷如何，隨著(zhù)經(jīng)驗的豐富，工作能力的'提高，原先的收入不可能滿(mǎn)足也是人之常情，公司能為員工著(zhù)想，在物質(zhì)方面或者精神方面給予鼓勵和肯定，勢必會(huì )讓員工產(chǎn)生強烈的認同感與歸屬感，在一個(gè)和諧的環(huán)境氛圍里工作，公司的效益也會(huì )節節攀升的。當然作為一個(gè)還算半個(gè)公司新人的我來(lái)說(shuō)，在這一年里也發(fā)現了自己的不足之處，就是語(yǔ)言表達能力還是有些欠缺，尤其寫(xiě)報告總結之類(lèi)的文字工作，不過(guò)我依然會(huì )繼續努力，坦然面對工作上的挑戰與壓力，分析錯誤的原因，吸取經(jīng)驗教訓，少犯錯誤，爭取未來(lái)在模具（輪胎）設計與維修的專(zhuān)業(yè)方面取得更大的成績(jì)，回報公司的大力栽培之情。
模具設計總結10
這周開(kāi)始我們就要到加工中心那去實(shí)訓了。從鉗工組到加工中心確實(shí)轉變很大，因為這邊不要你去對工件進(jìn)行什么小加工了，而是用精密機床來(lái)對工件進(jìn)行加工，剛開(kāi)始我們聽(tīng)到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽(tīng)說(shuō)過(guò)，卻沒(méi)有看見(jiàn)過(guò)，這次確實(shí)收獲不小。
我們首先去看了慢走絲機床，機床的設備確實(shí)很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過(guò)一遍的.絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來(lái)負責了。
還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。
雖然說(shuō)我們這一周沒(méi)有對這些精密的機床進(jìn)行操作和加工工件，因為企業(yè)里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學(xué)習。
模具設計總結11
一年的時(shí)光悄然逝去，回首即將過(guò)去的一年，自己也經(jīng)歷了許多的事情，也學(xué)習到了很多。在公司領(lǐng)導和同事的幫助下，對公司的經(jīng)營(yíng)及企業(yè)文化已經(jīng)有了進(jìn)一步的認識，更加明確了自己的工作方向和工作目標，現將今年的工作內容及感想匯報如下：
在工作中，我主要從事全鋼子午線(xiàn)活絡(luò )模具的三維造型，樣板、分瓣圖、整圈電極角度的計算，以及側板白字和商標的造型的繪制工作。在這些時(shí)間的工作里，還是比較順利的，能夠比較好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的時(shí)候，由于自己的失誤，未明確圖紙的剖面，而使得朝陽(yáng)兩幅模具需要局部電焊，然后重新電打，對此我感到很抱歉，在以后的工作里都應保持細致的心態(tài)去面對工作。對一些圖紙的繪制以及其他的一些計算，雖不復雜，但需要認真檢查核對。對于易出現問(wèn)題的細節，要謹記，勿使重蹈覆轍。認真分析圖紙，揣摩設計者的設計意圖，更好的去繪制造型。
在技術(shù)上，仍要不斷的向師傅學(xué)習，如在對于多個(gè)節距相關(guān)的花紋的處理，以及模具的加工工藝，和以后電極編程的學(xué)習多認真思考。若在空余時(shí)間里，在車(chē)間電火花處觀(guān)看電火花實(shí)際操作的細節流程，多與實(shí)際操作的員工多交流，更加熟悉電火花實(shí)際加工過(guò)程。雖然，現在自己主要從事鋼模的三維造型的工作，但對于模具商標，結構設計部分卻不甚了解，在以后的時(shí)間里也應學(xué)習商標、結構的相關(guān)知識，加強對整套模具的.綜合理解，為以后更好的工作打下基礎。在面對每天許多工作，也應該有一個(gè)好的身體，由于工作性質(zhì)的原因，
久坐而缺乏鍛煉，而應養成良好的生活習慣，多參加鍛煉，以飽滿(mǎn)的熱情面對以后的工作。
在公司中，我得到領(lǐng)導和同事的關(guān)心和幫助，與大家在一起愉快的工作，很感謝你們的支持和鼓勵�；厥滓荒甑墓ぷ�，我得到了成長(cháng)與進(jìn)步，但在某些方面仍然有許多的不足。在以后的工作中，我也將不斷完善自己，以一個(gè)新的面貌面對工作和生活。
模具設計總結12
