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建筑電氣安裝施工方案4篇
為有力保證事情或工作開(kāi)展的水平質(zhì)量，我們需要事先制定方案，方案屬于計劃類(lèi)文書(shū)的一種。那么什么樣的方案才是好的呢？以下是小編整理的建筑電氣安裝施工方案，希望對大家有所幫助。
建筑電氣安裝施工方案1
�。ㄒ唬�、電氣安裝工程設計說(shuō)明
一、設計依據
1、《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16-92
2、《低壓配電設計規范》GB50xx4-95
3、人民防空地下室設計規范GB50038-20xx
建筑物防雷設計規范GB50xx7-9420xx年版
二、工程概況
本工程地下一層為汽車(chē)庫，地上1-3層為菜市場(chǎng)及商鋪。地下一層平時(shí)設計用途為地下汽車(chē)庫，共劃分為一個(gè)防火分區。戰時(shí)為六級人防物資庫，為一個(gè)防護單元。
三、設計范圍
照明及配電系統、防雷接地系統、火災自動(dòng)報警及消防聯(lián)動(dòng)系統、變配電系統、人防工程和區域管線(xiàn)系統。
四、變配電系統
1、負荷分類(lèi)
本工程屬于二類(lèi)高層民用建筑，根據規范規定大樓的火災自動(dòng)報警及聯(lián)動(dòng)控制裝置、消防水泵、消防電梯及其排水泵、防排煙系統、火災應急照明等消防電源、客梯、排污泵、生活水泵等屬于二級負荷，一般照明及其他動(dòng)力負荷為三級負荷。
2、供電電源
一路10KV電源及一路380/220V電源西側生產(chǎn)樓內配電室經(jīng)大
樓西北角手孔井引入，低壓電源作為備用電源，平時(shí)由本工程配電房變壓器供電，兩路市電均中斷時(shí)可切換至油機供電。
3、供電方式
采用放射式或樹(shù)干式，消防電源，大容量設備采用放射式供電，其他采用樹(shù)干式供電。消防設備等二級負荷采用雙電源供電，末端自動(dòng)投切。三級負荷采用單電源供電。
五、設備安裝
1、各層照明配電箱，除在豎井內。人防防護墻上明裝外，其他均為暗裝，安裝高度為底距地1.5米。應急照明箱體應有明顯標志，并做防火處理。
2、各類(lèi)開(kāi)關(guān)、按鈕底部距所在地面1.4m；單相插座，插座箱0.3m（地下層插座箱，衛生間內插座為1.5m）。
3、電梯井道設置永久性照明：距井道最高點(diǎn)及最低點(diǎn)0.5m開(kāi)始裝燈，燈具間隔不大于7米，井道底坑設置檢修插座，燈具采用瓷質(zhì)墻燈座。
六、導線(xiàn)、電纜的敷設
1、低壓配出線(xiàn)路，除照明垂直干線(xiàn)采用密集型母線(xiàn)槽外，其余電源線(xiàn)路均采用電纜沿橋架在水平或垂直方向（豎井內）敷設，其中供消防負荷電纜選用低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯護套耐火電纜。
2、支線(xiàn)回路選用2.5mm2絕緣導線(xiàn)穿KBG保護鋼管埋墻，埋地坪或頂板暗敷，在強電豎井內及吊頂內可穿管暗敷。
3、封閉母線(xiàn)、電纜橋架，穿線(xiàn)鋼管，電纜等在穿過(guò)豎井樓板或墻壁時(shí)，應采用無(wú)機防火堵料作防火封堵。
4、不同電壓等級，用途的配電線(xiàn)路共線(xiàn)槽或橋架敷設時(shí)，中間必須集中報警控制。
5、線(xiàn)路敷設：弱電井內垂直方向的+24V電源采用4mm2導線(xiàn)穿KBG保護鋼管敷設，其他水平和垂直方向采用2.5mm2導線(xiàn)同其余信號線(xiàn)，電話(huà)線(xiàn)等均穿KBG管暗敷，在有吊頂的房間由接線(xiàn)盒引至探頭的穿線(xiàn)保護管應明敷，層間垂直線(xiàn)路沿線(xiàn)槽在弱電豎井內明敷并通過(guò)接線(xiàn)端子箱過(guò)渡。明敷時(shí)KBG管表面應涂防火涂料，暗敷設于燃燒體結構內的穿線(xiàn)保護管其保護層厚度不小于3cm，弱電井內的管線(xiàn)敷設好后，應采用無(wú)機防火堵料將地坪孔封堵。
七、接地與安全
1、采用聯(lián)合接地系統，低壓為T(mén)N-S接地系統，接地電阻小于1歐。凡固定式設備的外露可導電部分，裝置可導電部分均與PE線(xiàn)可靠連接。
2、利用承臺，地梁內主筋及基礎筏板的上下層主筋作為MEB端子板，所有引入建筑物的金屬管道，金屬構件，電纜保護管等均應就近與之連通。
3、從配電箱至插座接地孔，應單獨敷設一根PE線(xiàn)。低于2.4米的燈具及I類(lèi)燈具另加根PE線(xiàn)。
4、金屬橋架、線(xiàn)槽及其支架和引入的電纜、電線(xiàn)金屬導管均需接地。金屬橋架、線(xiàn)槽及其架長(cháng)應有可靠的電氣連接，且不小于兩處與接地干線(xiàn)相連接。沿金屬橋架、線(xiàn)槽通長(cháng)敷設φ10鍍鋅圓鋼將支架、橋架、線(xiàn)槽可靠連接。
施工方法
1、暗配鋼管敷設
1）施工條件
暗管敷設時(shí)各層水平線(xiàn)和墻厚度線(xiàn)彈好，配合土建施工�，F澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖中尺寸位置配合土建施工。立管隨墻配合施工。
2）管路連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線(xiàn)管，必須用開(kāi)口套筒連接。管口銼光平整，接頭應牢固緊密。盒、箱開(kāi)孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(cháng)孔鐵制盒、箱嚴禁用電焊開(kāi)孔，氣焊開(kāi)孔,并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3）暗管敷設方法
現澆混凝土樓板配管：先找燈位，彈出十字線(xiàn)，將盒固定后敷管，鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。隨墻（砌體）配管：加氣混凝土塊墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高20mm左右，然后將盒子穩好，再短接管，短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線(xiàn)焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有頂棚時(shí)，管上端應煨成900彎直進(jìn)頂棚內。由頂板向下引管不宜過(guò)長(cháng)，以達到開(kāi)關(guān)盒上口為準。等到砌好隔墻，先穩盒后接短管。
2、管內穿線(xiàn)
其工藝流程為：
選擇導線(xiàn)→掃管→穿帶線(xiàn)→放線(xiàn)與斷線(xiàn)→導線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→管口帶護口→導線(xiàn)連接→線(xiàn)路絕緣遙測。
3、動(dòng)力照明配電箱安裝
�。�1）配電箱的施工工藝如下
