化工專(zhuān)業(yè)與材料要求

時(shí)間:2022-07-03 05:17:27 職業(yè)/專(zhuān)業(yè)/職能 我要投稿
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化工專(zhuān)業(yè)與材料要求

  篇一:中專(zhuān)有哪些專(zhuān)業(yè)--化工專(zhuān)業(yè)

  專(zhuān)業(yè)介紹

  化學(xué)工業(yè)(chemical industry)、化學(xué)工程(chemical engineering)、化學(xué)工藝(chemical techno-logy)都簡(jiǎn)稱(chēng)為化工;瘜W(xué)工業(yè)包括石油化工(petrochemicals), 農業(yè)化工(agrochemicals), 化學(xué)醫藥

 。╬harmaceuticals), 高分子(polymers), 涂料(paints), 油脂

 。╫leochemicals)等。它們出現于不同歷史時(shí)期,各有不同涵義,卻又關(guān)系密切,相互滲透,具有連續性,并在其發(fā)展過(guò)程中被賦予新的內容。 人類(lèi)早期的生活更多地依賴(lài)于對天然物質(zhì)的直接利用。漸漸地這些物質(zhì)的固有性能滿(mǎn)足不了人類(lèi)的需求,于是產(chǎn)生了各種加工技術(shù),有意識有目的地將天然物質(zhì)轉變 為具有多種性能的新物質(zhì),并且逐步在工業(yè)生產(chǎn)的規模上付諸實(shí)現。廣義地說(shuō),凡運用化學(xué)方法改變物質(zhì)組成或結構、或合成新物質(zhì)的,都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù),也就 是化學(xué)工藝,所得的產(chǎn)品被稱(chēng)為化學(xué)品或化工產(chǎn)品。早期生產(chǎn)化學(xué)品的是手工作坊,后演變?yōu)楣S(chǎng),并逐漸形成一個(gè)特定的生產(chǎn)部門(mén),即化學(xué)工業(yè)。隨著(zhù)生產(chǎn)力的發(fā) 展,有些生產(chǎn)部門(mén),如冶金、煉油、造紙、制革等,已作為獨立的生產(chǎn)部門(mén)從化學(xué)工業(yè)中劃分出來(lái)。當大規模石油煉制工業(yè)和石油化工蓬勃發(fā)展之后,以化學(xué)、物理 學(xué)、數學(xué)為基礎并結合其他工程技術(shù),研究化工生產(chǎn)過(guò)程的共同規律,解決生產(chǎn)規模放大和大型化中出現的諸多工程技術(shù)問(wèn)題的學(xué)科化學(xué)工程誕生并得到迅速地發(fā) 展,從而將化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)提高到一個(gè)新水平,從經(jīng)驗的或半經(jīng)驗的狀態(tài)進(jìn)入到理論和預測的新階段。

  人類(lèi)為了求得生存和發(fā)展,不斷地與大自然作斗爭,逐步地加深了對周?chē)澜绲恼J識,從而掌握了征服自然、改造世界的本領(lǐng)。經(jīng)過(guò)漫長(cháng)的歷史實(shí)踐,人類(lèi)越發(fā)善于利用自然條件,并且為自己創(chuàng )造了豐富的物質(zhì)世界。

