關(guān)于紡織廠(chǎng)的實(shí)習報告
在現在社會(huì )，報告十分的重要，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。寫(xiě)起報告來(lái)就毫無(wú)頭緒？下面是小編為大家收集的關(guān)于紡織廠(chǎng)的實(shí)習報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
關(guān)于紡織廠(chǎng)的實(shí)習報告1
實(shí)習時(shí)間：xx年11月18日至xx年2月18日
實(shí)習地點(diǎn)：廣東兆聯(lián)紡織有限公司
實(shí)習內容:生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐
報告編寫(xiě)：唐小青
前言：
不知不覺(jué)就在廣東兆聯(lián)有限公司已工作了三個(gè)多月，對本廠(chǎng)的一些基本情況也有了些了解。下面是我的實(shí)習報告，也是一個(gè)工作總結。在報告中我將對本廠(chǎng)所做的產(chǎn)品及其工藝以及成品檢測方法等做詳細描述，另外我還談一談我的個(gè)人看法與體會(huì )。
生產(chǎn)品種及其工藝流程：
主要工作程序是：
客戶(hù)留樣——化驗室打樣——客戶(hù)確認——工廠(chǎng)開(kāi)單投胚——前處理——染色(印花)——后整理——成品包裝
我廠(chǎng)生產(chǎn)加工品種：
主要產(chǎn)品是具有彈力的高質(zhì)量流行服飾錦綸、滌綸面料，廣泛用于泳衣、內衣、婚紗禮服、運動(dòng)服裝、時(shí)裝、鞋材、玩具等。產(chǎn)品立足國內，拓展海外，行銷(xiāo)歐美、澳洲、中北美洲、東南亞及港澳臺等地區。
實(shí)習目的：
畢業(yè)實(shí)習是學(xué)生在校期間的最后一次實(shí)習活動(dòng)，是進(jìn)行工程訓練的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節，是理論聯(lián)系實(shí)際的現場(chǎng)學(xué)習，是進(jìn)一步的理解、消化、掌握課堂上所學(xué)習的專(zhuān)業(yè)基礎知識的重要步驟，通過(guò)畢業(yè)實(shí)習，可以開(kāi)闊眼界，了解本行業(yè)的生產(chǎn)現狀，并要求
1. 通過(guò)實(shí)習，使學(xué)生了解相關(guān)課題的實(shí)際生產(chǎn)和應用情況，進(jìn)而培養學(xué)生從實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題的能力，為進(jìn)一步的設計工作打下基礎;
2. 通過(guò)實(shí)習，使學(xué)生掌握做同類(lèi)課題的實(shí)踐經(jīng)驗;
3. 加強理論和實(shí)踐的聯(lián)系，學(xué)習分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的方法，培養自學(xué)和學(xué)生獲取知識的能力;
4. 通過(guò)深入生產(chǎn)現場(chǎng)，學(xué)習工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)和先進(jìn)思想，提高學(xué)習的自覺(jué)性，做到德、智、體全面發(fā)展;
5. 了解同類(lèi)課題的發(fā)展動(dòng)態(tài)，為今后參加工作積累經(jīng)驗。
實(shí)習內容：
為了全方面的了解公司的生產(chǎn)及工作情況，在前一個(gè)多月，我們分別在經(jīng)編車(chē)間，緯編車(chē)間，定型車(chē)間，染色車(chē)間，印花車(chē)間，生管處，研法中心，開(kāi)發(fā)部，質(zhì)檢部及qa部進(jìn)行了輪崗學(xué)習。后兩個(gè)月就正式定崗位。我被安排在了染色小樣式。小樣室的主要工作是：染一小塊布即打小樣，讓客戶(hù)確定顏色，手感，色牢度等還要為做大貨提供原始方，另外還要做一些測試及實(shí)驗。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗堿牢度等等測試。染色小樣室的.主要染色設備是利用紅外線(xiàn)染色機及甘油水浴鍋。由于我廠(chǎng)的主要產(chǎn)品是滌綸和錦綸織物，我廠(chǎng)用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助劑有勻染劑，硫酸氨及硫酸。小樣室的工作主要分為兩部分，即打復板和打新樣。打新樣是爭對客戶(hù)新來(lái)樣，客戶(hù)提供樣版，我們要選用相同批號，布種，規格的布來(lái)打樣以確定一個(gè)處方，等客戶(hù)確認了后再進(jìn)行打復板。同一個(gè)處方不同的人，細微的條件變化都會(huì )有不同色差。每打一個(gè)樣都要在客戶(hù)指定的燈箱下對色。有特別要求的要電腦對色。通常情況下我們都是人工對色，每個(gè)人對色的敏感度都是不同的，這就存在著(zhù)一定的誤差，只要我們控制在客戶(hù)接受的范圍內就可以。由于剛來(lái)，我們暫時(shí)只負責打板，對色調方由主管或領(lǐng)班指導。小樣室的對色燈箱主要有：s燈箱，v燈箱以及g燈箱。最常用的是d65，tl84。當客戶(hù)樣與小樣色差控制在客戶(hù)接受范圍內，對于中深色我們還要進(jìn)行固色及檢測其各項牢度，各項指標合格了我們才確定用這個(gè)處方生產(chǎn)大貨。
關(guān)于紡織廠(chǎng)的實(shí)習報告2
目的：通過(guò)三年的學(xué)習，我們終于把紡織工藝的全過(guò)程學(xué)完，這次三周的實(shí)習相比以往更全面，通過(guò)實(shí)習，加強理論和實(shí)際的聯(lián)系，學(xué)習分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的方法。對紡織工藝的各個(gè)流程進(jìn)行細致的觀(guān)察，加強同學(xué)們的感性認識，為以后的學(xué)習和工作打下基礎。實(shí)習內容：我就以下幾個(gè)方面進(jìn)行總結：實(shí)習單位的簡(jiǎn)單介紹、實(shí)習過(guò)程的所見(jiàn)所聞以及自己的個(gè)人看法。
本次實(shí)習的單位是江蘇悅達紡織集團有限公司，它是悅達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產(chǎn)業(yè)用紡織品于一體的高科技紡織企業(yè)。
引進(jìn)德國緒森、意大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進(jìn)設備。