測量定位→箱體、鋼管預埋→管路與配電箱連接→開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒安裝→管內穿線(xiàn)、穿電纜→接線(xiàn)端子制作→箱內接線(xiàn)→開(kāi)關(guān)、燈具安裝→絕緣搖測→調試→交工驗收
1）材料要求
配電箱應為兩部定點(diǎn)廠(chǎng)產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。型號規格必須符合設計要求。
2）作業(yè)條件
土建施工時(shí)，隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。預埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結構應彈出施工水平線(xiàn)。安裝配電箱盤(pán)面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。
3）配電箱安裝要求
配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。配電箱的安裝方式和安裝標高符合設計圖紙。在同一建筑物內，同類(lèi)配電箱的高度應一致，允許偏差為10mm。
配電箱均做好明顯可靠的接地。導線(xiàn)引出面板時(shí)，面板線(xiàn)孔應光滑無(wú)毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。
配電箱配線(xiàn)排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應固定。盤(pán)面引出及引進(jìn)的導線(xiàn)應留有適當余度，以便于檢修。
配電箱（板）內，應分別設置中性線(xiàn)N和保護地線(xiàn)（PE線(xiàn)）匯流排，中性線(xiàn)N和保護地線(xiàn)應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。
配電箱應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時(shí)，照明配電箱四周應無(wú)空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑
物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。
4）配電箱的固定
在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線(xiàn)盒和明配管兩種方式。如有分線(xiàn)盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線(xiàn)理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導線(xiàn)端頭引至箱內或盤(pán)上，逐個(gè)剝削導線(xiàn)端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將PE保護地線(xiàn)壓在明顯的'地方，并將箱調整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤(pán)面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無(wú)差錯，調整無(wú)誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫(xiě)好部位、編上號。
暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻對稱(chēng)，螺絲垂直受力且均勻。
絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)之間，相線(xiàn)與零線(xiàn)（N）之間，相線(xiàn)與接地保護地線(xiàn)（PE）之間，零線(xiàn)（N）線(xiàn)與接地保護地線(xiàn)（PE）之間。絕緣電阻均應大于0.5MΩ，同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。
5）成品保護
配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。安裝箱面板時(shí)（或貼臉），應注意保持墻面整潔。土建二次噴漿時(shí)，注意不要污染配電箱。
4、燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝
1）燈具、開(kāi)關(guān)、插座等電氣設備的安裝，在樓梯及公共部位、室內上下層同一軸線(xiàn)位置坐標的誤差不得大于50mm。開(kāi)關(guān)距門(mén)框的距離150-200mm。距地面的標高宜為1.3m。
2）為保證燈具安裝位置正確、美觀(guān)，燈具安裝前應與裝飾進(jìn)行協(xié)調。燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定。暗設的燈具、開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇調速開(kāi)關(guān)等均應有接線(xiàn)盒。吸頂燈底座直徑250mm以上的可不加裝木臺，但不得漏光。日光燈吊鏈應使用鉛絲鏈。燈具標高低于2.4m的，其金屬外殼必須可靠接地。
3）電氣照明裝置的接線(xiàn)應牢固，電氣接觸應良好，需接地的燈具、開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇調速開(kāi)關(guān)的金屬外殼應接“PE”接地線(xiàn)，“PE”和“N”線(xiàn)不得混淆。
4）安裝在同一建筑物內的開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇調速開(kāi)關(guān)宜采用同一系列的產(chǎn)品。并列安裝的相同型號開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇調速開(kāi)關(guān)距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內裝的開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇調速開(kāi)關(guān)高度應滿(mǎn)足施工圖要求，且誤差不應大于5mm。
5）開(kāi)關(guān)應控制相線(xiàn)；開(kāi)關(guān)的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。
6）成品保護：燈具進(jìn)入現場(chǎng)后應碼放整齊、穩固，并要注意防潮，搬運時(shí)應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具不要碰壞建筑物的門(mén)窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。安裝開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇調速開(kāi)關(guān)，不得碰壞墻面，不得再次噴漿，以保持面板的清潔。