  古代人們的生活更多地依賴(lài)于對天然物質(zhì)的直接利用,或從中提取所需要的東西。由于這些物質(zhì)的固 有性能滿(mǎn)足不了人們的需求,便產(chǎn)生了各種加工技術(shù),把天然物質(zhì)轉變成具有多種性能的新物質(zhì),并且逐步在工業(yè)生產(chǎn)的規模上付諸實(shí)現。凡運用化學(xué)方法改變物質(zhì) 組成或結構、或合成新物質(zhì)的,都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù),也就是化學(xué)工藝;所得產(chǎn)品被稱(chēng)為化學(xué)品或化工產(chǎn)品。這樣,許多自然界沒(méi)有的物質(zhì)被源源不斷地創(chuàng )制出來(lái)。 起初,生產(chǎn)這類(lèi)產(chǎn)品的是手工作坊,后來(lái)演變?yōu)楣S(chǎng),并逐漸形成了一個(gè)特定的生產(chǎn)部門(mén),即化學(xué)工業(yè)。隨著(zhù)生產(chǎn)力的發(fā)展,有些生產(chǎn)部門(mén),如冶金、煉油、造紙、 制革等,已作為獨立的生產(chǎn)部門(mén)從化學(xué)工業(yè)中劃分出來(lái)。當大規模石油煉制工業(yè)和石油化工蓬勃發(fā)展之后,以化學(xué)、物理學(xué)、數學(xué)為基礎并結合其他工程技術(shù),研究 化工生產(chǎn)過(guò)程的共同規律,解決規模放大和大型化中出現的諸多工程技術(shù)問(wèn)題的學(xué)科--化學(xué)工程進(jìn)一步完善了。它把化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)提高到一個(gè)新水平,從經(jīng)驗或半 經(jīng)驗狀態(tài)進(jìn)入理論和預測的新階段(見(jiàn)化學(xué)工程發(fā)展史),使化學(xué)工業(yè)以其更大規模生產(chǎn)的創(chuàng )造能力,為人類(lèi)增添大量物質(zhì)財富,加快了人類(lèi)社會(huì )發(fā)展的進(jìn)程。

  在現代漢語(yǔ)中,化學(xué)工業(yè)、化學(xué)工程和化學(xué)工藝都簡(jiǎn)稱(chēng)為化工,它們出現于不同歷史時(shí)期,各有不同 涵義,卻又關(guān)系密切,互相滲透。在人們頭腦里,“化工”這個(gè)詞,習慣上已成為一個(gè)總的知識門(mén)類(lèi)和事業(yè)的代名詞,它在國民經(jīng)濟和工程技術(shù)上所具有的重要意 義,引起了人們廣泛的興趣,吸引著(zhù)成千上萬(wàn)的人,為之獻出畢生精力。下面簡(jiǎn)要地從人類(lèi)社會(huì )生活的各個(gè)方面,來(lái)說(shuō)明化工絢麗多彩的內容及其重要貢獻。

  精細化工

  精細化學(xué)工業(yè)是生產(chǎn)精細化學(xué)品工業(yè)的通稱(chēng),簡(jiǎn)稱(chēng)“精細化工”。精細化學(xué)品的含義,國外迄今仍在討論中。目前,凡具有以下特點(diǎn)的化工產(chǎn)品通稱(chēng)為精細化學(xué)品,即:

  1.品種多,更新?lián)Q代快;

  2.產(chǎn)量小,大多以間歇方式生產(chǎn);

  3.具有功能性或最終使用性;

  4.許多為復配性產(chǎn)品,配方等技術(shù)決定產(chǎn)品性能;

  5.產(chǎn)品質(zhì)量要求高;

  6.商品性強,多數以商品名銷(xiāo)售;

  7.技術(shù)密集高,要求不斷進(jìn)行新產(chǎn)品的技術(shù)開(kāi)發(fā)和應用技術(shù)的研究,重視技術(shù)服務(wù);

  8.設備投資較;

  9.附加價(jià)值率高等。

  精細化工包括的范圍,各國也不甚一致,大體可歸納為:醫藥、農藥、合成染料、有機化工、無(wú)機化 工、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高 分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動(dòng)物用藥、油田化學(xué)品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加 劑、礦物浮選劑、鑄造用化學(xué)品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車(chē)用化學(xué)品、芳香除臭劑、工業(yè)防菌防霉劑、電子化學(xué)品及材料、功能性高分子 材料、生物化工制品等40多個(gè)行業(yè)和門(mén)類(lèi)。

  就業(yè)方向

  當工藝員,負責流程控制,以后可以考化學(xué)工程師。

  就業(yè)前景

  化工專(zhuān)業(yè)的就業(yè)前景應該說(shuō)還是不錯的,但是我是本科,所以只能說(shuō)一下本科情況,研究生我沒(méi)資格說(shuō).