廠(chǎng)址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠(chǎng)址的選擇明顯遠離居民區，我想這主要考慮到紡織廠(chǎng)的各種污染會(huì )影響人們的正常生活，當然廠(chǎng)址的選擇還要考慮很多因素如：節約用地、水源充足、交通便利等。進(jìn)入廠(chǎng)區，我特地觀(guān)察了一下廠(chǎng)房的設計情況，它主要是無(wú)窗廠(chǎng)房，是一種封閉式廠(chǎng)房，優(yōu)點(diǎn)是不受朝向的限制，廠(chǎng)房保溫隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適于酷熱、寒冷或多風(fēng)沙地區，而鹽城的四季溫差大適于此廠(chǎng)房。缺點(diǎn)是空調要求高，車(chē)間換氣次數多，車(chē)間內熒光燈照明，耗電量大。
在正式進(jìn)入車(chē)間前，相關(guān)安全部門(mén)人員對我們進(jìn)行了安全知識培訓，尤其強調穿戴要整齊并演示滅火器的使用方法。紡織廠(chǎng)的安全很重要，主要是紡織廠(chǎng)有較多的高速運轉的機器以及所生產(chǎn)的材料是易燃品。進(jìn)入車(chē)間，明顯感覺(jué)有粉塵和噪音，但是相比以往的`實(shí)習單位，粉塵量大大減少，這也說(shuō)明他們的除塵設備較先進(jìn)。對于紡部，我主要是在紡一實(shí)習，實(shí)習的流程是：開(kāi)清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細紗→后加工(絡(luò )筒、并線(xiàn)、加捻)。
下面我就各個(gè)工序進(jìn)行詳細的介紹:開(kāi)清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時(shí)除雜的過(guò)程。纖維的開(kāi)松除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開(kāi)棉機械、棉箱機械等。本車(chē)間由FA002A圓盤(pán)式自動(dòng)抓棉機抓棉并輸送到FA113B單軸流開(kāi)棉機(FA106B和ZF1056豪豬式開(kāi)棉機)進(jìn)行開(kāi)棉，再由FA022B多倉混棉機進(jìn)行混棉，FA046棉箱給棉機給棉，由FA141成卷機形成棉卷。
梳棉工序的任務(wù)是將初步開(kāi)松的纖維進(jìn)行細微松解、除雜、均勻混合并支撐適合后道工序加工要求的條子及便于喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠(chǎng)生產(chǎn)的FA203型梳棉機。精梳工序的實(shí)質(zhì)是握持梳理，它能有效的去處短纖維、細小雜質(zhì)并提高纖維伸直平行度。
本廠(chǎng)用的是山星紡機廠(chǎng)生產(chǎn)的E62精梳機。
并條工序的目的和任務(wù)是將若干個(gè)條子并合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不同性狀的纖維得到充分的混合，并將制成的纖維條有規律地卷繞成適當的卷裝，供后道工序使用。并條有三道，一并由FA326并條機6條一并，二并由FA326A并條機8條一并，三并由FA326A并條機8條一并。
粗紗工序的任務(wù)是將熟條抽長(cháng)拉細，施以5-12倍的牽伸、將牽伸后的須條加上適當的捻度、并將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，支撐一定形狀和大小的卷裝，便于運輸、儲存，并適于細紗機的喂入。車(chē)間有JWF1415粗紗機共32臺。細紗工序是紡紗的最后一道工序，其目的是將粗紗加工成一定線(xiàn)密度且符合質(zhì)量標準或用戶(hù)要求的細紗，為此細紗工序的任務(wù)是;牽伸、加捻、卷繞成形。本車(chē)間細紗工藝主要有環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡(luò )紡。主要是生產(chǎn)混紡產(chǎn)品，包括：T50MC50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.緊密紡是在傳統的環(huán)錠紡基礎上發(fā)展起來(lái)的一種環(huán)錠紡紗技術(shù)。
緊密紡技術(shù)是使從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區完成牽伸后，在前羅拉鉗口下受氣壓或機械裝置的凝聚作用下，須條的寬度減少，消除加捻三角區，從而使所有纖維被緊密地凝聚加捻到紗體中，大大減少毛羽和提高紗的強度。
賽絡(luò )紡是在環(huán)錠紡機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區，兩條粗紗間保持一定的間距，且處于平行狀態(tài)下被牽伸后由前羅拉輸出，兩束紗被加捻后，其成紗具有接近股線(xiàn)的風(fēng)格和優(yōu)點(diǎn)。有OTM129緊密紡紡紗機66臺，JWF1516環(huán)錠紡紡紗機100臺，DTM1129賽絡(luò )紡紡紗機22臺。
絡(luò )筒工序的目的是增加卷裝容量、減少疵點(diǎn)、提高品質(zhì)、制成適當的卷裝。N絡(luò )筒機和MURATEC絡(luò )筒機共30臺是槽式絡(luò )筒機，其工藝流程是：紗線(xiàn)自管紗上退繞下來(lái)，經(jīng)導紗器、張力裝置、穿過(guò)清紗器的縫隙，再經(jīng)過(guò)導紗桿和斷頭探紗桿，通過(guò)槽筒的溝槽引導，卷繞到筒子上。并線(xiàn)的任務(wù)是：將兩根或兩根以上的單紗并合成各根張力均勻的筒子，提高紗線(xiàn)的品質(zhì)，為捻線(xiàn)作準備;并線(xiàn)機上的清紗裝置可除去單紗的飛花、棉結、粗節和其它雜質(zhì)，從而使股線(xiàn)外觀(guān)光潔勻整;增加管紗的容量，便于后道工序加工。捻線(xiàn)工序的任務(wù)是將兩根或兩根以上單紗并合在一起，加上一定的捻度，加工成股線(xiàn)。
隨后我們到紡三看了一下，整體上紡三各個(gè)工序的機器設備都是從國外進(jìn)口的先進(jìn)機器，自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡(luò )筒機的自動(dòng)化程度讓人感嘆不已。德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機往復長(cháng)度達33米;清梳聯(lián)和機是德國進(jìn)口的特呂茨清梳機，梳棉機是二抓三線(xiàn)式32臺;瑞士JOSSIED-35異纖分揀機2臺。由梳棉機出來(lái)的生條通過(guò)BAOHWA預并條機進(jìn)行預并條和JSFA360條并卷機進(jìn)行條并卷為精梳做準備。
JSFA288.388精梳機24臺，瑞士立達D401C并條機共10臺，每8個(gè)條子一并。粗紗機是JWF1416全伺服電腦粗紗機共15臺。EJM138集體落紗1008錠細紗機50臺，絡(luò )筒機是日本村田NO.21CD.S全自動(dòng)絡(luò )筒機50臺。
