設備拆除年終總結

設備拆除年終總結

一、設備運行及考核結果

見(jiàn)附表

二、設備管理方面

1、加強設備事故管理。對煉鋼廠(chǎng)一次除塵3#風(fēng)機、燒結廠(chǎng)2#環(huán)冷機3#風(fēng)機、煉鐵廠(chǎng)B組磨煤機三起設備事故進(jìn)行了調查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規程、點(diǎn)檢不到位造成的。我們本著(zhù)事故處理“三不放過(guò)”的原則，在事故調查分析過(guò)程中，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強操作規程和維護規程的學(xué)習，加強設備點(diǎn)檢工作。通過(guò)處罰事故單位，目的是為了引起各級領(lǐng)導對設備工作的重視，加強廣大員工的責任心，確保設備在完好狀態(tài)下正常運行。

2、響應公司號召，制訂降本增效措施，并組織落實(shí)。

1)、督促檢查各廠(chǎng)設備日常點(diǎn)檢和維護保養工作，降低維修費用

2)、加強設備跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。

3)、加強設備的運行管理，嚴格落實(shí)設備操作規程和維護規程，減少設備故障和設備事故損失，提高設備作業(yè)率。

4)、加強設備計劃檢修管理。認真審查、核實(shí)計劃檢修項目，減少過(guò)修現象、杜絕失修現象;跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術(shù)服務(wù)，以降低維修成本。

3、協(xié)助煉鋼廠(chǎng)做好設備試點(diǎn)工作。協(xié)助煉鋼廠(chǎng)制訂設備試點(diǎn)工作方案和工作措施;加強對煉鋼廠(chǎng)現場(chǎng)設備檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)提出整改意見(jiàn)，并幫助他們進(jìn)行整改;組織召開(kāi)設備試點(diǎn)工作階段性總結會(huì )，總結本階段設備管理方面的成績(jì)，找出存在的不足，以明確今后的奮斗目標。通過(guò)煉鋼廠(chǎng)上下努力，7月份設備試點(diǎn)工作取得了較大成績(jì)，在月底設備管理試點(diǎn)現場(chǎng)總結會(huì )上，得到了蘇總的首肯，說(shuō)明煉鋼廠(chǎng)設備管理工作已經(jīng)邁上了一個(gè)新的臺階，同時(shí)在煉鋼廠(chǎng)設備試點(diǎn)工作推動(dòng)下，各廠(chǎng)設備管理工作都有了很大提高。

4、參加設備系統檢修。設備科各專(zhuān)業(yè)人員現場(chǎng)跟蹤檢修情況，并做好技術(shù)服務(wù)。本次系統檢修主要項目有：

1)、燒結廠(chǎng)：1#主抽更換轉子、1#環(huán)冷機密封改造。

2)、煉鐵廠(chǎng)：更換K103 皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開(kāi)口機角度調整裝置改造、修理旋轉馬達;補焊鐵口框、爐皮等。

3)、煉鋼廠(chǎng)：外委項目：2#轉爐調整球鉸支撐;更換過(guò)跨車(chē)道軌、加底板;檢修加固大包轉臺減速機。內部項目：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺等。

4)、軋鋼廠(chǎng)：加熱爐外委項目：清理爐內氧化鐵皮、鋪鎂砂;爐尾端墻拆除、澆注;均熱床清理、修補;均熱段全部更換蓄熱小球等。

在保證檢修質(zhì)量的前提下，各廠(chǎng)均完成了檢修計劃項目;煉鐵廠(chǎng)因2#高爐炸出鐵鉤、爐內炸熘影響18小時(shí)30分。

5、特種設備管理工作：

1)、協(xié)助軋鋼廠(chǎng)送檢汽包用安全附件壓力表5塊、安全閥2個(gè)，并組織、協(xié)助邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監督局工作人員、軋鋼廠(chǎng)汽包檢驗。 在檢修后對汽包檢修情況進(jìn)行了解，安全附件未完全進(jìn)行更換。與軋鋼進(jìn)行溝通，進(jìn)行了處理。

