關(guān)于在紡織廠(chǎng)的實(shí)習報告2篇
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，大家逐漸認識到報告的重要性，報告包含標題、正文、結尾等。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編收集整理的關(guān)于在紡織廠(chǎng)的實(shí)習報告，希望對大家有所幫助。
關(guān)于在紡織廠(chǎng)的實(shí)習報告1
實(shí)習時(shí)間：xx年11月18日至xx年2月18日
實(shí)習地點(diǎn)：廣東兆聯(lián)紡織有限公司
實(shí)習內容:生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐
報告編寫(xiě)：唐小青
前言：
不知不覺(jué)就在廣東兆聯(lián)有限公司已工作了三個(gè)多月，對本廠(chǎng)的一些基本情況也有了些了解。下面是我的實(shí)習報告，也是一個(gè)工作總結。在報告中我將對本廠(chǎng)所做的產(chǎn)品及其工藝以及成品檢測方法等做詳細描述，另外我還談一談我的個(gè)人看法與體會(huì )。
生產(chǎn)品種及其工藝流程：
主要工作程序是：
客戶(hù)留樣——化驗室打樣——客戶(hù)確認——工廠(chǎng)開(kāi)單投胚——前處理——染色(印花)——后整理——成品包裝
我廠(chǎng)生產(chǎn)加工品種：
主要產(chǎn)品是具有彈力的高質(zhì)量流行服飾錦綸、滌綸面料，廣泛用于泳衣、內衣、婚紗禮服、運動(dòng)服裝、時(shí)裝、鞋材、玩具等。產(chǎn)品立足國內，拓展海外，行銷(xiāo)歐美、澳洲、中北美洲、東南亞及港澳臺等地區。
實(shí)習目的：
畢業(yè)實(shí)習是學(xué)生在校期間的最后一次實(shí)習活動(dòng)，是進(jìn)行工程訓練的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節，是理論聯(lián)系實(shí)際的現場(chǎng)學(xué)習，是進(jìn)一步的理解、消化、掌握課堂上所學(xué)習的專(zhuān)業(yè)基礎知識的重要步驟，通過(guò)畢業(yè)實(shí)習，可以開(kāi)闊眼界，了解本行業(yè)的生產(chǎn)現狀，并要求
1. 通過(guò)實(shí)習，使學(xué)生了解相關(guān)課題的實(shí)際生產(chǎn)和應用情況，進(jìn)而培養學(xué)生從實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題的能力，為進(jìn)一步的設計工作打下基礎;
2. 通過(guò)實(shí)習，使學(xué)生掌握做同類(lèi)課題的實(shí)踐經(jīng)驗;
3. 加強理論和實(shí)踐的聯(lián)系，學(xué)習分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的方法，培養自學(xué)和學(xué)生獲取知識的能力;
4. 通過(guò)深入生產(chǎn)現場(chǎng)，學(xué)習工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)和先進(jìn)思想，提高學(xué)習的自覺(jué)性，做到德、智、體全面發(fā)展;
5. 了解同類(lèi)課題的發(fā)展動(dòng)態(tài)，為今后參加工作積累經(jīng)驗。
實(shí)習內容：
為了全方面的了解公司的生產(chǎn)及工作情況，在前一個(gè)多月，我們分別在經(jīng)編車(chē)間，緯編車(chē)間，定型車(chē)間，染色車(chē)間，印花車(chē)間，生管處，研法中心，開(kāi)發(fā)部，質(zhì)檢部及qa部進(jìn)行了輪崗學(xué)習。后兩個(gè)月就正式定崗位。我被安排在了染色小樣式。小樣室的主要工作是：染一小塊布即打小樣，讓客戶(hù)確定顏色，手感，色牢度等還要為做大貨提供原始方，另外還要做一些測試及實(shí)驗。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗堿牢度等等測試。染色小樣室的主要染色設備是利用紅外線(xiàn)染色機及甘油水浴鍋。由于我廠(chǎng)的'主要產(chǎn)品是滌綸和錦綸織物，我廠(chǎng)用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助劑有勻染劑，硫酸氨及硫酸。小樣室的工作主要分為兩部分，即打復板和打新樣。打新樣是爭對客戶(hù)新來(lái)樣，客戶(hù)提供樣版，我們要選用相同批號，布種，規格的布來(lái)打樣以確定一個(gè)處方，等客戶(hù)確認了后再進(jìn)行打復板。同一個(gè)處方不同的人，細微的條件變化都會(huì )有不同色差。每打一個(gè)樣都要在客戶(hù)指定的燈箱下對色。有特別要求的要電腦對色。通常情況下我們都是人工對色，每個(gè)人對色的敏感度都是不同的，這就存在著(zhù)一定的誤差，只要我們控制在客戶(hù)接受的范圍內就可以。由于剛來(lái)，我們暫時(shí)只負責打板，對色調方由主管或領(lǐng)班指導。小樣室的對色燈箱主要有：s燈箱，v燈箱以及g燈箱。最常用的是d65，tl84。當客戶(hù)樣與小樣色差控制在客戶(hù)接受范圍內，對于中深色我們還要進(jìn)行固色及檢測其各項牢度，各項指標合格了我們才確定用這個(gè)處方生產(chǎn)大貨。
關(guān)于在紡織廠(chǎng)的實(shí)習報告2
一、實(shí)習時(shí)間：
20xx年10月28日至20xx年11月日
二、實(shí)習地點(diǎn)：
安徽省亮亮紡織有限公司
三、實(shí)習內容：
紡紗學(xué)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)習
四、實(shí)習目的：
紡紗學(xué)是紡織工程專(zhuān)業(yè)學(xué)習的必修課，在校大學(xué)生只有親身紡織廠(chǎng)各個(gè)車(chē)間進(jìn)行實(shí)踐才能掌握紡紗學(xué)的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡(luò )筒的每一個(gè)流程、每一件機器、每一個(gè)工藝參數的實(shí)質(zhì)以及掌握部分生產(chǎn)規律和操作技術(shù)水平，從而把理論和實(shí)際緊密的結合起來(lái)，為以后的學(xué)習打下基礎。通過(guò)實(shí)踐學(xué)習加強對設備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時(shí)了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景，為以后的工作做好一些準備。五、實(shí)習內容：
