設備管理心得體會(huì )

設備管理心得體會(huì )范文

　　我們從一些事情上得到感悟后，通常就可以寫(xiě)一篇心得體會(huì )將其記下來(lái)，這么做可以讓我們不斷思考不斷進(jìn)步。那么好的心得體會(huì )都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編為大家收集的設備管理心得體會(huì )范文，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

設備管理心得體會(huì )范文1

　　前段時(shí)間，我從同學(xué)那借得《設備管理》（趙輝，劉婷編，廣東省出版集團出版）一書(shū)。細讀之后，大有裨益。

　　該書(shū)主要講述了：

　　1、設備管理內容及趨勢；

　　2、設備管理基本常識；

　　3、設備資產(chǎn)管理；

　　4、設備前期管理；

　　5、設備日常管理；

　　6、設備維修管理；

　　7、設備更新改造管理；

　　8、設備備件管理等八方面的內容。

　　書(shū)中關(guān)于“設備備件管理”的章節對我啟發(fā)較大。

　　設備備件，顧名思義，即是為設備出現故障或損壞時(shí)而儲備的備件。設備備件的管理是我的一項主要工作。它包括圖紙的設計、測繪外協(xié)、外購工作，所以對備件管理的`重要性比常人有更深的體會(huì )。

　　大家都知道，我公司的包裝車(chē)間有8條機械化或半機械化生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)都是流水線(xiàn)作業(yè)，每條生產(chǎn)線(xiàn)只要其中一臺設備有故障而無(wú)備件，那這條線(xiàn)就有可能幾小時(shí)、半天或者一天停產(chǎn)，那就造成這條線(xiàn)上幾十名員工無(wú)事可做，就不能及時(shí)完成生產(chǎn)計劃，進(jìn)而影響向用戶(hù)交貨。

　　但是要如何才能做到存有一定量的備件不產(chǎn)生大面積或長(cháng)時(shí)間的停機停產(chǎn)而又盡量少占用資金呢？我在實(shí)際工作中采取的方法恰好與該書(shū)中的觀(guān)點(diǎn)有些相似：

　　一、按零件使用特性分類(lèi)來(lái)儲存備件

　　1、常用備件。指經(jīng)常使用的、設備停工損失大和單價(jià)比較便宜的需經(jīng)常易保持一定儲備量的零件，如易損件、消耗量的大的配套零件及關(guān)鍵設備的易損件一定要有一定量的儲備。因這些備件容易磨損，更換周期短，停工損失大。與所占用的資金量相比，停工損失大的多。如新機械化貼標機（關(guān)鍵設備）的頸標板、身標板；又如所有灌裝機的升降軸的拉簧，封蓋機的空心軸等（使用頻率高、易損件）等。

　　2、常備件。所謂非常備件即更換頻率低、停工損失小和單價(jià)昂貴的零配件。我公司對此采用了下述方法，如捆扎機、封箱機，我們各備用1臺整機，若那一條線(xiàn)上的捆扎機出現一時(shí)難以修復而又沒(méi)有配件更換的故障，就把備用機換上，待備件加工或購回后及時(shí)修復備用。還有就是如機械化的X形貼標板，價(jià)錢(qián)比較昂貴，但也不易損壞，但外購較難，時(shí)間較長(cháng)，我們就一次購2—3塊備用，以備不時(shí)之需。

　　二、為盡量減少庫存，又不影響維修設備時(shí)所需，在實(shí)際工作中，我還用了另一種方法：凡是本地外協(xié)加工件，我一般將計劃數量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司倉庫。這樣一來(lái)可大大減少資金占用量，二來(lái)可保證設備修理之急需，大大減少停工損失，三來(lái)還可減輕我自己工作上的壓力，使得我每個(gè)夜晚都能睡個(gè)安穩覺(jué)。