2)、整理39臺年檢天車(chē)相關(guān)資料,列天車(chē)檢驗詳單,組織軋鋼廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、動(dòng)力廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、新鄉礦山、鵬泰，配合邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監督局工作人員對39臺進(jìn)年檢期、2臺安裝驗收的天車(chē)進(jìn)行檢驗，經(jīng)過(guò)三天驗收，全部通過(guò)。在檢驗中發(fā)現41臺天車(chē)存在些問(wèn)題，整理不合理項目，下發(fā)分廠(chǎng)要求各相關(guān)使用部門(mén)進(jìn)行整改，并做出書(shū)面整改回執。

3)、辦理10臺天車(chē)使用證，并整理相關(guān)檢驗報告、使用證、注冊證入檔和填寫(xiě)移交單移交軋鋼廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)懸掛上車(chē)。

4)、到質(zhì)監局辦理煉鐵廠(chǎng)12臺容器年檢檢驗報告及年檢注冊手續，并將相關(guān)資料整理入檔。

5)、下發(fā)特種設備安全附件(僅限安全閥、壓力表)安裝、校驗情況統計表到各分廠(chǎng)，進(jìn)行安全附件校驗情況摸底。

6)、特種設備06年下半年年檢計劃編制，檢驗費用申請、檢驗協(xié)議起草，并與質(zhì)監局相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)定年檢費事項。

7)、督促、協(xié)助一冶處理煉鋼廠(chǎng)特種設備檢驗驗收未完成項目，7月25日已將煉鋼廠(chǎng)壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來(lái)，將于7月28日、8月1日進(jìn)行檢驗。

6、編寫(xiě)節能降耗方案。對分廠(chǎng)的節能降耗的落實(shí)工作進(jìn)行督促檢查，燒結豎爐低壓配電室的無(wú)功補償已經(jīng)投運，提高了功率因數;針對煉鐵廠(chǎng)風(fēng)口用動(dòng)力濕壓縮空氣冷卻的問(wèn)題，督促其及時(shí)整改，現1#、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻，個(gè)別部位使用壓縮空氣，3#爐未做整改，已經(jīng)督促設備科人員督促整改;煉鋼正在進(jìn)行生產(chǎn)水的改造，加快技術(shù)改造裝置投運;加強對其他各廠(chǎng)的介質(zhì)使用情況進(jìn)行檢查，嚴禁跑冒滴漏的現象的發(fā)生。

7、針對燒結制粒機電機頻繁啟動(dòng)的問(wèn)題，和燒結廠(chǎng)設備科人員已經(jīng)說(shuō)明，督促燒結廠(chǎng)應結合實(shí)際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調速，減少啟動(dòng)次數，及保證電機啟動(dòng)時(shí)對機械的沖擊，也可降低電耗;關(guān)于2#環(huán)冷3#風(fēng)機不關(guān)風(fēng)門(mén)啟動(dòng)事宜，要加強對崗位人員培訓，嚴格操作規程，保證風(fēng)機可靠經(jīng)濟啟動(dòng);燒結廠(chǎng)豎爐低配2#變低壓母線(xiàn)槽發(fā)熱異常情況調查，燒結廠(chǎng)提出整改報告，已經(jīng)利用檢修期間改造完成;就燒結廠(chǎng)2#豎爐東側煤氣支管孔板導壓口堵塞，影響生產(chǎn)3小時(shí)的故障情況，與廠(chǎng)設備科人員協(xié)商，要把點(diǎn)巡檢工作做實(shí)，及時(shí)匯總發(fā)現的問(wèn)題，并予以考慮計劃檢修項目，做好廠(chǎng)內部信息溝通工作，對此類(lèi)孔板要加強清理工作，平時(shí)要通過(guò)排污進(jìn)行氣流沖刷等。

8、關(guān)于煉鐵廠(chǎng)存在的能源介質(zhì)使用不合理現象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與設備科人員說(shuō)要為員工準備必要的降溫設施，不能使用壓縮空氣降溫，現已經(jīng)整改;煉鐵廠(chǎng)1#爐料車(chē)不動(dòng)故障原因調查，為南側液壓制動(dòng)器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進(jìn)行了認真觀(guān)察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點(diǎn)檢工作。