最后是織部，織部包括前織和后織，前織是為后織做準備。前紡主要包括絡(luò )筒、整經(jīng)、漿紗和穿結經(jīng)。整經(jīng)包括分條整經(jīng)和分批整經(jīng)。分條整經(jīng)是根據配列循環(huán)和筒子架容量，將總經(jīng)根數分成相等的幾份條帶，按工藝要求的幅寬和長(cháng)度一條挨一條平行卷繞到整滾筒上，再將全部經(jīng)紗條帶倒卷到織軸上。分條整經(jīng)的缺點(diǎn)是：分兩步走，兩、浪費時(shí)間，效率不高;各條帶張力不勻引起不勻引起織軸上片紗張力不勻。優(yōu)點(diǎn)是：用于多色紗或不同捻向紗時(shí)，花紋排列方便，回絲少，特別適宜小批量多品種生產(chǎn)。對于不需要上漿的紗線(xiàn)可直接織造，工藝流程短。
分批整經(jīng)是將織物所需的總經(jīng)根數相等的幾批，將它們分別卷繞到幾個(gè)整經(jīng)軸上。它的特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn);整經(jīng)軸質(zhì)量較好，片紗張力比較均勻;適于各種紗線(xiàn)，主要用于原色或單色織物生產(chǎn);較少用于色織物生產(chǎn)，很少用于復雜的花紋織物。上漿的作用是：提高耐磨性;使紗線(xiàn)毛羽貼伏、表面光滑;纖維集束性改善，紗線(xiàn)斷裂強度提高;有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長(cháng);具有合適的回潮率;獲得增重效果。漿紗工程包括漿液的調制和上漿兩部分。
穿結經(jīng)有人工穿結經(jīng)和機械穿結經(jīng)，它的任務(wù)是把織軸上的經(jīng)紗按織物上機圖的規定，依次穿過(guò)經(jīng)停片、綜絲鋼筘，它是織前最后一道工序。隨后到了織造部分，有兩種織機：TSUDKOMA型噴氣織機和重棒劍桿織機。噴氣織機是由噴氣完成引緯，劍桿織機由劍桿引緯。
這次生產(chǎn)實(shí)習時(shí)間雖然很短，但是還是學(xué)到很多東西，遺憾的是沒(méi)有進(jìn)行親自動(dòng)手操作。我們接觸最多的就是機器，可以細致觀(guān)察到工作過(guò)程的工序有并條、粗紗、細紗、后整理而遺憾的是開(kāi)清棉、梳棉和精梳工序的機器看不到內部結構，只能在機修師傅修理機器時(shí)可以看到大概結構。紡一的機械設備主要是國產(chǎn)機如鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠(chǎng)生產(chǎn)的FA203型梳棉機、FA326A并條機、JWF1415粗紗機、OTM129緊密紡紡紗機、N絡(luò )筒機和MURATEC絡(luò )筒機、DTM1129賽絡(luò )紡紡紗機、JWF1516環(huán)錠紡紡紗機。紡三的機械主要是從國外進(jìn)口的，如：日本村田NO.21CD.S全自動(dòng)絡(luò )筒機、清梳聯(lián)和機是德國進(jìn)口的特呂茨清梳機、JSFA288.388精梳機、瑞士立達D401C并條機、JWF1416全伺服電腦粗紗機、德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機。國內外機器比較：從國外進(jìn)口的先進(jìn)機器，自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡(luò )筒機的自動(dòng)化程度讓人感嘆不已。當然國產(chǎn)紡機近幾年也有了明顯提高，如細紗工藝有在環(huán)錠紡基礎上形成的賽絡(luò )紡、緊密紡和竹節紡等。
對于紡織廠(chǎng)的環(huán)境，大家都知道，噪音大，尤其是粗紗工序，你會(huì )發(fā)現長(cháng)期的工作人員都要帶耳套，當然空氣中的棉絮也很多，工作人員要戴口罩，溫度相對較高，由于高速運轉的機械產(chǎn)生大量的熱，而空氣調節不能及時(shí)散熱，總言之紡織廠(chǎng)的環(huán)境較差，這也側面說(shuō)明紡織工人是很辛苦的，雖然工資不高，但他們默默地奉獻著(zhù)。當然我們也要做好吃苦的準備，既然選擇了這一行業(yè)，我們就要堅持不懈的走下去。這次實(shí)習讓我們把書(shū)本知識聯(lián)系到實(shí)踐中，讓我們進(jìn)一步有了感性認識，這不僅增強了我們對專(zhuān)業(yè)課的興趣，還為接下來(lái)的學(xué)習打下基礎，更為將來(lái)找工作做好準備。
關(guān)于紡織廠(chǎng)的實(shí)習報告3
為了使漫長(cháng)的暑假過(guò)得充實(shí)有意義，將培養能力作為大學(xué)生活的又一主題，在這個(gè)暑期中我進(jìn)行了一次社會(huì )實(shí)踐活動(dòng)�，F將此次實(shí)踐的具體情況作如下報告：
實(shí)踐時(shí)間：
20xx年8月18日—8月25日；
實(shí)踐單位：
濟南市棉紗紡織廠(chǎng)；
實(shí)踐目標：
對永敬棉紗紡織廠(chǎng)進(jìn)行更深的了解，增長(cháng)知識，提高自己各方面的能力；
實(shí)踐過(guò)程：
20xx年8月18日，我來(lái)到了棉紗紡織廠(chǎng)，開(kāi)始了我為期一周的社會(huì )實(shí)踐。實(shí)踐的第一天，一位老員工李師傅給我們介紹了棉紗紡織廠(chǎng)的概況。接著(zhù)為我們講解了服裝生產(chǎn)的整個(gè)流程工藝，方便我們接下來(lái)的實(shí)踐學(xué)習。下面就這幾天我所學(xué)到的知識進(jìn)行梳理總結。
一、紗線(xiàn)的蛻變過(guò)程
服裝的布料都是有紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)前期的加工處理而成的。在廠(chǎng)方的安排下，我們分為3個(gè)小組。在車(chē)間師傅的帶領(lǐng)下，我們首先參觀(guān)了紗線(xiàn)加工車(chē)間。
1、原紗→染紗
公司一般到外面購買(mǎi)原紗進(jìn)廠(chǎng)進(jìn)行后加工，原紗一般都是寶塔形的，為了染紗方便，一般會(huì )通過(guò)松式筒子機進(jìn)行倒筒，使原紗纏繞到直直通型的筒子上�；蛘卟捎酶苯拥姆椒āg紗，將原紗繞成圈狀的紗線(xiàn)。
據車(chē)間師傅介紹，不管是任何形式的原紗倒筒，一般倒筒完每個(gè)筒都差不多為850克，這道工序的主要目的是讓紗線(xiàn)保持一定的松量，方便后期的染色更加均勻。待整理到一定數量之后便可將其運到下一個(gè)工序進(jìn)行加工。
接下來(lái)的工序是染紗，染紗使用預濕或預烘，使經(jīng)紗在上漿前保持基本一致的含水。將紗線(xiàn)放到規定的容器中進(jìn)行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60個(gè)直筒。小樣的浴比應保持與大樣一致，盡量控制在1：10左右，最多不超過(guò)1：15。染色采用全外流，開(kāi)機啟動(dòng)泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出。