今年暑假，我有幸被學(xué)校派到山東輕工工程學(xué)校進(jìn)行了為期20天的培訓學(xué)習。本次培訓從7月16日開(kāi)始，到8月4號結束，在此期間我主要學(xué)習的是模具設計。通過(guò)這幾天的培訓，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學(xué)聯(lián)系起來(lái)，深有感觸，現將心得體會(huì )總結如下：
一、教學(xué)方式新穎，學(xué)習模式獨特。
模具設計是一門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)課，涉及的領(lǐng)域多樣化，保括ug設計軟件、車(chē)床、銑床、數控車(chē)銑和加工中心以及電火花加工等，是一個(gè)相當全面的專(zhuān)業(yè)。因此，學(xué)習模具設計應該具有多方面的技術(shù)。由于此次培訓時(shí)間比較短，并不能全面學(xué)習，因此知識相對專(zhuān)一一些，所以在這次培訓中，我們重點(diǎn)學(xué)習了ug軟件和電火花線(xiàn)切割這兩門(mén)技術(shù)。
ug軟件的學(xué)習，采用的是項目教學(xué)法。通過(guò)設計一個(gè)模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統的掌握。這種教學(xué)方式比較新穎，雖然說(shuō)項目教學(xué)很早就提出了，但是真正用在教學(xué)上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時(shí)間短、完成任務(wù)重的問(wèn)題解決，使學(xué)生在極短的時(shí)間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過(guò)幾個(gè)項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡(jiǎn)單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書(shū)。
二、理論與實(shí)踐并存。
在實(shí)踐操作的環(huán)節中，我們重點(diǎn)學(xué)習了電火花線(xiàn)切割機的操作。首先我們從書(shū)本上將理論知識系統的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過(guò)實(shí)際操作機床，將理論知識運用到實(shí)踐中，達到理論與實(shí)踐并存。在操作過(guò)程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問(wèn)題后，從發(fā)現問(wèn)題、檢查問(wèn)題、解決問(wèn)題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個(gè)產(chǎn)品后，從技術(shù)參數、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品外觀(guān)上，我們嚴格把關(guān)。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個(gè)門(mén)外漢到一個(gè)初級專(zhuān)業(yè)手，其中的辛酸，只能自己體會(huì )，但是為了能夠學(xué)到技術(shù)，能夠真正學(xué)到知識，能夠將所學(xué)知識帶回來(lái)教給我們的學(xué)生，我們無(wú)怨無(wú)悔。
三、取長(cháng)補短，服務(wù)教學(xué)。
暑假培訓，一是要能學(xué)到知識，補充自身的專(zhuān)業(yè)知識，使自己能夠跟上時(shí)代的腳步，使學(xué)生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會(huì )打下良好的基礎。二是能夠走出去，學(xué)習兄弟院校優(yōu)秀的教學(xué)手段和教學(xué)方法，學(xué)習先進(jìn)的教學(xué)理念，取長(cháng)補短，為教學(xué)服務(wù)，從而更好的`為學(xué)生服務(wù)。
