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2018年熱電廠(chǎng)實(shí)習報告
本次實(shí)習的任務(wù)是熟悉熱能與動(dòng)力工程專(zhuān)業(yè)相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠(chǎng)的主要熱力系統及其布置。下面是小編整理的實(shí)習報告，歡迎參考！
2018年熱電廠(chǎng)實(shí)習報告1
一引言
1、實(shí)習目的及意義
本次實(shí)習，是為我們更好的認識和了解本專(zhuān)業(yè)即將進(jìn)入的工作技術(shù)與環(huán)境，使我們在學(xué)校學(xué)習的課本理論知識與實(shí)際相結合并更加扎實(shí)，對專(zhuān)業(yè)技能有所了解，培養良好的職業(yè)道德和正確的就業(yè)觀(guān)，目的是讓學(xué)生在短暫的生產(chǎn)實(shí)習期間，切實(shí)對熱電廠(chǎng)主要生產(chǎn)設備的基本結構、工作原理及性能等有一個(gè)系統、全面的了解，并為供必要的感性認識和基礎知識。
生產(chǎn)實(shí)習是本專(zhuān)業(yè)學(xué)生一門(mén)主要實(shí)踐性課程，為我們將要進(jìn)入工作崗位做好鋪墊的一個(gè)重要環(huán)節。是理論聯(lián)系實(shí)際了解本專(zhuān)業(yè)將要從事工作的環(huán)境與技術(shù)，開(kāi)拓學(xué)生的視野，培養學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐能力及興趣。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，我們能更好的將在學(xué)校所學(xué)的理論知識和工作實(shí)際相結合。
2、實(shí)習安排
測控專(zhuān)業(yè)共三個(gè)班，分為三組，一組去寶鋼實(shí)習學(xué)生自愿報名30人由楊立清和李剛老師帶領(lǐng)，另外兩組在包鋼熱電廠(chǎng)實(shí)習，把二班分開(kāi)一部分和一般稱(chēng)為一組，另外的和三班一組，我是第一大組，我們組的實(shí)習安排如下：
6月27日 上午參加動(dòng)員大會(huì )
6月28日 查閱資料 6月29日 二實(shí)驗樓B110
6月30日 上午二實(shí)驗樓A306 下午查閱資料 7月1日 上午查閱資料 下午二實(shí)驗樓B310
7月4日7月8日 參觀(guān)包鋼熱電廠(chǎng) 3、企業(yè)簡(jiǎn)介
包鋼（集團）公司熱電廠(chǎng)始建于1974年8月，1978年12月建成投產(chǎn)，目前主要擔負著(zhù)為包鋼各生產(chǎn)廠(chǎng)礦提供冷風(fēng)、蒸汽、電力、采暖熱水、軟水等動(dòng)力產(chǎn)品的任務(wù)，經(jīng)過(guò)三十多年的發(fā)展、壯大，熱電廠(chǎng)已成為包鋼最大的動(dòng)力產(chǎn)品生產(chǎn)供應廠(chǎng)。
二、校內實(shí)習報告
1電線(xiàn)自動(dòng)加塑生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)驗基地
電線(xiàn)自動(dòng)加塑生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)習平臺，是根據自動(dòng)化及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的實(shí)踐教學(xué)特點(diǎn)，
由我院自建的一條模擬實(shí)際電線(xiàn)擠塑過(guò)程的生產(chǎn)模型，是自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)實(shí)踐教學(xué)基地的主要環(huán)節之一，它將電工電子技術(shù)、控制理論、運動(dòng)控制技術(shù)、計算機控制技術(shù)等理論和工程實(shí)踐結合起來(lái)，它既可以組成一條實(shí)際的生產(chǎn)線(xiàn)，又可分割成獨立的控制環(huán)節滿(mǎn)足電氣類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生。
1。1電線(xiàn)自動(dòng)加塑生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)過(guò)程為：當機頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時(shí)，啟動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，裸銅線(xiàn)經(jīng)過(guò)擠塑機機頭后被塑封上的均勻的塑料，測徑后經(jīng)水槽冷卻至40~60°C，通過(guò)風(fēng)機吹干去掉電線(xiàn)上的水珠后印字，形成成品電線(xiàn)。其生產(chǎn)工藝流程可以分為：旋線(xiàn)、擠塑、冷卻、測徑、耐壓測試、打字、牽引和收線(xiàn)等主要環(huán)節。