染色完榨水4次，每次大約為60s，控制含水率在100%左右。軸上漿紗的間隔時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，防止色澤分層，對于一些特殊紗支及較敏感色，必須熱風(fēng)烘干后走下一道工序。熱風(fēng)烘干的過(guò)程也成為抽水，經(jīng)過(guò)這道工序染色基本算是結束。
為方便后期紗線(xiàn)整經(jīng)并編織成布料，企業(yè)會(huì )將染色好的紗線(xiàn)變回寶塔形狀。此時(shí)采用絡(luò )筒機或者絡(luò )紗槽筒機，通過(guò)機器將直筒或絞紗變回斜筒造型。為整經(jīng)做好準備。
2、整經(jīng)→漿紗
所謂的整經(jīng)，就是將筒子紗按照經(jīng)編工藝所要求的根數和長(cháng)度，在一定的工藝條件下，平行的卷繞成經(jīng)軸，以供經(jīng)編機使用。整經(jīng)有3鐘形式，分別是分段整經(jīng)、軸經(jīng)整經(jīng)、分條整經(jīng)。一般整經(jīng)溫度控制在20~26℃，相對濕度為60~70%。且長(cháng)、短纖維須分隔開(kāi)。
而漿紗工序作為織前準備的重要工序，尤其是現在高速織機迅速發(fā)展，對織軸質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。漿紗的主要目的是使漿后經(jīng)紗具有以下特征：
1）具有足夠的耐磨性能；
2）均勻的強力伸長(cháng)特性和張力；
3）良好的漿料被覆以盡可能減少毛羽。
漿紗機廣泛應用于各種經(jīng)紗上漿，包括單種纖維經(jīng)紗以及可以使織物在彈性或其他方面呈現特有風(fēng)格的混紡紗，如萊卡、滌綸和黏膠混紡紗等。因此，漿紗不只是應用淀粉或其他粘合劑使紗線(xiàn)具有抗拉伸和平滑特性，保證紗線(xiàn)在織造過(guò)程中順利通過(guò)綜絲、鋼筘等部位。同時(shí)，漿紗會(huì )減少織物疵點(diǎn)，保證織物質(zhì)量。漿紗前，必須考慮紗的特性、織機類(lèi)型及織物的組織（平紋、斜紋、緞紋……）。同時(shí)要注意選擇漿料的品種、漿料的濃度和配比方法，避免對后續生產(chǎn)造成不利的影響。例如，如果織物要進(jìn)行染色，一定要使用可生物降解的漿料，避免對織物顏色產(chǎn)生影響，或在布面產(chǎn)生條影。
此外，通過(guò)上漿，可以提高織機產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，漿紗操作者必須知道與紗線(xiàn)有關(guān)的所有信息，包括紗的物理性質(zhì)、預先及接下來(lái)的處理工序、織機類(lèi)型直至生產(chǎn)的最后工序，所以上漿是要根據每種纖維和紗線(xiàn)來(lái)使用不用的漿料、設備、后處理工序和加工方法。
目前，棉紗或混紡紗的上漿情況已經(jīng)有了很大的發(fā)展和提高。而對于捻紗、雙眼紗或多眼紗一般不需要上漿。小型公司一般使用便宜的漿料組合對經(jīng)軸進(jìn)行上漿，并且依靠添加油脂或其他成分來(lái)提高織造質(zhì)量。而新技術(shù)的發(fā)展及對污染和工業(yè)廢物的.限制，促使人們對于各種漿料工藝進(jìn)行不斷地研究和改進(jìn)。
二、面料的由來(lái)
1、穿紗與織造
面料是由紗線(xiàn)機織而成的，所以首先是要確定經(jīng)紗。車(chē)間師傅將每條紗線(xiàn)穿過(guò)機針的針眼，以待機織時(shí)候使用，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為穿紗。穿紗完成之后，師傅會(huì )將整理好的紗線(xiàn)放到機器上進(jìn)行織造。
通常以紗線(xiàn)作為經(jīng)、緯按各種織物結構形成織物的工藝過(guò)程。包括把經(jīng)紗做成織軸、把緯紗做成筒子的織前準備、織造和織坯整理三個(gè)部分。機織是紡織工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，根據所用原料種類(lèi)可分為綿織、毛織、絲織、麻織，其產(chǎn)品統稱(chēng)為機織物。機織物的品種和用途及其廣泛，根據不同的使用要求選擇合適的紗線(xiàn)原料和相宜的織物組織。
2、面料的后整理
織出來(lái)的織物還需經(jīng)過(guò)一系列的后整理才能用來(lái)服裝的織造。后整理是賦予面料以色彩效果、心態(tài)效果（光潔、絨面、挺括等）和實(shí)用效果（不透水、不氈縮、免燙、耐熱等）的技術(shù)處理方式，面料后整理通過(guò)化學(xué)或物理的主法改善面料的外觀(guān)和手感，增進(jìn)服用性能或賦予特殊功能的工藝過(guò)程。
3、驗布
驗布是面料生產(chǎn)的最后一道工序，包括各種物理結構檢查，如重量檢查、幅寬檢查、長(cháng)度檢查、色差和色牢度檢查等。通常的布面疵點(diǎn)有：背面的印漬：在印花過(guò)程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有），往往是張力不勻引起。粗紗：織造過(guò)程中由于緯紗用光而帶來(lái)的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過(guò)正常的要求，通常斷頭引起縮緯：無(wú)梭織機緯紗進(jìn)去后缺少張力導致緯紗不平直。少紗：織布和針織機斷紗時(shí)仍在運轉，一般織物出現類(lèi)似情況的時(shí)候，小部分可通過(guò)手針或自動(dòng)驗布機修正，對無(wú)法修正的應視為返工，連續的疵點(diǎn)必須剪掉。檢驗合格的面料則可進(jìn)入服裝車(chē)間進(jìn)行服裝裁剪、車(chē)縫等工序。
4、面料的進(jìn)化
面料經(jīng)過(guò)一系列的加工整理之后，就進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行服裝的裁剪、車(chē)縫工作。裁剪部門(mén)配有兩臺平縫機，一臺包縫機，一張裁床，兩名員工，一般公司有自己的版師專(zhuān)門(mén)打版，樣衣的制作給客戶(hù)及車(chē)間員工以指導作用，樣衣被客戶(hù)認可后進(jìn)入排版的工作。排版房有一名師傅，版床大約為139乘563的面積大小，主要工作是依照裁剪方案、規格精密編排，以最小面積或最短長(cháng)度將所有紙樣畫(huà)在排料紙上或面料上。面料的裁剪是使用兩副活動(dòng)式尖狀掛鉤的橫桿，該設備可隨時(shí)改變面料使用的長(cháng)短然后進(jìn)行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然后將其四周固定（為了使面料移動(dòng)后面料保持整齊），使其挪動(dòng)到裁剪床上，然后進(jìn)行單層手工沖布，最后，分批、捆扎、堆放即可。