　　總之，該書(shū)確實(shí)是一本好書(shū)。

設備管理心得體會(huì )范文2

　　最近學(xué)習《設備管理與維修》，發(fā)現潤滑管理在當今科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展中，為設備系統長(cháng)時(shí)間的順利運行提供了可靠的保證和堅實(shí)的技術(shù)支持；同時(shí)，設備系統檢修周期的不斷延長(cháng)，也為設備系統提出了更加苛刻的要求。因此，作好設備各項管理工作、檢修工作、點(diǎn)檢工作，新技術(shù)、新產(chǎn)品等的開(kāi)發(fā)和利用工作，為設備系統長(cháng)時(shí)間的順利運行提供可靠的保證和堅實(shí)的基礎。設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長(cháng)使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，科技水平的不斷提高，設備潤滑發(fā)展趨勢包含以下內容：節能降耗，提高效率；提高控制性能、適應機電一體化發(fā)展；提高可靠性、壽命、安全性和維修性；環(huán)境保護（低噪聲、無(wú)泄露）；適應國際市場(chǎng)的需求；減少能耗，充分利用能量；控制污染；對設備主動(dòng)維護；機電一體化；計算機技術(shù)的應用；潤滑產(chǎn)品能夠適應更加苛刻的條件；潤滑產(chǎn)品的環(huán)境保護（可降解）等。

　　在我們五征集團生產(chǎn)過(guò)程中，設備潤滑在設備維修發(fā)揮著(zhù)非常重要的作用，設備潤滑是設備能否正常工作直接影響著(zhù)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此設備潤滑的好壞是生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要條件。設備潤滑管理是用科學(xué)管理手段，按照技術(shù)規范的要求，實(shí)現設備的及時(shí)、正確、合理地潤滑和節約用油，達到設備安全正常的運行。同時(shí)設備潤滑管理也是設備管理與設備維修保養工作的一個(gè)重要組成部分，搞好設備潤滑工作、保持設備潤滑狀況良好及潤滑系統工作正常，是保證設備正常運轉、防止事故發(fā)生、減少機件磨損、延長(cháng)設備使用壽命、降低動(dòng)能消耗、提高設備的生產(chǎn)效率的有利措施。合理、正確地應用潤滑材料，減少潤滑材料的浪費，也是節能工作的一項十分重要的內容。做好設備潤滑管理工作，并把它建立在科學(xué)管理的基礎上，對五征集團的生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益有著(zhù)極其重要的意義。設備潤滑管理的基本任務(wù)概括起來(lái)是：保證設備潤滑系統正常，提高設備生產(chǎn)效率；減少摩擦阻力和機件磨損，延長(cháng)設備使用壽命；節能降耗，防止設備事故發(fā)生。通過(guò)學(xué)習，對潤滑管理工作總結了一些合理管理經(jīng)驗和先進(jìn)的管理模式、具體內容如下：

　　一、嚴格執行設備潤滑管理的“五定”方針

　　其中潤滑管理的“五定”指：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人，具體內容包括：

　　1、定點(diǎn)根據潤滑卡片上的指定的潤滑部位、潤滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)，實(shí)施定點(diǎn)加油、添油、換油，并檢查液面高度及供油情況。

　　2、定質(zhì)各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質(zhì)量必須符合潤滑卡片上的要求。采用代用材料和摻配代用材料要有科學(xué)依據；潤滑裝置、器具要清潔，以防污染油料。

　　3、定量按潤滑卡片上規定的油、脂數量對各潤滑部位進(jìn)行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱換油時(shí)的數量控制和廢油回收，做好設備治漏工作。

　　4、定期按潤滑卡片上規定的間隔時(shí)間進(jìn)行添油、加油和換油。按規定時(shí)間進(jìn)行抽樣化驗，根據實(shí)際情況確定清洗換油或循環(huán)過(guò)濾，確定下次抽樣化驗日期。