9、協(xié)調煉鋼廠(chǎng)、動(dòng)力廠(chǎng)在電氣檢修協(xié)期間對煉鋼廠(chǎng)的水泵房2#變壓器及低壓母線(xiàn)進(jìn)行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴重隱患，用聯(lián)絡(luò )斷路器更換，避免了因過(guò)流不能跳閘;煉鋼廠(chǎng)3#風(fēng)機事故預防措施跟蹤驗證，儀電人員已進(jìn)行風(fēng)機啟動(dòng)信號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開(kāi)點(diǎn)串入操作臺油泵運行指示燈回路，解決了主回路不帶電，只有控制回路操作，造成油泵假運行的指示問(wèn)題(為避免主回路增加故障點(diǎn)，儀電人員在控制回路進(jìn)行整改)。此改進(jìn)不徹底，不能解決運行中因油泵主開(kāi)關(guān)斷電，造成油泵停轉的問(wèn)題，應綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入信號回路，要有聲光報警及延時(shí)閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理;煉鋼廠(chǎng)2#動(dòng)力變故障情況調查，要求煉鋼廠(chǎng)利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，并且要加強變壓器室內的巡檢;煉鋼廠(chǎng)45kW電機下線(xiàn)檢修，點(diǎn)檢人員到電機廠(chǎng)查看電機損壞情況，經(jīng)試驗，判斷轉子線(xiàn)圈接地。

10、軋鋼二線(xiàn)由于熱檢和高溫計使用生活水冷卻，在動(dòng)力廠(chǎng)多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒(méi)有測量數據，不能生產(chǎn)，督促軋鋼廠(chǎng)在檢修時(shí)間生活水該為凈環(huán)水，已經(jīng)改造完成;跟蹤軋鋼廠(chǎng)天車(chē)改造的改造情況，二線(xiàn)天車(chē)1#、7#、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成;督促軋鋼廠(chǎng)設備科對一線(xiàn)的H5通道的盡快安裝投入;了解二線(xiàn)的測寬儀的改造情況，已經(jīng)聯(lián)系廠(chǎng)家，對現有的問(wèn)題進(jìn)行改造;督促軋鋼廠(chǎng)對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。

11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進(jìn)行測試，共計有：燒結機頭、機尾煙囪;煉鐵噴煤、3座熱風(fēng)煙囪;煉鋼一次除塵煙囪、煤氣柜;動(dòng)力2座空分塔、氧氣球罐;煤氣管網(wǎng)接地等，已經(jīng)取回測試報告，以上地點(diǎn)阻值都合格。

12、三聯(lián)電源方案的確定，協(xié)助動(dòng)力廠(chǎng)對線(xiàn)路進(jìn)行改造，現線(xiàn)路已經(jīng)敷設，電氣試驗完成，廠(chǎng)內具備送電條件。

13、協(xié)調一冶的施工電源，并且了解施工用電使用情況，煉鐵廠(chǎng)第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。

14、安排能源平衡和規劃培訓。

15、檢驗動(dòng)力廠(chǎng)熱力車(chē)間5#空壓機及制氧車(chē)間2#氮透油品水分的含量為0，并結合運動(dòng)粘度、抗乳化、機械雜質(zhì)的化驗結果，已建議動(dòng)力廠(chǎng)應對2#氮透和5#空壓機應加強過(guò)濾。

16、檢驗動(dòng)力廠(chǎng)制氧車(chē)間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機，1#、2#空壓機的抗乳化和運動(dòng)粘度，均合格。但乳化時(shí)間比上次檢驗結果偏長(cháng)，運動(dòng)粘度偏大，應加強日常維護。

17、去軋鋼液壓站測現場(chǎng)污染度，結果顯示1線(xiàn)卷取和1線(xiàn)粗軋較差，應加強過(guò)濾并注意進(jìn)水。

18、本月設備故障率為燒結廠(chǎng)燒結機0.9%、豎爐0.21%;煉鐵廠(chǎng)高爐休風(fēng)0%、高爐慢風(fēng)0.08%;煉鋼廠(chǎng)轉爐0.13%、連鑄0.72%;軋鋼廠(chǎng)1.21%。均未超標。

