機械產(chǎn)品設計中結構整合的運用論文

機械產(chǎn)品設計中結構整合的運用論文

　　1前言

　　在少數幾個(gè)待選方案中進(jìn)行比較分析，尋找最優(yōu)方案的技術(shù)稱(chēng)為優(yōu)化設計。與傳統的機械產(chǎn)品設計相比，它既不需要參考通過(guò)估算、經(jīng)驗定義出的同類(lèi)產(chǎn)品基本結構，與檢查各性能指標是否滿(mǎn)足設計要求。更不需要人工試湊類(lèi)比與分析，這樣可以大幅度的縮短設計周期。因此，優(yōu)化設計是現代設計方法的重要內容之一。為了提高產(chǎn)品的競爭力，縮短開(kāi)發(fā)周期，CAE以及優(yōu)化方法已經(jīng)頻繁的引入到產(chǎn)品的設計，生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節。特別是綜合運用拓撲優(yōu)化和尺寸優(yōu)化可以協(xié)助設計員在設計全新產(chǎn)品時(shí)，即使沒(méi)有參照物也能設計出滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品。

　　2結構優(yōu)化的方法與分層

　　由研究對象、約束對象、變量、目標函數與最佳策略的要求不同，我們便可衍生出不同結構的優(yōu)化方法。根據優(yōu)化目標的深淺可將優(yōu)化分為尺寸優(yōu)化、形狀優(yōu)化、拓撲優(yōu)化，三個(gè)不同層次的優(yōu)化方法，它們的難度依次加大，與此同時(shí)它們收益也相應的提高。

　　2.1尺寸優(yōu)化

　　原有組件的結構形狀與拓撲結構不變的同時(shí)，通過(guò)分析重組設計變量，進(jìn)而尋找出最好的性能組合關(guān)系的優(yōu)化方法。

　　2.2形狀優(yōu)化

　　保證設計域內拓撲關(guān)系不變，從而求得結構的邊界，并且用這些邊界組成的新結構能達到理想的幾何形狀，同時(shí)能表現出某種性能的最佳狀態(tài)，這種方法稱(chēng)為形狀優(yōu)化設計。

　　2.3拓撲優(yōu)化

　　連續體結構拓撲優(yōu)化和離散結構的拓撲優(yōu)化組成結構拓撲優(yōu)化�？锥磾的�、形狀分布的優(yōu)化，結構邊界形狀的優(yōu)化均稱(chēng)為連續體結構拓撲優(yōu)；確定各給定節點(diǎn)位置的最佳聯(lián)結關(guān)系的優(yōu)化，稱(chēng)為拓撲優(yōu)化。

　　3結構優(yōu)化設計的過(guò)程及一般步驟

　　3.1目標函數

　　怎樣減小變形和應力是機械設計中的最關(guān)心的因素，我們可定義其目標函數為極小化變形或應力。由此可以知道，依據設計中最關(guān)注的因素是我們來(lái)確定目標函數。

　　3.2設計變量

　　設計變量是指參與結構優(yōu)化設計的所有參數。在工程優(yōu)化設計時(shí)，通常所用的設計變量有表征結構外型的幾何參數和物理參數兩大類(lèi)。例如：板的長(cháng)、寬、高尺寸，圓孔半徑、材料的彈性模量、密度、屈服極限、安全系數等。

　　3.3約束條件

　　約束條件是指在迭代計算中，優(yōu)化過(guò)程的設計變量要受到某些限制的條件。例如裝配位置的限制條件，確保運動(dòng)可能性的極值條件等，這些條件均可稱(chēng)為約束。

　　3.4選擇優(yōu)化方法并分析評估

　　現在解決機械優(yōu)化設計的方法很多，但一種普遍適用的有效方法卻是少之又少。因為機械優(yōu)化設計解決的主要問(wèn)題是約束的非線(xiàn)性規劃問(wèn)題，因此必須具體問(wèn)題具體分析，從中選擇優(yōu)化方法，并對優(yōu)化計算結果進(jìn)行分析評估。