(一)開(kāi)清棉：
1、開(kāi)清棉的目的：
(1)開(kāi)松將棉包中壓緊的塊狀纖維開(kāi)松成小棉塊或小棉束。
(2)除雜去除原棉中的雜質(zhì)。
(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。
(4)成卷制成一定重量、一定長(cháng)度且均勻的棉卷，供下道工序使用。
2、開(kāi)清棉的設備及工作原理：
(1)A002D圓盤(pán)抓棉機(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開(kāi)松，均勻混合，再抓取。
工作原理：利用刀片式打手伸出內條2-3mm，抓棉時(shí)環(huán)形抓棉機自動(dòng)下降，進(jìn)行開(kāi)松抓棉。機器自動(dòng)運轉率需達到80%，打手速度60轉/min，
(2)A045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤(pán)式抓棉機以外的每臺設備上都配有A045凝棉器。
目的：產(chǎn)生風(fēng)，通過(guò)管道將棉花吸入與之相連的機器，風(fēng)機里裝有塵籠，會(huì )除去一部分短絨。
(3)A035B型混開(kāi)棉機(共兩臺)目的：對棉花進(jìn)行再混合，開(kāi)松、初步除雜。
(4)A036C豪豬式開(kāi)棉機將原料進(jìn)行開(kāi)松除雜，打手類(lèi)型為疏針打手進(jìn)行開(kāi)松，短絨，雜物，顆粒等會(huì )通過(guò)塵格從空隙排除，進(jìn)而達到除雜。
(5)A076E單打手成卷機內置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過(guò)控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開(kāi)松除雜混合)，鋼羅拉(剝取塵籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過(guò)棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。
3、混棉配方：
(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件
(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件
(3)山東銀鷹細旦B*38mm兩件
(4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件
(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件
(6)回花三件
4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質(zhì)量根據不同品種而定，若與規定的重量前后相差0.3KG則不合格，則需調整成卷速度，一般一個(gè)棉卷含鋼重若為15.5Kg到16kg。
5、車(chē)間機器分布圖：
6、清花車(chē)間機器打開(kāi)順序：由成卷機到抓面機依次打開(kāi)，先開(kāi)凝棉器。
7、清花車(chē)間機器關(guān)閉順序：由抓棉機到成卷機依次關(guān)閉，最后關(guān)凝棉器。
8、清花車(chē)間工藝流程:(1)由A002D型圓盤(pán)自動(dòng)抓棉機抓取棉花，由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過(guò)凝棉器的抽吸，將上道處理過(guò)的纖維進(jìn)入本機進(jìn)行混合、開(kāi)松和除雜。(4)再次經(jīng)過(guò)凝棉器的作用進(jìn)入豪豬開(kāi)棉機，對原棉進(jìn)一步開(kāi)松除雜。(5)經(jīng)過(guò)充分開(kāi)松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動(dòng)給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷
(二)梳棉車(chē)間
1、車(chē)間機器：FA206B梳棉機12臺
2、車(chē)間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動(dòng)，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤(pán)入條筒中。
3、梳棉工序的任務(wù)是：
(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進(jìn)行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。
(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。
(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。
(4)成條制成一定規格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規律地圈放在棉條筒中。
4、梳棉機各部件運轉速度：
(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉速：32r/min(3)錫林轉速：325r/min(4)刺輥轉速：920r/min(5)蓋板轉速：1360mm/min
5、主要機構的作用
(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。
(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。
(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進(jìn)行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉速很高，所以對滾筒的圓整度、整個(gè)刺輥的動(dòng)平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。