  至于工資,少的1000來(lái)塊,5000一般,10000不算多(這是按照你在全國范圍找工作說(shuō)的,河北怎么樣我不知道)

  看清全國的發(fā)展形式,國家在重視什么,

  化工行業(yè)的國有企業(yè)主要有四大公司:中石化中石油中海油中化.

  化工專(zhuān)業(yè)涉及材料,化妝品,藥品,能源等多個(gè)與我們的生活密切相關(guān)的部分,而且隨著(zhù)科技的發(fā)展,對新的材料,化妝品,藥品,能源方面要有更多的創(chuàng )新,所以化工專(zhuān)業(yè)是非常適合生產(chǎn)力發(fā)展的需求的。

  專(zhuān)業(yè)開(kāi)設

  化工工藝,主要從事石油化工和煤化工有關(guān)職業(yè),但也不一定,因為化工涉及的面廣,從事的也很多。所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課程主要有:化工原理,化學(xué)反應工程,分離工程,化工熱力學(xué),化工工藝學(xué) 。

  制藥工程,主要是藥物合成,藥物分析。涉及幾乎所有的藥物,如醫藥,農藥等。所學(xué)主要課程:藥理分析,有機合成,藥理學(xué),等。從事藥物合成,分析的職業(yè)。

  擴展介紹

  化工發(fā)展行業(yè)發(fā)展的

  重點(diǎn)――精細化工

  精細化工包括醫藥、農藥、合成染料、有機顏料、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感 光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動(dòng)物用藥、 油田化學(xué)品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加劑、礦物浮選劑、鑄造用化學(xué)品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車(chē)用化學(xué)品、芳香除臭劑、工業(yè) 防菌防霉劑、電子化學(xué)品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多個(gè)行業(yè)和門(mén)類(lèi)。隨著(zhù)國民經(jīng)濟的發(fā)展,精細化學(xué)品的開(kāi)發(fā)和應用領(lǐng)域將不斷開(kāi)拓,新的 門(mén)類(lèi)將不斷增加。精細化學(xué)品這個(gè)名詞,沿用已久,原指產(chǎn)量小、純度高、價(jià)格貴的化工產(chǎn)品,如醫藥、染料、涂料 等。但是,這個(gè)含義還沒(méi)有充分揭示精細化學(xué)品的本質(zhì)。近年來(lái),各國專(zhuān)家對精細化學(xué)品的定義有了一些新的見(jiàn)解,歐美一些國家把產(chǎn)量小、按不同化學(xué)結構進(jìn)行生 產(chǎn)和銷(xiāo)售的化學(xué)物質(zhì),稱(chēng)為精細化學(xué)品(fine chemicals);把產(chǎn)量小、經(jīng)過(guò)加工配制、具有專(zhuān)門(mén)功能或最終使用性能的產(chǎn)品,稱(chēng)為專(zhuān)用化學(xué)品(specialty chemicals)。中國、日本等則把這兩類(lèi)產(chǎn)品統稱(chēng)為精細化學(xué)品。

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  篇二:化工設備對材料有哪些基本要求

  一)力學(xué)性能:金屬材料在外力作用下抵抗變形或破壞的能力.

  1)強度 :是指材料抵抗外加載荷而不致失效破壞的能力。

  2)硬度 :指在金屬表面的不大體積內抵抗變形或破壞的能力。

  3)塑性 4)沖擊韌性

  二)物理性能:密度,熔點(diǎn),比熱容,導熱系數,熱膨脹系數,導電性,泊桑比等

  三)化學(xué)性能:1)耐腐蝕性 2)抗氧化性

  四)加工工藝性能:1)可鑄性 2)可鍛性 3)可切削加工性

  4)焊接性:用焊接方法使倆塊金屬牢固連接,不發(fā)生裂紋,具有與母體材料相應的強度的特性。

  屈強比:屈服極限與強度極限的比值。

  塑性指標:(1)伸長(cháng)率 也叫延伸率,用δ表示,

 。2) 斷面收縮率ψ

  塑性好的韌性不一定好,韌性好的塑性一定好

  靜載下能夠緩慢塑性變形的材料,在動(dòng)載下不一定能迅速地塑性變形。因此,沖擊載荷值的高低決定于材料有無(wú)迅速塑性變形的能力。

  鐵碳合金: 由95%以上鐵和0.05%~4%碳及1%左右雜質(zhì)元素所組成合金. 其中:

  鋼:一般含碳量0.02%~2%稱(chēng)為鋼;

  鑄鐵: 大于2%稱(chēng)為鑄鐵;含碳量大于4.3%的鑄鐵極脆.

