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機械工藝的(15篇)
機械工藝的1
摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對工件進(jìn)行相應的切削，達到促使工件精度、表面細節、形狀等全面達到設計中相應要求的加工技術(shù)，提高機械制作的效率。本文主要針對在不斷發(fā)展及創(chuàng )新的機械制作過(guò)程中實(shí)施的各項工藝操作的特點(diǎn)進(jìn)行了分析，通過(guò)分析在機械發(fā)展過(guò)程中涉及到的各類(lèi)磨工工藝類(lèi)型及應用，提出了相應的應用途徑及應用技術(shù)，旨為提高機械制造水平的有效途徑奠定基礎。
關(guān)鍵詞：磨工工藝；機械制造；應用
磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工屬于機械制作過(guò)程中較為常見(jiàn)及應用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機械制作行業(yè)中具有較為廣泛的運用范圍，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面經(jīng)常出現較多規則排列的裂紋，影響了零件的精準度、質(zhì)量及外觀(guān)。因此在機械制造過(guò)程中實(shí)施有效的磨工工藝顯得尤為重要。
1機械制作過(guò)程中應用磨工工藝的特點(diǎn)分析
磨工工藝在機械制造應用及加工過(guò)程中具有一定的特點(diǎn)，主要表現為以下幾點(diǎn)：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬于高溫狀態(tài)，可達到1000℃～1500℃，磨削過(guò)程用時(shí)較短；通過(guò)磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來(lái)加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來(lái)加工淬火鋼及其它刀具無(wú)法加工的硬質(zhì)材料（硬質(zhì)合金、瓷件等）；磨削時(shí)的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無(wú)心磨削、外圓磨削及內圓磨削等類(lèi)型，另外還存在著(zhù)對螺紋、凸輪、齒輪等零件進(jìn)行磨削加工的專(zhuān)用磨床。
2磨工工藝在機械制造過(guò)程中的應用分析
2.1圓錐面磨削在機械制造中的應用
在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優(yōu)勢，在實(shí)際機械制造過(guò)程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動(dòng)對準中心及當圓錐角較小時(shí)不影響傳遞的扭矩力度，因此在機械制造的機床工具中圓錐面具有較為廣泛的應用范圍；此外，圓錐面磨削過(guò)程中對于錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定著(zhù)磨削精度的水平，根據錐度大小將外圓錐面磨削分成轉動(dòng)頭架磨削、轉動(dòng)砂輪架磨削、轉動(dòng)工作臺磨削等類(lèi)型[1]，內圓錐面磨削可以分為轉動(dòng)工作臺磨削及轉動(dòng)頭架磨削等。當圓錐面磨削時(shí)會(huì )由于砂輪鈍化、檢驗過(guò)程中不準確、機床出現局部熱變形等現象、砂輪旋轉軸線(xiàn)不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實(shí)、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機械制造的工作效率。
2.2外圓磨削在機械制造中的應用
外圓磨削是磨工工藝中最基本的`工作內容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它類(lèi)型的零件外圓柱面及階臺的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對淬火的黑色金屬進(jìn)行加工，還能針對不淬火的黑色、有色金屬零件進(jìn)行加工，外圓磨削中經(jīng)常出現廢品現象，主要是由于砂輪不平衡、工件振動(dòng)、砂輪鈍化或塞實(shí)等出現的工件表面存在直波形振痕現象，由于砂輪未能及時(shí)調整好、工作臺存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實(shí)現象導致的工件表面存在螺旋形痕跡，由于砂輪過(guò)硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現鈍化及塞實(shí)現象導致工件表面燒傷現象的出現；由于砂輪軸線(xiàn)及中心線(xiàn)未處于平行狀態(tài)導致端面垂直度未達到相關(guān)標準等現象出現[2]。
2.3內圓磨削在機械制造中的應用
內圓磨削主要是用于精加工內孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機械加工過(guò)程中應用范圍較為廣泛，內圓磨削主要分為行星式內圓磨削、中心內圓磨削及無(wú)心內圓磨削等類(lèi)型，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導致磨粒發(fā)鈍現象，在應用過(guò)程中極易出現發(fā)熱燒傷現象。
2.4平面磨削在機械制造中的應用
平面磨削主要是指應用于各類(lèi)平面磨床上實(shí)施的磨削現象，平面磨床主要根據結構的不同可以分為圓臺立軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、矩臺立軸平面磨床、圓臺臥軸平面磨床等，根據砂輪工作表面不同將4種類(lèi)型的磨床在磨削使用過(guò)程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機械制造過(guò)程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質(zhì)材料磨削等類(lèi)型，各項工藝由于自身獨特的特點(diǎn)使得其在機械制造工程中的運用范圍越來(lái)越廣[3]。
3結束語(yǔ)
綜上所述，在機械制造過(guò)程中磨工工藝的應用十分常見(jiàn)及廣泛，在實(shí)際的機械制造過(guò)程中應通過(guò)實(shí)際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過(guò)實(shí)施平面磨削、內圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同類(lèi)型的磨工工藝加工，可以提高機械制造的精準度、質(zhì)量及效率。
參考文獻：
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[3]江林.磨工工藝在機械制造中的應用研究[J].科學(xué)與財富，20xx，(7)：655.