19、辦理企管辦通知內容�！冻绦蛭募�》中“監視與測量裝置控制程序”進(jìn)行換版，《質(zhì)量手冊》與《程序文件》中部分內容換頁(yè)，更改了受控文件清單中文件編號、版本號和修改號等。

20、對各廠(chǎng)設備的巡查和日常檢查，并組織七月份公司設備聯(lián)查。

三、備件管理方面

1、備品備件的在線(xiàn)跟蹤

1)對關(guān)鍵設備易損備件的在線(xiàn)使用情況進(jìn)行跟蹤摸底，如：高爐風(fēng)口小套、燒結機蓖條、連鑄機輥子等，了解其使用周期，以便合理安排庫存和計劃采購。

2)對通用備品備件深入各生產(chǎn)現場(chǎng)全面掌握在線(xiàn)的裝機數量，了解正常和非正常使用情況，以便合理審批計劃。

2、加強現場(chǎng)備品備件的定置管理

重點(diǎn)對煉鐵廠(chǎng)和煉鋼廠(chǎng)現場(chǎng)備品備件定置管理區域進(jìn)行了檢查，對擺放不合理、亂放、部分備件沒(méi)有保養等問(wèn)題下發(fā)了整改通知單，督促整改，基本達到了要求。

3、督促生產(chǎn)廠(chǎng)做好修舊利廢工作

1)煉鋼廠(chǎng)申報外修備件10項238件，共計：58.54萬(wàn)元。

煉鐵廠(chǎng)申報外修備件5項14件，共計：12.8萬(wàn)元。

2)要求各生產(chǎn)廠(chǎng)在申報外修備件的同時(shí)，加大自修力度，全面提高備品備件的重復利用率。

煉鋼廠(chǎng)回收不銹鋼噴淋架130件，共計：15.7萬(wàn)元。

4、對截止6月底華科庫備品備件的庫存進(jìn)行了清查,并督促各生產(chǎn)廠(chǎng)對華科庫備件進(jìn)行了清點(diǎn)，為下一步庫存計劃提供依據。

5、堅持不懈做好備品備件質(zhì)量檢驗工作;

本月進(jìn)廠(chǎng)備品備件檢驗637項;其中有質(zhì)量異議：9項。

合格率：98.59% 完成公司指標(96%)。

在做好進(jìn)廠(chǎng)檢驗的同時(shí)，及時(shí)和各生產(chǎn)廠(chǎng)聯(lián)系，做好備件的入庫驗收工作，按要求及時(shí)登記入帳，以便全面掌握庫存情況，平衡備品備件消耗，協(xié)調各分廠(chǎng)的計劃申報工作。

6、認真細致做好備品備件計劃審核工作;

本月在基本了解生產(chǎn)一線(xiàn)備品備件的使用情況下，本著(zhù)降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則審核通過(guò)了8月份備品備件計劃共 1312項;其中：

燒結廠(chǎng)：348項，取消：52項。更改：8項;

煉鐵廠(chǎng)：239項，取消：7項。更改：11項;

煉鋼廠(chǎng)：288項，取消：20項。更改：18項;

軋鋼廠(chǎng)：342項，取消：25項。更改：8項;

動(dòng)力廠(chǎng)：95項，取消：8項。更改：9項;

7、積極參與備件非正常損壞的現場(chǎng)調查工作，尤其對煉鋼廠(chǎng)連鑄機振動(dòng)臺水系統橡膠軟聯(lián)接損壞進(jìn)行了詳細的現場(chǎng)調查，并提出改進(jìn)意見(jiàn)，對已改造成金屬軟管聯(lián)接的振動(dòng)臺水系統使用情況進(jìn)行了跟蹤調查，協(xié)助煉鋼廠(chǎng)隨時(shí)觀(guān)察在線(xiàn)使用情況，為全面技改掌握資料,截止本月底使用情況一直良好。