1。2主要的自動(dòng)控制系統
單回路控制系統、串級控制系統。
2。自動(dòng)裝配生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)習
費斯托工業(yè)自動(dòng)化教學(xué)培訓系統是一套包含工業(yè)自動(dòng)化系統中不同程度的復雜控制過(guò)程的教學(xué)培訓，具有綜合性、模塊化及易擴充等特點(diǎn)，在現代化工業(yè)生產(chǎn)中，自動(dòng)化技術(shù)起著(zhù)非常重要的作用。從基本的氣動(dòng)、電氣動(dòng)、液壓、電液壓、傳感器技術(shù)到可編程控制器和總線(xiàn)系統，它們都被廣泛應用。本模塊化培訓系統主要以氣動(dòng)元件為主，附加電動(dòng)元件，由八個(gè)站組成，每個(gè)站用一個(gè)單獨的PLC進(jìn)行控制，PLC采用的是西門(mén)子的S7—300系列，兩站通過(guò)光電傳感器來(lái)完成，它們相互協(xié)調，相互制約來(lái)完成整個(gè)組裝任務(wù)。
2。1 自動(dòng)裝配生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝
自動(dòng)裝配生產(chǎn)線(xiàn)由8個(gè)站組成，供料站負責加工工件，然后通過(guò)光電檢測連接檢測站，檢測站根據加工工件的特性，區分光電式、電容式傳感器的工作。檢測站連接加工站，工件在旋轉平臺上被檢測及加，完成加工的工件通過(guò)電氣分支傳送至下提取站。提取站負責操作手配置柔性2自由度的操作裝置，漫反射式光電傳感器對放在支架上的工件進(jìn)行檢測，提取裝置上的氣抓手將工件從該位置提起并分類(lèi)將工件按檢測結果放置在不同的滑槽中。
再光電檢測至緩沖站，存放、分離五個(gè)加工工件傳送帶至起始位置的漫射傳感器檢測被送入的工件，分離器底部的光柵進(jìn)行的加工控制機械手，通過(guò)滑槽的工件傳送到組裝平臺，氣抓手傳感器根按顏色區分工件，組裝平臺上的傳感器監測工件的方位，從組裝平臺開(kāi)始機械手將對工件進(jìn)行分類(lèi)，并相應放入不同的料倉或直接放入成品分裝站，成品分裝的加工工件被分別放入三個(gè)不同的滑槽中進(jìn)行成品的分裝，從而完成工件的自動(dòng)裝配。
2。2 自動(dòng)控制系統
工作站分別組成自己的控制系統。
3三容水箱控制基地
三容水箱基于PID控制的原理設計的，根據被控對象比如液位、壓力、流量的特性和控制要求，從而選配合適的過(guò)程檢測和控制儀表，通過(guò)調節而完成單閉環(huán)控制系統或者串級控制系統。
3。1主要的自動(dòng)控制系統 單回路控制系統、串級控制系統
三 、現場(chǎng)實(shí)習報告
1、包鋼熱電廠(chǎng)概況
包鋼（集團）熱電廠(chǎng)建成于1978年12月，目前主要擔負著(zhù)為包鋼各生產(chǎn)廠(chǎng)礦提供冷風(fēng)、蒸汽、電力、采暖熱水、軟水等動(dòng)力產(chǎn)品的任務(wù)，已成為包鋼最大的動(dòng)力產(chǎn)品生產(chǎn)供應廠(chǎng)。包鋼熱電廠(chǎng)下設“四部一室一會(huì )”即黨工部、生產(chǎn)部、機動(dòng)部、燃料部、辦公室、工會(huì )和鼓風(fēng)車(chē)間、鍋爐車(chē)間、汽機車(chē)間、電氣車(chē)間、管網(wǎng)車(chē)間、檢修車(chē)間、熱力車(chē)間七個(gè)車(chē)間。包鋼熱電廠(chǎng)主體設備有10臺鍋爐、9臺汽輪發(fā)電機、8臺高爐鼓風(fēng)機，包鋼熱電廠(chǎng)主要動(dòng)力產(chǎn)品有：高爐冷風(fēng)、蒸汽、電力、軟水（除鹽水）、采暖熱水等。包鋼熱電廠(chǎng)的生產(chǎn)在包鋼集團公司整體生產(chǎn)中占有舉足輕重的作用。
2、生產(chǎn)工藝
2。1鍋爐工序
主要是鍋爐產(chǎn)生蒸汽送到汽輪機，汽輪機帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，抽氣機是在汽輪機中間抽取蒸汽尾部蒸汽進(jìn)入冷凝器，通過(guò)汽水換熱供熱，抽背汽輪機是在中間抽氣一部分和尾部排氣一起供熱，還有就是純背壓機，尾部蒸汽供熱。
2。2汽機工序
主要是供熱、發(fā)電、供暖三項任務(wù)。供熱的原理是將鍋爐產(chǎn)汽按用戶(hù)需要，通過(guò)汽輪機抽汽、背壓排汽和減溫減壓器等設備向用戶(hù)提供所需參數的蒸汽;發(fā)電的原理是利用鍋爐產(chǎn)汽，通過(guò)汽輪機將熱能轉換成機械能，帶動(dòng)發(fā)電機（將機械能轉換成電能）發(fā)電;供暖的原理是通過(guò)機組低真空運行，用凝結器代替加熱器，利用機組排汽余熱作為熱源將供暖循環(huán)水加熱。
2。3 CCPP燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統