機械工藝的2
一、鉗工工藝實(shí)訓
根據實(shí)訓任務(wù)書(shū)，我首先完成了T形銼配，以下是加工過(guò)程。
1、劃線(xiàn)，材料切割原材料尺寸為
用手鋸切割為兩塊，每一塊尺寸約為（圖，要標注尺寸）
2、兩塊鋼板均銼成尺寸35×56長(cháng)方形
3、做凸配
劃線(xiàn)，鋸兩側多余部分。為保證對稱(chēng)度，可先做一邊，保證尺寸43和15±0.04達到要求后，再做另一邊。（圖）
4、做凹配（圖）
先劃線(xiàn)，后鉆排孔，再鋸兩側，然后鏨切。
5、銼到各劃線(xiàn)處。
6、配做凹凸結合面
7、鉆對稱(chēng)孔（圖）
8、打編號
二、軸類(lèi)零件加工工藝編制請參照教材第178~181頁(yè)。
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參照圖紙分析形狀、結構、尺寸、公差等。
�。ǘ┟鞯腵選擇
�。ㄈ┒ㄎ换鶞实倪x擇
�。ㄋ模┕に嚶肪�(xiàn)的擬定1、表面加工方法的選擇寫(xiě)出加工方法。
2、加工順序的安排（各工序需要畫(huà)工序簡(jiǎn)圖）
1）下料
鋼管54×292圓鋼56×274
2）車(chē)鋼管接頭位夾毛坯，車(chē)端面，車(chē)內孔40深30，倒角。
3）車(chē)圓鋼接頭位、鉆孔
車(chē)端面，車(chē)外圓，倒角，鉆30深80孔
4）組裝、焊接
5）劃線(xiàn)
劃352（100+250）線(xiàn)，留2mm余量。
6）粗車(chē)
夾鋼管毛坯，車(chē)端面，車(chē)右端外圓，留2mm余量。
7）倒角（鋼管一端）
夾鋼管外圓，車(chē)端面，控制左端長(cháng)度尺寸352，左端內孔倒角（裝堵頭用）
8）粗車(chē)
夾47外圓，頂鋼管端。粗車(chē)40、45、49、52外圓，各臺階端面留0.5mm余量。
9）打中心孔（圓鋼一端）
夾鋼管端49外圓，打中心孔。
10）半精車(chē)
雙頂尖定位，車(chē)鋼管端各外圓至尺寸，45+0.018+0.002外圓軸頸處留0.5mm加工余量，車(chē)各臺階端面至尺寸要求，保證350長(cháng)度尺寸和2500-0.21尺寸。
11）半精車(chē)
雙頂尖定位，車(chē)鍵槽端外圓40、45，留0.5mm余量，保證長(cháng)度為25的臺階，保證總長(cháng)530mm。
12）精車(chē)
雙頂尖定位，雞心夾頭。車(chē)兩端軸承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7×42.5到尺寸。
13）銑鍵槽（10±0.018，L=80）14）劃線(xiàn)
劃斜孔4-12孔位線(xiàn)15）鉆45°斜孔
保證45°角度，通孔。去毛刺。16）檢驗，入庫
三、實(shí)訓體會(huì )300字以上。
機械工藝的3
個(gè)人信息
xxx
性別：男
年齡：38歲民族：漢族
工作經(jīng)驗：11年以上居住地：浙江臺州臨海市
身高：CM戶(hù)口：浙江臺州臨海市
自我評價(jià)
本人工作認真負責，虛心好學(xué)，還專(zhuān)升本了會(huì )計學(xué)，通過(guò)這方面的學(xué)習對采購有很大的幫助。善于和人交流，堅信自己的工作能力，并能承受一定的工作壓力，對五金，包裝，塑膠市場(chǎng)行情比較了解，并且對供應商的開(kāi)發(fā)，評審，以及供應的跟蹤有足夠的經(jīng)驗，對于采購的ISO9000體系的操作有一定的了解。通過(guò)自己的努力，相信能為企業(yè)的發(fā)展作出貢獻。謝謝!