5、施工安排
電氣安裝應隨土建施工進(jìn)度配合進(jìn)行，預埋前，對線(xiàn)管采取綜合布局。土建主體結構及圍護結構施工階段配合管線(xiàn)箱、盒的埋設，結構封頂后進(jìn)行電氣主體工程的安裝，裝飾階段安裝開(kāi)關(guān)、燈具。
建筑電氣安裝施工方案2
一、編制依據
1、電氣施工圖紙和相關(guān)的設計文件
2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx
3、《建筑電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13
4、《等電位聯(lián)接圖集》xxD501-2
二、工程概況
本工程位于xx區，地塊北側為新建好的xx路，東側為空地，西側為xx米寬的公路，南側為xx小區，在xx市中學(xué)的對面。由xx建設，由市xx有限公司設計，市建設承包有限公司施工的市重點(diǎn)項目工程。該工程為高層公共建筑，有一層地下室，塔樓層數為xx層，建筑高度為xx米。裙房層數為xx層，建筑高度為xx米，結構形式為鋼筋混凝土框架結構。
三、主要施工方法和技術(shù)措施
1、電氣管線(xiàn)（預埋）敷設
1）管線(xiàn)布置整齊，嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設，且嚴禁敷設在鋼筋保護層，局部管線(xiàn)多的地方，應請土建采取有效的加固措施；
2）電線(xiàn)管與接線(xiàn)盒連接處應設鎖口，電線(xiàn)管轉彎半徑要大，半徑小了影響穿線(xiàn)施工，應避免造成后續樓板開(kāi)槽，影響樓板結構安全；
3）電線(xiàn)管、開(kāi)關(guān)、插座和燈頭盒等材料應使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規范要求；
4）電線(xiàn)管口要及時(shí)封堵，線(xiàn)管綁扎固定可靠，做好成品保護。
5）不得隨意用手工開(kāi)槽，盡量避免橫向開(kāi)槽，管槽不宜開(kāi)太深，深度應符合規范要求，否則影響墻面結構安全；
6）電線(xiàn)管必須在墻面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時(shí)修補，嚴禁墻面粉刷后開(kāi)槽；
7）電線(xiàn)管在墻面敷設排列整齊，間距均勻并符合規范要求，管線(xiàn)敷設集中的墻面，特別是配電箱進(jìn)出口，必須在墻面粉刷時(shí)用纖維網(wǎng)加固或采取其他防開(kāi)裂措施。
2、開(kāi)關(guān)、插座預埋，箱體預埋
1）開(kāi)關(guān)、插座盒預埋時(shí)要仔細核對施工圖，盡量一次性預埋到位；
2）水平標高必須按土建水平標高控制線(xiàn)統一控制，并符合設計要求，豎向標高必須根據土建墻面粉刷灰餅厚度進(jìn)行控制，特別是預埋偏位的情況下，在墻面粉刷前必須一次性調整到位；
3）開(kāi)關(guān)、插座盒與電線(xiàn)管連接必須做鎖口，不得隨意在開(kāi)關(guān)、插座盒開(kāi)孔，同時(shí)做好成品保護，通常的成品保護措施有在盒體里填塞泡沫塊，待墻面粉刷完成后，將泡沫塊取出，這樣保持盒體干凈清潔；
4）配電箱與線(xiàn)管連接必須做鎖口，不得隨意在箱體采用切割機開(kāi)孔，箱體應采用液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔洞整齊，洞口大小與管徑相匹配，箱體接地可靠；
5）各種暗敷箱體四周和背后必須用細石砼灌實(shí)，背后掛鋼絲網(wǎng)，用1：2水泥砂漿抹平，做好成品保護，保持箱體內清潔干凈；
6）寬度大于300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設置過(guò)梁，
安裝高度符合設計要求；
7）箱體暗敷的進(jìn)出線(xiàn)管待墻面粉刷完成后做好標識，以防二次裝修打破管線(xiàn)。
3、頂板內電線(xiàn)管（吊卡）敷設安裝
1）吊頂內各種管線(xiàn)應有一個(gè)總體規劃，水、電、風(fēng)管道應統一考慮，綜合布局。吊頂內的管線(xiàn)安裝應按明裝要求施工；
2）支架制作，要求做到結構正確、機械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到布置合理、位置正確、安裝牢固、標高一致；
3）電氣管路防腐，非鍍鋅鋼管敷設前應先進(jìn)行防腐處理，內外刷底漆二道，面漆二道，作到漆層均勻；埋入混凝士?jì)鹊匿摴芡獗诳刹蛔龇栏幚�；直接埋地的鋼管外壁應刷瀝青漆；
4）金屬導管管口切斷處應平整光滑、無(wú)毛刺，端面應和管軸向垂直，管口設護套圈；
5）明配管彎曲半徑不宜小于管外徑4倍，一個(gè)彎可為6倍。彎頭應呈圓弧曲線(xiàn)，不得有起褶、開(kāi)裂等現象，彎度不大于管直徑的10%；
6）鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線(xiàn)管應采用絲扣或卡套連接，壁厚＞2mm的非鍍鋅鋼管也可采用套管焊接；
7）采用絲扣連接時(shí)擰進(jìn)絲扣長(cháng)度宜接近1/2管接頭的長(cháng)度，不應少于5扣，外露扣應為2-3扣；
8）非鍍鋅鋼管套管焊接，套管長(cháng)度為管徑的1.5-3倍，須滿(mǎn)焊，可不再跨接地；
9）金屬導管?chē)澜麑诤高B接，鍍鋅管和壁厚2mm或以下的'鋼導管不得采用套管熔焊連接。
10）導線(xiàn)線(xiàn)徑必須符合國家標準，嚴禁采用非標導線(xiàn)。
11）導線(xiàn)顏色相線(xiàn)為黃、綠、紅色，零線(xiàn)為淡藍色，PE接地線(xiàn)為黃綠雙色線(xiàn)，控制線(xiàn)為黑、白色均可，不得混淆使用或用其他線(xiàn)代替。
4、明敷電氣管路安裝
1）明配管宜采用支架或沿墻面敷設卡子固定；
2）管路應布置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固，水平和垂直允許偏差1.5%；
3）管路固定間距，直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應大于1.5m，薄壁鋼管支架間距不應大于1m，管路距接線(xiàn)盒、配電箱、彎頭、設備等的邊緣150-500mm處應固定；
4）同一走向的多根管子應成排排列，宜采用共用支架，過(guò)路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗裝的箱、盒；
5）鍍鋅管必須采用卡子做接地跨接，導線(xiàn)截面不能小于4mm2的銅芯軟線(xiàn)，接頭須搪錫，接觸應良好，也可用接線(xiàn)鼻子卡接；
6）非鍍鋅鋼管絲扣連接時(shí)另做接地跨接；
7）管子兩端必須接地；
8）KBG管、PVC管敷設必須符合規范要求，KBG管進(jìn)出非鍍鋅的金屬橋架、箱、盒需做接地跨接，接頭處壓點(diǎn)要規范。
5、橋架、線(xiàn)槽安裝
1）總體布置合理、安裝牢固、定位走向正確；
2）支吊架制作精細、安裝正確、防腐良好；