(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。
(7)錫林：作用是完成梳理、剝取與轉移，要求其動(dòng)平衡、表面圓整度要好。
(8)蓋板：結構100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動(dòng)。40～46根蓋板形成分梳區，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈"T"形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點(diǎn)最小，而是入口大，出口小，使纖維進(jìn)入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的.梳理作用逐漸增強而不要過(guò)分集中在入口處，同時(shí)也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。
(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實(shí)現均勻與混合。道夫結構類(lèi)似錫林，直徑φ600~707mm。
(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉向與道夫相同。
(11)轉移羅拉：剝取剝棉羅拉上的纖維網(wǎng)，其轉向與剝棉羅拉相同
(12)上下扎輥：使轉移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。
6、梳理車(chē)間工藝流程：棉卷經(jīng)過(guò)棉卷羅拉字轉換后退卷，沿著(zhù)給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著(zhù)給棉羅拉的轉動(dòng)喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉移到錫林上，在經(jīng)過(guò)錫林與蓋板之間的區域時(shí)，受到蓋板與錫林兩個(gè)兩個(gè)針面反復細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區，錫林上部分纖維梳理后轉移到道夫上，再由剝取羅拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。
(三)并條粗紗車(chē)間
1、1.車(chē)間目的
a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過(guò)初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：
(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會(huì )相互重合，改善條子長(cháng)片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經(jīng)過(guò)并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。
(2)牽伸：即將條子抽長(cháng)拉細到原來(lái)的程度，同時(shí)經(jīng)過(guò)牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。經(jīng)過(guò)改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。
(3)混合：用反復并合的方法進(jìn)一步實(shí)現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時(shí)尤為重要。
(4)成條：將并條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
2、車(chē)間機器：FA317A并條機：8臺
出條速度311—700m/min
頭并、二并各運行兩到三臺
Y90S—2Z三項異步電動(dòng)機
功率：1.5KW
電流：3.8A
電壓：380V
頻率：50Hz
JFO2—42B—4/16三相異步電動(dòng)機
功率：4,5/0.9KW
電流：9.8/6.9A
電壓：380v
頻率：50HzFA471L粗紗機
SD—4100吸風(fēng)機
電壓220V
功率：3KW
粗紗機的粗紗捻度：2.665
牽伸倍數：7.37
錠翼轉速：799r/min
前羅拉轉速：355r/min
后羅拉轉速：45.44r/min
3、并條過(guò)程：
(1)頭并：6根生條經(jīng)過(guò)頭并工藝以后生成一根半熟條。
(2)二并：8根半熟條經(jīng)過(guò)二并工藝侯生成一根熟條。
4、并條工藝流程：條子經(jīng)導條板、導條羅拉、導條柱以后在導條臺上并列向前輸送，進(jìn)入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。
5、并條牽伸
(1)牽伸的作用：將須條抽長(cháng)拉細，即使須條內各纖維沿軸向(長(cháng)度方向)產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在
(2)羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長(cháng)拉細。
6、斷頭自停若斷頭出現不及時(shí)解決則會(huì )影響條子的質(zhì)量指標，從而影響產(chǎn)量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時(shí)，若出現斷頭則會(huì )感應，自動(dòng)停車(chē)。
7、粗紗工序的任務(wù)
(1)牽伸：將棉條抽長(cháng)拉細成為粗紗。
(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時(shí)的意外伸長(cháng)，并為細紗牽伸做準備。
(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。
8、粗紗工藝流程
(1)喂入機構：條筒、導條輥、喇叭口。
(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。
