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膠帶設計論文提綱范文
膠帶本身質(zhì)量不佳，連接不正。選取膠帶的質(zhì)量差，材料本身不均勻，這會(huì )導致在使用過(guò)程中較快的老化變形，從而出現邊緣磨損以致斷裂的情況出現。
其次在進(jìn)行膠帶連接中，接頭中心不正會(huì )導致傳送帶兩側所受力不同，導致皮帶機的跑偏，尤其當輸送帶損壞后在重新安裝時(shí)不及時(shí)的給予矯正從而出現跑偏的現象。
膠帶出現松弛導致的輸送帶的張緊力不夠。調試好的膠帶在進(jìn)行作業(yè)一段時(shí)間以后，由于長(cháng)久的使用，導致材料本身產(chǎn)生了變形、磨損，使得膠帶本身的張緊力大大下降，在運轉過(guò)程中出現膠帶的松弛、受力不均的現象，從而一起膠帶的跑偏。
在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)際中我們會(huì )發(fā)現，當載荷較小的時(shí)候不會(huì )出現跑偏行為，而當載荷較大時(shí)會(huì )出現跑偏的行為，造成這一現象的原因是由于當膠帶承受大的拉力時(shí)張緊裝置的力道不足以維持其運輸，在大載荷情況下皮帶機的穩定性下降，從而出現跑偏現象。
落料點(diǎn)不正。皮帶機在運輸過(guò)程中收到來(lái)自物料的沖擊，而受料處的膠帶大多設計為槽型，當落料點(diǎn)不正時(shí)，物料會(huì )傾向落在膠帶一側，出現測輥傾斜，這時(shí)物料本身的重力分解為對膠帶的壓力和沿膠帶寬度方向的力，后者則很容易導致膠帶跑偏。
運動(dòng)中震動(dòng)引起的跑偏。皮帶機的運動(dòng)是機械作業(yè)，其在工作過(guò)程會(huì )不可避免的會(huì )出現震動(dòng)，當物料越輕，運輸速度越快時(shí)，震動(dòng)越劇烈，這就導致膠帶總是偏離輪軸，從而導致跑偏行為。其中徑向的震動(dòng)對皮帶機跑偏影響最大。
安裝不合理。在進(jìn)行皮帶機的安裝過(guò)程中，由于安裝不合理造成傳動(dòng)的滾動(dòng)軸線(xiàn)與膠帶的中心線(xiàn)不垂直，機頭與機尾的中心線(xiàn)偏離未在一條直線(xiàn)上，亦或者是在進(jìn)行托輥安裝時(shí)不垂直于輸送機的中心線(xiàn)，這樣造成牽引力的分解，分解為平行于膠帶運行方向的分離和橫向與膠帶運行方向的分離，這是托輥會(huì )提供一個(gè)反作用力造成膠帶的橫向跑偏。若機架安裝歪斜(包含中心線(xiàn)的歪斜以及兩邊高低不同所造成的傾斜)會(huì )嚴重引起皮帶的跑偏，而且這一問(wèn)題很難進(jìn)行調整。
預防措施
膠帶跑偏會(huì )帶來(lái)嚴重的后果，不利于作業(yè)的正常運行，在分析了上述可能原因之后，我們提出了相應的預防措施以保證皮帶機的正常運轉，減少膠帶跑偏的幾率，從而提高生產(chǎn)效率。
膠帶采購保質(zhì)。從源頭上抓問(wèn)題，首先確保所購買(mǎi)的膠帶的質(zhì)量，市面上在售的膠帶種類(lèi)繁多，價(jià)格不一，很多企業(yè)在采購時(shí)有時(shí)為了節約一些成本，而購買(mǎi)些質(zhì)量較差的膠帶，殊不知這樣會(huì )帶來(lái)更加嚴重的后果，因此在膠帶采購上要嚴格把關(guān)，高質(zhì)量的膠帶可以減少故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，從整體利益上來(lái)說(shuō)是值推廣的。
調整皮帶張緊機構。皮帶張緊機構在皮帶機的運輸中有著(zhù)重要作用，對于不同的張緊裝置要采用不同的處理方法。對于采用重錘張緊機制的皮帶機來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)添加配重來(lái)調節張緊機構，但是不可過(guò)多，否則會(huì )加大皮帶的承載力而減小使用壽命。同時(shí)在安裝時(shí)要注意其上部的改向滾筒既要垂直于重力垂線(xiàn)又要垂直于皮帶機的徑向這樣才能保證中心線(xiàn)的水平。
對于采用液壓張緊或者是螺旋張緊的運輸機來(lái)說(shuō)，可通過(guò)調整張緊的行程大小來(lái)增大或者減小張緊力，若在使用過(guò)程中，張緊行程不足一滿(mǎn)足調節要求，也就是說(shuō)皮帶產(chǎn)生了永久變形，這時(shí)可以將皮帶裁去一部分在重新膠接，以保證張緊裝置的合理有效運行。
調整落料口位置。相主要有兩種方法：在設計安裝時(shí)盡可能增加兩條皮帶相對的高度，同時(shí)出槽口采用喇叭狀的漏斗結構，使落料更集中，減少物料下落的跑偏行為。在落料口出安裝一定的裝置例如調整用的擋板等等，這樣在進(jìn)行落料的時(shí)候，可根據物料不同的特性調整裝置的位置，從來(lái)改變物料下落軌跡，保證物料準確下落在膠帶餓中心，從而保證膠帶的正常運行。
安裝調試：
主要包括滾筒安裝以及托輥組的安裝
改向滾筒與驅動(dòng)滾筒的調整安裝。一條皮帶機至少要安裝2～5個(gè)滾筒，而這些滾筒的安裝必須遲滯與皮帶機的中心線(xiàn)，否則一旦偏斜就會(huì )導致跑偏。因此在安裝時(shí)要特別注意。例如在調整時(shí)發(fā)現頭部滾筒的皮帶向右(左)偏，那么右(左)側方面的軸承座要向前動(dòng)，相對應的也可以將左(右)側的軸承座向后移動(dòng)。尾部調整與頭部相反，反復調整以達到最佳的狀態(tài)。
托輥組的調整和安裝。一般皮帶機進(jìn)行安裝的時(shí)候，為了更好的防偏、糾偏，往往會(huì )選用恰當的上下托輥。前傾托輥的安裝可以有效防止膠帶跑偏，但是在選型的時(shí)候要注意前傾角不宜太大，否則會(huì )造成抽成承載的軸向載荷過(guò)大，增大托輥組里，加大運輸機的功率。同時(shí)要注意選用前傾托輥的話(huà)，在承載段要采用承載托輥以保證安全。
日常維護：
除了在安裝皮帶機的過(guò)程要特別注意以外，在使用過(guò)程中也要經(jīng)常維護，注意檢查皮帶是否松動(dòng)、破損，接頭是否平整，皮帶張緊度是否合適等等，一旦發(fā)現異常要立即修正，減少跑偏現象。
皮帶機在煤炭運輸中有著(zhù)至關(guān)重要的作用，而在皮帶機的運行過(guò)程中個(gè)，膠帶的跑偏是經(jīng)常出現的問(wèn)題，而一旦設備出現問(wèn)題對煤礦生產(chǎn)會(huì )造成很大的影響，因此在了解了其跑偏原因的基礎上，做好相關(guān)的預防工作就顯得尤為重要，這樣可以大大降低設備故障率，加快生產(chǎn)效率，最終提高企業(yè)的效益。
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