通過(guò)此次培訓，我感覺(jué)到了自身的不足，主要體現在知識體系不健全�，F在社會(huì )大力發(fā)展制造業(yè)，從而推動(dòng)了職業(yè)教育的發(fā)展，職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生成為社會(huì )勞動(dòng)力的主流，但是這些學(xué)生需要學(xué)習那些知識才能適應社會(huì )的需要？如何培養他們，才能與社會(huì )接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來(lái)，學(xué)校要與社會(huì )緊密聯(lián)系起來(lái)。不斷與學(xué)生交流，與社會(huì )交流，急學(xué)生之所需，急社會(huì )之所求。健全我們的知識結構，使學(xué)校教學(xué)能夠與社會(huì )培訓教學(xué)聯(lián)系起來(lái)，真正培養與社會(huì )有用的人才。
綜上所述，僅僅是我通過(guò)此次培訓的一些心得體會(huì )，通過(guò)此次培訓，我學(xué)到了很多，認識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學(xué)中，我會(huì )更好的運用暑假培訓的成果，服務(wù)于教學(xué)，成為一名優(yōu)秀的人民教師。
模具設計總結13
三個(gè)星期究竟有多長(cháng)？到底能夠得到點(diǎn)什么？能夠真真切切的得到點(diǎn)什么？我自己對于它作出了較為理性的認識。
在過(guò)去的三個(gè)星期里面，我經(jīng)過(guò)了自己的專(zhuān)業(yè)知識的實(shí)踐，內容當然就是我的專(zhuān)業(yè)模具。讓自己對所謂的模具有一個(gè)較為全面的認識。許多的以前的想法與觀(guān)點(diǎn)在這次實(shí)踐中受到了一個(gè)很大層次的正面的沖擊，進(jìn)而逐漸的對它們產(chǎn)生懷疑，接著(zhù)而來(lái)的就是改觀(guān)，又覺(jué)得的理由選擇的改觀(guān)。
仔細一想，原來(lái)的自己的對專(zhuān)業(yè)的許多的看法其實(shí)是無(wú)知的，錯誤的。所謂的模具，并不再是自己想象中的那樣的容易，那般的簡(jiǎn)單。開(kāi)始感覺(jué)到那只不過(guò)是極其幼稚，不敢面對現實(shí)的懦夫的表現而已。
看著(zhù)一套又一套小型的模具的所有的組成結構，零件，件件零件的尺寸，想著(zhù)它們該是如何的加工出來(lái)的？
如何的進(jìn)行工藝分析？怎樣做才算是最為經(jīng)濟，最為科學(xué)的方案？這其中的指導老師的精心講解，對每套模具構成零件的逐步的耐心剖析，以及同學(xué)們的在不懂之處的積極的緊扣主題的提問(wèn)，在那個(gè)產(chǎn)生實(shí)踐場(chǎng)所形成了一幅又一幅美麗的授業(yè)解惑的課堂畫(huà)卷，同學(xué)們擠出時(shí)間強抓著(zhù)筆記，全神貫注的聆聽(tīng)老師的解說(shuō)之詞。就是連一向只對愛(ài)情，對游戲情有獨鐘的好幾位同學(xué)，在那里也是自發(fā)的拿出筆，拿出紙，在忙碌的強記點(diǎn)什么東西，我想那一定是很重要的臺詞。
這些就如同是在接受祖國與人民的關(guān)于模具方面的檢閱一般，毫無(wú)退宿，毫無(wú)隱退，主動(dòng)出擊，隨時(shí)期待著(zhù)自己受到老師的發(fā)問(wèn)。并不是因為都喜歡這樣的愛(ài)好，這樣的嗜好，而是在于自己心中有真貨，自己心中有真情。
在風(fēng)一樣流逝的歲月里，三個(gè)星期如曇花一線(xiàn)，彈指最多可以與一揮間相提并論。但讓我們自己學(xué)到的東西，那絕對的不是一般可以概括，也不是僅僅
的再加上相當二字就可以了得的，絕對的該是可以達到意想不到的可喜的收獲方才罷休。
慢慢的意識到，不是自己學(xué)不到，不是自己沒(méi)本事，沒(méi)能力學(xué)，而是在于自己敢不敢去學(xué)，想不想去學(xué)，有沒(méi)有學(xué)習的那股子沖勁。它的著(zhù)實(shí)的參與，讓自己不得不把原先的許多的想法拋棄，讓自己不得從不一直以來(lái)的游手好閑，無(wú)所事事中跳躍出來(lái)。其實(shí)那些只會(huì )危害自己，別人是不會(huì )對你投以一丁點(diǎn)的好感的.，并不是因為別人都沒(méi)有一視同仁的雙眼，而是自己甘愿選擇逃避，墮落。
讓自己深深的認識到，只有選擇振作，去做，去思考，去學(xué)習，才會(huì )真正的有所收獲。
雖然短暫的實(shí)踐會(huì )漸漸的從自己的學(xué)習與生活中遠去，褪去，但是它給自己帶來(lái)的變化是永遠抹不掉的。