求職意向
希望崗位：物流/采購類(lèi)-采購管理員
尋求職位：采購經(jīng)理
希望工作地點(diǎn)：浙江臺州
期望工資：5000 /月到崗時(shí)間：20xx-09-05
其它待遇要求：有養老保險,有單身住房
工作目標/發(fā)展方向
采購主管
工作經(jīng)歷
▌20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商貿有限公司
所屬行業(yè)：快速消費品(食品、飲料、糧油、化妝品、煙(私營(yíng)企業(yè))
擔任崗位：其他類(lèi)/其他類(lèi)
職位名稱(chēng)：店長(cháng)
職位描述：管理店內貨品的庫存，采購，銷(xiāo)售店內產(chǎn)品，管理營(yíng)業(yè)員，處理各種應急問(wèn)題
離職原因：生意下滑，撤店
▌20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化機電有限公司
所屬行業(yè)：機械制造、機電設備、重工業(yè)(私營(yíng)企業(yè))
擔任崗位：物流/采購類(lèi)/采購經(jīng)理/主管
職位名稱(chēng)：采購經(jīng)理
職位描述：1、根據生產(chǎn)定單，安排定單采購計劃。
2、采購各種五金件，包裝，動(dòng)力以及進(jìn)料加工的相關(guān)物資，塑料外加工件，跟蹤物資的采購進(jìn)度，3、每月對采購的物資帳目進(jìn)行審核，報送財務(wù)。
4、制定采購流程，對本部門(mén)的員工以及供應商進(jìn)行考評。
5、開(kāi)發(fā)供應商，保證每個(gè)配件能有幾個(gè)供應商，從而降低采購成本的`同時(shí)，能夠及時(shí)完成采購計劃，保證生產(chǎn)通暢。
6、每月制定供應商的付款計劃，盡可能使供需雙方滿(mǎn)意，合作愉快。
7、制定倉庫管理流程，根據通用或者專(zhuān)用配件需求方式，來(lái)配制一定的庫存比例。必須保證發(fā)放先進(jìn)先出原則，每月做好進(jìn)出月報表。
8、制定ISO9000體系的文檔，確保通過(guò)ISO9000體系的年審，
離職原因：老板長(cháng)期不按合同操作,造成供應混亂,采購工作太累
▌20xx-04-12--20xx-08-13：寧波富迪電器有限公司
所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營(yíng)企業(yè))
擔任崗位：物流/采購類(lèi)/采購經(jīng)理/主管
職位名稱(chēng)：采購主管
職位描述：根據生產(chǎn)定單，對訂單進(jìn)行審核，然后安排定單采購，采購各種五金件，包裝，塑料外加工件(包括注塑和噴漆)，跟蹤物資的采購進(jìn)度，每月對采購的物資帳目進(jìn)行審核，報送財務(wù)。同時(shí)制定采購流程，對本部門(mén)的員工以及供應商進(jìn)行考評，開(kāi)發(fā)供應商，保證每個(gè)配件能有幾個(gè)供應商，從而降低采購成本。制定ISO9000體系的文檔，確保通過(guò)ISO9000體系的年審
離職原因：離家太遠
▌20xx-05-01--20xx-03-31：臺州億力電器有限公司
所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營(yíng)企業(yè))
擔任崗位：物流/采購類(lèi)/采購管理員
職位描述：負責吸塵器樣機的配件采購跟蹤，以及塑料件注塑，塑料噴漆件外加工的下單跟蹤，現金采購等等。
離職原因：提升自己
教育經(jīng)歷
1999-09--20xx-07金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械類(lèi)/機械制造工藝與設備大專(zhuān)
20xx-03--20xx-12湖北工大財會(huì )類(lèi)/會(huì )計學(xué)本科
技能專(zhuān)長(cháng)
語(yǔ)言能力：英語(yǔ)：(3級);中文普通話(huà)：良好
所在地方言：良好;
計算機能力：中級
其它相關(guān)技能：
鉗工，電工都有中級證，現在正讀本科財務(wù)管理
機械工藝的4
1機械設備加工材料焊接性以及焊接缺陷
在機械設備加工過(guò)程中，通過(guò)對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。
�。�1）機械設備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應工藝實(shí)施下，通過(guò)焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實(shí)施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說(shuō)明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進(jìn)行評定是比較重要的環(huán)節，這是通過(guò)估算方式進(jìn)行評定的，對金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學(xué)成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設備加工材料的焊接性進(jìn)行試驗過(guò)程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過(guò)這些試驗來(lái)對焊接性能進(jìn)行檢驗。
�。�2）機械設備加工材料焊接缺陷。機械設備加工材料的焊接過(guò)程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著(zhù)缺陷，對這一缺陷進(jìn)行分析簡(jiǎn)述，就能更明確的認識缺陷問(wèn)題，從而對缺陷問(wèn)題加以針對性的'解決。材料焊接過(guò)程中，比較常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題就是裂縫附近以及焊縫周?chē)鷮附拥男枨蟮貌坏綕M(mǎn)足，對機械設備的整體質(zhì)量就有著(zhù)影響。機械加工設備焊縫和附近常常會(huì )出現裂紋，主要是在保溫環(huán)節沒(méi)有得以充分重視，或者是在預熱的時(shí)候沒(méi)有嚴格按照規程操作所致。具體的操作過(guò)程中，由于操作不當也比較容易出現氣孔以及夾渣等，這些都會(huì )對加工設備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。
2機械設備加工材料焊接工藝實(shí)施
保障機械設備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學(xué)實(shí)施，筆者對焊接的工藝科學(xué)實(shí)施的方法進(jìn)行如下探究：