生產(chǎn)部門(mén)有一個(gè)車(chē)間：服裝類(lèi)縫制車(chē)間。車(chē)間有平縫機各15臺，雙線(xiàn)包縫機10臺，同時(shí)每臺平縫機上均配有產(chǎn)品縫制工藝要求及某些作業(yè)的生產(chǎn)流程，例如：暗線(xiàn)、明線(xiàn)、針距1厘米13——14針，暗合縫3分，明線(xiàn)1。8分等，該廠(chǎng)服裝類(lèi)衣服采用流水線(xiàn)及成件甩兩種，分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行作業(yè)，包縫機配有專(zhuān)門(mén)的員工，并且按生產(chǎn)條件進(jìn)行及時(shí)調整，車(chē)間同時(shí)配有各一臺收音機，一個(gè)好的環(huán)境給員工們隨時(shí)隨地的好心情，以至能更好的完成工作。
實(shí)踐體會(huì )：
在這短短的時(shí)間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的。社會(huì )實(shí)踐是大學(xué)學(xué)習的重要組成部分，它增長(cháng)了學(xué)生的見(jiàn)識，讓我們了解工廠(chǎng)的一些基本運作過(guò)程，為我們以后的學(xué)習和工作打下堅實(shí)的基礎。
通過(guò)本次社會(huì )實(shí)踐活動(dòng)，一方面，我鍛煉了自己的能力，在實(shí)踐中成長(cháng)；另一方面，我也為社會(huì )做出了自己的貢獻。我回到學(xué)校后會(huì )更加珍惜在校學(xué)習的時(shí)光，努力掌握更多的知識，并不斷深入到實(shí)踐中，檢驗自己的知識，鍛煉自己的能力，為今后更好地服務(wù)于社會(huì )打下堅實(shí)的基礎。
短期的社會(huì )實(shí)踐，一晃而過(guò)，卻讓我從中領(lǐng)悟到了很多的東西，而這些東西將讓我終生受用。社會(huì )實(shí)踐加深了我與社會(huì )各階層人的感情，拉近了我與社會(huì )的距離，也讓自己在社會(huì )實(shí)踐中開(kāi)拓了視野，增長(cháng)了才干，進(jìn)一步明確了我們青年學(xué)生的成才之路與肩負的歷史使命。社會(huì )才是學(xué)習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價(jià)值得到了體現，為將來(lái)更加激烈的競爭打下了更為堅實(shí)的基礎。希望以后還有這樣的機會(huì )，讓我從實(shí)踐中得到鍛煉。
關(guān)于紡織廠(chǎng)的實(shí)習報告4
一、實(shí)習時(shí)間：20xx年10月28日至20xx年11月日
二、實(shí)習地點(diǎn)：安徽省亮亮紡織有限公司
三、實(shí)習內容：紡紗學(xué)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)習
四、實(shí)習目的：
紡紗學(xué)是紡織工程專(zhuān)業(yè)學(xué)習的必修課，在校大學(xué)生只有親身紡織廠(chǎng)各個(gè)車(chē)間進(jìn)行實(shí)踐才能掌握紡紗學(xué)的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡(luò )筒的每一個(gè)流程、每一件機器、每一個(gè)工藝參數的實(shí)質(zhì)以及掌握部分生產(chǎn)規律和操作技術(shù)水平，從而把理論和實(shí)際緊密的結合起來(lái)，為以后的學(xué)習打下基礎。通過(guò)實(shí)踐學(xué)習加強對設備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時(shí)了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景，為以后的工作做好一些準備。
五、實(shí)習內容：
(一)開(kāi)清棉：
1、開(kāi)清棉的目的：
(1)開(kāi)松將棉包中壓緊的塊狀纖維開(kāi)松成小棉塊或小棉束。
(2)除雜去除原棉中的雜質(zhì)。
(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。
(4)成卷制成一定重量、一定長(cháng)度且均勻的棉卷，供下道工序使用。
2、開(kāi)清棉的設備及工作原理：
(1)a002d圓盤(pán)抓棉機(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開(kāi)松，均勻混合，再抓取。
工作原理：利用刀片式打手伸出內條2-3mm，抓棉時(shí)環(huán)形抓棉機自動(dòng)下降，進(jìn)行開(kāi)松抓棉。機器自動(dòng)運轉率需達到80%，打手速度60轉/min，
(2)a045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤(pán)式抓棉機以外的每臺設備上都配有a045凝棉器。
目的：產(chǎn)生風(fēng)，通過(guò)管道將棉花吸入與之相連的機器，風(fēng)機里裝有塵籠，會(huì )除去一部分短絨。
(3)a035b型混開(kāi)棉機(共兩臺)目的：對棉花進(jìn)行再混合，開(kāi)松、初步除雜。
(4)a036c豪豬式開(kāi)棉機將原料進(jìn)行開(kāi)松除雜，打手類(lèi)型為疏針打手進(jìn)行開(kāi)松，短絨，雜物，顆粒等會(huì )通過(guò)塵格從空隙排除，進(jìn)而達到除雜。
(5)a076e單打手成卷機內置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過(guò)控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開(kāi)松除雜混合)，鋼羅拉(剝取塵籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過(guò)棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。
3、混棉配方：
(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件
(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件
(3)山東銀鷹細旦b*38mm兩件
(4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件
(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件
(6)回花三件
4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質(zhì)量根據不同品種而定，若與規定的重量前后相差0.3kg則不合格，則需調整成卷速度，一般一個(gè)棉卷含鋼重若為15.5kg到16kg。
5、車(chē)間機器分布圖：
6、清花車(chē)間機器打開(kāi)順序：由成卷機到抓面機依次打開(kāi)，先開(kāi)凝棉器。