3）非鍍鋅金屬橋架連接處跨接地線(xiàn)不應小于4m㎡銅芯線(xiàn)，跨接線(xiàn)應接觸良好；
4）鍍鋅金屬橋架連接處固定螺栓有2個(gè)以上可不另做接地跨接，固定螺栓應鍍鋅完好，防松墊片、平整片齊全且應擰緊；
5）穿越伸縮縫和直線(xiàn)段橋架長(cháng)度超過(guò)30m時(shí)，應加裝伸縮節；
6）橋架的水平支架間距為1.5-2m，垂直安裝的支架間距不大于2m；
7）橋架過(guò)墻或過(guò)樓板應加套管并有防火封堵措施。
6、機房、配電房、電氣井道內管線(xiàn)安裝
1）電氣管線(xiàn)盡量采用橋架敷設；
2）配電箱、配電柜配管必須垂直進(jìn)入，選用合適的敲落孔，不允許人工、氣割開(kāi)孔，當無(wú)合適的敲落孔時(shí)，可用開(kāi)孔器機械開(kāi)孔，管孔要與配管管徑相匹配，管口要及時(shí)封堵；
3）明敷管線(xiàn)應布置合理、安裝牢固、整齊美觀(guān)，符合規范要求；
4）進(jìn)入設備的管線(xiàn)配置到位，鎖母齊全，跨接良好、盡量采用硬連接；
5）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠。
四、設備安裝階段
1、配電箱安裝
1）安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好，垂直、水平符合要求；
2）箱內配線(xiàn)整齊、綁扎牢固、接線(xiàn)正確，標識正確；
3）三相五線(xiàn)制供電回路中，配電箱內應設N、PE匯流排，零線(xiàn)和保護地線(xiàn)必須在匯流排上引出；
4）箱殼、箱門(mén)應可靠接地，箱表面應清潔無(wú)污染，箱內無(wú)建筑垃圾；
5）所有螺絲應是銅或鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片齊全并擰緊。
2、開(kāi)關(guān)、插座安裝質(zhì)量要求
1）開(kāi)關(guān)、插座面板應清潔、平整無(wú)污染，面板應緊貼于墻面；
2）開(kāi)關(guān)、插座一個(gè)接線(xiàn)端應接一根導線(xiàn)，多股導線(xiàn)應搪錫處理，接地線(xiàn)和接零線(xiàn)不能混接；
3）并列安裝或同一室內的開(kāi)關(guān)控制順序和開(kāi)關(guān)方向一致，安裝高度一致；
4）嚴格按照開(kāi)關(guān)、插座標識進(jìn)行接線(xiàn)，不得隨意混接；
5）多股導線(xiàn)如PE線(xiàn)應搪錫后連接。
3、照明燈具安裝
1）燈具安裝位置應盡量和煙感、噴頭統一布置、做到居中對稱(chēng)、成排成線(xiàn)、整齊美觀(guān)、安裝牢固；
2）大于3㎏的燈具和鎮流器不應裝在吊頂的龍骨上；
3）當燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可靠性裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專(zhuān)用接地螺栓，且有標識；
4）金屬軟管應接地可靠，長(cháng)度不大于1.2m。
5）管進(jìn)燈盒，應用鎖扣安裝固定，導線(xiàn)不能外露；
6）花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具掛銷(xiāo)的直徑，掛銷(xiāo)的直徑且不得小于6mm，大形花燈的懸掛裝置應按重量的2倍做過(guò)載試驗。
4、機房、配電房、電氣井道內電氣設備安裝
1）電氣設備安裝位置應便于操作、安裝牢固、布置合理，高度符合設計要求；
2）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠；
3）電氣設備接線(xiàn)符合規范要求，相序正確。
五、設備和系統調試階段
1、配電系統調試運行正常，無(wú)跳閘；
2、確保各系統成品保護措施落實(shí)。
3、督促監理單位施工單位的各種試驗過(guò)程進(jìn)行旁站，試驗結果應符合設計和規范要求，并做好相關(guān)記錄。
六、施工進(jìn)度、工期的保證措施：
1、根據施工總進(jìn)度計劃，技術(shù)調入足夠的施工人員，保證施工進(jìn)度按計劃完成，按期完工。
2、杜絕返工，一次驗收合格通過(guò)。
七、安全保證措施：
1、開(kāi)工前，由安全員組織電氣施工人員學(xué)習有關(guān)安全施工操作規程，認真檢查臨時(shí)用電及設備用電是否安全可靠，排出安全隱患。
2、使用電氣焊，必須開(kāi)用火證，兩人操作時(shí)，必須有專(zhuān)人看火備好有效的滅火用具，清除周?chē)兹�、易爆物品�?/p>
3、電動(dòng)機、具必須接地良好，并裝有有效的漏電保護裝置。
4、電氣施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須帶好安全帽。
八、事后控制
1、安裝完工后，督促相關(guān)單位做好成品保護工作。
2、及時(shí)做好驗收交付工作。
九、相關(guān)記錄
1、施工圖內審、會(huì )審記錄表，整理完善妥善保管。
2、檢驗、試驗報告檢查表，整理完善，妥善保管
3、施工檢查記錄表，整理完善，妥善保管。
建筑電氣安裝施工方案3
1系統概況
本工程配管采用PVC管墻內及樓板內暗敷，電源管采用鍍鋅鋼管。
2施工順序
按常規施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、梁、柱內管線(xiàn)隨主體施工進(jìn)度施工，砌體內管線(xiàn)同砌體施工進(jìn)度施工，部分不能預埋管線(xiàn)，在砌體達到一定強度后剔鑿埋設。
3施工流程
1）暗管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→管線(xiàn)、線(xiàn)盒標記→管線(xiàn)、線(xiàn)盒定位→管路連接→管線(xiàn)、線(xiàn)盒加固
2）明管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→管線(xiàn)標記→管路連接
4施工方法
1）管線(xiàn)煨彎：PVC管用煨管器，鋼管使用沖壓彎頭焊接。
2）管線(xiàn)切斷：小管徑采用手鋸，較大管徑使用管材切割機。
3）管線(xiàn)連接：（PVC管）：采用專(zhuān)用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專(zhuān)用粘接膠水。
4）暗管、盒固定：板內固定，木模采用釘子、細鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標號水泥砂漿固定。墻、柱上線(xiàn)盒固定采用綁扎固定。管線(xiàn)采用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距1米一道，線(xiàn)盒旁150mm以?xún)茸骷訌娊壴坏�。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或線(xiàn)盒邊緣的距離為150～500mm，中間管卡間距按《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx表14.2.6設置。進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒的線(xiàn)管數量超過(guò)4根選用大型盒；