那敲打鐵塊的聲響帶給自己的心靈美妙的旋律，時(shí)時(shí)的會(huì )在自己的耳畔響起。它雖然已經(jīng)結束，但它給自己的對內心的理想，未來(lái)的進(jìn)發(fā)并沒(méi)有停止。它就像是一個(gè)警鐘，人生路上的一個(gè)警鐘，時(shí)時(shí)告誡著(zhù)自己，提醒著(zhù)自己，要有所作為，事先就必須有所為，之后才有所成。然而它更像是一個(gè)在海中航行的小船的航標，時(shí)時(shí)指引著(zhù)自己，向著(zhù)明天，向著(zhù)未來(lái)不懈的追求。
模具設計總結14
今天閑著(zhù)沒(méi)事來(lái)論壇看看，聽(tīng)說(shuō)這個(gè)論壇比較不錯�？赐陰讉�(gè)帖子后，我實(shí)在是坐不住了，我閑暇的時(shí)候也曾經(jīng)瀏覽過(guò)很多關(guān)于模具結構的論壇。但看來(lái)看去，總是那些東西。很少有人能把真正設計模具的要點(diǎn)指出來(lái)。我是從事注塑模具結構設計的，曾經(jīng)設計過(guò)家電，汽車(chē)，電子產(chǎn)品類(lèi)的模具。設計水平不見(jiàn)得很高，只是干過(guò)的活比較多比較雜而已。今天剛好閑著(zhù)沒(méi)事，跟大家共同討論下關(guān)于注塑模具結構設計的問(wèn)題。首先我們拿到了一個(gè)產(chǎn)品后，先不要急著(zhù)分模，最重要的一件事就是先檢查產(chǎn)品結構，包括拔模，厚度等模塑型問(wèn)題。當然這些對于一個(gè)剛剛從事模具結構設計的人來(lái)說(shuō)，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設計用的產(chǎn)品，這些沒(méi)關(guān)系，只是自己日常積累的一個(gè)過(guò)程。當你分析完產(chǎn)品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經(jīng)知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當然這些最終還是要跟客戶(hù)確認的。
有人說(shuō)，是不是我分析好了產(chǎn)品結構后，就可以開(kāi)始設計模具了呢，答案當然是NO。要想在設計時(shí)少走彎路，一些關(guān)于影響模具結構的項目是一定要確認好的。具體內容如下：來(lái)生產(chǎn)的注塑機的噸位及型號類(lèi)型，這個(gè)確認不好，你就沒(méi)法確認你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進(jìn)模具內的深度，甚至模架的大小，閉合高度等等。
你辛辛苦苦的設計好了一套用油缸抽芯的模具結構，你也頗有成就感，可模具到了客戶(hù)那里沒(méi)法生產(chǎn)，因為客戶(hù)那里只有電動(dòng)注塑機，而且沒(méi)另外加中子，估計那時(shí)你會(huì )有種欲哭無(wú)淚的感覺(jué)。磁力碼模等等。這個(gè)確認好了，你才知道你設計模具時(shí)，到底需不需要設計碼模螺絲過(guò)孔或者碼模槽。析后的產(chǎn)品的問(wèn)題點(diǎn)，以及產(chǎn)品夾線(xiàn)，產(chǎn)品材料及收縮率。不要想當然的認為定要跟客戶(hù)確認好，要知道他們最終用于生產(chǎn)的材料是什么牌號的，有沒(méi)有添加什么改性材料等等。有條件時(shí)，最好能熟知產(chǎn)品的裝配關(guān)系以及產(chǎn)品的用途等等，這些信息對于將來(lái)的模具結構設計是非常有幫助的。
因為了解了這些，你就知道哪些是外觀(guān)面，哪些是非外觀(guān)，哪些地方的拔模角度是可以隨便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些產(chǎn)品的結構，如果你了解了產(chǎn)品的實(shí)際裝配關(guān)系以及用途，你就知道哪些倒扣結構是可以取消或改成另外一種簡(jiǎn)單形式的。一定要牢記，做模具的過(guò)程就是把復雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化的過(guò)程。�？吹揭恍┤艘宰隽艘惶锥嗝炊嗝磸碗s的結構而感到驕傲自豪，我覺(jué)得那是非常得無(wú)知。因為很多產(chǎn)品工程師可能會(huì )由于自身的經(jīng)驗問(wèn)題，設計了一些不太合理的結構，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話(huà)，他們可能永遠都覺(jué)得那樣設計是沒(méi)問(wèn)題的。那我們產(chǎn)品工程師的進(jìn)步就會(huì )非常的緩慢。接參數，油路外接參數，電路外接參數，氣路外接參數。
