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玻璃制品廠(chǎng)社會(huì )實(shí)踐報告參考
這次有幸被分配到玻璃廠(chǎng)實(shí)習，在短短的半個(gè)月的時(shí)間里，對包裝行業(yè)，更確切的說(shuō)是對玻璃包裝這一領(lǐng)域有了更進(jìn)一步的認識和更深層次的了解。雖然在實(shí)習期間身體出現不適，但還是堅持了下來(lái)，通過(guò)這次實(shí)習我學(xué)到了很多。下面我把這次實(shí)習中學(xué)到的作以詳盡報告。
玻璃是一種較為透明的固體物質(zhì)，在熔融時(shí)形成連續網(wǎng)絡(luò )結構，冷卻過(guò)程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類(lèi)材料。普通玻璃化學(xué)氧化物的組成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數量很少。
氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為SiO2的玻璃，其品種多 ，用途廣。通常按玻璃中SiO2以及堿金屬 、堿土金屬氧化物的不同含量，又分為 ： ①石英玻璃。SiO2含量大于99.5%，熱膨脹系數低，耐高溫，化學(xué)穩定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多
用于半導體、電光源、光導通信、激光等技術(shù)和光學(xué)儀器中。 ②高硅氧玻璃。
�、垅c鈣玻璃。以SiO2含量為主，還含有15%的Na2O和16%的 CaO，其成本低廉，易成型，適宜大規模生產(chǎn)，其產(chǎn)量占實(shí)用玻璃的90%�？缮a(chǎn)玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。
�、茔U硅酸鹽玻璃。
�、蒌X硅酸鹽玻璃。
�、夼鸸杷猁}玻璃。
玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統的飲料包裝容器。在多種包裝材料涌入市場(chǎng)的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有重要位置。這是因為它具有其他包裝材料無(wú)法替代的包裝特性。
1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內裝物的侵襲，同時(shí)可以阻止內裝物的可揮發(fā)性成分想大氣中揮發(fā);
2、玻璃瓶可以反復多次使用，可以降低包裝成本;
3、玻璃能夠較容易的進(jìn)行顏色和透明度的改變;
4、玻璃瓶安全衛生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進(jìn)行酸性物質(zhì)的包裝;
5、此外，由于玻璃瓶適合自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)，國內的玻璃瓶自動(dòng)灌裝技術(shù)和設備發(fā)展也較成熟，采用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內有一定的生產(chǎn)優(yōu)勢
但是玻璃包裝容器也有著(zhù)一些缺點(diǎn)：主要是自重大，易破損，運輸費用高，印刷等二次加工性能差。
玻璃的制造工藝：
原料預加工→配合料制備→ 熔制→成型→熱處理 ①原料預加工。將粒狀原料石英砂（二氧化硅）、純堿（碳酸鈉）、石灰石（碳酸鈣）、長(cháng)石（含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類(lèi)礦物）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證 玻璃質(zhì)量。 ② 配合料制備。
�、廴壑�。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進(jìn)行高溫（1520~1550度）加熱，使之形成均勻、無(wú)氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。 ④調色。有色玻璃在普通玻璃制造過(guò)程中加入一些金屬氧化物。例如：Cu2O——紅色；CuO——藍綠色；Ni2O3——墨綠色；MnO2——紫色；膠體Au——紅色；膠體Ag——黃色
�、莩尚�。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的玻璃瓶。
�、逕崽幚�。通過(guò)退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。
接下來(lái)我對各個(gè)過(guò)程作一介紹：
準備工作
在開(kāi)機之前需要做一些準備工作，燃料的制備，電力的支持，模具的準備，吹制時(shí)壓力氣體的制備，原料的配制等等工作。
1、在玻璃廠(chǎng)融制玻璃用的是煤炭制成的煤氣，使用煤氣的原因是：煤炭燃燒達不到所需溫度；燃燒利用率低，煤炭沒(méi)能充分燃燒，增加成本并污染環(huán)境。既煤炭氣化。氣化過(guò)程是煤炭的一個(gè)熱化學(xué)加工過(guò)程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業(yè)純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過(guò)化學(xué)反應將煤或煤焦中的可燃部分轉化為可燃性氣體的工藝過(guò)程。氣化時(shí)所得的可燃氣體稱(chēng)為煤氣，進(jìn)行氣化的設備稱(chēng)為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。在玻璃廠(chǎng)使用的是一種固定床氣化。 固定床氣化也稱(chēng)移動(dòng)床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動(dòng)氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發(fā)生變化，即固體顆粒處于相對固定狀態(tài)，床層高度亦基本保持不變，因而稱(chēng)為固定床氣化。另外，從宏觀(guān)角度看，由于煤從爐頂加入，含有殘炭的爐渣自爐底排出，氣化過(guò)程中，煤粒在氣化爐內逐漸并緩慢往下移動(dòng)，因而又稱(chēng)為移動(dòng)床氣化。固定床氣化的特性是簡(jiǎn)單、可靠。同時(shí)由于氣化劑于煤逆流接觸，氣化過(guò)程進(jìn)行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。玻璃廠(chǎng)使用的是30年代德國魯奇（Lurgi）公司開(kāi)發(fā)成功固定床連續塊煤氣化爐，由于其原料適應性較好，單爐生產(chǎn)能力較大，在國內外得到廣泛應用。氣化爐壓力（2.5～4.0）MPa，氣化反應溫度（800～900）℃，固態(tài)排渣，氣化爐已定型（MK～1～MK－5），其中MK－5型爐，內徑4.8m，投煤量（75～84）噸/h，粉煤氣產(chǎn)量（10～14）萬(wàn)m3/h。煤氣中除含CO和H2外，含CH4高達10%～12%，可作為城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。缺點(diǎn)是氣化爐結構復雜、
爐內設有破粘和煤分布器、爐篦等轉動(dòng)設備，制造和維修費用大；入爐煤必須是塊煤；原料來(lái)源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復雜、流程長(cháng)、設備多、爐渣含碳5%左右。在整個(gè)氣化過(guò)程中主要反應有：
1、水蒸氣轉化反應C+H2O=CO+H2 -131KJ/mol2、水煤氣變換反應CO+ H2O =CO2+H2+42KJ/mol3、部分氧化反應 C+0.5 O2=CO +111KJ/mol4、完全氧化（燃燒）反應C+O2=CO2 +394KJ/mol
2、模具 在玻璃廠(chǎng)使用的瓶型模具向外界定做，有其他廠(chǎng)商提供的鑄鐵模具，這種材料的模具耐高溫耐沖擊耐腐蝕，性質(zhì)穩定等特性被廣泛用于在玻璃吹制過(guò)程中。
3、壓縮空氣制備 空壓機的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽(yáng)轉子(或稱(chēng)螺桿)在氣缸內轉動(dòng)，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著(zhù)轉子軸線(xiàn)由吸入側輸送至輸出側，實(shí)現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過(guò)程。
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