金工焊工的實(shí)訓報告

金工焊工的實(shí)訓報告[優(yōu)選]

　　隨著(zhù)個(gè)人的素質(zhì)不斷提高，我們都不可避免地要接觸到報告，寫(xiě)報告的時(shí)候要注意內容的完整。那么一般報告是怎么寫(xiě)的呢？以下是小編精心整理的金工焊工的實(shí)訓報告，歡迎閱讀與收藏。

金工焊工的實(shí)訓報告1

　　一、焊接實(shí)訓的目的

　　焊接實(shí)訓是起重運輸機械設計與制造專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要的實(shí)踐性課程。通過(guò)實(shí)訓，不僅可以提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書(shū)，為今后的學(xué)習和工作打下良好的基礎。

　　通過(guò)焊接實(shí)訓，使學(xué)生學(xué)習和掌握常用焊接種類(lèi)和方法；掌握起重機械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車(chē)架的焊接工藝，以及在焊接過(guò)程處理焊接變形的一些方法和措施；培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現場(chǎng)中將所學(xué)理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養學(xué)生進(jìn)行調查、研究、分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。

　　二、焊接方法的基礎知識

　　主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊、氣體保護焊。

　　1、手工電弧焊

　　手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。

　　打火引弧---電弧周?chē)�的金屬液�?溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結和冷卻即形成焊縫。

　　優(yōu)點(diǎn)：方便，特別在高空和野外作業(yè)；

　　缺點(diǎn)：質(zhì)量波動(dòng)大，要求焊工等級高，勞動(dòng)強度大，效率低。

　　焊條應與焊件鋼材相適應（等強度要求）。

　　Q235—E43——xx焊條；

　　Q345—E50——xx焊條；

　　Q390（Q420）—E55——xx焊條。

　　前兩位數——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；

　　后兩位數——焊接位置、電流及藥皮類(lèi)型。

　　不同鋼種的鋼材相焊接時(shí)，宜采用與低強度鋼材相適應的焊條。

　　2、埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）

　　埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和電弧沿焊接方向移動(dòng)

　　有專(zhuān)門(mén)機構控制完成的稱(chēng)“埋弧自動(dòng)電弧焊” ；焊絲送進(jìn)有專(zhuān)門(mén)機構，而電弧沿焊接方向的移動(dòng)由手工操作完成的稱(chēng)“埋弧半自動(dòng)電弧焊”。

　　埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好，效率高；

　　缺點(diǎn)：需要專(zhuān)用設備。

　　3、氣體保護焊

　　利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種方法。

　　優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；

　　缺點(diǎn)：對環(huán)境要求高。

　　焊縫連接形式及焊縫形式

　　1、焊接連接形式

　　按被連接構件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。

　　按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。

　　2、焊縫形式

　　對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；

　　角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側面角焊縫和斜角焊縫；

　　焊縫沿長(cháng)度方向的布置分為：連續角焊縫、間斷角焊縫。

　　焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。

　　焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗

　�。�1）焊縫缺陷

　　焊接過(guò)程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。

　　常見(jiàn)的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

　　裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈等。

　�。�2）焊縫質(zhì)量檢驗

　　焊縫質(zhì)量檢驗一般可用外觀(guān)檢查及內部無(wú)損檢驗。

　　外觀(guān)：外觀(guān)缺陷、幾何尺寸；

　　內部：x射線(xiàn)、射線(xiàn)、超聲波；

　　《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》規定：按其檢驗方法和質(zhì)量要求分為一級、二級和三級。

　　三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀(guān)檢查且符合三級質(zhì)量標準；

　　一級、二級焊縫則除檢查外觀(guān)外，還要求一定數量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線(xiàn)探傷比例100%，二級20%。

　�。�3）焊縫質(zhì)量等級的選用

　　《鋼結構設計規范》中有如下規定：

　�、傩枰�進(jìn)行疲勞計算的構件，凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直于作用力方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫受拉時(shí)應為一級，受壓時(shí)應為二級；作用力平行于焊縫長(cháng)度方向的縱向對接焊縫應為二級。

　�、诓恍枰�進(jìn)行疲勞計算的構件，凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的受拉對接焊縫應不低于二級；受壓時(shí)宜為二級。

　�、壑丶壒ぷ髦坪推鹬亓縌≥500kN的中級工作制吊車(chē)梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車(chē)桁架上弦桿與節點(diǎn)板之間的T形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級不應低于二級。

　�。�4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀(guān)質(zhì)量檢查，具體規定如下：三級檢驗；