燃氣輪機：從工作原理上看，燃氣輪機無(wú)疑是最適合焦化煤氣利用的工藝技術(shù)之一。燃氣輪機是從飛機噴氣式發(fā)動(dòng)機的技術(shù)演變而來(lái)的，它通過(guò)壓氣機渦輪將空氣壓縮，高壓空氣在燃燒室與燃料混合燃燒，是空氣急遽膨脹做功，推動(dòng)動(dòng)力渦輪旋轉做功驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，因為是旋轉持續做功，可以利用熱值比較低的燃料氣體。燃氣輪機比較適用于高含氫低熱值和氣體含雜質(zhì)較多的劣質(zhì)燃料，一些燃氣輪機甚至使用原油和高硫渣油燃料。燃氣輪機自身的發(fā)電效率不算很高，一般在30%～35%之間，但是產(chǎn)生的廢熱煙氣溫度高達450～550℃，可以通過(guò)余熱鍋爐再次回收熱能轉換蒸汽，驅動(dòng)蒸汽輪機再發(fā)一次電，形成燃氣輪機— —蒸汽輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，發(fā)電效率可以達到45%~50%，一些大型機組甚至可以超過(guò)55%。采用燃氣輪機的優(yōu)勢相對比較多，首先是設備的可用性和可靠性都比較高
包鋼熱電廠(chǎng)主要有兩個(gè)重要設備。一是汽輪機，具有一定壓力和溫度的蒸汽通入噴嘴后，流速增加，其熱能轉換成動(dòng)能。從噴嘴流出的具有較高流速的蒸汽，進(jìn)入葉片流道，給葉片以沖動(dòng)力，產(chǎn)生了使葉輪旋轉的力矩，帶動(dòng)主軸旋轉，輸出機械功，動(dòng)能轉變成機械能。二是發(fā)電機，發(fā)電機的轉子與汽輪機的轉子同軸，當汽輪機的轉子高速旋轉時(shí)，發(fā)電機轉子也同時(shí)在定子中旋轉，做切割磁力線(xiàn)的運動(dòng)，從而產(chǎn)生感應電勢，通過(guò)接線(xiàn)端子引出，接在回路中，便產(chǎn)生了電流。
3主要的自動(dòng)控制系統
3。1鍋爐控制系統
鍋爐控制系統主要包括對過(guò)路的汽包水位、燃燒系統、母管壓力等回路的控制，同時(shí)具有聯(lián)鎖保護功能。過(guò)去的鍋爐控制采用電動(dòng)型組合儀表，組成一個(gè)先進(jìn)控制回路需要多臺儀表組合而成，在使用了可編程控制器或集散控制系統后，只需要用其內部功能塊，便可很方便地組成各種復雜算法和先進(jìn)控制。 從鍋爐生產(chǎn)系統的結構來(lái)看，燃料量與風(fēng)量調整的基本原則是根據鍋爐負荷變化增減燃料。同時(shí)通過(guò)送風(fēng)機、引風(fēng)機的'調整維持合理的空燃比。
汽包水位控制是鍋爐控制系統一個(gè)重要環(huán)節，維持水位在一定范圍內是保障鍋爐安全運行的首要條件：水位過(guò)高，會(huì )影響汽包內汽水分離。飽和水蒸氣含水過(guò)多，會(huì )使過(guò)熱器管壁結垢影響換熱效果，嚴重時(shí)可導致過(guò)熱器損壞。同時(shí)過(guò)熱器蒸氣溫度急劇下降，會(huì )損壞氣輪機葉片，影響運行的安全性與經(jīng)濟性;水位過(guò)低，汽包內的水量過(guò)少，而負荷很大時(shí)，水的氣化速度加快，因而汽包內的水量變化速度很快，如不及時(shí)調節，就會(huì )使汽包內的水全部氣化，導致水冷壁燒壞，引起爆炸。
3。2報警及保護控制系統
報警系統對重要參數進(jìn)行超限報警，鍋爐報警參數有：汽包水位、汽包壓力、爐膛負壓、排煙溫度等。
保護系統主要是在被控參數超高低限時(shí)，使自動(dòng)控制系統保證鍋爐設備的安全。保護系統功能由子算計系統和保護裝置共同實(shí)現，當參數超高低限時(shí)，計算機系統顯示引起保護動(dòng)作的參數，產(chǎn)生保護切換指令和聲響指令，同時(shí)，相應的保護裝置動(dòng)作。
四、實(shí)習總結
經(jīng)過(guò)這兩個(gè)星期的實(shí)習，雖然對整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝以及過(guò)程控制不能做一個(gè)十分詳細的了解，但第一次親身感受到了所學(xué)知識與實(shí)際的應用，看見(jiàn)所學(xué)的傳感器一些設備原理用在工廠(chǎng)現場(chǎng)，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，增加了自己動(dòng)手實(shí)踐能力，為后續專(zhuān)業(yè)課學(xué)習和畢業(yè)設計打好基礎。
通過(guò)實(shí)習，我發(fā)現自己的知識很是匱乏，每當看見(jiàn)工人師傅熟練地為我們講解鍋爐、汽輪機、發(fā)電機或者一些生產(chǎn)工藝過(guò)程的原理時(shí)，我在敬佩他們的淵博的同時(shí)，深刻的感覺(jué)的到自己的不足，其實(shí)這些理論知識在課堂上都有學(xué)過(guò)，我卻知道的甚少。工人師傅們經(jīng)常向我們提問(wèn)一些知識，我能回答上來(lái)的真是寥寥無(wú)幾，我從中學(xué)到了很多在學(xué)校沒(méi)有的知識，同時(shí)我也深刻的理解了老師們的教誨，真是應該“活到老，學(xué)到老”，應盡快丟掉對學(xué)校的依賴(lài)心理，學(xué)會(huì )在社會(huì )上獨立，敢于參加與社會(huì )競爭，敢于承受社會(huì )壓力，使自己能夠在社會(huì )上快速成長(cháng)。再就是時(shí)常要保持一顆學(xué)習、思考的心。作為一位大學(xué)生，最重要的就是自己學(xué)習和思考的能力。
