化妝品銷(xiāo)售來(lái)年工作計劃

　　一、供應商管理：

　　時(shí)間：8月份-10月份

　　1、供應商管理存在的主要問(wèn)題：

　　(1)缺少實(shí)力的一手供應商——直接生產(chǎn)廠(chǎng)商;

　　(2)沒(méi)有比價(jià)環(huán)節，行政指令性下達;

　　(3)未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議;

　　(4)采購被動(dòng)，受供應商牽制。

　　2、解決方法：

　　(1考核評估工作�！疽�(jiàn)《供應商資料表》、《供應商考核表》和《供應商樣品評估表》】

　　對現有供應商進(jìn)行綜合評估，以滿(mǎn)足公司現階段的生產(chǎn)需求。對這些供應商進(jìn)行篩選，符合評估標準的廠(chǎng)商可繼續后續的合作和問(wèn)題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。采購部門(mén)向著(zhù)每種物料有3家以上的供應商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準備，以獲得最理想的采購價(jià)格和品質(zhì)。新開(kāi)發(fā)供應商初次合作，根據實(shí)際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠(chǎng)商進(jìn)行驗廠(chǎng)程序。

　　(2節后交總經(jīng)理室核準確認，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價(jià)表核準的單價(jià)為準向合作愉快的供應商進(jìn)行采購，同時(shí)該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結果須交付總經(jīng)理室并對應《供應商報價(jià)比價(jià)表》各備案一份。

　　(3)原有供應商須補簽《采購合同》和相關(guān)約束協(xié)議，新供應商一律在初次合作時(shí)簽訂《采購合同》。重點(diǎn)培養主要供應商，爭取和一些重要的供應商達成長(cháng)期合作協(xié)議(合作方式的業(yè)務(wù)洽談等，需要上級主管領(lǐng)導組織執行)。

　　(4)做好異常情況的妥善處理：因供應商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時(shí)，采購部第一時(shí)間知會(huì )相關(guān)部門(mén)并積極應對。同時(shí)，對異常情況的發(fā)生原因進(jìn)行分析處理，記錄在案;如有必要，將采取法律程序進(jìn)行公司利益的維護工作。

　　二、各部門(mén)的配合及采購流程：

　　1、各部門(mén)采購計劃及采購流程存在的主要問(wèn)題：

　　(1

　　(2)采購清單請購物料名稱(chēng)不規范，同種產(chǎn)品寫(xiě)法多樣，不能一次性提供準確的規格型號及樣板參照，概念模糊不清;

　　(3)沒(méi)有計劃性進(jìn)行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說(shuō)明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計劃;

　　(4)經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡(luò )的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無(wú)法知曉對方情況如何;

　　(5)同一物料跟催過(guò)程多人聯(lián)絡(luò )，不能準確傳達供應商交期進(jìn)度狀況，導致跟催異常時(shí)有發(fā)生;

　　(6)采購流程沒(méi)有形成規定，導致賬目處理流程混亂無(wú)章，單據不統一;

　　(7人員被動(dòng)追蹤、無(wú)從著(zhù)手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節流程，在我們公司一直缺失。

　　2、解決方法：

　　(1)在接到會(huì )簽的物料清單指令后進(jìn)行采購作業(yè)，并跟催物料進(jìn)度(做訂單采購物料跟催時(shí)間表，利用白板統計異常物料);

　　(2)如果需要報價(jià)，新產(chǎn)品須在三個(gè)工作日內提供報價(jià)，不需要報價(jià)直接列入采購物料跟催時(shí)間表;

　　(3)采購部以陳先生主導采購全面工作，唐先生負責采購開(kāi)發(fā)并配合采購部工作;所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認(設變請及時(shí)以書(shū)面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費);

　　(4)每次廠(chǎng)商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準入合作愉快的供應商;

　　(5)制定采購合同，除現貨市場(chǎng)現金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》(采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片);

　　(6)供應商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨;