7、清花車(chē)間機器關(guān)閉順序：由抓棉機到成卷機依次關(guān)閉，最后關(guān)凝棉器。
8、清花車(chē)間工藝流程:(1)由a002d型圓盤(pán)自動(dòng)抓棉機抓取棉花，由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過(guò)凝棉器的抽吸，將上道處理過(guò)的纖維進(jìn)入本機進(jìn)行混合、開(kāi)松和除雜。(4)再次經(jīng)過(guò)凝棉器的作用進(jìn)入豪豬開(kāi)棉機，對原棉進(jìn)一步開(kāi)松除雜。(5)經(jīng)過(guò)充分開(kāi)松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動(dòng)給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷
(二)梳棉車(chē)間
1、車(chē)間機器：fa206b梳棉機12臺
2、車(chē)間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動(dòng)，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤(pán)入條筒中。
3、梳棉工序的任務(wù)是：
(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進(jìn)行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。
(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。
(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。
(4)成條制成一定規格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規律地圈放在棉條筒中。
4、梳棉機各部件運轉速度：
(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉速：32r/min(3)錫林轉速：325r/min(4)刺輥轉速：920r/min(5)蓋板轉速：1360mm/min
5、主要機構的作用
(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。
(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。
(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進(jìn)行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉速很高，所以對滾筒的圓整度、整個(gè)刺輥的動(dòng)平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。
(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。
(7)錫林：作用是完成梳理、剝取與轉移，要求其動(dòng)平衡、表面圓整度要好。
(8)蓋板：結構100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動(dòng)。40～46根蓋板形成分梳區，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈“t”形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點(diǎn)最小，而是入口大，出口小，使纖維進(jìn)入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過(guò)分集中在入口處，同時(shí)也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨;要求蓋板的`變形要小，以防止隔距的變化。
(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實(shí)現均勻與混合。道夫結構類(lèi)似錫林，直徑φ600~707mm。
(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉向與道夫相同。
(11)轉移羅拉：剝取剝棉羅拉上的纖維網(wǎng)，其轉向與剝棉羅拉相同
(12)上下扎輥：使轉移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。
6、梳理車(chē)間工藝流程：棉卷經(jīng)過(guò)棉卷羅拉字轉換后退卷，沿著(zhù)給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著(zhù)給棉羅拉的轉動(dòng)喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉移到錫林上，在經(jīng)過(guò)錫林與蓋板之間的區域時(shí)，受到蓋板與錫林兩個(gè)兩個(gè)針面反復細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區，錫林上部分纖維梳理后轉移到道夫上，再由剝取羅拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。
(三)并條粗紗車(chē)間
1、1.車(chē)間目的
a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過(guò)初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：
(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會(huì )相互重合，改善條子長(cháng)片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經(jīng)過(guò)并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。
(2)牽伸：即將條子抽長(cháng)拉細到原來(lái)的程度，同時(shí)經(jīng)過(guò)牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。經(jīng)過(guò)改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。
(3)混合：用反復并合的方法進(jìn)一步實(shí)現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時(shí)尤為重要。
(4)成條：將并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