四、計量管理方面

1、進(jìn)入7月份以來(lái)，力抓軋鋼一線(xiàn)東側的氧氣、氮氣流量孔板下部的取壓管路的安裝，并督促差壓變送器的安裝調校，到7月7日已將軋鋼廠(chǎng)的氧氣、氮氣、濕壓縮空氣總管和干壓縮空氣二軋支管流量的所有取壓管道，一次、二次儀表安裝完畢，到7月8日已調校完畢投入使用，經(jīng)實(shí)地檢測，測量數據與理論計算數據一致，可以正式啟用。

2、7月6日～12日監督校驗了S15、Z8皮帶秤(燒結的皮帶秤)，其中S15皮帶秤由于皮帶狀況不好，于7月12日再次進(jìn)行了校驗。

3、處理4#磅房、2#磅房故障共3次。

4、19日校驗了3#磅房，20日對5#磅房進(jìn)行了校驗，21日校驗了6#磅房，21日下午在5#磅房校驗完畢后，用70多噸重車(chē)對2#磅進(jìn)行了比對，兩磅數據基本一致(相差1個(gè)分度值，即20KG)，故2#磅未作調整，保持原參數，另外用70多噸重車(chē)由6#磅過(guò)數后對1#磅進(jìn)行比對(相差20KG，1#磅+20KG)，基本一致，1#磅用樣未作調整，因1#、2#分別5#、6#磅比較均量+20KG，所以1#、2#磅組的綜合誤差與5#、6#磅組相同。

5、另外幫助燒結廠(chǎng)計量濕空氣流量孔板計算書(shū)和輔料計劃(燒結廠(chǎng)原流量計選型不妥，短期內檢修三次，其中一次送廠(chǎng)家修理，每次修完后只能正常工作4～20多小時(shí)，然后就損壞葉輪)。

6、對動(dòng)力的空壓站干、濕空氣總管流量進(jìn)行了實(shí)物測定，發(fā)現濕空氣差壓參數明顯不對，另外其二次儀表的參數也是錯誤的，經(jīng)與動(dòng)力廠(chǎng)設備科人員了解查找資料和圖紙，均未找到原始數據。但我們通過(guò)反推等計算正在確定其參數范圍。

7、參與了公司26日對大宗物料的盤(pán)庫，設計了部分報表的格式，對上報的數據進(jìn)行分析平衡，按時(shí)報送，并根據分析對異常測點(diǎn)的計量器具進(jìn)行抽查。

8、6號對司磅員開(kāi)會(huì )一次，講了勞動(dòng)紀律、磅房的管理要求等，另根據公司北門(mén)夜晚將關(guān)閉的情況，1#、2#磅房夜晚將停磅，申請并由部里聯(lián)系安裝了防盜門(mén)窗。

9、降本增效措施實(shí)施后節約了2637193.258元。

五、七月份降本增效共降本3507593.258元。

六、七月份工作重點(diǎn)

1、督促各廠(chǎng)搞好員工設備操作規程和維護規程的培訓學(xué)習，檢查各項設備規程的落實(shí)情況。

2、下一步設備管理工作要向精細化管理邁進(jìn)。

3、響應公司號召，繼續做好降本增效工作。

4、安排好以煉鋼廠(chǎng)爐役為核心的公司設備系統檢修工作。

5、繼續跟蹤備品備件的在線(xiàn)使用情況。如:煉鋼結晶器銅板修理情況，燒結SS-1皮帶運行使用情況等。

6、繼續加強各生產(chǎn)區備品備件定置區域的規范和管理。重點(diǎn)是煉鐵廠(chǎng)的整改。

7、督促各生產(chǎn)廠(chǎng)繼續做好修舊利廢工作，并努力擴大自修范圍。結合現場(chǎng)清理，回收廢舊物資，統一修理利用。

8、對消耗性備件、公用材料、部分通用備件等計劃統一管理，采用經(jīng)濟庫存模式。這項工作本月已經(jīng)開(kāi)始運作，下月計劃拿出初步方案。