5）暗配電氣管線(xiàn)敷設：配管時(shí)要注意管線(xiàn)彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管線(xiàn)長(cháng)度在無(wú)彎時(shí)≥30m、有一個(gè)彎時(shí)≥20m、有兩個(gè)彎時(shí)≥15m、有三個(gè)彎時(shí)≥8m要加接線(xiàn)盒。單段管線(xiàn)布置不能出現四個(gè)彎。埋入砼墻或地面的管子敷時(shí)要緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定，盡量減少重疊高度，要注意管線(xiàn)至少要有15mm保護層。
6）明配電氣管線(xiàn)敷設：明配管時(shí)要注意彎曲半徑要大于管外徑的6倍。管路布置要通暢、順直。
7）地線(xiàn)連接：電源管配管后管與箱連接處，做跨接地線(xiàn)。焊接鋼管地線(xiàn)連接采用≥φ6圓鋼跨接，焊接長(cháng)度不小于鋼管外徑的6倍，雙面施焊。
5施工質(zhì)量控制重點(diǎn)
1）本工程電氣配管預埋的重點(diǎn)是衛生間地面砼樓板中的管線(xiàn)預埋，因該工程衛生間內給水管線(xiàn)全部采用地面內暗埋，一旦出現板內管線(xiàn)不通的情況，二次配管勢必要影響給水管線(xiàn)的敷設。因此必須保證板內配管的穿通率達到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質(zhì)量，焊接連接要注意保證套管長(cháng)度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。電線(xiàn)管及塑料管接頭連接后再用膠帶包扎一道。
2）暗配電氣管線(xiàn)布置：板內管線(xiàn)敷設要注意避開(kāi)給、排水或其它專(zhuān)業(yè)立管穿樓板位置，特別是衛生間地面內管線(xiàn)。砼墻體和柱上配管時(shí)，為保證在同一室內標高的準確，使用二次接管，在砼墻上預留相應的槽，待土建施工完后再進(jìn)行配管的工作。對地面甩出管、頂板的開(kāi)關(guān)甩出管要注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。在砌體結構上配管時(shí)，盡量同砌體施工同時(shí)配管，不具備同時(shí)配管的情況下可在砌體強度上來(lái)后，用切割機開(kāi)槽敷設。要注意開(kāi)槽寬度不要大于管外徑5mm。管線(xiàn)敷設好后用高于砌體砂漿標號的水泥砂漿封槽。
3）開(kāi)關(guān)、插座、燈頭盒布置：燈頭盒的位置要注意在房間內的居中布置，開(kāi)關(guān)盒位置要注意距門(mén)邊窗邊的距離要考慮裝修后門(mén)（窗）套的安裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內的同種類(lèi)別的線(xiàn)盒預埋高度要一致。在砼墻、柱
內埋盒時(shí)，預埋前可考慮適當放大預埋洞尺寸以備安裝時(shí)調整。
4）電氣配管的連接：暗配管采用PVC管時(shí)要注意保證套管長(cháng)度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配。
5）多根配管并排進(jìn)入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進(jìn)入箱盒時(shí)，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線(xiàn)，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50～80mm。
6）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據設計圖紙及圖紙會(huì )審內容編寫(xiě)該系統的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。電氣配管施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
6導管內配線(xiàn)安裝
1施工順序
管內穿線(xiàn)在配管工程或線(xiàn)槽安裝工程施工完畢后進(jìn)行。
2工藝流程
導管內穿線(xiàn)工藝流程：清掃管路→穿引線(xiàn)鋼絲→選擇導線(xiàn)、相色→放線(xiàn)→引線(xiàn)與導線(xiàn)綁扎→穿線(xiàn)→斷線(xiàn)→絕緣測試
4施工方法
1）清掃管路：在穿線(xiàn)前用布頭將管內及線(xiàn)槽內積水和雜物清理干凈。
2）管內穿線(xiàn)：用鋼絲穿通后將導線(xiàn)引入管內，注意導線(xiàn)在管內不要出現扭結、接頭、斷線(xiàn)、背扣。
3）導線(xiàn)分相：按照設計圖紙及GB50303-20xx第15.2.2要求分相色。
4）斷線(xiàn)：線(xiàn)盒內導線(xiàn)預留長(cháng)度150mm，配電箱內導線(xiàn)預留長(cháng)度為配電箱體周長(cháng)的1/2。
5）導線(xiàn)連接：采用涮錫纏頭法連接，纏繞時(shí)要保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿(mǎn)，表面光滑，不能有虛焊、夾渣，錫焊要均勻。接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線(xiàn)絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內纏橡膠絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。
6）絕緣測試：穿線(xiàn)完畢后，對線(xiàn)路作絕緣搖測，選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表測量，照明線(xiàn)路絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路絕緣電阻不小于1MΩ。
5施工質(zhì)量控制重點(diǎn)
1）管內穿線(xiàn)要注意，盒、箱內的清潔，不要有雜物。護口、護線(xiàn)套要齊全且安裝牢固，導線(xiàn)包扎要嚴密、絕緣良好、不傷線(xiàn)芯。
2）導線(xiàn)穿線(xiàn)完畢后將導線(xiàn)接頭盤(pán)入盒、箱內，要做好成品保護工作，將配電箱門(mén)鎖上，線(xiàn)盒在未安裝面板前上好臨時(shí)蓋板。
3）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據設計圖紙及圖紙會(huì )審內容編寫(xiě)該系統的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。導管內配線(xiàn)安裝施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