只有在設計之前了解了客戶(hù)這些要求之后，你才能有預見(jiàn)性的設計水路油路氣路，別到時(shí)辛辛苦苦設計好了模具，后來(lái)發(fā)現客戶(hù)需要在模具內部串聯(lián)油路，那時(shí)你再改動(dòng)，估計會(huì )累個(gè)半死，因為你水路，頂桿，螺釘什么的都好不容易排好了位。像這四路的設計順序一般是先保證油路，因為油路要分布平衡，特指需要油缸頂出的模具結構，如果油路不平衡的話(huà)，油缸頂出的動(dòng)作就會(huì )有先后，容易頂出不平衡。當然也可以采用齒輪分油器最后才是氣路跟電路。在模具上的放置順序是，最靠近其它未盡事項。掌握了這些信息后，我們就可以著(zhù)手設計模具了。首先是分模，這個(gè)過(guò)程估計是大家都比較喜歡的過(guò)程。因為分出模來(lái)有成就感。拉分型面的原則就是簡(jiǎn)單即好，能拉伸出來(lái)的堅決不掃描，或者用其它高級命令。其次拉分型面時(shí)要有大局觀(guān)，盡量簡(jiǎn)化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些就要避免。另外分型面還要遵循一個(gè)原則，就是盡量順著(zhù)產(chǎn)品趨勢做。
那樣做出來(lái)的分型面才會(huì )外話(huà)，在學(xué)習三維軟件時(shí)，一定要切記，每個(gè)命令的原理都弄明白，那你就知道在什么時(shí)候能用到那個(gè)命令。很多時(shí)候重要的不是你不會(huì )用軟件，而是你不會(huì )活學(xué)活用軟件。同樣一個(gè)命令，有經(jīng)驗的人會(huì )有很多種靈活的用法，這點(diǎn)體現在UG上是最明顯的。一句話(huà)，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的時(shí)候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面積能大就大，拉出來(lái)的枕位能寬就寬。要充分考慮你現在手上拉的'這個(gè)分型面將來(lái)實(shí)際模具做出來(lái)后，人家車(chē)間負責飛模的師傅會(huì )不會(huì )罵你就行了。如果你覺(jué)得不會(huì )挨罵，那就就是你的經(jīng)驗。在做分型面的同時(shí)肯定是要考慮滑塊跟斜頂的排布的，因為那些也要涉及到分型面的改動(dòng)。典型滑塊結構就是三角函數關(guān)系，這個(gè)沒(méi)事自己多算算就行，但要保證斜導柱的角度不要太大，盡量做到的原則就是能粗就粗，別太小氣，因為斜導柱是要受力的。另外滑塊也分很多變異的結構，例如，上坡滑塊，下坡滑塊，內抽滑塊，油缸抽，前�；瑝K，滑塊帶滑塊，滑塊帶反頂，滑塊帶斜頂，等等，這些特殊結構都是充分利用了三角函數關(guān)系式，目的就是為了實(shí)現產(chǎn)品倒扣的脫模，及模具的正常開(kāi)合模動(dòng)作�；瑝K的計算公式各大論壇都有詳細的介紹。
客戶(hù)注塑機的碼模方式，一般常用的是壓板碼模，螺絲碼模，液壓碼模，,但那樣就更復雜了.其次是水路，因為水路要保證冷卻效果，分布不均會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量及模具壽命。PPTOP方向的是電路，然后是水路，氣路，最下面的是油路接頭。OK，繼續進(jìn)行，當將來(lái)你真的被罵了，這些1，客戶(hù)用3，剛才我們分1.5%，這個(gè)一4，模具水路外0.1~0.5的插穿位能避免的beautiful。串插一句題30度以下。斜導柱選用的塑料收縮率就一定是就不在此贅述了。其次是斜頂，斜頂比較靈活，但典型斜頂的角度也不要太大，盡量不要超過(guò)15度，當然你非要做20度也行，但壽命就很難保證了，而且動(dòng)作也會(huì )很不順暢，具體原理參照三角函數與理論力學(xué)。斜頂的形狀有很多演化形式，例如，上坡斜頂，下坡斜頂，歪脖子斜頂，鑲拼斜頂桿的大斜頂，鑲拼圓桿的大斜頂，鑲拼掛臺的小斜頂，頂塊下面走斜頂的，滑塊上走斜頂的，斜頂上走斜頂的，斜頂上帶反頂的，等等，這些所有的結構都是一個(gè)目的，利用三角函數把產(chǎn)品的倒扣做出來(lái)。由此可見(jiàn)，學(xué)好三角函數是多麼的重要��！