2、車(chē)間機器：fa317a并條機：8臺
出條速度311—700m/min
頭并、二并各運行兩到三臺
y90s—2z三項異步電動(dòng)機
功率：1.5kw
電流：3.8a
電壓：380v
頻率：50hz
jfo2—42b—4/16三相異步電動(dòng)機
功率：4,5/0.9kw
電流：9.8/6.9a
電壓：380v
頻率：50hzfa471l粗紗機
sd—4100吸風(fēng)機
電壓220v
功率：3kw
粗紗機的粗紗捻度：2.665
牽伸倍數：7.37
錠翼轉速：799r/min
前羅拉轉速：355r/min
后羅拉轉速：45.44r/min
3、并條過(guò)程：
(1)頭并：6根生條經(jīng)過(guò)頭并工藝以后生成一根半熟條。
(2)二并：8根半熟條經(jīng)過(guò)二并工藝侯生成一根熟條。
4、并條工藝流程：條子經(jīng)導條板、導條羅拉、導條柱以后在導條臺上并列向前輸送，進(jìn)入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。
5、并條牽伸
(1)牽伸的作用：將須條抽長(cháng)拉細，即使須條內各纖維沿軸向(長(cháng)度方向)產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在
(2)羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長(cháng)拉細。
6、斷頭自停若斷頭出現不及時(shí)解決則會(huì )影響條子的質(zhì)量指標，從而影響產(chǎn)量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時(shí)，若出現斷頭則會(huì )感應，自動(dòng)停車(chē)。
7、粗紗工序的任務(wù)
(1)牽伸：將棉條抽長(cháng)拉細成為粗紗。
(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時(shí)的意外伸長(cháng)，并為細紗牽伸做準備。
(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。
8、粗紗工藝流程
(1)喂入機構：條筒、導條輥、喇叭口。
(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。
(3)加捻卷繞機構：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。
9、各部件作用以及工作原理
(1)導條輥：作用是托持并引導棉條向前輸送。由后羅拉通過(guò)鏈條依次積極傳動(dòng)。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時(shí)，因棉條經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)長(cháng)，應盡量減少意外伸長(cháng)，以保證粗紗質(zhì)量。
(2)導條喇叭：作用是正確引導棉條進(jìn)入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過(guò)整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。
(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷(xiāo)以及隔距塊等形成一個(gè)三羅拉雙短皮圈的牽伸區。
(4)加壓裝置：在滿(mǎn)足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數、須條定量而定。
(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒(méi)有錠桿。
(6)錠翼：由空心臂、實(shí)心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內以穩定筒管的上部到下部帶動(dòng)筒管作升降運動(dòng)。
(7)筒管：用于繞紗。
10、牽伸須條從喇叭口出來(lái)，即進(jìn)入牽伸裝置。
11、加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持,穿過(guò)錠翼頂孔,從側孔引出，通過(guò)空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當錠翼回轉時(shí)，側孔以下的紗條只繞筒管做公轉，不繞本身軸線(xiàn)自轉，不起加捻作用，而頂孔至側孔的一段紗條，則隨著(zhù)錠翼的回轉繞本身軸線(xiàn)自轉，錠翼回轉一周便加上一個(gè)捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時(shí)產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續輸出，錠翼不停地回轉，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。
12、卷繞粗紗通過(guò)錠翼壓掌的引導卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動(dòng)，故實(shí)現卷繞。
(1)卷繞的基本要求有適當的緊密度，增加卷裝容量;紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。
(2)管紗的形成
(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿(mǎn)紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過(guò)程中，粗紗沿著(zhù)筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脫圈、冒紗，難于退繞而成為壞紗。
(四)細紗車(chē)間
1、車(chē)間目的細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質(zhì)量標準或客戶(hù)要求的細紗，供捻線(xiàn)、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務(wù)：
(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長(cháng)抽細到細紗所要求的特數。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。
(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。
2、車(chē)間機器：
sxf1568b型細紗機：48
錠速：14395r/m
主軸：xx86r/m
前羅拉：198r/m
后羅拉：4.45r/m
機器各部件作用