7電氣照明及器具安裝
1施工順序
頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線(xiàn)工作結束，安裝工作能夠全面展開(kāi)時(shí)進(jìn)行。
2燈具安裝工藝流程
燈具檢驗→組裝→燈具安裝→通電試運行
3施工方法
1）燈具檢驗：燈具安裝前進(jìn)行外觀(guān)檢查,保證燈具完好無(wú)損。應急燈的指示方向要正確，且可靠靈敏。
2）燈內配線(xiàn)嚴禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩、燈箱破裂、歪翹等現象。
3）燈具安裝：凡安裝距地高度低于或等于2.4m的`燈具其金屬外殼用BV－2.5mm2導線(xiàn)做PE保護線(xiàn)。燈具安裝要牢固端正，有吊頂的燈具或重量超過(guò)3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件承擔燈具的全部重量。燈具吸頂安裝木臺要在土建刷完一遍后進(jìn)行安裝，木臺要安裝牢固，沒(méi)有縫隙，不露黑邊。成排安裝的曰光燈，在預埋燈頭盒時(shí)，先放線(xiàn)，根據燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線(xiàn)允許偏差為3mm。
4）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據設計圖紙及圖紙會(huì )審內容編寫(xiě)該項目的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。電氣照明及器具安裝的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
8開(kāi)關(guān)、插座及用戶(hù)終端安裝
1施工順序
頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線(xiàn)工作結束，安裝工作能夠全面展開(kāi)時(shí)進(jìn)行。
2施工工藝流程
線(xiàn)盒清理→接線(xiàn)→安裝→通電試運行
3施工方法
1）開(kāi)關(guān)、插座、用戶(hù)終端安裝：開(kāi)關(guān)、插座安裝按JD8-108頁(yè)，暗裝。開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)應正確無(wú)誤，開(kāi)關(guān)必須切斷相線(xiàn)。開(kāi)關(guān)位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開(kāi)關(guān)的開(kāi)、關(guān)方向應一致。開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框l50～200mm距地1.4m，同一室內≤5mm并列安裝≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安裝≤2mm插座暗裝距地高度按設計要求，同一室內安裝要求一致。
2）單相兩孔插座在橫裝時(shí)，面對插座為“左零右火”，豎裝時(shí)面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的保護接地線(xiàn)均在上方。
3）所有插座的保護線(xiàn)應選用與相線(xiàn)截面積、絕緣同等級的銅芯導線(xiàn)。在配電回路中的各種導線(xiàn)，均不得在開(kāi)關(guān)、插座的接線(xiàn)端子處以套接壓線(xiàn)的方式連接其它支路。
4）開(kāi)關(guān)、插座、用戶(hù)終端的安裝高度、間距控制應一致。開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)應正確無(wú)誤，開(kāi)關(guān)必須切斷相線(xiàn)。開(kāi)關(guān)位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開(kāi)關(guān)的開(kāi)、關(guān)方向應一致。
5）施工時(shí)要注意，面板的螺絲采用鍍鋅件，安裝時(shí)緊貼建筑物表面,不吃墻、沒(méi)有黑邊、縫隙，線(xiàn)盒深度大于150mm時(shí)，要進(jìn)行套邊處理。
6）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據設計圖紙及圖紙會(huì )審內容編寫(xiě)該項目的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。開(kāi)關(guān)、插座及用戶(hù)終端安裝的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
9配電箱（柜）安裝
1施工順序
暗裝配電箱在土建抹灰之前進(jìn)行。
2工藝流程
低壓配電箱安裝工藝流程：設備開(kāi)箱檢查→設備搬運→彈線(xiàn)定位→配電箱安裝→接地安裝→明裝（暗裝）配電箱（盤(pán)）固定→二次控制線(xiàn)調整及模擬試驗→送電運行驗收
3施工方法
1）根據設計要求定貨，預留配電箱洞尺寸，并找好標高、水平、豎直，將箱體用砂漿填實(shí)周邊。
2）暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中安裝配電箱，將箱體找好標高及水平尺寸。穩住箱體后，將進(jìn)箱管排列齊整，用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤(pán)面要求平整。周邊間隙均勻對稱(chēng)，貼臉（門(mén)）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，穩住箱體，配管順直。
3）各相導線(xiàn)分色清晰，顏色區分一致，多股線(xiàn)涮錫部位用和導線(xiàn)顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長(cháng)度一致，線(xiàn)管進(jìn)線(xiàn)處，需帶塑料護口。
4）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據設計圖紙及圖紙會(huì )審內容編寫(xiě)該項目的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。配電箱（柜）安裝的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
10接地施工安裝
1系統概況
本工程采用TN－S聯(lián)合接地體方式，將設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。
2施工順序
本工程防雷及接地系統按常規施工方法根據土建進(jìn)度進(jìn)行施工�；A接地網(wǎng)及引下線(xiàn)隨主體自下而上敷設。局部等電位聯(lián)結在給排水管道安裝完畢進(jìn)行安裝
3施工工藝