  純鐵: 當含碳量小于0.02%時(shí)稱(chēng)純鐵(工業(yè)純鐵);

  含碳量大于4.3%的鑄鐵極脆。

  鐵素體: 碳溶解在a-Fe中形成固溶體稱(chēng)鐵素體。低碳鋼是含鐵素體的鋼,具有軟而韌的性能。

  奧氏體: 碳溶解在g-Fe鐵中形成固溶體稱(chēng)奧氏體。 奧氏體組織是在a-Fe發(fā)生同素異構轉變時(shí)產(chǎn)生的。由于奧氏體有較大的溶解度,故塑性、韌性較好,且無(wú)磁性。

  退火:緩慢加熱到臨界點(diǎn)以上的某一溫度,保溫一段時(shí)間, 隨爐緩慢冷卻。

  目的: 細化晶粒,提高力學(xué)性能;降低硬度、提高塑性、便于冷加工;消除部分內應力,防止工件變形。

  正火:置于空氣中冷卻。晶粒變細,韌性 可顯著(zhù)提高。

  鑄、鍛件切削加工前一般進(jìn)行退火或正火。

  淬火:加熱至淬火溫度(臨界點(diǎn)以上30℃~50℃),并保溫一段時(shí)間,后投入淬火劑中冷卻。目的:淬火后得到的組織是馬氏體。增加硬度、強度和耐磨性。

  回火:是淬火后進(jìn)行的一種較低溫度 的加熱與冷卻熱處理工藝。

  目的:回火可以降低或消除零件淬火后的內應力,提高韌性。

  調制處理:淬火加高溫回火。

  碳鋼中存在雜質(zhì):

  氧和硫有害;磷和錳有益。

  按用途分類(lèi):建筑及工程用鋼、結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼和特殊性能鋼(不銹鋼·耐熱鋼)

  按含碳量:低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼

  按脫氧方式:鎮靜鋼和沸騰鋼

  按品質(zhì):普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼

  品種:鋼板、鋼管、型鋼、鑄鋼和鍛鋼

  鋼板(壓力容器用熱扎厚鋼板)

  4mm~ 6mm厚度間隔為 0.5mm

  6mm~30mm厚度間隔為 lmm

  30mm~60mm厚度間隔為2mm

  一種是漢字牌號,如35鉻鉬;

  另一種是用國際化學(xué)符號,如35CrMo。 35表示含碳量平均為萬(wàn)分之三十五(或0.35%),含 Cr、Mo在1%左右,不標明含量。

  當合金元素平均質(zhì)量分數≥1.5%、≥2.5%,≥3.5%時(shí),在元素符號后面應標明含量,相應表示為2、3、4。 如36Mn2Si。

  合金元素對鋼的影響:

  鉻:提高耐腐蝕性能和抗氧化性能。

  鎳:提高淬透性,有很高的強度,而又保持良好的塑性和韌性。提高耐腐蝕性和低溫沖擊韌性。

  鈦:強脫氧劑,可提高強度、細化晶粒,提高韌性,減小鑄錠縮孔和焊縫裂紋等傾向。

  鍋爐用鋼,壓力容器用鋼、焊接氣瓶用鋼等。在鋼號后面分別加注 g、 R或HP等,如20g、16MnR和15MnVHP等。

  鉻鎳不銹鋼:若含氯離子,發(fā)生晶間腐蝕的傾向。

  晶間腐蝕: 在400℃~800℃的溫度范圍內,碳從奧氏體中以碳化鉻(Cr23C6)形式沿晶界析出,使晶界附近的合金元素(鉻與鎳)含鉻量降低到耐腐蝕所需的最低含量(12%)以下,腐蝕就在此貧鉻區產(chǎn)生。這種沿晶界的腐蝕稱(chēng)為晶間腐蝕。