　　承受動(dòng)力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車(chē)梁

　　三、焊接實(shí)訓的'內容

　　1.焊接實(shí)訓前期的準備

　�。�1）熟悉門(mén)式起重機金屬機構圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結構和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。

　�。�2）焊接所需工具和下料。

　�。�3）焊接工藝的初步制定。

　　2.結合實(shí)踐制定出切合實(shí)際的焊接工藝

　　考慮焊接變形的控制和工藝實(shí)施的可靠性，對于本次焊接的單梁門(mén)架起重機采用二保焊。具體如下：

　　1 起弧

　�。�1）保持干伸長(cháng)不變。

　�。�2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

　�。�3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

　　2 收弧

　�。�1）保持干伸長(cháng)不變。

　�。�2）在熔池邊緣處收弧。

　　起弧與收弧工藝，雖然說(shuō)CO2的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但若達到一定的質(zhì)量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。

　　起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開(kāi)關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長(cháng)度穩定。起弧處由于工件溫度較低，又無(wú)法象手工焊那樣拉長(cháng)電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

　　收弧工藝：CO2焊收弧時(shí)，應保持干伸長(cháng)度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處�；�，焊機自完成回燒、消球、延時(shí)氣保護的收弧過(guò)程。

　　3 操作方法

　�。�1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀(guān)察焊縫，焊接過(guò)程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

　�。�2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀(guān)察熔池，熔深深。

　�。�3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

　�。�4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。

　�。�5）立角向上焊，采用三角形運槍。

　�。�6）焊槍過(guò)渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過(guò)渡。

　�。�7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。

　�。�8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊，反變形1°。

金工焊工的實(shí)訓報告2

　　一、實(shí)習目的

　　1、數字萬(wàn)用表是一種能夠測試電壓，電流，電阻，二極管，三極管，頻率等的電子儀表。

　　2、數字萬(wàn)用表的組裝是為了更好的提高學(xué)生的動(dòng)手能力，識別元器件的能力。

　　3、了解數字萬(wàn)用表的工作原理，掌握萬(wàn)用表的焊接，組裝與調試。

　　二、實(shí)訓內容

　　萬(wàn)用表焊接

　　1、所用工具：元器件、萬(wàn)用表散裝套件、組裝工具、電烙鐵。

　　2、元件檢查：線(xiàn)路板、二極管、電位器、金屬化電容、電解電容、電容、日字架、電源線(xiàn)、電池彈片、晶體管插座、保險絲架、導電膠、保險絲、液晶顯示器片、康銅絲、自攻螺絲、外殼、鋼珠、齒輪彈簧、接觸片V、功能版、測試表筆、說(shuō)明書(shū)、9v疊層電池、功能旋鈕。

　　3、焊接采用焊接技術(shù)按照圖紙進(jìn)行，將各個(gè)元件焊接到焊板相應的位置，并時(shí)刻按照焊接的要求來(lái)并時(shí)刻按照焊接的要求來(lái)進(jìn)行各部分的操作。焊接完成后檢查各個(gè)焊要求焊點(diǎn)符合標準、不虛焊、假焊、搭焊更不能錯焊和漏焊。要求同類(lèi)元件高度一致，接線(xiàn)準確。

　　三、實(shí)訓過(guò)程

　　(1)安裝電阻、電容、二極管等。電阻、二極管等安裝時(shí)，(臥式安裝立式安裝)

　　(2)安裝電位器、三極管插座。

　　(3)安裝保險座。

　　(4)安裝電池線(xiàn)。

　　(5)萬(wàn)用表檢測

　　實(shí)訓總結

　　這次實(shí)訓顯然沒(méi)有成功，萬(wàn)用表組裝完成后接觸不良。但是我也在這次失敗中學(xué)到了很多東西。在這次的電子實(shí)訓過(guò)程中，可以說(shuō)是充滿(mǎn)了挑戰也因此有了驚喜，在充滿(mǎn)了困惑的同時(shí)也多了些許的.了解。雖然時(shí)間不是很長(cháng)但過(guò)程確實(shí)值得回味的，每一個(gè)細節我們都親歷親為，也因此印象深刻。在學(xué)習和實(shí)踐中我們或多或少的掌握了一些知識，有了一些體會(huì )和感觸。

　　在一開(kāi)始，看著(zhù)簡(jiǎn)單的電烙鐵心里很是期待。當拿在自己手里的時(shí)候就迫不及待了，完全沒(méi)有聽(tīng)老師講解要領(lǐng)，以至于在下面的操作中出現了不能將器件很好的焊在電路板上。

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