(3)加捻卷繞機構：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。
9、各部件作用以及工作原理
(1)導條輥：作用是托持并引導棉條向前輸送。由后羅拉通過(guò)鏈條依次積極傳動(dòng)。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時(shí)，因棉條經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)長(cháng)，應盡量減少意外伸長(cháng)，以保證粗紗質(zhì)量。
(2)導條喇叭：作用是正確引導棉條進(jìn)入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過(guò)整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。
(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷(xiāo)以及隔距塊等形成一個(gè)三羅拉雙短皮圈的牽伸區。
(4)加壓裝置：在滿(mǎn)足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數、須條定量而定。
(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒(méi)有錠桿。
(6)錠翼：由空心臂、實(shí)心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內以穩定筒管的上部到下部帶動(dòng)筒管作升降運動(dòng)。
(7)筒管：用于繞紗。
10、牽伸須條從喇叭口出來(lái)，即進(jìn)入牽伸裝置。
11、加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持,穿過(guò)錠翼頂孔,從側孔引出，通過(guò)空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當錠翼回轉時(shí)，側孔以下的紗條只繞筒管做公轉，不繞本身軸線(xiàn)自轉，不起加捻作用，而頂孔至側孔的一段紗條，則隨著(zhù)錠翼的回
轉繞本身軸線(xiàn)自轉，錠翼回轉一周便加上一個(gè)捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時(shí)產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續輸出，錠翼不停地回轉，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。
12、卷繞粗紗通過(guò)錠翼壓掌的引導卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動(dòng)，故實(shí)現卷繞。
(1)卷繞的基本要求有適當的緊密度，增加卷裝容量;紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。
(2)管紗的形成
(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿(mǎn)紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過(guò)程中，粗紗沿著(zhù)筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脫圈、冒紗，難于退繞而成為壞紗。
(四)細紗車(chē)間
1.車(chē)間目的細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質(zhì)量標準或客戶(hù)要求的細紗，供捻線(xiàn)、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務(wù)：
(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長(cháng)抽細到細紗所要求的特數。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。
(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。
2.車(chē)間機器：
SXF1568B型細紗機：48
錠速：14395r/m
主軸：xx86r/m
前羅拉：198r/m
后羅拉：4.45r/m
機器各部件作用
(1)導紗桿作用：保證粗紗順利退繞，穩定退繞時(shí)的牽引張力，防止意外牽伸。
(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗口，握持紗條進(jìn)行牽伸
(3)集合器：作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高
(4)斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車(chē)間空氣含塵量
(5)錠子：帶動(dòng)筒管轉動(dòng)。是加捻卷繞的主要元件
(6)筒管：卷繞紗線(xiàn);通過(guò)紗線(xiàn)帶動(dòng)鋼絲圈轉動(dòng)
(7)鋼領(lǐng)：是鋼絲圈的跑道
(8)鋼絲圈：完成加捻;調整氣圈張力與形態(tài)
3、細紗車(chē)間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來(lái)，經(jīng)過(guò)導紗桿及緩慢往復運動(dòng)的橫動(dòng)導紗喇叭口，喂入牽伸裝置進(jìn)行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進(jìn)行加捻，通過(guò)導紗鉤穿過(guò)套在綱領(lǐng)上的鋼絲圈，然后卷繞到錠子上的筒管。
4、加捻
紗條的加捻，其實(shí)質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對角位移，使原來(lái)伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來(lái)改變須條結構。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形
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