  防止晶間腐蝕的方法:

  1)快速加熱和冷卻,或非常緩慢。

  2)補充熱處理

  穩定化退火(免疫處理):850度保溫2小時(shí),充分擴散。

  高溫淬火水冷(固熔) :1100度左右加熱后淬火,單相奧氏體。

  容器的結構:殼體(筒體)、封頭(端蓋)、法蘭、支座、接口管及人孔等組成。

  按承壓性質(zhì):內壓:內部介質(zhì)壓力大于外界壓力

  外壓:內部介質(zhì)壓力小于外界壓力

  真空:內部壓力小于一個(gè)絕壓的外壓容器

  按容器的壁溫:常溫容器,高溫,中溫,低溫

  按應用:反應壓力容器R,換熱壓力E,分離壓力S,儲存壓力C

  按管理分類(lèi):

  第一類(lèi)壓力容器;

  第二類(lèi)壓力容器;

 。1) 中壓容器;

 。2) 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器;

 。3) 易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和低壓儲存容器;

 。4) 低壓管殼式余熱鍋爐;

 。5) 低壓搪玻璃壓力容器。

  第三類(lèi)壓力容器.

 。1) 高壓容器;

 。2) 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器;

 。3) 中度危害介質(zhì),且pV大于等于10MPa·m3中壓儲存容器;

 。4) 中度危害介質(zhì),且pV大于等于0.5MPa·m3中壓反應容器;

 。5) 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì),且pV乘積大于等于0.2MPa·m3的低壓容器;

 。6) 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;

 。7) 中壓搪玻璃壓力容器;

 。8) 使用強度級別較高的材料制造的壓力容器;

 。9) 移動(dòng)式壓力容器,鐵路罐車(chē)、罐式汽車(chē)和罐式集裝箱等;

 。10) 容積大于等于50 m3的球形儲罐;

 。11) 容積大于5 m3的低溫液體儲存容器。

  公稱(chēng)直徑DN:指標準化以后的標準直徑,以DN表示,單位mm,例DN1200

  鋼板卷制而成的筒體,公稱(chēng)直徑指內徑。

  容器直徑較小,可直接用無(wú)縫鋼管制作。公稱(chēng)直徑指鋼管外徑。

  厚度附加量:滿(mǎn)足強度要求的計算厚度之外,額外增加的厚度量,包括由鋼板負偏差(或鋼管負偏差) Cl、腐蝕裕量 C2,即 C= Cl十 C2

  最小壁厚:設計壓力較低的容器計算厚度很薄。大型容器剛度不足,不滿(mǎn)足運輸、安裝。 限定最小厚度以滿(mǎn)足剛度和穩定性要求。 故限定最小壁厚。

  邊緣應力:相鄰兩段性能不同,或所受溫度或壓力不同,導致兩部分變形量不同,但又相互約束,從而產(chǎn)生較大的剪力與彎矩。

  容器失穩:整體失穩和局部失穩;整體失穩又包括側向失穩和軸向失穩。

  臨界壓力:導致筒體失穩的外壓,Pcr

  臨界應力:筒體在臨界壓力作用下,筒壁內的環(huán)向壓縮應力,以scr表示。

  加強圈:利用加強圈對筒壁的支撐作用,可以提高圓筒的臨界壓力,從而提高其工作外壓。 法蘭密封的原理:預緊力壓緊墊片。壓緊應力(墊片密封比壓力)到一定數值使墊片變形,密封面上微隙被填滿(mǎn),形成初始密封條件。密封比壓力主要決定于墊片材質(zhì)。墊片材質(zhì)確定后,墊片越寬,為保證比壓力,預緊力越大,螺栓和法蘭尺寸也越大,所以墊片不應過(guò)寬,更不應該把整個(gè)法蘭面都鋪滿(mǎn)墊片。

