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做好機械設備維護的方法論文
引言
機械設備在運行過(guò)程中,難免會(huì )因磨損、疲勞、變形、腐蝕、老化等原因造成設備性能降低甚至出現故障,導致無(wú)法正常運行,給企業(yè)帶來(lái)一定的損失。所以,延緩設備的劣化進(jìn)程,及時(shí)消除故障、保持設備固有的性能,這就需要設備管理者加強對設備的管理,操作者需做好、做優(yōu)設備的維護工作。
1 設備維修管理模式與策略
機械設備的劣化遵循如下規律,如圖1所示。Ⅰ期:設備走合期(磨合期)。通常指新設備的各零部件在裝配后,初期運行過(guò)程中的接觸、摩擦、咬合等過(guò)程。這一時(shí)期,設備的故障率通常比較高,設備載荷不宜過(guò)大。需時(shí)常檢查潤滑情況及油質(zhì)質(zhì)量。故障率的高低與零部件的精度、安裝有著(zhù)重大關(guān)聯(lián)。一般情況下,設備的劣化曲線(xiàn)不包含走合期。
、蚱冢涸O備正常運行期(穩定期)。通常指機械設備經(jīng)過(guò)走合期(Ⅰ期),機械設備達到穩定運行狀態(tài),駛入正常運行期。這一階段設備的故障率明顯較低。
、笃冢涸O備老化期(耗損期)。機械設備經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行后經(jīng)過(guò)走合期(Ⅰ期)、穩定期(Ⅱ期)、步入老化期,此時(shí),機械設備受磨損、疲勞等原因,處在設備壽命的老年期,這一階段設備的故障率偏高?赏ㄟ^(guò)對機械設備的測量、觀(guān)測診斷等手段,辨別設備在某時(shí)刻處于哪一期,可有效預防設備過(guò)早進(jìn)入老化期或出現故障。
2 設備維修管理模式
2.1 周期性維修
設備進(jìn)行周期性維修時(shí),通常受限于行業(yè)規范或規定,沒(méi)有對設備自身磨損情況進(jìn)行適度的調整,因此,周期性檢修制定的維修計劃不能很好的結合設備實(shí)際磨損情況。例如:有的設備還沒(méi)到周期性檢修周期,設備已經(jīng)損壞,無(wú)法正常運轉,這種情況下,如果必須等到周期性檢修才予以處理,將會(huì )嚴重影響到設備的壽命。同時(shí)可能會(huì )造成減產(chǎn)、能耗過(guò)高等不利因素[1].設備存在優(yōu)、劣劃分,即使同樣的設備運行狀況也不盡相同,存在工況差異、操作者素質(zhì)差異、維護保養差異等因素。周期性維修無(wú)法將這些因素每一項達到最優(yōu)檢修時(shí)期。
周期性維修是一種計劃式、被動(dòng)式的檢修,僅僅適宜已經(jīng)掌握磨損規律的機械設備。
2.2 事后維修
該維修方式通常是指設備已經(jīng)發(fā)生故障、機械設備精度不足、性能較低的情況下進(jìn)行的一種非計劃性檢修。運用此方法,檢修有利于提升設備的利用率,縮短設備的故障停機時(shí)間。但是,設備若發(fā)生較大故障,往往給生產(chǎn)造成被動(dòng),給檢修工作造成諸多不便。尤其是關(guān)鍵性設備、持續運行設備一旦停機,造成的損失更大、影響更大。
由于事后維修受生產(chǎn)影響,檢修時(shí)間較短,只能對設備的故障部位進(jìn)行檢修,不能對整機進(jìn)行全面維護檢修,容易造成設備連續性故障[2].事后檢修較為普遍,該檢修方式屬于一種被動(dòng)式檢修,適用于設備故障對生產(chǎn)影響甚微、備件充足、維修處理簡(jiǎn)便的機械設備。
2.3 狀態(tài)維修
狀態(tài)維修是一種實(shí)時(shí)檢修方式,是以設備實(shí)時(shí)狀態(tài)為基準的主動(dòng)性、預防性檢修。該檢修方式借助各種檢測儀器、人體感知能力,通過(guò)日常的點(diǎn)巡檢、定期檢查、設備狀態(tài)檢測等,及時(shí)發(fā)現設備的故障狀況或故障前預兆,便于提前做好檢修準備工作,如:備件到場(chǎng)、與生產(chǎn)協(xié)調檢修時(shí)間等,有利于提高設備的完好率、運轉率。
狀態(tài)檢修具有實(shí)時(shí)性、針對性,能有效保障設備的完好性,縮短設備停機時(shí)間和維修時(shí)間。有益于減少機械設備突發(fā)性故障,減少維修成本。
狀體維修屬于主動(dòng)性檢修,較周期性檢修和事后維修更加合理,適用于利用率高、重要A 類(lèi)設備、大型設備的檢修[3].在實(shí)際工作中,要充分結合三種維修方式,突出狀態(tài)檢修,做好設備的預防性檢修工作。在實(shí)際生產(chǎn)中,我們采用三者相結合維修方式。重點(diǎn)突出狀態(tài)維修,預防性檢修工作;提高故障診斷技術(shù)水平,減少設備停機時(shí)間,提高設備的可靠性,爭取為企業(yè)創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益。
3 做好設備維護
1)制定完善的設備管理制度、完善設備原始資料的留存。最基礎的就是做好基礎統計工作、保留原始記錄、統計數據可靠、詳細真實(shí)有效。
2)做好培訓指導工作,提升操作者、維修者、管理者的綜合素質(zhì)。學(xué)習研究設備的工作原理、內部構造、性能參數、零部件的配合要求、操作規程、保養維護要點(diǎn)等內容,要達到操作者明確機械性能和維護保養要點(diǎn);維修者熟悉設備工作原理、內部構造、裝配要領(lǐng)等知識。
3)建立健全設備維護保養制度,以保養為重、檢修為輔的觀(guān)念來(lái)管理設備。使員工充分認識到基礎保養工作的重要性,從源頭降低設備的故障率,提高設備的運轉率。
4)建立詳盡的檢修記錄,做好時(shí)間、故障狀態(tài)、檢修處理措施記錄。
5)技術(shù)員要強化機械設備故障規律的統計、總結、分析,對共性問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)題討論。做好共性問(wèn)題的預防對策,以避免或減少類(lèi)似故障的出現,為設備維護檢修降低成本。
6)做好關(guān)鍵性設備的狀態(tài)監測工作,為檢修提供可靠依據。比如:設備的磨損、腐蝕都有一定的過(guò)程,通過(guò)狀態(tài)監測,為預防性檢修做好前期準備,確定最佳檢修時(shí)機。狀態(tài)監測是設備檢修、故障排除的必要手段,要采用科學(xué)的監測技術(shù)和儀器儀表。
4 結語(yǔ)
設備維修管理是一項長(cháng)期性的工作,需要全員參與,以維護保養減少設備的故障發(fā)生、以維修預防設備故障擴大化。充分結合周期性維修、事后維修、狀態(tài)維修三種方式,發(fā)揮維修方式的各自特長(cháng),做好設備的檢修工作。為企業(yè)的安全生產(chǎn)、高效運行做出貢獻。
參考文獻
[1]王汝杰。石博強,F代設備管理[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2007.
[2]廖伯瑜。機械故障診斷基礎[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2003.
[3]陳長(cháng)征等編著(zhù)。設備振動(dòng)分析與故障診斷技術(shù)[M].北京:科學(xué)出版社,2002.
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