　　(7)供應商送貨到倉庫須按公司規定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗貨，合格會(huì )簽后返還到采購部;

　　(8)拿到簽字清單做賬，規范對賬單據：現金采購物料除工程部和板房請購的樣品材料及各部門(mén)代購產(chǎn)品之外，其它均須交倉庫入倉后及時(shí)做賬報銷(xiāo)，月結對賬單相關(guān)清單也需要逐步規范;

　　(9)剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用;

　　(10)按照訂單需求，及時(shí)完成采購工作，確保滿(mǎn)足訂單的生產(chǎn)需要。

　　三、部門(mén)管理：

　　1、管理制度和流程存在的主要問(wèn)題：

　　(1)管理制度不完善，流程不統一，配合協(xié)作團隊未形成;

　　(2)部門(mén)界限不明確，職責分工不協(xié)調;

　　(3)缺乏采購資料檔案的歸檔分類(lèi)，部門(mén)組織架構不完善。

　　2、解決方法：

　　(1)加強本部門(mén)的溝通和學(xué)習，完善部門(mén)的管理流程和管理制度：重點(diǎn)是現金采購和月結采購流程

　　(2)收集供應商資料(廠(chǎng)家資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執照及稅務(wù)登記證等相關(guān)資質(zhì))作為長(cháng)期合作廠(chǎng)商;

　　(3)收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡;

　　(4)會(huì )議室或辦公室開(kāi)會(huì )(總結工作)。

　　四、采購成本控制及采購效率：

　　1、采購成本控制及采購效率存在的主要問(wèn)題：

　　(1)不考慮比價(jià)環(huán)節而直接下單，事先沒(méi)有告知供應商按照簽板OK的常規品質(zhì)標準落單而發(fā)生扯皮的現象，甚至增加了正常成本采購;

　　(2)品保部異�！稒z驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應商卻沒(méi)能續單，并且以往的品�！稒z驗記錄報告》均有據可查;

　　(3)采購交期和品質(zhì)抵對，導致采購效率不高，影響生產(chǎn)上線(xiàn)進(jìn)度。

　　2、解決方法：

　　根據原有供應商采購單價(jià)資料，進(jìn)行性?xún)r(jià)比分析，從中找出價(jià)格差異，并比照之前的品保異�！稒z驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應商進(jìn)行價(jià)格優(yōu)惠的洽談和實(shí)施落實(shí)。采購周轉率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數量和適當的采購時(shí)機，既能避免車(chē)間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。

　　采購相關(guān)人員須經(jīng)常前往車(chē)間了解相關(guān)物料的使用狀況并進(jìn)行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時(shí)性，并且對訂單各種物料的采購周期進(jìn)行統計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時(shí)的參考依據。

　　五、交期及品質(zhì)：

　　根據訂單生產(chǎn)周期，客觀(guān)合理地確認采購周期;區分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀(guān)地認識和判定品質(zhì)。

　　1、交期

　　(1)采購部交期跟催存在的主要問(wèn)題：

　　1)使用MSN轉發(fā)信息，物料采購清單未完成簽單就主觀(guān)要求確定交期以及訂購單未回簽落實(shí)準確交期，導致交期誤差;

　　2)沒(méi)有根據產(chǎn)品材料的實(shí)際生產(chǎn)狀況統計采購周期而進(jìn)行交期確認，采購沒(méi)有合理掌控供應商運輸過(guò)程異常，確認交期與實(shí)際偏差;生管部門(mén)沒(méi)有根據產(chǎn)品材料的工藝特點(diǎn)(材料難度)和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認回復合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門(mén)缺乏生產(chǎn)常識和專(zhuān)業(yè)說(shuō)服力以及專(zhuān)業(yè)的業(yè)務(wù)能力;

　　3)業(yè)務(wù)部、生管部、品保部和工程部沒(méi)有對產(chǎn)品的質(zhì)量等級和價(jià)格層次進(jìn)行有效區分，導致材料采購品質(zhì)標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時(shí)間，從而直接影響采購交期的跟催完成;