　　5、定人按潤滑卡片上分工規定，明確由操作工、維修工等工種負責添油、加油、清洗換油和抽樣化驗的工作職責。

　　嚴格執行設備潤滑管理的“五定”方針，確實(shí)落到實(shí)處，并制定相應的管理制度，由主管部門(mén)進(jìn)行定期和不定期檢查，使工人養成一種良好的習慣，做到自覺(jué)遵守各項規章制度，杜絕不必要的設備事故的發(fā)生。勤檢查、勤巡視，發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向有關(guān)人員報告。保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執行的也應及時(shí)向有關(guān)人員提出實(shí)施。

　　二、嚴格執行潤滑油的“三級過(guò)濾”制度

　　因為進(jìn)廠(chǎng)合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前，一般都要經(jīng)過(guò)幾次容器的倒換和位置移動(dòng)，每倒換一次容器或移動(dòng)位置都應進(jìn)行一次過(guò)濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。潤滑油的“三級過(guò)濾”具體包括：合格油品進(jìn)加油工具時(shí)要進(jìn)行一級過(guò)濾；固定油罐（桶）時(shí)要進(jìn)行二級過(guò)濾；加油工具里的油進(jìn)入設備潤滑點(diǎn)時(shí)要進(jìn)行三級過(guò)濾。

　　三、潤滑設備漏油的治理

　　對設備漏油的治理也是潤滑設備能夠正常運行的一個(gè)很重要的組成部分，因此編制潤滑設備的治漏計劃是非常重要的。一個(gè)合理的潤滑設備的治漏計劃表可以杜絕或減少設備因漏油而發(fā)生的各種事故和設備的非計劃停車(chē)。具體內容如下：制定設備合理的巡檢周期、對不同的'設備根據實(shí)際情況制定相應的巡檢周期；對漏油設備要作詳細調查，對漏油部位和原因進(jìn)行登記，并及時(shí)做出相應的處理方案，及時(shí)處理，以防止漏油事故的進(jìn)一步擴大或因漏油而引發(fā)其它的事故發(fā)生；如發(fā)現有經(jīng)常漏油的地方，就應該進(jìn)行深入細致的調查，找出原因，對不合理的地方或方式進(jìn)行改正，以減少漏油事故的發(fā)生；同時(shí)根據漏油的嚴重程度，編制潤滑設備的治漏計劃表，并作出具體實(shí)施治漏方案和施工圖。

　　四、切實(shí)做好設備潤滑的狀態(tài)監測

　　做好設備潤滑的狀態(tài)監測，及時(shí)采取各種措施，合理配備和更換損壞的潤滑零件、裝置和工具，改進(jìn)和完善潤滑裝置，治理設備漏油。在治漏過(guò)程中抓好“查、治、管”三個(gè)環(huán)節，消除設備潤滑中的油品浪費。

　　五、設備潤滑事故的分析

　　組織設備潤滑事故的分析。對于已經(jīng)發(fā)生的設備潤滑事故決不放過(guò)，及時(shí)組織有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導及相關(guān)人員到場(chǎng)認真仔細地分析研究，并且做到“三不放過(guò)”，即：事故原因查不清楚不放過(guò)；責任不落實(shí)不放過(guò)；今后改進(jìn)措施不落實(shí)不放過(guò)。做到以后不在或減少發(fā)生相同類(lèi)似的事故。

　　六、對人員的培訓

　　對應用的新設備、新產(chǎn)品及時(shí)編制各項規章制度及培訓材料，及時(shí)對操作工、維修工進(jìn)行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時(shí)，對原來(lái)所編制的教材進(jìn)行不斷的更新和修改，使其更適應現場(chǎng)設備。并對操作工、維修工進(jìn)行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、維修工技術(shù)水平，創(chuàng )造一個(gè)學(xué)習技術(shù)的良好環(huán)境，為設備更好的順利運行提供有利的技術(shù)支持和維修技術(shù)水平。

