電機的修理有什么技巧和方法

電機的修理有什么技巧和方法

　　在運行中，電動(dòng)機可能發(fā)生這樣或那樣的故障，使得電機沒(méi)有辦法進(jìn)行工作運轉，那么對此你知道該怎么進(jìn)行維修電機嗎?以下是小編為你整理的電機的修理技巧，希望能幫到你。

　　電機的修理技巧

　　1 電機定子繞組的修理

　　1.1電機定子繞組的繞制要求

　　繞組是電機主要的部件之一，也是能量轉換的關(guān)鍵部分。它由許多線(xiàn)圈聯(lián)接而成，所有繞制好的線(xiàn)圈均放在定子鐵芯槽里，然后按照一定的規律串聯(lián)或并聯(lián)起來(lái)，成為電機繞組。繞組設計的合理與否，將影響電動(dòng)機的轉矩、轉速、損耗、效率和溫升，因此，對電機繞組提出下列要求：

　�、俑飨嗬@組的電勢和磁勢要對稱(chēng)，電阻和電抗要平衡，即三個(gè)相的繞組結構完全相同;

　�、诳s短連接部分，節省用銅，減少繞組短路損耗;

　�、劾@組散熱要好，絕緣和機械強度要可靠;

　�、芾@組結構的施工工藝性好。

　　1.2電機繞組的幾個(gè)重要參數

　　1.2.1極距。沿著(zhù)電機定子鐵芯內圓每個(gè)磁極所占有的范圍叫極距。

　　1.2.2節距。一個(gè)繞組元件的兩個(gè)有效邊之間所跨的槽數叫做節距。

　　1.2.3電角度。電角度=極對數×360°。

　　1.2.4每極每相槽數。每相繞組在每個(gè)磁極下所占到的槽數。

　　1.3電機繞組的種類(lèi)

　　1.3.1三相定子繞組的構成原則：三相定子繞組中每相線(xiàn)圈數相等，布置情況相同，相與相之間在槽內間隔120°電角度，符合這兩個(gè)原則，即構成三相對稱(chēng)繞組，只有在三相對稱(chēng)繞組中才能感應產(chǎn)生平衡的三相電動(dòng)勢。

　　1.3.2三相定子繞組的種類(lèi)有單層繞組和雙層繞組。單層繞組槽內沒(méi)有層間絕緣問(wèn)題，因此不會(huì )在槽內發(fā)生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線(xiàn)和嵌線(xiàn)都比較方便;缺點(diǎn)是短距線(xiàn)圈的選用受到限制，電磁波形不夠理想，所以一般用于小功率電機，它的線(xiàn)圈都是用圓電磁線(xiàn)繞成多匝的散嵌線(xiàn)圈。雙層繞組的優(yōu)點(diǎn)是可以任意選用合適的短距線(xiàn)圈，電動(dòng)機的技術(shù)指標比單層繞組要好，一般用于大中型電動(dòng)機。

　　1.4電機定子繞組的拆換和修復

　　1.4.1線(xiàn)圈繞制。

　�、偕⑾戮�(xiàn)圈：散下線(xiàn)圈用絕緣圈導線(xiàn)繞制，幾何尺寸由繞線(xiàn)模保證，繞線(xiàn)模必須做得大小適當，拉力不宜過(guò)大。導線(xiàn)在線(xiàn)模中要順序排列;導線(xiàn)交叉不齊，不僅嵌線(xiàn)困難，且易造成匝間短路故障;繞線(xiàn)過(guò)程中，導線(xiàn)斷頭應焊接在線(xiàn)圈端部斜邊部位，不允許接頭留在線(xiàn)圈槽部;

　�、诔尚途�(xiàn)圈：成型線(xiàn)圈在制造上比散下線(xiàn)圈復雜，一般修理更換線(xiàn)圈時(shí)，均利用備用線(xiàn)圈或根據電機型號向制造廠(chǎng)訂購線(xiàn)圈。

　　1.4.2下線(xiàn)、接線(xiàn)、檢查。下線(xiàn)前的準備工作：包括絕緣材料和線(xiàn)圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣的制備、鐵芯的清理，工作現場(chǎng)的清潔衛生等，同時(shí)還必須熟悉圖紙，明確了解電機極數，繞組節距、引線(xiàn)方向等，以免在下線(xiàn)中發(fā)生差錯。

　　1.4.2.1嵌入式繞組的下線(xiàn)的工藝過(guò)程是：

　�、傧碌谝还澗嗑�(xiàn)圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機座出線(xiàn)孔為準，確定第一槽的位置，逐槽嵌下層線(xiàn)圈邊，將上層線(xiàn)圈用紙板墊好;