  法蘭的分類(lèi):

  一)整體法蘭

  1)平焊法蘭,制造容易,應用廣泛,但剛性較差。

  2)對焊法蘭

  二)松式法蘭

  三)任意式法蘭

  影響法蘭密封的因素主要有:螺栓預緊力;密封面型式;墊片性能;法蘭剛度;操作條件中,低壓法蘭密封壓緊面形狀:

  1)平面形

  2)帶溝槽的平面形

  3)凹凸形

  4)榫槽面

  墊片性能:墊片適當變形和回彈能力是形成密封的必要條件。

  最常用墊片分為: 非金屬、金屬、非金屬與金屬混合制的墊片

  容器支座,支承容器重量、固定容器位置并使容器在操作中保持穩定。

  結構型式由容器自身的型式?jīng)Q定,分為:臥式容器支座,立式容器支座

  ,球形容器支座

  倆個(gè)鞍座一個(gè)鞍上螺栓孔是圓形,一個(gè)鞍上的是橢圓,防止筒體由于熱脹冷縮而附加的彎曲應力

  一個(gè)臥式容器的鞍式支座,一般情況不宜多于倆個(gè),因為鞍座水平的微小差異都會(huì )造成各支座間的受力不均,從而引起筒壁內的附加應力。

  耳式支座可以有四個(gè),按倆個(gè)支座來(lái)計算。

  補強圈補強:開(kāi)孔周?chē)N焊一圈鋼板,即補強圈。

  允許開(kāi)孔的范圍

  筒體及封頭開(kāi)孔最大直徑不允許超過(guò):

 、賵A筒Di≤1500mm,開(kāi)孔最大直徑d≤1/2Di,且d≤520mm;圓筒Di>1500mm時(shí),

  開(kāi)孔最大直徑d≤1/3Di,且d≤1000mm;

 、谕剐畏忸^或球殼的開(kāi)孔最大直徑d<1/2Di。

 、坼F殼開(kāi)孔最大直徑d≤1/3Di,Di為開(kāi)孔中心處的錐殼內直徑。

  不需補強的最大開(kāi)孔直徑

  計算壁厚考慮了焊縫系數,鋼板規格,殼體壁厚超過(guò)實(shí)際強度,最大應力值降低,相當于容器已被整體加強。

  且容器開(kāi)孔總有接管相連,其接管多于實(shí)際需要的壁厚也起補強作用。

  容器材料有一定塑性?xún),允許承受不是十分過(guò)大的局部應力,所以當孔徑不超過(guò)一定數值時(shí),可不進(jìn)行補強。

  手孔:檢查設備內部空間以及安裝和拆卸內部構件。 手孔直徑150mm~250mm,標準手孔公稱(chēng)直徑有DN150和DN250兩種。

  人孔:主要由筒節,法蘭,蓋板和手柄組成。使用中常打開(kāi),可用快開(kāi)式結構人孔。

  塔設備所承受的各種載荷:1)操作壓力2)質(zhì)量載荷3)風(fēng)載荷4)地震載荷

  浮頭式換熱器:換熱器的一端管板與殼體連接,另一端管板可在殼體內自由浮動(dòng)。殼體與管束受熱膨脹變化不同而相互不受約束,因此,無(wú)論是殼體還是管束都不會(huì )產(chǎn)生溫差應力。另外,浮頭端也設計成可拆裝結構,管束易插入或抽出,便于清洗及維修。

  焊接:管板和管子間固定采用焊接結構。具體焊接方法有電弧焊,惰性氣體保護焊,釺焊等。 焊接方法的優(yōu)點(diǎn)是:管孔在焊接時(shí)不用開(kāi)槽;管孔光潔度要求不高;管子端部不須退火及磨光;焊接強度高,抗拉脫力強;高溫高壓條件下密封性好;焊縫出現泄漏時(shí)維修較方便;拆卸漏管更容易;材料焊接性能好,加工比脹接省力,還可用手工焊代替自動(dòng)焊來(lái)完成設備及薄管板換熱器的加工制造。