所以至于各種特殊的結構，都是人想出來(lái)的，你大可以充分發(fā)揮你的想象力，不管什么樣的結構都可以去隨便想，想好了，就去大膽的設計，搞不好你就有新發(fā)明呢，但設計完后，一定要驗證下三角函數的關(guān)系，就是實(shí)際模擬下模具的開(kāi)合模動(dòng)作，以及考慮下在注塑時(shí)會(huì )不會(huì )有問(wèn)題等等。說(shuō)著(zhù)說(shuō)著(zhù)，我們分模分好了。接下來(lái)就是模具結構的排位了，這些內容都是事先要理清頭緒的，根據產(chǎn)品的實(shí)際情況，選用不同類(lèi)型的模具結構，例如，兩板模，三板模，熱流道，IMD，IML，雙色，疊模等等。所有的模具結構類(lèi)型都是為了能很好的實(shí)現產(chǎn)品的量產(chǎn)而服務(wù)的。在選用模架時(shí)，我們就要充分考慮剛才提到的那4點(diǎn)注意事項了。選好了模架我們就要考慮模具的鑲拼了，鑲拼的原則就是簡(jiǎn)化加工，節省材料，利于產(chǎn)品成型，比如排氣等等。你覺(jué)得模具上存在特別薄的地方，一定要單獨鑲拼出來(lái)，易于將來(lái)更換。在鑲拼的時(shí)候要充分考慮鑲件的強度，加工性，以及將來(lái)水路的可設計性。鑲拼完了后，就要加標準件了。加標準件的原則就是先重點(diǎn)后局部，盡量布置平衡對稱(chēng)。一般都是要先加頂桿的，加頂桿時(shí)一定要考慮水路的排布。一般情況下，要優(yōu)先考慮頂桿的排布，然后大體設計水路，然后再根據實(shí)際情況調整水路頂桿，使兩者達到平衡。加頂出的原則就是抱緊力大的地方，另外要加在產(chǎn)品的楞，臺，邊等強度結構比較好的地方，以免頂白或頂出不平衡。排水路的原則就是加頂出的原則，因為一般來(lái)講，產(chǎn)品抱緊力大的地方也就是產(chǎn)品的熱點(diǎn)，需要加強冷卻的部位，這個(gè)矛盾需要調節好。至于到底是用頂桿還是用頂塊或者推板，就需要具體問(wèn)題具體分析了。
這個(gè)要結合產(chǎn)品的結構特點(diǎn)來(lái)分析，比如產(chǎn)品容易粘前模，就要考慮要不要后模加倒扣，或者前模加頂出，這些都是自然而然的事情，但很多朋友都不會(huì )想全面是什么原因呢，那還是因為沒(méi)有對產(chǎn)品結構分析充分，沒(méi)有實(shí)際考慮下產(chǎn)品在注塑過(guò)程中的狀態(tài)。這是問(wèn)題的關(guān)鍵。頂桿水路加完了，剩下的就是那些亂七八糟的標準件了，大家在加的時(shí)候盡量考慮對稱(chēng)平衡就是了。整套模具設計完成后，一定要做以下幾項檢查，首先是鑲塊的拔模分析，看看有沒(méi)有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉檢查，重中之重�，F在的三維軟件都有這項功能，方便的很。然后就是模具開(kāi)合模動(dòng)作的模擬，再簡(jiǎn)單的模具只要自己不是太清晰，就一定要實(shí)際模擬下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的裝配過(guò)程，別辛辛苦苦設計出來(lái)了個(gè)巧妙的結構，理論計算也沒(méi)問(wèn)題，加工完了，結果裝不進(jìn)去，或者不好裝配。至此，可以恭喜你了，大體的流程都已經(jīng)結束了。其實(shí)模具設計是個(gè)充滿(mǎn)著(zhù)矛盾的事情。想設計完美些，模具費用就高了，想設計簡(jiǎn)單一些，可能產(chǎn)品就要改或者模具的強度，使用壽命都會(huì )有影響。所以模具設計沒(méi)有絕對的。
只要尋好了那個(gè)平衡點(diǎn)，你設計的模具就是成功的。所以，別人設計的結構未必都適合你。只要遵循了以上的模具設計要點(diǎn)，估計大家都能設計出比較合理的模具結構來(lái)。由于時(shí)間緊張，講的有些地方詞不達意，并且本人水平有限，有些地方可能有點(diǎn)偏頗，希望大家都能討論下。如果有朋友對模具結構有興趣，也可能跟我共同討論下，大家互相學(xué)習，共同進(jìn)步！今天先大體講下，有時(shí)間再進(jìn)一步拓展下。
模具設計總結15
1、沖壓：在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，對其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸精度的零件加工方法。
2、沖壓三要素：合理沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設備。