　�、谇镀溆嗟木�(xiàn)圈。下好下層線(xiàn)圈邊后，墊好層間絕緣，將上層線(xiàn)圈邊下入節距相應的槽中，用劃線(xiàn)板理順在槽中的線(xiàn)圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，并打入槽楔;

　�、巯伦詈笠粋�(gè)節距的線(xiàn)圈，將第一節距線(xiàn)圈的上層邊吊起，下入最后一個(gè)節距線(xiàn)圈的下層邊，然后下下一節距線(xiàn)圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔;

　�、芏瞬空�形，用橡皮榔頭或墊著(zhù)竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過(guò)小會(huì )影響轉子放入和通風(fēng)散熱，過(guò)大使端部與機殼太接近，影響電機絕緣;

　�、荻瞬堪�扎。將端部的相同絕緣紙修剪整齊;

　�、藿^緣試驗。檢查端部伸出尺寸槽楔松緊程度及絕緣有無(wú)破損，并對相間絕緣及對地絕緣做耐壓試驗;

　�、邩O組間連接。將同組線(xiàn)圈按“正串”或“反串”規定聯(lián)接，并引出電纜線(xiàn)，焊牢，包好絕緣，再將連接線(xiàn)捆緊扎牢;

　�、鄼z查試驗。檢查接線(xiàn)及焊接質(zhì)量;

　�、峤�漆。浸漆烘干及繞組表面噴絕緣漆。

　　1.4.2.2接線(xiàn)。

　�、賹�單個(gè)線(xiàn)圈按60°相帶分布連成極相組;

　�、谶B接同一相的極相組，使之成為各相繞組;

　�、蹖⑷�相繞組的始末端用電線(xiàn)引到接線(xiàn)盒，所有連接頭都要焊接，并做好絕緣防護。

　　1.4.2.3檢查。浸漆前，應對定子繞組進(jìn)行檢查，內容包括：

　�、倮@組是否有接地;

　�、诶@組是否有短路;

　�、劾@組是否有斷路;

　�、芾@組是否有接錯或下反。

　　確認無(wú)上述問(wèn)題后，再進(jìn)行浸漆與烘干。

　　1.4.3浸漆與烘干。在重繞或局部更換定子繞組后，進(jìn)行浸漆與烘干的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導線(xiàn)與導線(xiàn)間的空隙被絕緣漆充填，使繞組與鐵芯形成一個(gè)整體。增強了繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。所以定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序，大致有以下幾個(gè)程序。

　　1.4.3.1預烘：預烘的作用是驅除繞組中的潮氣，一般在烘箱內進(jìn)行，溫度控制在120°左右，時(shí)間約4h~8h。每隔1h用500V搖表測一次繞組對地絕緣電阻。當絕緣電阻值穩定后，預烘才能結束。

　　1.4.3.2浸漆：待定子鐵芯溫度降到60℃~70℃，即可浸漆，第一次浸漆時(shí)，漆的黏度應低一些，以使絕緣漆盡量滲入繞組內部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜，一般情況下，可采用澆漆的方法，要均勻地重復澆幾次。

　　1.4.3.3烘干：烘干是為了將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉，使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘干過(guò)程最好分兩個(gè)過(guò)程：

　�、俚蜏仉A段。溫度控制在70℃~80℃，約2h~4h;

　�、诟邷仉A段。溫度在130℃左右，約8h~16h，以便形成堅固漆膜，此時(shí)應每隔1h用500V搖表測一次繞組對地的絕緣電阻，一直到最后3h，絕緣電阻值穩定在5MΩ以上，繞組才算烘干完成。

　　1.4.4定子繞組端部磨損的修理。交流電機的定子繞組在運行中受到方向交變的電磁力作用，因其相鄰繞組之間產(chǎn)生的電磁力大小與流過(guò)的電流的平方成正比。故而電機在啟動(dòng)、短路、堵轉的過(guò)程中，最大電磁力有時(shí)會(huì )達到正常值的幾十倍。因此，端部澆漆固化的繞組端部結構，容易造成絕緣磨損，這是交流電機很普遍的故障，其原因是：

　�、俣瞬拷壴�繩在熱固化后的熱收縮量不夠，因此在澆漆固化后起不到扎緊各相繞組端部作用，使得繞組端部不能按照受力振動(dòng)的方向將繞組切實(shí)綁扎固定牢靠。因而，電機一旦受到交變的切向力和軸向力作用時(shí)，受力點(diǎn)就加在繞組與端部綁扎的接觸處而引起振動(dòng)位移。這是加快該處絕緣磨損的主要原因之一;