�。�1）科學(xué)選擇焊接的材料。對于加工材料焊接的工藝實(shí)施，在焊接材料的應用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎。具體的材料選擇過(guò)程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著(zhù)影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點(diǎn)[2]。不僅在材料方面要能科學(xué)選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見(jiàn)的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開(kāi)坡口時(shí)候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時(shí)候就要開(kāi)坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開(kāi)坡口的時(shí)候留鈍邊。
�。�2）注重焊接的規范化操作。機械設備加工材料焊接工藝的實(shí)施要保證規范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機械設備加工效率的重要基礎。在進(jìn)行焊接的時(shí)候就要充分重視各操作環(huán)節的規范化，其中在焊接電流的選擇對焊接性能有著(zhù)重要影響。增大電流對生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過(guò)大，反之就會(huì )造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過(guò)大，只有適當才能對焊接的質(zhì)量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀(guān)的質(zhì)量有著(zhù)影響，如果是速度過(guò)快就比較容易產(chǎn)生沒(méi)有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過(guò)慢就會(huì )造成焊瘤以及溢流的缺陷問(wèn)題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對電弧電壓的規范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著(zhù)影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會(huì )形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒(méi)有焊透的質(zhì)量問(wèn)題存在。所以要在選擇電弧電壓的時(shí)候，就要能充分和焊接電流相適應，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。
�。�3）遵循焊接技術(shù)要求。對于機械設備的加工焊接工藝的實(shí)施，要充分重視焊接技術(shù)的科學(xué)應用，對焊接技術(shù)要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實(shí)施，才能提高焊接質(zhì)量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實(shí)[3]。對機械設備加工操作的安全保障方面，應充分重視工藝技術(shù)要求，對結構和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過(guò)程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實(shí)際的需求進(jìn)行選擇焊條以及焊絲直徑。
3結語(yǔ)
綜上所述，加強機械設備加工中的焊接工藝科學(xué)實(shí)施，就要充分重視工藝細節的實(shí)施，對焊接的一些要求要能?chē)栏褡裱�，只有在這些基礎層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實(shí)施。通過(guò)此次對機械設備加工中焊接工藝的實(shí)施研究，就能為實(shí)際的焊接工作實(shí)施提供參考，促進(jìn)實(shí)際的焊接工藝的提高。
參考文獻：
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機械工藝的5
在當前制造業(yè)快速發(fā)展的形勢下，機械加工工藝技術(shù)水平也在一直不斷提升當中。自動(dòng)化控制技術(shù)在當前機械加工工藝中的應用下，其可以為整個(gè)機械加工業(yè)提供一個(gè)更加有效的發(fā)展支持，讓整體生產(chǎn)水平得到進(jìn)一步的提升。自動(dòng)化控制技術(shù)在當前機械加工中的應用，可以實(shí)現對當前機械加工行業(yè)發(fā)展的有效推動(dòng)，并且對于當前新發(fā)展時(shí)期機械加工工藝面臨新的需求進(jìn)行更好的滿(mǎn)足。
1、機械加工工藝中自動(dòng)化控制技術(shù)應用的作用
在機械加工生產(chǎn)的過(guò)程當中，自動(dòng)化控制技術(shù)在具體應用上可以對于整體生產(chǎn)過(guò)程的效率和質(zhì)量進(jìn)行更好的提升。機械制造的過(guò)程較為繁雜，通過(guò)自動(dòng)化控制技術(shù)的應用，其本身可以進(jìn)一步的提升整體工作的開(kāi)展質(zhì)量，并且滿(mǎn)足多方面的加工工藝方面的需求。自動(dòng)化控制技術(shù)本身在應用上也能夠滿(mǎn)足工藝規程方面的需求。與此同時(shí)，機械加工的范圍也在不斷擴大當中，其本身也需要對于不同的材質(zhì)進(jìn)行相應的加工和制作。面對不同方面的工藝生產(chǎn)需求，我們應該對于相應的工藝設備進(jìn)行合理的應用。為此方面的情況，通過(guò)自動(dòng)化控制技術(shù)的應用，可以更好的滿(mǎn)足實(shí)際機械加工工藝應用方面的需求，讓整個(gè)機械加工活動(dòng)的開(kāi)展更加規范，同時(shí)也能夠在減少人為干預、操作失誤和事故的同時(shí)，提升整體生產(chǎn)效率，可謂是一舉多得。
2、機械加工工藝中自動(dòng)化控制技術(shù)應用的內容