這次實(shí)習讓我了結了目前行業(yè)的基本情況，兩個(gè)星期的實(shí)習，有帶隊輔導老師李老師和趙老師，工廠(chǎng)師傅的講解讓我收益不小，非常感謝他們。這次實(shí)習把我從學(xué)校純理論學(xué)習中拉到了實(shí)踐中學(xué)習的環(huán)境，讓我更加認識到本專(zhuān)業(yè)的就業(yè)前景。
經(jīng)歷著(zhù)兩周實(shí)習，讓我真正的了解到自己以后工作的技術(shù)與環(huán)境，我深深的被包鋼熱電廠(chǎng)工作人員的熱情所感染，雖然工作環(huán)境非常不好，而工人師傅們洋溢的笑臉給人溫馨的感覺(jué)，讓我們感受一個(gè)企業(yè)的文化和氣息。生產(chǎn)實(shí)習為我們明年進(jìn)入工作崗位打下基礎，也讓我更能確定未來(lái)的就業(yè)觀(guān)及工作取向。
2018年熱電廠(chǎng)實(shí)習報告2
一． 實(shí)習的目的和意義 本次實(shí)習的任務(wù)是熟悉熱能與動(dòng)力工程專(zhuān)業(yè)相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠(chǎng)的主要熱力系統及其布置。本次參觀(guān)的地點(diǎn)是電廠(chǎng)模型室，南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)，南京汽輪機制造廠(chǎng)。目的旨在讓學(xué)生在短暫的認識實(shí)習期間，切實(shí)對火力發(fā)電廠(chǎng)主要生產(chǎn)設備的基本結構、工作原理及性能等有一個(gè)系統、全面的了解，并未后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習提供必要的感性認識和基礎知識。
火力發(fā)電廠(chǎng)是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠(chǎng)，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉變?yōu)檎羝臒崮�，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變?yōu)檩喿有D的機械能，在發(fā)電機中機械能轉變?yōu)殡娔�。爐、機、電是火電廠(chǎng)中的主要設備，亦稱(chēng)三大主機。輔助三大主機的設備稱(chēng)為輔助設備簡(jiǎn)稱(chēng)輔機。主機與輔機及其相連的管道、線(xiàn)路等稱(chēng)為系統。徐塘火力發(fā)電廠(chǎng)的原料就是原煤。原煤用車(chē)或船運送到發(fā)電廠(chǎng)的儲煤場(chǎng)（南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)是用運煤船到電廠(chǎng)碼頭），再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時(shí)輸送熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風(fēng)機的作用下先沿著(zhù)鍋爐的倒“U”形煙道依次流過(guò)爐膛，水冷壁管，過(guò)熱器，省煤器，空氣預熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。
煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì )因自重從氣流中分離出來(lái)，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進(jìn)入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱(chēng)為主蒸汽。經(jīng)過(guò)以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱(chēng)為主凝結水。主凝結水通過(guò)凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過(guò)繼續加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車(chē)間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱(chēng)循環(huán)水）送往凝結器，這就形成循環(huán)冷卻水系統。經(jīng)過(guò)以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過(guò)程。因此火力發(fā)電廠(chǎng)是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動(dòng)力廠(chǎng)。