(1)導紗桿作用：保證粗紗順利退繞，穩定退繞時(shí)的牽引張力，防止意外牽伸。
(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗
口，握持紗條進(jìn)行牽伸
(3)集合器：作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高
(4)斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車(chē)間空氣含塵量
(5)錠子：帶動(dòng)筒管轉動(dòng)。是加捻卷繞的主要元件
(6)筒管：卷繞紗線(xiàn);通過(guò)紗線(xiàn)帶動(dòng)鋼絲圈轉動(dòng)
(7)鋼領(lǐng)：是鋼絲圈的跑道
(8)鋼絲圈：完成加捻;調整氣圈張力與形態(tài)
3、細紗車(chē)間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來(lái)，經(jīng)過(guò)導紗桿及緩慢往復運動(dòng)的橫動(dòng)導紗喇叭口，喂入牽伸裝置進(jìn)行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進(jìn)行加捻，通過(guò)導紗鉤穿過(guò)套在綱領(lǐng)上的鋼絲圈，然后卷繞到錠子上的筒管。
4、加捻
紗條的加捻，其實(shí)質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對角位移，使原來(lái)伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來(lái)改變須條結構。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形
5、卷繞
(1)細紗的加捻與卷繞是同時(shí)進(jìn)行的。由于鋼絲圈在跑道上受到摩擦阻力與空氣阻力，使鋼圈速度滯后于錠子速度，兩者的速度差便產(chǎn)生了卷繞，鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降一次，繞紗兩層。
(2)對管紗成形要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時(shí)不糾纏，有利于后道工序高速退繞。應盡量增大容量，以減少細紗工序落紗和后道工序退繞時(shí)的換管次數，提高設備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率
(五)絡(luò )筒車(chē)間：
1、車(chē)間目的絡(luò )筒是織前準備的第一道工序，它的任務(wù)是將來(lái)自紡部的管紗或絞紗在絡(luò )筒機上加工成符合一定要求的筒子。絡(luò )筒工序的作用可以概括為以下兩點(diǎn)：
(1)將原紗做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無(wú)梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，這樣即不符合工藝上的要求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長(cháng)度可達10萬(wàn)米左右。
(2)清除紗線(xiàn)上的某些疵點(diǎn)、雜技、改善紗線(xiàn)品質(zhì)。由紡廠(chǎng)運來(lái)的原紗一般有較多的外觀(guān)疵點(diǎn)，在通過(guò)絡(luò )筒機上的清紗裝置時(shí)，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結等雜質(zhì)疵點(diǎn)，這樣，既可改善織物的外觀(guān)質(zhì)量，又因剔除了紗線(xiàn)上的薄弱環(huán)節而提高了它們的平均強度，從而減少了紗線(xiàn)的后道工序中的斷頭。2、絡(luò )筒圓錐形狀卷繞要求：
(1)卷子應盡量滿(mǎn)足高速退繞的要求，并盡量減少線(xiàn)原有物理機械性能，如線(xiàn)密度，捻度，張力，彈性和伸長(cháng)的影響;
(2)筒子表面紗線(xiàn)應分布均勻，在適當卷繞張力的下應具有的密度，并盡可能增加筒子容量;
(3)筒子成形良好，筒子表面平整，沒(méi)有脫圈重疊等現象;
(4)常見(jiàn)的筒子不合格現象：珠網(wǎng)紗，菊花紗，重疊紗，腰節紗，葫蘆紗等。這些紗絡(luò )筒不合格，應重新處理，，進(jìn)行倒疵。
3、對絡(luò )筒工序要求：
(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產(chǎn)效率;
(2)筒子卷繞應堅固結實(shí)，以便于貯存和運輸;
(3)卷繞過(guò)程中應保持一定的紗線(xiàn)張力，以保證筒子成形良好;
(4)要便于筒子在后道工序中的退繞，防止出現脫圈上纏斷頭;
(5)筒子上紗線(xiàn)的結頭要小而牢;
(6)不損傷紗線(xiàn)原有的物理機械性能
4、車(chē)間機器：gao14md槽式絡(luò )筒機1臺
jwg1001型自動(dòng)絡(luò )筒機5臺
5、車(chē)間機器工作效率：在絡(luò )筒車(chē)間實(shí)習的一天時(shí)間里，主要注意了老的槽式絡(luò )筒機和新型自動(dòng)絡(luò )筒機的工作速度，老的槽式絡(luò )筒機兩個(gè)工人看一臺機子，紗線(xiàn)斷頭嚴重而新式的自動(dòng)絡(luò )筒機一個(gè)工人可以看兩臺機子，車(chē)間工人的工作量相對于老式的槽式絡(luò )筒機工作任務(wù)量小，在廠(chǎng)長(cháng)答疑時(shí)告訴我們新型自動(dòng)絡(luò )筒機的價(jià)格是老式絡(luò )筒機的幾十倍，由此可知機器價(jià)格限制了紡織廠(chǎng)的發(fā)展速度。
六、實(shí)習心得：
在這段數10天的時(shí)間里，收獲確實(shí)很大，學(xué)到了很多在學(xué)校怎么也學(xué)不會(huì )的東西。剛實(shí)習，大家被分成5組，大家必須同心協(xié)力才能圓滿(mǎn)完成實(shí)習的各項任務(wù)，每到一個(gè)車(chē)間，大家有的測量、有的畫(huà)圖、有的研究機器運轉原理、有的詢(xún)問(wèn)工人一些自己感興趣的問(wèn)題，很和諧的畫(huà)面。有一些很抽象的內容終于看懂了，我知道什么是錫林，什么是抓棉小車(chē)，什么是羅拉，羅拉是怎么牽伸的，道夫是怎樣梳棉的。在這數十天里，我們感受到了工廠(chǎng)里職工們的熱情關(guān)照，認真地工作，知道了以后自己進(jìn)入工作崗位要如何要求自己，要如何愛(ài)護自己的工作。通過(guò)這次實(shí)習
使我更直觀(guān)地了解了紡紗的過(guò)程。雖然平日在課堂中學(xué)到了豐富的理論知識，但僅僅有理論知識不足以讓我清楚地了解這門(mén)課。
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