基礎接地網(wǎng)安裝→防雷引下線(xiàn)安裝→接閃器、水平避雷網(wǎng)安裝→等電位聯(lián)結→接地電阻測試
4施工方法：
1）基礎接地網(wǎng)、避雷帶（網(wǎng)）焊接：全部焊接工作由具有焊接資格的焊工擔任，扁鋼及圓鋼的連接采用搭接焊接，扁鋼搭接長(cháng)度為扁鋼寬度的2倍，三邊施焊。圓鋼搭接長(cháng)度為圓鋼的6倍，兩邊施焊。扁鋼與圓鋼焊接，搭接長(cháng)度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管（角鋼）焊接時(shí)，將扁鋼彎成弧形或直角形，緊貼在鋼管或角鋼上再進(jìn)行兩側施焊。將焊接處的焊渣清除后進(jìn)行涂漆。
1）基礎接地網(wǎng)：按設計要求，將柱內兩根相臨Φ16以上的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好。并將柱內主筋作好標記。在各引下線(xiàn)上于距地面0.3～0.5m之間安裝接地測試斷接卡。當利用混凝土內鋼筋、鋼柱作為自然引下線(xiàn)并同時(shí)采用基礎接地體時(shí)，可不設斷線(xiàn)卡，但利用鋼筋作引下線(xiàn)時(shí)應在室內外的適當地點(diǎn)設若干連接板，該連接板可供測量和做等電位連接用。其上端應與連接板或鋼柱焊接連接板處宜有明顯標志，做好隱蔽驗收記錄。
2）等電位的做法：本工程采用總等電位聯(lián)結，總等電位板由TMX-500×25×4銅板制成，設在總配電箱下，所有建筑物內進(jìn)、出金屬管道均與等電位系統相連�？偟入娢宦�(lián)結線(xiàn)采用-40×4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯(lián)結均采用專(zhuān)用各種型號的等電位專(zhuān)用卡子，不允許在金屬管道上焊接。
5）地面內鋼筋網(wǎng)必須與等電位箱聯(lián)結線(xiàn)連通，預埋連接板和引出接線(xiàn)板需同土建專(zhuān)業(yè)配合，預埋連接板設于混凝土柱角處，引出接線(xiàn)板穿過(guò)墻引出。
6）等電位聯(lián)結線(xiàn)與衛生器具金屬部分連接采用金屬抱箍，抱箍與管道接觸處的接觸面須刮干凈，安裝完后刷防護漆。預埋件在衛生設備的安裝位置附近，用大于BV-4mm2的導線(xiàn)把預埋件與衛生設備的安裝鍍鋅螺栓接通，銅線(xiàn)在墻內或地面內需穿管保護，并與LEB端子板連接。
7）局部等電位聯(lián)接：等電位聯(lián)接做法要嚴格按照圖紙注明的要求，要注意扁鋼的焊接質(zhì)量及平整度。與設備接地的連接要到位。
8）工程開(kāi)工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員編寫(xiě)該系統的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單注明檢驗數據后報監理單位驗收。15設備系統調試
1）照明系統調試：測試各回路絕緣電阻，應不小于0.5MΩ。燈具的燈線(xiàn)不能承受拉力，照明開(kāi)關(guān)必須靈敏可靠。
2）開(kāi)關(guān)、插座、用戶(hù)終端的安裝應符合設計要求，同一區域安裝的開(kāi)關(guān)其開(kāi)啟方向應一致，且操作靈活，觸點(diǎn)接觸可靠。所有插座均需用校驗儀全數檢查，達到規范要，并模擬檢查漏電保護器的可靠性。用戶(hù)終端連接線(xiàn)必須可靠，觸點(diǎn)接觸正確。
5）成排安裝的燈具其標高誤差不超過(guò)3mm。開(kāi)關(guān)必須控制相線(xiàn)，系統檢查合格后方可進(jìn)行通電試亮，公用照明并通過(guò)負荷連續行試運行試驗24h。并每2h記錄運行狀態(tài)，連續時(shí)間內無(wú)故障。
6）低壓配電箱、柜的回路絕緣電阻為10MΩ時(shí)，耐壓試驗需用2500V兆歐表?yè)u測1min，并無(wú)閃絡(luò )擊穿現象。
7）試運行24h無(wú)異�，F象，報請監理工程師，同時(shí)提交相關(guān)的電氣產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、變更洽商紀錄、試驗報告及由承建單位編制的用戶(hù)用電說(shuō)明書(shū)。
8）等電位聯(lián)接測試：安裝完畢后應進(jìn)行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源。測試電流不應小于0.2A。當測得等電位聯(lián)結端子板與等電位聯(lián)結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過(guò)3Ω時(shí)，可認為等電位聯(lián)結是有效的。如發(fā)現導通不良的管道連接處，應重新作跨接線(xiàn)再測試。
9）接地裝置測試：接地裝置應檢查材料的規格、材質(zhì)、安裝位置、連接質(zhì)量、間距、數量、埋設深度、接地極的連接方法、防腐情況等。利用結構鋼筋做的接地引下線(xiàn)應檢查鋼筋數量、規格、搭接長(cháng)度、焊接質(zhì)量、與接地極等連接點(diǎn)的焊接情況等。并用接地電阻測試儀檢查，達到設計1Ω后，再進(jìn)行隱蔽。
建筑電氣安裝施工方案4
一、編制依據
1、電氣施工圖紙和相關(guān)的設計文件
2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50303-20xx
3、《建筑電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13
4、《等電位聯(lián)接圖集》02D501-2
二、 工程概況
本工程位于楊凌區神農路西段。由楊凌技術(shù)職業(yè)學(xué)校建設，由陜西省現代建筑設計研究院設計，該工程為框架剪力墻結構，地上十一層，建筑高度為37.05 米。
三、 主要施工方法和技術(shù)措施
1、 電氣管線(xiàn)（預埋）敷設
1）管線(xiàn)布置整齊，嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設，且嚴禁敷設在鋼筋保護層，局部管線(xiàn)多的地方，應請土建采取有效的加固措施；
2）電線(xiàn)管與接線(xiàn)盒連接處應設鎖口，電線(xiàn)管轉彎半徑要大，半徑小了影響穿線(xiàn)施工，應避免造成后續樓板開(kāi)槽，影響樓板結構安全；
3）電線(xiàn)管、開(kāi)關(guān)、插座和燈頭盒等材料應使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規范要求；
4）電線(xiàn)管口要及時(shí)封堵，線(xiàn)管綁扎固定可靠，做好成品保護。
5）不得隨意用手工開(kāi)槽，盡量避免橫向開(kāi)槽，管槽不宜開(kāi)太深，深度應符合規范要求，否則影響墻面結構安全；
6）電線(xiàn)管必須在墻面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時(shí)修補，嚴禁墻面粉刷后開(kāi)槽；
7） 電線(xiàn)管在墻面敷設排列整齊，間距均勻并符合規范要求，管線(xiàn)敷設集中的墻面，特別是配電箱進(jìn)出口，必須在墻面粉刷時(shí)用纖維網(wǎng)加固或采取其他防開(kāi)裂措施。