二． 鍋爐部分
1。 整體概況
鍋爐是火力發(fā)電廠(chǎng)的三大主要設備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進(jìn)行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過(guò)程的總和裝置。
�。�1） 南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)鍋爐工作示意圖
�。�2） 鍋爐的技術(shù)參數
2。 鍋爐系統
�。�1）汽水系統：給水加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱的整個(gè)過(guò)程中的設備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器等設備組成。
�。�2）風(fēng)煙系統：風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個(gè)過(guò)程經(jīng)過(guò)的設備。
�。�3）制粉系統：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個(gè)過(guò)程中經(jīng)過(guò)的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。
3。 鍋爐本體設備結構
�。�1） 汽包的結構和布置方式
汽包（亦稱(chēng)鍋通）是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無(wú)汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐，用它來(lái)保證過(guò)路正常的水循環(huán)。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節。
2） 下降管，爐水泵，定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進(jìn)口處工質(zhì)汽化而導致下降管帶汽
�。�3） 水冷壁的結構，管徑，布置方式
爐膛四周爐墻上敷設的受熱面通常稱(chēng)為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過(guò)熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過(guò)熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。
�。�4） 省煤器和空氣預熱器的結構和布置方式
省煤器和空氣預熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或對流煙道的下方。進(jìn)入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個(gè)受熱面稱(chēng)為尾部受熱面或低溫受熱面。
省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由于給水進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動(dòng)，逆流傳熱，傳熱系數較高。此外，給水通過(guò)省煤器后，可使進(jìn)入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的'作用不僅是省煤，實(shí)際上已成為現代鍋爐中不可缺少的一個(gè)組成部件。
空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著(zhù)火條件，強化了燃燒過(guò)程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著(zhù)火的無(wú)煙煤來(lái)說(shuō)尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作為干燥劑。因此，空氣預熱器也成為現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。
三． 汽輪機
1。 整機概況
汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉式熱能動(dòng)力機械，與其他原動(dòng)機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。
南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)2#汽輪機