3、沖壓的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件強度精度高、隨批量增大，零件制造成本降低、有良好的互換性。
缺點(diǎn)：模具成本高、制造復雜、周期長(cháng)、制造費用昂貴。
4、沖壓工序分類(lèi)：根據材料變形特點(diǎn)分為分離工序和成形工序。
分離工序：指板料在沖壓力的作用下，變形部分的應力達到強度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。（有：落料、沖口、剪切、切斷、切槽、切口、切邊等）
成形工序：指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限，但未超出抗拉強度極限，使板料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸精度制件的加工工序（拉深、脹形、翻邊等）
5、沖模按工藝性質(zhì)分為：沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模；按工序組合程度分：?jiǎn)喂ば�、復合、級進(jìn)模。
6、常用沖壓設備：機械壓力機（摩擦、曲柄壓力機和高速沖床）、液壓機（油、水壓機）。
7、公稱(chēng)壓力的大小，表示壓力機本身能夠承受沖擊的大小。
8、塑性：指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。
9、塑性指標：延伸率、斷面收縮率、扭轉圈數、壓縮程度。
10、塑性的影響因素：化學(xué)成分和組織；變形溫度；變形速度；應力狀態(tài)；尺寸因素。
11、沖壓成型性能主要包括：成型極限（材料達到最大變形程度）和成型質(zhì)量。
12、沖壓件的質(zhì)量指標：尺寸精度、厚度變化、表面質(zhì)量以及成形后材料的物理機械性能。
13、沖壓成形對材料的要求主要體現在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質(zhì)量等。
14、沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得之間的工沖壓工藝與模具設計知識點(diǎn)總結序。
15、沖裁的目的：獲得一定形狀和尺寸的內孔成為沖孔；在于獲得一定外形輪廓和尺寸的之間稱(chēng)為落料。
16、沖裁變形過(guò)程：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段。
17、沖裁件質(zhì)量是指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。
18、沖裁件的斷面四個(gè)特征區：圓角帶、光亮帶、毛刺區、斷裂帶。
19、影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素：材料性能；模具間隙；模具刃口狀態(tài)。
20、影響沖裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；沖裁間隙；材料的性質(zhì)。
21、影響沖裁件形狀誤差的因素：材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等。
22、模具間隙的確定方法：理論確定法、經(jīng)驗確定法以及圖表法。其影響因素主要是材料性質(zhì)和厚度。
23、凸凹模刃口尺寸計算自行翻閱課本：p45
24、排樣：沖裁件在條料上、帶料上布置的方法。
25、沖裁件的實(shí)際面積與所用的面積的百分比稱(chēng)為利用率。
26、排樣的方法：有廢料、少廢料、無(wú)廢料排樣。
27、搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料。
FKLt；卸料力計算：FXKXF；推件力計算：FTnKTF；頂件力：
28、沖裁力計算：FDKDF；
29、降低沖裁力的方法：階梯凸模沖裁；斜刃沖裁；紅沖。
30、沖壓力合力的作用點(diǎn)成為模具的壓力中心。
31、沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的.適應程度。
32、單工序沖裁模是指壓力機一次行程內只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模（落料模、沖孔模、切邊模、切口模）沖壓工藝與模具設計知識點(diǎn)總結