第一，質(zhì)量方面的檢查。對機械加工生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，質(zhì)量方面的有效保障是整個(gè)機械加工制造中的一個(gè)核心的內容。在實(shí)際機械制造的過(guò)程當中，做好質(zhì)量方面的控制，對于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的管控來(lái)說(shuō)，是一項非常重要的工作內容，如果質(zhì)量出現問(wèn)題，那么對于整個(gè)機械加工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，都有可能產(chǎn)生很大的影響。而在自動(dòng)化控制技術(shù)應用的過(guò)程當中，其可以更加有效的對于實(shí)際加工制造中存在的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的發(fā)現。例如，如果儀器顯示數據不正常，那么極有可能出現了機械失誤或者故障，相關(guān)工作人員可以結合自動(dòng)化控制設備中所體現的參數進(jìn)行相應的分析，并且通過(guò)及時(shí)查找故障原因，進(jìn)行排除和檢測解決，這樣就會(huì )有效的保證后續生產(chǎn)的整體質(zhì)量。
第二，PLC控制技術(shù)的應用。PLC控制技術(shù)是一種使用可編程控制器實(shí)現的控制技術(shù)，這種控制技術(shù)具有編程容易、抗干擾能力強、體積小以及可靠性高等優(yōu)勢，因此，PLC技術(shù)能夠在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。為了更好的應用PLC控制技術(shù)，我們必須合理的應用這些優(yōu)勢，實(shí)現現場(chǎng)總線(xiàn)融合、通信協(xié)議統一等，實(shí)現工業(yè)自動(dòng)化。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設備讀取輸入的數據與狀態(tài)，將這些信息存儲在PLC映像區內的控制單元中。在進(jìn)入程序執行階段后，存儲的數據與狀態(tài)信息就會(huì )刷新，對信息的正確性進(jìn)行檢查。在此后的兩個(gè)階段中，控制單元中的數據保持不變，而兩者的時(shí)間差應在控制操作后保持不變。在程序執行階段中，PLC對用戶(hù)程序進(jìn)行自動(dòng)掃描，確保用戶(hù)程序已經(jīng)被讀取。在對用戶(hù)程序進(jìn)行掃描的過(guò)程中，需要按照固定的方式與順序運行，獲得運行結果。與此同時(shí)，還要完成本階段運行結果與采樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用于判斷程序是否執行正確。結果輸出是PLC控制過(guò)程中的最終階段，在這個(gè)階段，需要對采樣輸入與程序執行兩個(gè)階段中輸入控制單元的數據與狀態(tài)進(jìn)行刷新，通過(guò)控制電路驅動(dòng)外部設備，使控制系統能夠正常運行。本階段運行結束后，就完成了一個(gè)PLC控制周期。
第三，集成制造控制系統的應用。所謂的集成制造系統就是我們所說(shuō)的計算機綜合制造系統。在這一技術(shù)出現之前，機械制造的生產(chǎn)周期已經(jīng)在計算機的輔助下開(kāi)始了設計制造、工藝規劃、測試以及質(zhì)量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術(shù)在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產(chǎn)成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以并不能在短時(shí)間內實(shí)現降低生產(chǎn)成本提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。而計算機綜合制造技術(shù)則實(shí)現了將原有獨立的各個(gè)單項技術(shù)整合在一起，并建立統一的信息數據分享和數據模型平臺，在確保各個(gè)單項之間有機協(xié)調的基礎上，促進(jìn)了機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。其充分發(fā)揮了計算機、傳感器、新型自動(dòng)化以及管理理論的作用，實(shí)現對整個(gè)生產(chǎn)工序的全面控制，是一種促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高的有效手段。第四，動(dòng)態(tài)的自動(dòng)化控制管理。在當前信息化技術(shù)快速發(fā)展的形勢下，自動(dòng)化控制系統本身在具體應用上，也實(shí)現了一定層次的飛躍，讓整個(gè)機械制造加工的過(guò)程得到更好的改進(jìn)，并且可以能夠適應不同的加工對象和生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行相應的調整。在具體生產(chǎn)的過(guò)程當中，通過(guò)利用計算機作為整個(gè)自動(dòng)化控制的核心，對生產(chǎn)過(guò)程當中的相關(guān)數據進(jìn)行監測與管理，圍繞生產(chǎn)的計劃進(jìn)行相應的調整。在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程當中，可以圍繞實(shí)際生產(chǎn)狀況信息，做好相應的分析與檢測之后，對后續的自動(dòng)化生產(chǎn)行為進(jìn)行自動(dòng)化的調整，這樣可以大幅度降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也能夠滿(mǎn)足機械加工過(guò)程的控制效果，實(shí)現對加工生產(chǎn)過(guò)程的有效判斷與預測。
3、自動(dòng)化控制技術(shù)應用下機械加工工藝的發(fā)展分析
首先，自動(dòng)化控制技術(shù)的應用，可以讓機械加工工藝本身具備更強的集成化水平。在具體機械加工的過(guò)程當中，通過(guò)自動(dòng)化管控系統和信息處理系統的有效應用，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的全方位協(xié)調，整體制造過(guò)程具備更強的.自動(dòng)化水平，其可讓整體生產(chǎn)效率得到更好提升的同時(shí)，也能夠實(shí)現對機械加工過(guò)程的有效整合，提升了資源的配置能力。更好的集成化水平，意味著(zhù)整體機械加工工藝精度的提升，這也為其機械加工工藝應用范圍的擴大和功能方面的增加奠定了堅實(shí)的基礎。其次，其也讓機械加工工藝本身呈現智能化的發(fā)展。在當前新的發(fā)展時(shí)期下，智能化發(fā)展已經(jīng)成為了機械制造行業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)新的趨勢。而通過(guò)自動(dòng)化控制技術(shù)的應用，機械加工工藝技術(shù)本身也能夠更好的呈現智能化的發(fā)展。通過(guò)對加工需求的有效滿(mǎn)足，讓其能夠進(jìn)一步對當前智能制造的需求進(jìn)行更好滿(mǎn)足。在當前智能化技術(shù)發(fā)展的形勢下，自動(dòng)化控制技術(shù)本身在應用上也能夠實(shí)現更高程度的智能化發(fā)展，并且整體機械加工工藝也能夠進(jìn)一步地提升其自動(dòng)化控制能力，滿(mǎn)足更多行業(yè)的加工生產(chǎn)需求。最后，綠色化發(fā)展。在當前社會(huì )可持續發(fā)展理念推進(jìn)下，自動(dòng)化控制技術(shù)在機械加工中的應用上，可以讓整個(gè)加工技術(shù)手段具備更強的清潔化水平，可以滿(mǎn)足清潔生產(chǎn)方面的相關(guān)需求。在具體生產(chǎn)的過(guò)程當中，可以對于生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行更好的整合與應用，在提升整體生產(chǎn)效率的同時(shí)，也能夠對于物料的泄漏、流失等情況進(jìn)行更好的規避，提升了整體生產(chǎn)過(guò)程的多方面效益。