  不足之處:焊縫處的熱應力可能引起應力腐蝕;管子與管板間的環(huán)隙處會(huì )引起間隙腐蝕。

  膨脹節:由大于殼體外徑的環(huán)狀凸形曲面構成。

  特點(diǎn):當受到軸向力后,容易產(chǎn)生相應的軸向彈性變形。因而當固定管板式換熱器中的換熱管與殼體溫度不同時(shí),它會(huì )自行調節管子與殼體間不同的熱膨脹量,降低換熱管與殼體中的溫差應力。

  篇三:用于化學(xué)鍍鎳的材料有哪些

  用于化學(xué)鍍鎳的材料有哪些 可用于化學(xué)鍍工藝包括:金,銀,錫,鋅,銅,鉻,鎘,鈀和銠。這些類(lèi)型的材料和鎳的課程后,最常用的化學(xué)鍍過(guò)程是金,銀,銅和鈀。鍍金,薄薄的一層金沉積在另一金屬表面,這通常出現在電子以提供其他金屬的耐腐蝕和導電層。同樣,鍍銀是經(jīng)常使用在電子行業(yè)作為一個(gè)更便宜的替代鍍金。

  然而,鍍銀的部分將不執行在潮濕的環(huán)境中,因為它氧化。也用于電子工業(yè),電鍍銅不執行相當以及金或銀,而是一種比更昂貴的選擇。此外,銅具有比其它金屬如鋁的導電率更高。

  雖然鈀是一種不常見(jiàn)的金屬,實(shí)際上是一種有光澤的銀白色1803只發(fā)現了相當罕見(jiàn)的金屬,它的一個(gè)比較常見(jiàn)的用途是,化學(xué)鍍;瘜W(xué)鍍鈀的作品,因為它提供了優(yōu)良的鍍液穩定性以及很高的耐腐蝕性。除了用于化學(xué)鍍鎳更常見(jiàn)的金屬,還有那些廣泛應用于電鍍,但不是那么廣泛用于化學(xué)鍍的錫,鋅,鉻,鎘和銠;瘜W(xué)鍍錫也廣泛應用在電子行業(yè),特別是印刷電路板。錫通常與其他金屬如之前它是用于化學(xué)鍍鉛或銅合金;瘜W(xué)鍍的鍍鋅可以防止金屬氧化。此外,鋅是通常使用的化學(xué)鍍工藝,這意味著(zhù)小零件電鍍在大群體;瘜W(xué)鍍的鉻(EC)或電鍍,鍍鉻,實(shí)際上指的是一種合金鉻而不是純鉻,它可以是非常昂貴的,需要的電流被鍍;瘜W(xué)鍍鎘不是非常常見(jiàn)的過(guò)程,因為它是在一定的審查,因為與金屬能過(guò)程中的一些副作用可能對環(huán)境有害的。然而,化學(xué)鍍鎘是廣泛應用于航空航天和軍事工業(yè)。最后,有化學(xué)鍍銠,這是通常用于貴金屬如商業(yè)應用如珠寶金銀。

  化學(xué)鍍工藝,也被稱(chēng)為自催化鍍,基本上是一個(gè)化學(xué)反應。這個(gè)化學(xué)反應中,金屬沉積到工件浸沒(méi)在水溶液中,通常被稱(chēng)為液。不使用外部電源,金屬發(fā)生反應而造成的一種還原劑引入到溶液。

  還原劑,通常,次亞磷酸鈉,功能釋放的氫氣和沉積產(chǎn)生的表面負電荷,導致沉積材料的金屬離子的必然反應。然而,電鍍工藝采用以電流減少而不是化學(xué)溶液溶液中的陽(yáng)離子所需材料。當離子還原時(shí),導電物體的表面有一層薄薄的典型金屬材料。

  電鍍過(guò)程中主要是用于沉積金屬層以提供被鍍上理想的性能如耐磨性,材料的抗腐蝕保護,潤滑性或審美,否則不會(huì )有素質(zhì)。電鍍的另一個(gè)應用是建立小型零件的厚度。

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