33、落料模常見(jiàn)的三種形式：無(wú)導向的敞開(kāi)式、導板式、導柱式單工序落料模。
34、沖孔模有導柱式?jīng)_孔模、沖測孔模、小孔沖模。
35、復合模的優(yōu)點(diǎn)：結構緊湊，生產(chǎn)效率高，之間內孔與外緣的相對位置精度保證，板料的定位精度比級進(jìn)模低，比沖裁模輪廓尺寸小。
缺點(diǎn)：結構復雜，制造精度要求高，成本高。
36、倒裝式復合模：凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，而順裝式相反。
37、沖裁模分為工藝零件和結構零件。工藝零件在完成沖壓工序時(shí)，與材料或制件直接接觸的零件；結構零件是模具在制造使用中起裝配、安裝、定位、導向作用的零件。
38、凸模根據截面形狀分為圓形和非圓形凸模，其結構有：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式。
凸模固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷(xiāo)釘固定、粘結劑澆注固定。
39、提高小孔凸模剛度和強度的方法：加保護與導向結構；采用短凸模的沖孔模；在沖模其他結構設計與制造上采取保護小凸模的措施。
40、凹模外形結構：圓形和板形。其結構有整體式和鑲拼式。凹模的刃口形式有直筒形和錐形。
41、鑲拼結構分為：鑲接和拼接。其固定方法有平面固定、嵌入式固定、壓入式固定、斜楔式固定。
42、鑲拼結構的優(yōu)點(diǎn)：加工工藝性好，簡(jiǎn)化了模具毛坯的鍛造；把內孔加工變?yōu)橥庑渭庸�；減輕了熱處理的困難；易保證模具拼塊質(zhì)量；對加工設備能力要求��；凹凸模損壞部分容易維修；節約模具鋼。
缺點(diǎn)：在裝配工藝和鑲塊加工精度要求高，由于內漲力作用，在凹模拼縫處容易產(chǎn)生毛刺，沖裁厚板受到限制。
43、導料銷(xiāo)或者導料板是對條料或帶料的側向進(jìn)行導向的。沖壓工藝與模具設計知識點(diǎn)總結
44、導料銷(xiāo)分為固定、活動(dòng)和始用擋料銷(xiāo)。作用：擋住搭邊或沖裁件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。
45、測刃分為矩形和成型側刃。目的是以切去條料旁側少量材料來(lái)達到控制條料送料距離。
46、導正銷(xiāo)：消除送料導向和送料定距或定位板條粗定位誤差。
47、定位板和定位銷(xiāo)的定位方式有：外緣定位和內孔定位。
48、卸料裝置分為：固定卸料板、彈壓卸料裝置和廢料切刀（圓形和方形）。
固定卸料板適用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的沖裁時(shí)。彈壓卸料裝置適用于料厚小于1.5mm一下的板料，沖裁件質(zhì)量，平直度高的場(chǎng)合。廢料切刀適用于沖裁尺寸大，卸料力大的落料火車(chē)成型件的切邊過(guò)程中。
49、推件（頂件）裝置的作用：將制件從凹模中推出或者頂出。
50、彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，行成具有一定角度或一定曲率的沖壓工序。
51、彎曲變形過(guò)程分為：彈性彎曲變形、彈-塑性彎曲變形和塑性彎曲變形。其中彎曲圓角區域為主變形區。
52、彎曲變形的特點(diǎn)：圓角區域是彎曲變形的主要變形區；彎曲變形區存在應變中性層；彎曲區材料厚度變薄。
53、一般認為：窄板彎曲的應力狀態(tài)是平面的，寬板彎曲的應力狀態(tài)是立體的。
54、塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保留下來(lái)，而彈性變形會(huì )完全消失的現象稱(chēng)為回彈。
55、回彈通常表現為曲率和彎曲中心變化。
56、影響回彈的主要因素：材料的力學(xué)性能；相對彎曲半徑r/t；彎曲中心角；彎曲件形狀；模具間隙；彎曲方式；
57、減小回彈的措施：選用合適的彎曲材料；改進(jìn)彎曲件的結構設計；改進(jìn)彎曲工藝（熱處理、增加校正工序、采用拉彎工藝）；改進(jìn)模具結構（補償法、校正法、軟凹模法）。沖壓工藝與模具設計知識點(diǎn)總結
58、影響最小相對彎曲半徑rmin/t的因素：材料的力學(xué)性能；彎曲中心角；板料的纖維方向；板料的沖裁斷面質(zhì)量和表面質(zhì)量；板料寬度；板料厚度。
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