汽輪機的主要用途是作為發(fā)電用的原動(dòng)機。汽輪機必須與鍋爐、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來(lái)自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調節氣閥進(jìn)入汽輪機內，一次流過(guò)一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動(dòng)葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動(dòng)汽輪機轉子旋轉的機械功，通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)其他機械，這里指發(fā)電機做功。在火電廠(chǎng)中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。
汽輪機按工作原理分為兩類(lèi)：沖動(dòng)式汽輪機和反動(dòng)式汽輪機。
噴嘴柵和與其相配的動(dòng)葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯(lián)構成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進(jìn)行能量轉換，便形成不同工作原理的汽輪機，即沖動(dòng)式汽輪機和反動(dòng)式汽輪機。
�。�1）沖動(dòng)式汽輪機。主要有沖動(dòng)級組成，在級中蒸汽基本上再?lài)娮鞏胖信蛎�，在�?dòng)葉柵中只有少量膨脹。
�。�2）反動(dòng)式汽輪機。主要有反動(dòng)級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動(dòng)葉柵中都有相當適度的膨脹。
2。 轉子靜子等部分組成及功能
汽輪機的轉動(dòng)部分稱(chēng)為轉子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著(zhù)工質(zhì)能量轉換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉子的工作條件相當復雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉，因此他承受著(zhù)葉片、葉輪、
主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動(dòng)葉柵上的力矩，通過(guò)轉子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機。
汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開(kāi)。以形成蒸汽熱能轉換為機械能的而封閉氣室。氣缸內裝有噴嘴（靜葉）、隔板、隔板套（靜葉持環(huán)）、氣封等部件。他們統稱(chēng)為靜子。
汽輪機運轉時(shí)，轉自高速旋轉，汽缸、隔板等靜體固定不動(dòng)，因此轉子與靜子之間需要留有適當的空隙，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導致露氣，這樣不僅會(huì )降低機組效率，還會(huì )影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱(chēng)為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動(dòng)式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。
3。 凝汽器及加熱器
凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率
高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來(lái)提高給水溫度，以提高機組的熱經(jīng)濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室采用自密封結構。
高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時(shí)自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過(guò)熱蒸汽冷卻段加熱器均設置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動(dòng)和腐蝕。
高壓加熱器由過(guò)熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過(guò)熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過(guò)熱蒸汽的一部分顯熱來(lái)提高給水溫度，位于給水出口流程側，并有包殼板密閉。
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