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電路設計論文
摘要:電壓力鍋采用自動(dòng)排氣沸騰技術(shù),該技術(shù)的核心就是控制排汽裝置自動(dòng)間歇式的排汽讓鍋內產(chǎn)生沸騰的效果,使鍋內食物充分翻滾時(shí)得以更均勻地受熱。但是,由于烹飪過(guò)程壓力鍋內部處于高壓封閉狀態(tài),電磁排氣閥的突然打開(kāi)產(chǎn)生較大排氣聲容易驚嚇到用戶(hù)。本文提出一種電路設計及控制方法,能有效解決突然的劇烈排氣聲對用戶(hù)造成困擾。
關(guān)鍵詞:電壓力鍋;排氣控制;電磁閥驅動(dòng);負載電壓。
引言
在相關(guān)技術(shù)中,電壓力鍋采用自動(dòng)排氣沸騰技術(shù),該技術(shù)的核心就是控制排汽裝置自動(dòng)間歇式的排汽讓鍋內產(chǎn)生沸騰的效果,使鍋內食物充分翻滾時(shí)得以更均勻地受熱。但是,由于烹飪過(guò)程壓力鍋內部處于高壓封閉狀態(tài),電磁排氣閥的突然打開(kāi)產(chǎn)生較大排氣聲容易驚嚇到用戶(hù)。因此,如何避免突然的劇烈排氣聲對用戶(hù)造成的驚擾成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。為了解決以上問(wèn)題,本文提出一種電路設計及控制方法,可以實(shí)現排氣前進(jìn)行聲音提醒,并調節電磁排氣閥的打開(kāi)程度由小及大,控制電磁排氣閥的排氣聲音由弱變強,讓用戶(hù)提前預知電壓力鍋即將排氣,對噪音有心理預期,不再會(huì )被突然的排氣聲所驚擾。
1設計原理
1.1硬件電路設計
Vcc,GND為電源端,PWM為單片機控制端,Vin為電磁閥輸入電壓。當單片機控制電磁閥驅動(dòng)口輸出高電平,T2導通,進(jìn)而T1導通,通過(guò)電感對電解電容E1充電,同時(shí)給Vin供電,當T1為持續開(kāi)通時(shí),Vin電壓值等于Vcc電壓值,此時(shí)為最大輸出電壓,當減少PWM輸出占空比時(shí),Vin電壓值相應降低,即PWM占空比直接決定了電磁閥的輸入電壓,占空比越高,Vin越大,當占空比為1時(shí),Vin電壓值等于Vcc電壓值。電磁閥結構設置磁性組件于電磁排氣閥的排氣通道中,且可在其中移動(dòng),通過(guò)該驅動(dòng)電路對電磁排氣閥提供漸升的負載電壓,調節電磁排氣閥的打開(kāi)程度由小及大,控制電磁排氣閥的排氣聲音由弱變強,讓用戶(hù)提前預知電壓力鍋即將排氣,對噪音有心理預期,不再會(huì )被突然的排氣聲所驚擾。
1.2控制過(guò)程設計
電壓力鍋排氣過(guò)程控制包括以下步驟:S1,開(kāi)通電磁鐵,開(kāi)始排氣。S2,單片機控制聲音電路工作,發(fā)出排氣提醒。S3,PWM占空比設置為D1,排氣持續時(shí)間,通常排氣時(shí)間0至2秒。S4,PWM占空比設置為D2,排氣持續時(shí)間。通常排氣時(shí)間0至2秒S5,以最大電壓值驅動(dòng)電磁排氣閥持續工作時(shí)間至排氣結束。S6,排氣結束。關(guān)于參數的說(shuō)明:實(shí)測表明,通過(guò)設置第一檔位排氣時(shí)間和/或第二檔位排氣時(shí)間的時(shí)間范圍為0~2秒,在0~4秒內將負載電壓升高至最大負載電壓,其效果是最好的。
2結論
本文給出了在電壓力鍋烹飪領(lǐng)域中,對排氣噪音抑制研究成果。(1)通過(guò)設計調壓電路,實(shí)時(shí)控制電磁閥輸入電壓,從而決定電磁閥的打開(kāi)程度,并設計由弱漸強的排氣方式,最大程度的減少了排氣噪音的困擾。(2)利用上述特點(diǎn),可以達到電壓力鍋的結構設計不變的同時(shí),解決排氣噪音困擾的問(wèn)題。
參考文獻
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