4、結語(yǔ)
總的來(lái)說(shuō)，在當前新的發(fā)展形勢下，自動(dòng)化控制技術(shù)在機械加工工藝中的應用具有良好的優(yōu)勢，我們應該從更加科學(xué)的角度，對于自動(dòng)化控制技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行充分分析，結合機械加工制造的具體需求進(jìn)行相應的調整，最大限度的對自動(dòng)化控制技術(shù)的應用價(jià)值進(jìn)行展現，滿(mǎn)足當前傳統機械制造業(yè)轉型發(fā)展的需求，為我國制造行業(yè)的發(fā)展奠定堅實(shí)的基礎。
機械工藝的6
通過(guò)本次的設計，使我能夠對書(shū)本的知識做進(jìn)一步的了解與學(xué)習，對資料的查詢(xún)與合理的應用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線(xiàn)分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、機床夾具的設計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應用與綜合的學(xué)習。
在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車(chē)及機床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長(cháng)度，最后計算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機床的進(jìn)給量，主軸轉速和切削速度需要計算并查手冊確定。
在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在工件的.夾緊上我選擇了勾頭壓板壓緊，定位選擇了一面兩銷(xiāo)，它們有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，但都廣泛運用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
在整個(gè)設計過(guò)程中我懂得了許多東西，也培養了我獨立工作的能力，樹(shù)立了對自己工作能力的信心，相信會(huì )對今后的學(xué)習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì )到了在創(chuàng )造過(guò)程中的探索的艱難和成功的喜悅。由于我的知識能力水品有限，這個(gè)設計還不是很完善。但是在設計過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。
機械工藝的7
摘要：現階段，機械制造技術(shù)的興起，改變和創(chuàng )新機械制造操作技術(shù)，并被廣泛應用于加工工藝中，便可運用特種加工技術(shù)，針對不同零部件，高效加工和制造，推動(dòng)工藝流程的快速進(jìn)行，加快了生產(chǎn)速度，而且，還取代了落后的生產(chǎn)方式。此外，還可以應用信息化的制造技術(shù)，進(jìn)一步提升制造水平，有利于促進(jìn)機械行業(yè)可持續發(fā)展。
關(guān)鍵詞：現代機械；制作技術(shù)；加工工藝
0前言
現階段，機械制造行業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。因此，在加工工藝方面應積極改進(jìn)和創(chuàng )新，從而引進(jìn)現代化、先進(jìn)化的機械制造技術(shù)，不僅使工藝水平明顯提高，還可以在短時(shí)間內高效生產(chǎn)出諸多產(chǎn)品，進(jìn)而無(wú)需耗費大量的人力和物力，在規定的期限，快速制造出高質(zhì)量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生產(chǎn)效率，方可推動(dòng)機械行業(yè)加快發(fā)展速度。
1現代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點(diǎn)
現代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點(diǎn)主要可分為以下幾點(diǎn)：第一，具有明顯的先進(jìn)性，主要體現在工藝加工過(guò)程中無(wú)需人力手工操作，全部運用先進(jìn)的機械設備，形成流水線(xiàn)，就可以長(cháng)時(shí)間的運轉和制造，進(jìn)而改變了落后的制造方式，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮出自動(dòng)化的功能和傳感性能，就可以及時(shí)發(fā)現不合格的產(chǎn)品，機械設備會(huì )自動(dòng)篩選，整個(gè)流程只需幾名工作操作機械設備的按鈕，方可高效制造和生產(chǎn)，表明機械技術(shù)與加工流程具有明顯的先進(jìn)化特性，對于促進(jìn)機械行業(yè)發(fā)展十分有利。第二，具有綜合性，在進(jìn)行工藝生產(chǎn)時(shí)，現代化的機械制造技術(shù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還代替了勞動(dòng)力，而且，通過(guò)與信息技術(shù)緊密結合起來(lái)，工作人員觀(guān)察計算機監控影像，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線(xiàn)上的零件數量、質(zhì)量是否完好，進(jìn)而迅速發(fā)現殘缺的金屬材料，操控先進(jìn)的設備，將質(zhì)量不好的產(chǎn)品統一收回，避免因制造出質(zhì)量不好的構件，而影響機械行業(yè)的形象，充分可知運用現代化的機械制造技術(shù)非常重要，既做到與時(shí)俱進(jìn)，又跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。同時(shí)，也了解到機械制造技術(shù)的特點(diǎn)[1]。
2現代機械制造技術(shù)和加工工藝的應用