　�、谙戮�(xiàn)時(shí)綁扎端部造成端部絕緣壓線(xiàn)損傷;

　�、鄱瞬康臐财峁袒�工藝不能保證固化后綁繩的剛性;

　�、懿蹆乳g隙增大，線(xiàn)圈在槽內產(chǎn)生振動(dòng)，而致線(xiàn)圈在槽口處磨損。

　　1.4.5定子繞組的局部修理。如果電機繞組某個(gè)或一部分線(xiàn)圈燒損，應考慮采取局部檢修。首先，需查出故障線(xiàn)圈的準確故障點(diǎn)，并將電機繞組加熱至100℃~130℃，使繞組絕緣軟化后趁熱拆除槽楔和故障線(xiàn)圈，在拆除舊線(xiàn)圈時(shí)注意不要損壞好的線(xiàn)圈。故障線(xiàn)圈拆除后，換上新線(xiàn)圈，之后打入槽楔和做浸漆烘干處理。

　　2 電機鐵芯故障檢修

　　2.1電機鐵芯的作用

　　電機的鐵芯不僅是電磁能量轉換的關(guān)鍵部件，在電機中鐵芯還要承受機械振動(dòng)與電磁力、熱力的綜合作用。為了減少鐵芯中的渦流損耗，鐵芯沖片間需要有一定的絕緣電阻值。

　　2.2鐵芯常見(jiàn)故障修理

　　2.2.1鐵芯齒壓板的個(gè)別齒沿軸向朝外張開(kāi)。這是由于鐵芯疊裝時(shí)沒(méi)有將齒壓板的齒部整平，鐵芯壓裝后，沖片出現波浪形，鐵芯齒部存在翹起或者是在抽出轉子時(shí)碰到定子鐵芯而將齒壓板的個(gè)別齒撬起，修理時(shí)只要用銅棒將個(gè)別朝外張開(kāi)的齒敲平即可。

　　2.2.2鐵芯局部燒壞。繞組發(fā)生相間短路或接地短路故障時(shí)產(chǎn)生的電弧，有時(shí)會(huì )把鐵芯局部燒壞。如果燒壞面積不大，則可以不拆散鐵芯進(jìn)行修理，先用銼刀、鑿子、砂輪等工具將鐵芯局部燒壞的地方鏟平或修平，再用小刀將硅鋼片逐片剔開(kāi)，在鐵芯表面涂一層自干絕緣漆，再將鐵芯壓緊即可。如果燒壞面積很大，則應該更換鐵芯或更換損壞的沖片。

　　2.2.3鐵芯徑向松動(dòng)。鐵芯徑向松動(dòng)有以下兩種情況：

　�、俨捎猛鈮貉b鐵芯工藝的小型電動(dòng)機，由于鐵芯外圓與機座內孔的配合太松，或者鐵芯與機座之間定位螺釘松動(dòng)而引起。修理方法是將定位螺釘緊固，必要時(shí)可以在機座上另加定位螺釘，也可以將鐵芯與機座焊死;

　�、诓捎脙葔貉b鐵芯工藝的大中型電機，是由于鐵芯的徑向定位裝置開(kāi)焊、松脫或者鐵芯與機座焊接處脫焊而引起的。修理方法是將定位裝置緊固加裝防松螺釘或在脫焊處補焊。

　　振動(dòng)電機日常保養需要注意的事項

　　1、為保證振動(dòng)電機的正常使用，防止事故的發(fā)生，振動(dòng)電機每工作5000小時(shí)就應該進(jìn)行維護保養工作。檢修內容：清除機體積塵，檢查線(xiàn)圈的絕緣電阻、接線(xiàn)是否牢固，及時(shí)清除隱患;打開(kāi)電機，清除機體內外積塵、檢查軸承的磨損、檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動(dòng)并及時(shí)緊固，清洗軸承更換新的潤滑脂。

　　2、振動(dòng)電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的`振動(dòng)電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。

　　3、如更換新軸承時(shí)應選用原軸承型號。

　　4、安裝偏心塊調整激振力時(shí)，兩內側為固定偏心塊應在軸向方向保持重合，再將兩端軸上的外則可調偏心塊向同一方向調整為相同角度，否則電機產(chǎn)生巨大的錯向激振力，以至發(fā)生損壞振動(dòng)機械的現象。

　　5、電機的線(xiàn)圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線(xiàn)、油封及防塵墊必須完好無(wú)破損。

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