　　4)生管部門(mén)和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業(yè)務(wù)訂單采購沒(méi)有進(jìn)行有效區分，即常用材料安全庫存采購和現貨或起訂量采購。二者的'采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實(shí)際的交期跟催進(jìn)度以及知會(huì )相關(guān)部門(mén)。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU1000碼，皮革供應商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運輸環(huán)節的周期1-5天，所以皮革的實(shí)際生產(chǎn)周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實(shí)，不過(guò)這種情況其中多數是自行批量生產(chǎn)做庫存現貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據5天確定交期就是不符合實(shí)際的，以這樣的概念就是主觀(guān)且不現實(shí)的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實(shí)際生產(chǎn)周期為10-15天，但卻不包括設計和開(kāi)模打樣周期7-10天在內，因而新產(chǎn)品五金件的采購周期為20-25天;其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期，但也不包括設計和開(kāi)模打樣周期等等。

　　(2)解決方法：

　　1)重新制定《采購周期統計表》;

　　2)《生產(chǎn)計劃排程表》：生管部門(mén)必須第一時(shí)間提供更新的《生產(chǎn)計劃排程表》給采購部一份，采購部門(mén)相關(guān)人員根據此排程表跟催物料進(jìn)度，第一時(shí)間將異常知會(huì )生管、物控和倉庫;

　　3)《聯(lián)絡(luò )單》式送達到各相關(guān)部門(mén)人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節的職責，做到各盡其責、責任到人和有理有據，避免推卸責任和不擔當。

　　2、品質(zhì)

　　(1)品質(zhì)異常的主要問(wèn)題：

　　1)產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現象，導致控制品質(zhì)及跟催溝通被動(dòng)：沒(méi)有開(kāi)發(fā)豐富的供應商資源，但有開(kāi)發(fā)的新供應商卻被轉單到不配合的供應商進(jìn)行采購;

　　2)部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保(重點(diǎn))部門(mén)達成品質(zhì)方面的共識，常主觀(guān)想象而沒(méi)有概念;

　　3)部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標準的客觀(guān)事實(shí)，跟客人就品質(zhì)問(wèn)題不能客觀(guān)協(xié)調，導致品質(zhì)標準高于市場(chǎng)實(shí)際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。

　　(2)解決方法：

　　尋找多家供應商打樣確認品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時(shí)間送業(yè)務(wù)部對應客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉交品保部進(jìn)行常規測試和色差判定;其它輔料配件的首件交業(yè)務(wù)確認結果。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應商的原有相同材質(zhì)采購，主要責任由客人和業(yè)務(wù)負責承擔，而且業(yè)務(wù)和廠(chǎng)務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡(luò )單》的書(shū)面形式會(huì )簽OK后通知下達到采購部。否則，采購部有權拒絕執行。

　　六、采購權限：

　　(1)接到采購清單必須有總經(jīng)理室簽字確認，上級認可生效后方可進(jìn)行下一步采購動(dòng)作;

　　(2)采購不干涉其他部門(mén)的采購工作，但也不承擔其他部門(mén)采購中出現的任何問(wèn)題及過(guò)失。如有需要采購部處理的請以書(shū)面形式經(jīng)上級簽字后下達，采購部接到指令后開(kāi)始正式作業(yè)。采購部拒絕執行高于市場(chǎng)同種同質(zhì)產(chǎn)品材質(zhì)均價(jià)的任何非客人指定供應商作為物料采購訂單的準供應商，除總經(jīng)理室知曉或批準的已合作供應商之外;

　　(3)采購部通過(guò)《供應商報價(jià)比價(jià)表》確定供應商，并且《供應商報價(jià)比價(jià)表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認OK，而且在供應商送貨驗收入倉后由采購部呈送IQC《檢驗記錄報告》報總經(jīng)理室備案一份，做到公開(kāi)透明。