數控編程專(zhuān)業(yè)人員實(shí)習報告材料

數控編程專(zhuān)業(yè)人員實(shí)習報告材料

隨著(zhù)制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設備其發(fā)展也是日新月異。社會(huì )的進(jìn)步，人們對各類(lèi)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，像汽車(chē)這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個(gè)性化。因此不能采用傳統化的剛性生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數控機床的出現滿(mǎn)足了自動(dòng)化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動(dòng)化生產(chǎn)系統的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過(guò)數十年的發(fā)展，數控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數控裝置發(fā)展成硬件、軟件結合的計算機數控(computernumericalcontrol，cnc)系統。由于數控機床是根據事先編好的程序來(lái)實(shí)現自動(dòng)化控制加工的，因此其發(fā)展和數控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實(shí)用價(jià)值。在這次畢業(yè)設計中，我對數控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)行了探討。通過(guò)一些指令的靈活綜合運用來(lái)實(shí)現程序編制的簡(jiǎn)單和精練，使數控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來(lái)開(kāi)拓數控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數控加工與編程》實(shí)訓的目的1、熟悉了解數控車(chē)床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線(xiàn)設置及加工參數調校等實(shí)際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車(chē)削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類(lèi)型銑削零件的手工及自動(dòng)換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動(dòng)編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現的錯誤。

4、學(xué)會(huì )排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數控車(chē)、數控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過(guò)程與特點(diǎn)

7、初步了解與掌握程序轉存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會(huì )的內容。積極爭取通過(guò)職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實(shí)訓內容與實(shí)訓計劃安排1、實(shí)訓的主要內容

1.1數控車(chē)床的操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(5)、螺紋零件的車(chē)削編程訓練。學(xué)會(huì )排除程序及加工方面的簡(jiǎn)單故障。

(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動(dòng)換刀的基本操作。

(7)、多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

(8)、實(shí)際車(chē)削訓練，合理設置各工藝參數。

(9)、理論課：復習總結車(chē)床加工的應知、應會(huì )內容。

1.2數控銑床操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，掌握程序校驗方法。

(5)、刀長(cháng)與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

(6)、子程序調用技術(shù)，程序調試技巧，鉆孔加工的基本編程。

(7)、實(shí)際銑削訓練，合理設置、調校工藝參數，排除基本故障。

(8)、了解潤滑與冷卻系統，機床的維護與保養。

(9)、理論課：復習總結銑床加工的應知、應會(huì )內容。

1.3加工中心機床操作與編程訓練

(1)、操作面板和控制軟件的簡(jiǎn)單用法。

(2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結構與自動(dòng)換刀裝置的初步了解。

(3)、加工中心編程的特點(diǎn)。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調試。

(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數據設置，自動(dòng)換刀的程序實(shí)施。

(6)、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會(huì )內容。

1.4自動(dòng)編程與dnc控制訓練

(1)、自動(dòng)編程系統原理的了解。

(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類(lèi)零件的繪制。

(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線(xiàn)的建立。

(4)、工藝參數、刀具補償等的設定，模擬加工校驗。

(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數設定。

(6)、刀路的編輯。

(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統間的接口技術(shù)。

(8)、車(chē)床的自動(dòng)編程技術(shù)。

(9)、自動(dòng)編程的實(shí)用訓練、dnc加工。