化工分離工程復習資料

化工分離工程復習資料

　　分離過(guò)程：將一股式多股原料分成組成不同的兩種或多種產(chǎn)品的過(guò)程。

　　機械分離過(guò)程：原料本身兩相以上，所組成的混合物，簡(jiǎn)單地將其各相加以分離的過(guò)程。 傳質(zhì)分離過(guò)程：傳質(zhì)分離過(guò)程用于均相混合物的分離，其特點(diǎn)是有質(zhì)量傳遞現象發(fā)生。分離回收段 由于溶劑組分的沸點(diǎn)高于原有各組分，所以從塔釜派出。為了減少溶劑損失，盡可能地降低餾出液中溶劑含量，通常在塔頂和溶劑進(jìn)口裝有幾塊塔板，作為溶劑回收段 在萃取精餾中不設回收段，將會(huì )使入塔頂的萃取劑得不到回收，塔頂產(chǎn)品夾帶萃取劑，從而影響產(chǎn)品的純度，使塔頂得不到純凈的產(chǎn)品。

　　傳質(zhì)分離又分為平衡分離過(guò)程和速率分離過(guò)程兩類(lèi) 分離媒介 能量分離和物質(zhì)分離 關(guān)鍵組分 設計者指定濃度或提出分離要求的兩個(gè)組分

　　分配組分 塔頂和塔釜同時(shí)出現的組分

　　清晰分割 若假設請關(guān)鍵組分是相鄰組分，并且餾出液中不含比重關(guān)鍵組分還重的組分，釜

　　液中不含比輕關(guān)鍵還輕的組分

　　A一定時(shí)，即L/V一定時(shí)，則增加塔板級數，吸收率增加，但隨塔板級數增加吸收率增加的越來(lái)越慢，特別是N超過(guò)10級以后，吸收率基本不變！實(shí)際生活中通過(guò)提高N來(lái)提高a是不科學(xué)的

　　普通精餾塔的可調設計變量是幾個(gè)？試按設計型和操作型指定設計變量。

　　普通精餾塔由4個(gè)可調設計變量。按設計型：兩個(gè)分離要求、回流比、再沸器蒸出率；按操作型：全塔理論板數、精餾段理論板數、回流比、塔頂產(chǎn)品的流量。

　　從熱力學(xué)角度簡(jiǎn)述萃取劑的選擇原則。應能使的體系的相對揮發(fā)度提高，即與塔組分形成正偏差，與塔組分形成負偏差或者理想溶液。

　　工藝角度簡(jiǎn)述萃劑的選擇原則。a.容易再生，即不起化學(xué)反應、不形成恒沸物、P沸點(diǎn)高；b.適宜的物性，互 溶度大、穩定性好；c.價(jià)格低廉，來(lái)源豐富。

　　恒沸精餾與萃取精餾的異同點(diǎn)。答：相同點(diǎn)：都加入第三組分，形成非理想溶液；都提高相對揮發(fā)度；都應用物料衡算、熱量衡算和相平衡關(guān)系式。

　　不同點(diǎn)：恒沸精餾加入恒沸劑形成恒沸物，沸點(diǎn)低，從塔頂出來(lái)；萃取精餾不形成恒沸物，沸點(diǎn)高，從塔底離開(kāi)。

　　平衡分離過(guò)程的分離單元可略分成幾大類(lèi)：

　�、賰H輸入ESA：蒸發(fā)，冷凝、凝華、普通精餾，結晶，干燥，區域熔煉 。

　�、趦H輸入MSA：吸收, 蒸出, 萃取，吸附，離子交換,氣提。

　�、弁瑫r(shí)加入ESA和MSA：萃取精餾，共沸精餾，吸收蒸出，帶回流蒸出（水蒸汽蒸餾）,干燥。

　　設計變量數：設計過(guò)程需要指定的變量數，等于獨立變量總數與約束數的差。

　　獨立變量數：描述一個(gè)過(guò)程所需的獨立變量的總數。

　　約束數：變量之間可以建立的方程的數目及已知的條件數目。

　　試分析多組分精餾在最小回流情況下，恒濃區出現的位置（按清晰分割處理，分只有輕非關(guān)鍵組分的物系、只有重非關(guān)鍵組分的物系兩種情況論述）。

　　答：進(jìn)料中恒濃區出現的位置與進(jìn)料中有無(wú)非分配組分有關(guān)�？煞謨煞N情況討論。

　　(1) 只有輕非關(guān)鍵組分的物系：按清晰分割處理，則輕組分為非分配組分，上恒濃區在進(jìn)料板上，而下恒濃區出現在提餾段的中間。

　　(2)只有重非關(guān)鍵組分的物系：按清晰分割處理，則重組分為非分配組分，上恒濃區在精餾段的中間，而下恒濃區出現在進(jìn)料板上。

　　選二硫化碳為恒沸劑 塔頂：二硫化碳—丙酮 恒沸點(diǎn)；39.3 ℃ 塔釜： 較純的氯仿。

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