　　七、環(huán)境的保護

　　制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環(huán)境的污染，同時(shí)也節約了能源，而且還充分利用了資源。設備清洗換油時(shí)所應用清洗劑均為水質(zhì)清洗劑、且清洗油用過(guò)后回收，經(jīng)沉淀過(guò)濾后重復使用，不但減少了對環(huán)境的污染，而且節約了能源。

　　八、潤滑油脂管理

　　各車(chē)間應有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作；潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別；保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人；對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收；凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車(chē)間技術(shù)員向技術(shù)科提出，經(jīng)技術(shù)科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續，方可執行；設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養及大、中修理期相結合，換下廢油時(shí)，應分別存放，統一處理；加換潤滑油時(shí)，應加足到油標規定位置。操作工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。

設備管理心得體會(huì )范文3

　　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展和企業(yè)機械化、現代化水平的不斷提高，加強機械設備管理越來(lái)越引起企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層的高度重視。目前，在一些煤炭企業(yè)中，企業(yè)機械設備管理制度還沒(méi)有完全建立，一些企業(yè)領(lǐng)導對機械設備管理沒(méi)有足夠的重視，直接影響設備的正常使用和安全生產(chǎn)。更值得注意的是，在事故頻發(fā)的一些煤炭企業(yè)中，搞好機械設備管理尤其重要。本文就煤炭企業(yè)機械設備管理問(wèn)題作一些探討，希望能引起大家共鳴，共同促進(jìn)企業(yè)安全高效生產(chǎn)。

　　一、機械設備管理在煤礦企業(yè)管理中的地位

　　近年來(lái)，煤炭形勢轉好，煤炭產(chǎn)品價(jià)格上漲，一些煤炭企業(yè)為了短期經(jīng)濟效益，盲目的追求產(chǎn)值，狠抓產(chǎn)銷(xiāo)環(huán)節，卻忽視了企業(yè)的機械設備管理，直至設備出現了嚴重的問(wèn)題。因此，要搞好企業(yè)的機械設備管理工作，企業(yè)決策者要明白機械設備管理工作的重要性，做到真正重視機械設備管理工作，同時(shí)要明確機械設備管理在企業(yè)管理中的重要地位。

　　機械設備是生產(chǎn)的基礎，機械設備管理的'任務(wù)就是要采取一系列的措施對設備進(jìn)行綜合管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段恢復設備的性能，提高設備的完好率，充分發(fā)揮設備性能，保證機械設備的安全運行，降低成本，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)持續發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。企業(yè)要發(fā)展就要生產(chǎn)，而機械設備是生產(chǎn)的基礎，沒(méi)有機械設備就無(wú)法生產(chǎn)，企業(yè)沒(méi)有生產(chǎn)就無(wú)法生存，更談不上發(fā)展。因此，機械設備技術(shù)性能的好壞，不僅直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)效率，還關(guān)系到生產(chǎn)的成本和效益，更是安全生產(chǎn)的重要基礎，因此，明確機械設備管理在企業(yè)管理工作中的重要地位是非常重要的。

　　二、關(guān)于機械設備的管理和維修

　　機械設備管理的目的是取得最佳的設備投資效果，也就是要充分發(fā)揮設備效率，并謀求壽命周期費用經(jīng)濟性。在實(shí)際工作中，我們從企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)將所有機械設備統計備案，了解性能、作用后，按其在生產(chǎn)中的重要程度分。為a、b、c、d四個(gè)等級，a級為特級機械設備；b級為重要機械設備，是對生產(chǎn)和效益造成較小影響的機械設備；c級為普通機械設備，是只對局部生產(chǎn)和效益造成較小影響的機械設備；d級為輔助機械設備，對生產(chǎn)和效益影響很小的機械設備。分別制定不同的維修策略，做到預防維修、改善維修、事后維修有機的結合起來(lái)，以達到機械設備綜合效率高，停機損失小，做到物盡其用，重點(diǎn)機械設備重點(diǎn)管理，使機械設備管理井然有序，有效地為企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)。