2、 開(kāi)關(guān)、插座預埋，箱體預埋
1）開(kāi)關(guān)、插座盒預埋時(shí)要仔細核對施工圖，盡量一次性預埋到位；
2）水平標高必須按土建水平標高控制線(xiàn)統一控制，并符合設計要求，豎向標高必須根據土建墻面粉刷灰餅厚度進(jìn)行控制，特別是預埋偏位的情況下，在墻面粉刷前必須一次性調整到位；
3）開(kāi)關(guān)、插座盒與電線(xiàn)管連接必須做鎖口，不得隨意在開(kāi)關(guān)、插座盒開(kāi)孔，同時(shí)做好成品保護，通常的成品保護措施有在盒體里填塞泡沫塊，待墻面粉刷完成后，將泡沫塊取出，這樣保持盒體干凈清潔；
4）配電箱與線(xiàn)管連接必須做鎖口，不得隨意在箱體采用切割機開(kāi)孔，箱體應采用液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔洞整齊，洞口大小與管徑相匹配，箱體接地可靠；
5） 各種暗敷箱體四周和背后必須用細石砼灌實(shí)，背后掛鋼絲網(wǎng)，用1：
2水泥砂漿抹平，做好成品保護，保持箱體內清潔干凈；
6）寬度大于300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設置過(guò)梁，安裝高度符合設計要求；
7）箱體暗敷的進(jìn)出線(xiàn)管待墻面粉刷完成后做好標識，以防二次裝修
打破管線(xiàn)。
3 、頂板內電線(xiàn)管（吊卡）敷設安裝
1）吊頂內各種管線(xiàn)應有一個(gè)總體規劃，水、電、風(fēng)管道應統一考慮，綜合布局。吊頂內的管線(xiàn)安裝應按明裝要求施工；
2）支架制作，要求做到結構正確、機械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到布置合理、位置正確、安裝牢固、標高一致；
3）電氣管路防腐，非鍍鋅鋼管敷設前應先進(jìn)行防腐處理，內外刷底漆二道，面漆二道，作到漆層均勻；埋入混凝士?jì)鹊匿摴芡獗诳刹蛔龇栏幚�；直接埋地的鋼管外壁應刷瀝青漆；
4）金屬導管管口切斷處應平整光滑、無(wú)毛刺，端面應和管軸向垂直，管口設護套圈；
5） 明配管彎曲半徑不宜小于管外徑4倍，一個(gè)彎可為6倍。彎頭應呈圓弧曲線(xiàn)，不得有起褶、開(kāi)裂等現象，彎度不大于管直徑的10%；
6）鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線(xiàn)管應采用絲扣或卡套連接，壁厚＞2mm的非鍍鋅鋼管也可采用套管焊接；
7 ）采用絲扣連接時(shí)擰進(jìn)絲扣長(cháng)度宜接近1/2管接頭的長(cháng)度，不應少
于5扣，外露扣應為2-3扣；
8）非鍍鋅鋼管套管焊接，套管長(cháng)度為管徑的.1.5-3倍，須滿(mǎn)焊，可
不再跨接地；
9） 金屬導管?chē)澜麑诤高B接，鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導管不得采用套管熔焊連接。
10 ）導線(xiàn)線(xiàn)徑必須符合國家標準，嚴禁采用非標導線(xiàn)。
11） 導線(xiàn)顏色相線(xiàn)為黃、綠、紅色，零線(xiàn)為淡藍色，PE接地線(xiàn)為黃綠雙色線(xiàn)，控制線(xiàn)為黑、白色均可，不得混淆使用或用其他線(xiàn)代替。
4、明敷電氣管路安裝
1 ）明配管宜采用支架或沿墻面敷設卡子固定；
2 ）管路應布置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固，
水平和垂直允許偏差1.5%；
3 ）管路固定間距，直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應大于1.5m，
薄壁鋼管支架間距不應大于1m，管路距接線(xiàn)盒、配電箱、彎頭、設備等的邊緣150-500mm處應固定；
4 ）同一走向的多根管子應成排排列，宜采用共用支架，過(guò)路箱也宜
采用共用盒，明敷管不宜采用暗裝的箱、盒；
5）鍍鋅管必須采用卡子做接地跨接，導線(xiàn)截面不能小于4mm2的銅芯
軟線(xiàn)，接頭須搪錫，接觸應良好，也可用接線(xiàn)鼻子卡接；
6 ）非鍍鋅鋼管絲扣連接時(shí)另做接地跨接；
7 ）管子兩端必須接地；
8） PVC管敷設必須符合規范要求，接頭處壓點(diǎn)要規范。
5、橋架、線(xiàn)槽安裝
1）總體布置合理、安裝牢固、定位走向正確；
2）支吊架制作精細、安裝正確、防腐良好；
3）非鍍鋅金屬橋架連接處跨接地線(xiàn)不應小于4m㎡銅芯線(xiàn)，跨接線(xiàn)應接觸良好；
4）鍍鋅金屬橋架連接處固定螺栓有2個(gè)以上可不另做接地跨接，固定螺栓應鍍鋅完好，防松墊片、平整片齊全且應擰緊；
5） 穿越伸縮縫和直線(xiàn)段橋架長(cháng)度超過(guò)30m時(shí)，應加裝伸縮節；
6） 橋架的水平支架間距為1.5-2m，垂直安裝的支架間距不大于2m；
7）橋架過(guò)墻或過(guò)樓板應加套管并有防火封堵措施。
6、 機房、配電房、電氣井道內管線(xiàn)安裝
1 ）電氣管線(xiàn)盡量采用橋架敷設；
2）配電箱、配電柜配管必須垂直進(jìn)入，選用合適的敲落孔，不允許
人工、氣割開(kāi)孔，當無(wú)合適的敲落孔時(shí)，可用開(kāi)孔器機械開(kāi)孔，管孔要與配管管徑相匹配，管口要及時(shí)封堵；
3）明敷管線(xiàn)應布置合理、安裝牢固、整齊美觀(guān)，符合規范要求；
4）進(jìn)入設備的管線(xiàn)配置到位，鎖母齊全，跨接良好、盡量采用硬連接；
5）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠。
四、 設備安裝階段
1 、 配電箱安裝
1）安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好，垂直、水平符合要求；
2 ）箱內配線(xiàn)整齊、綁扎牢固、接線(xiàn)正確，標識正確；
3 ）三相五線(xiàn)制供電回路中，配電箱內應設N、PE匯流排，零線(xiàn)和保護地線(xiàn)必須在匯流排上引出；
4）箱殼、箱門(mén)應可靠接地，箱表面應清潔無(wú)污染，箱內無(wú)建筑垃圾；
5 ）所有螺絲應是銅或鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片齊全并擰緊。
2、 開(kāi)關(guān)、插座安裝質(zhì)量要求
1） 開(kāi)關(guān)、插座面板應清潔、平整無(wú)污染，面板應緊貼于墻面；
2）開(kāi)關(guān)、插座一個(gè)接線(xiàn)端應接一根導線(xiàn)，多股導線(xiàn)應搪錫處理，接地線(xiàn)和接零線(xiàn)不能混接；
3）并列安裝或同一室內的開(kāi)關(guān)控制順序和開(kāi)關(guān)方向一致，安裝高度一致；
4）嚴格按照開(kāi)關(guān)、插座標識進(jìn)行接線(xiàn)，不得隨意混接；
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