2.1應用特種加工技術(shù)，增強零件的硬度
在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)代，推出了先進(jìn)的特種加工技術(shù)，從而應用于機械加工工藝中，便可高效制造零件，使整個(gè)工藝流程更快速，不再依賴(lài)人工生產(chǎn)，主要在于特種加工技術(shù)，針對不同的原材料，都可以迅速進(jìn)行高溫制造，體現出具有耐高溫、抗高壓的特點(diǎn)，有利于增強零件的硬度和強度，確保生產(chǎn)出材料沒(méi)有任何問(wèn)題，質(zhì)量和性能值得認可，這是機械行業(yè)發(fā)展的根本和前提。因此，為了更好地發(fā)展，必須要積極引進(jìn)現代化的機械制造技術(shù)，進(jìn)而在實(shí)際加工和生產(chǎn)中應用特種加工技術(shù)，結合不同零件的形狀，高效率加工和切削，無(wú)需等待較長(cháng)的時(shí)間，方可完成精密的加工。同時(shí)，還保證零件表面光滑，非常平整，杜絕生產(chǎn)出粗糙和麻面的產(chǎn)品，有效提高零件的質(zhì)量。此外，還可以用特種加工技術(shù)與激光技術(shù)、超聲波技術(shù)融合起來(lái)，共同用于生產(chǎn)和制造，有利于提高材料的精密度，使更加細小的零件，高效加工完畢，降低了工藝難度，簡(jiǎn)化了工序步驟，并在一定程度上提高產(chǎn)品的韌性，以此保證各種零件經(jīng)過(guò)加工、制造質(zhì)量和性能完好，有利于促進(jìn)機械行業(yè)穩定發(fā)展[2]。
2.2運用信息化機械制造技術(shù)，構成自動(dòng)化系統
當前，機械行業(yè)運用先進(jìn)化的設備和自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為一種必然趨勢，從而在加工工藝中應用信息化的機械制造技術(shù)，方可構成自動(dòng)化的系統，也就是說(shuō)將網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、信息技術(shù)融合在一起，共同應用于機械生產(chǎn)過(guò)程中，完全替代了傳統、落后的制造方式，進(jìn)而更加注重發(fā)揮出信息化機械制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和作用，工作人員只需操作計算機，登錄自動(dòng)化的管理系統，就可以觀(guān)察到生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節、模具形狀、零件加工步驟等等，做到全方位地掌控制造流程，有利于及時(shí)發(fā)現質(zhì)量不好的零件，操作自動(dòng)化的系統，將產(chǎn)品和各種加工的構件進(jìn)行歸類(lèi)和整理，針對不合格的材料，自動(dòng)收回重新加工，確保所制造的零件質(zhì)量得以保障，保證生產(chǎn)出柔韌性較好、質(zhì)量較高的產(chǎn)品，不僅表明信息化制造技術(shù)具有信息化、自動(dòng)化的特點(diǎn)，還提高了產(chǎn)品的'質(zhì)量，有助于提升經(jīng)濟效益，推動(dòng)機械行業(yè)長(cháng)期發(fā)展[3]。
2.3利用機械制造技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
現如今，在加工工藝產(chǎn)品的過(guò)程中要高度重視利用現代化的機械制造技術(shù)，進(jìn)而針對不同的工藝都適用。因為，最新推出的機械制造技術(shù)非常先進(jìn)，不僅具有智能化、自動(dòng)化的功能，還采用高科技進(jìn)行生產(chǎn)和加工，比如：運用光能、熱能、動(dòng)能等等，將多種技術(shù)融為一體，應用于機械制造中，發(fā)揮出各種先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推動(dòng)生產(chǎn)工序快速進(jìn)行，從而減少人力勞動(dòng)強度。應用先進(jìn)化的制造技術(shù)，可以改變傳統工藝現狀，解決在短時(shí)間內不能完工的問(wèn)題。所以，需要聘請專(zhuān)業(yè)的人員，規范化操作和運用先進(jìn)的技術(shù)，這樣才能更好地運用自動(dòng)化的機械設備，使各種零件在較短的時(shí)間內，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的難度，方可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由此可知，機械行業(yè)要想增強競爭力，必須引入現代化的機械制造技術(shù)，這樣才能加大發(fā)展動(dòng)力，進(jìn)而更好、更穩定地發(fā)展[4]。
3總結
綜上，在機械制造行業(yè)在進(jìn)行加工工藝時(shí)，要注重運用信息化的機械制造技術(shù)，便可將信息技術(shù)與諸多高科技融合起來(lái)，使機械生產(chǎn)和加工流程更簡(jiǎn)單更便捷，進(jìn)而減輕了人工負擔，無(wú)需投入大量物力，就可以高效制造出耐高溫、坑腐蝕以及硬度較強的材料和金屬零件，有效提高工藝加工產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于促進(jìn)機械制造業(yè)順利實(shí)現可持續發(fā)展的目標。
參考文獻：
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機械工藝的8
摘要：機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)在現代化制造行業(yè)中占據著(zhù)重要地位, 精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進(jìn)而滿(mǎn)足現代化機械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機械設計制造的概況, 介紹了精密化機械加工的種類(lèi)和特點(diǎn), 列舉了幾項精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應用, 點(diǎn)明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。
關(guān)鍵詞：機械設計; 制造工藝; 精密加工技術(shù);
1 引言
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步, 各種機械設備對于零件精度的要求越來(lái)越高, 同時(shí)伴隨經(jīng)濟全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場(chǎng)競爭日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場(chǎng)中站穩腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現代化機械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競爭中站穩腳跟, 提高市場(chǎng)競爭力, 就必須對精密加工技術(shù)展開(kāi)深入的研究。