　　4產(chǎn)品設計的優(yōu)化應用分析

　　4.1支承結構拓撲優(yōu)化的應用

　　在一個(gè)原本模糊的形狀，底部不動(dòng)，里面有受力圓孔的支承結構中，拓撲形狀分別取不同材料減少率為60%，80%時(shí)所形成的模型。在優(yōu)化過(guò)程中連續減重，材料減少率達80%時(shí)，能清晰加強筋的脈絡(luò )。根據結構上的分杈可設計出帶有加強筋的新概念模型。根據拓撲優(yōu)化結果設計支撐結構的變形和應力分布。

　　4.2拓撲優(yōu)化分析

　　當前，優(yōu)化分析功能是大多數有限元分析軟件所具備的。設計變量（DV）、狀態(tài)變量（SV）和目標函數（OBJ），CAE優(yōu)化模塊均可定義，但它卻只能設定一個(gè)目標函數，其它需要優(yōu)化的目標只有通過(guò)定義狀態(tài)變量的方式來(lái)實(shí)現。定義多個(gè)設計變量和狀態(tài)變量在分析課題中比比皆是，設計變量也稱(chēng)自變量，通過(guò)改變設計變量的數值來(lái)取得優(yōu)化結果，設計變量的函數有狀態(tài)變量和目標函數。

　　例如結構的長(cháng)寬高尺寸，筋板厚度等定義為設計變量，結構變形和應力隨設計變量的變化而變化，為設計變量的函數，可以定義為狀態(tài)變量，使結構重量極小化定義為目標函數。設計變量，狀態(tài)變量和目標函數組成優(yōu)化變量。這些變量在多數的分析軟件中，都是由用戶(hù)定義的參數來(lái)指定。用戶(hù)必須指出在參數集中的設計變量，狀態(tài)變量和目標函數。滿(mǎn)足所有給定的約束條件（設計變量的約束和狀態(tài)變量的約束）的設計才能稱(chēng)得上是合理的設計。假如其中任一約束條件不被滿(mǎn)足，設計就是不合理的。既滿(mǎn)足所有的約束條件又能達到最小目標函數值的設計才能算優(yōu)設計。

　　5機械產(chǎn)品設計中結構優(yōu)化技術(shù)的應用

　　5.1機床橫梁的最佳截面設計

　　橋式高速數控龍門(mén)銑床是在國內推出的新一代航空制造裝備，其中橫梁是很關(guān)鍵的結構，設計水平的好壞直接影響整個(gè)設備性能，對于橫梁的優(yōu)化主要從兩方面考慮：（1）在不增加重量的前提下，使橫梁上的最大變形極小化，提高橫梁的靜剛度；（2）優(yōu)化中初階固有頻率不小于設定值，提高橫梁的動(dòng)剛度。

　　5.2機床橫梁的布筋優(yōu)化

　　原始橫梁是某機械公司采用的結構，如圖1所示。優(yōu)化設計橫梁采用了筋格的拓撲優(yōu)化結果，但筋格由于太復雜，加工制造非常不利，因此從加工方面考慮這種方案采用的可能性不大，如圖2所示。

　　6結語(yǔ)

　　優(yōu)化技術(shù)與CAE分析技術(shù)相結合，使設計人員從繁瑣凌亂的湊試工作中解脫出來(lái)，特別是近10年來(lái)在機械設計領(lǐng)域，隨著(zhù)ANSYS、MARC、ABAQUS等CAE軟件的廣泛應用，已經(jīng)可以用現代化的設計方法進(jìn)行新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計，來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)提出的各種要求。通過(guò)優(yōu)化設計，使好鋼用在刀刃上，降低產(chǎn)品重量，極大的提高產(chǎn)品性能；并能創(chuàng )新設計思路，激發(fā)設計創(chuàng )新的熱情，使機械制造工業(yè)發(fā)生深刻變革。