設備管理心得體會(huì )范文4

　　今天企業(yè)組織tnpm管理體系知識開(kāi)班培訓，由廣州學(xué)府設備管理工程顧問(wèn)有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關(guān)工具運用。

　　從前，我負責設備技術(shù)的時(shí)候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來(lái)聯(lián)系設備維修業(yè)務(wù)或應用到設備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產(chǎn)行業(yè)，那時(shí)，我認真查閱學(xué)習并探討過(guò)國外一些管理模式，比如《美國企業(yè)管理》，里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異，他們之間在企業(yè)管理方面的相互學(xué)習，相互見(jiàn)長(cháng)，以及如何引導未來(lái)。在《機械修理學(xué)》和《化工機械設計和保養》這些日本化學(xué)技術(shù)編著(zhù)里，見(jiàn)識了日本的維護保養業(yè)務(wù)，至今仍然有指導意義。

　　tpm，60年代起源于美國的pm（預防保全），經(jīng)過(guò)日本人的擴展及創(chuàng )新，于81年形成了全公司的tpm（全面生產(chǎn)管理），在日本，tpm已在汽車(chē)、半導體、家電、木工、機械等硬件產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產(chǎn)業(yè)中實(shí)施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開(kāi)來(lái)，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會(huì )，有23個(gè)國家700余人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的xx公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業(yè)。

　　tnpm（即“全面規范化生產(chǎn)維護”）管理體系，是在繼承tpm管理先進(jìn)理念和方法的基礎上，進(jìn)一步加強和豐富了對檢維修系統設計與管理方面內容，為企業(yè)提供了一整套科學(xué)系統的設備管理水平評價(jià)體系。此次開(kāi)班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對企業(yè)tnpm管理活動(dòng)提出了具體要求。在明確了目標后，今后的工作從逐步開(kāi)展標準化作業(yè)、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設備技術(shù)革新和管理創(chuàng )新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進(jìn)企業(yè)tnpm管理得到順利推進(jìn)。

　　我從事設備管理工作多年，從化工、卷煙設備到今天的`網(wǎng)絡(luò )設備的管理，基本見(jiàn)證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時(shí)代。

　　通過(guò)一天的學(xué)習，我又一次開(kāi)闊了設備管理大視野，進(jìn)一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設備一生管理、預知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統精細化管理、如何通過(guò)班組建設營(yíng)造活躍的現場(chǎng)持續改善文化、全員參與的生產(chǎn)維護體系等觀(guān)念思路，以及從過(guò)去事后維修（第一代）、預防維修階段（第二代）、生產(chǎn)維修階段（第三代）到目前各種方式并行階段（第四代）的設備管理歷史發(fā)展進(jìn)程。

　　tnpm全面規范化生產(chǎn)維護是中國特色的tpm，是規范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的tpm。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過(guò)程，全體人員參與為基礎的以設備為主線(xiàn)的管理體系。

　　tnpm的六大支柱：（一）小組自主維護與自主管理；（二）opl/ops支持下的現場(chǎng)持續改善；（三）建立全系統的規范體系；（四）soon為核心支柱的檢維修系統解決方案；（五）員工與企業(yè)同步成長(cháng)（frog）；（六）五階六維評價(jià)與激勵機制。

　　今天的tnpm知識培訓班開(kāi)班，由分管生產(chǎn)（設備）的羅飚副廠(chǎng)長(cháng)主持并出席培訓，企業(yè)各部門(mén)設備管理負責人及設備管理人員70余人參加了培訓。XX年10月14日下午將召開(kāi)動(dòng)員會(huì )，今后的課程將主要圍繞tnpm設備管理的精髓部分，扎實(shí)學(xué)習和推廣國內設備管理先進(jìn)單位經(jīng)驗，進(jìn)一步提升企業(yè)設備管理水平。

　　推進(jìn)tnpm可以給企業(yè)帶來(lái)什么？但愿將企業(yè)塑造成為一個(gè)“綠色”和無(wú)憂(yōu)工廠(chǎng)！