2 機械設計制造工藝的概況
現階段我國的機械設計制造工藝主要是通過(guò)機器設備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對零件毛坯進(jìn)行加工, 最終使毛坯達到設計要求, 用于生產(chǎn)。傳統的機器設備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著(zhù)現代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 更多先進(jìn)的機械加工技術(shù)應用到機械制造當中, 其中精密化的機械加工技術(shù)可以有效提高機械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進(jìn)行精密化機械加工技術(shù)研究就需要從機械制造設備方面入手, 只有不斷改善機械設備的工作性能和設備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過(guò)程中的誤差。此外, 現代化的機械加工設備還與電氣控制技術(shù)完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機械加工精度的有效措施[1]。
3 現代精密加工技術(shù)種類(lèi)
3.1 納米技術(shù)
納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現代化加工技術(shù)。隨著(zhù)我國現代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就, 比如現代的機械加工設備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級的線(xiàn)條, 這不僅有利于機械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時(shí)對于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術(shù), 可以顯著(zhù)提高信息儲備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。
3.2 超精密研磨技術(shù)
目前, 超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應用比較廣泛, 現代化的產(chǎn)品對于零件的加工精度要求非常高, 傳統的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術(shù)應運而生。隨著(zhù)加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù), 應用原子級別的加工方式, 進(jìn)一步提高了機械加工的精度, 推動(dòng)了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。
3.3 模具技術(shù)
機械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對零件直接進(jìn)行機械加工之外, 還可以通過(guò)模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設備中的關(guān)鍵零件都是通過(guò)模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對模具進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn), 提高模具的加工精度。通過(guò)精密化加工技術(shù)對模具的精度加以改進(jìn), 進(jìn)而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設備的性能得到進(jìn)一步的提高。
4 現代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)
4.1 關(guān)聯(lián)性
機械產(chǎn)品的制造過(guò)程不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學(xué)、合理的制造工藝作為加工過(guò)程的技術(shù)指導, 因此, 機械設計制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著(zhù)密切的關(guān)聯(lián)性。機械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質(zhì)量, 而先進(jìn)的機械加工技術(shù)則是在更進(jìn)一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
因此, 在實(shí)際的加工過(guò)程當中, 要注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性, 結合精密化加工技術(shù)的特點(diǎn)制定出更加科學(xué)合理的加工工藝, 進(jìn)而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。
4.2 系統性
現代化的機械加工制造工作是一項系統性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷(xiāo)售、保養、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進(jìn)行的。隨著(zhù)各行各業(yè)對于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過(guò)程中的誤差, 現代化機械制造設備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù), 通過(guò)自動(dòng)控制代替人工控制, 進(jìn)而使整個(gè)機械制造的過(guò)程更加的系統化, 現代機械設計制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性也得到了體現。在進(jìn)行機械產(chǎn)品設計時(shí), 需要不斷促使技術(shù)完善, 保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的高效性。
4.3 全球性
經(jīng)濟全球化的進(jìn)程不斷深入, 我國制造行業(yè)不僅僅要在國內市場(chǎng)站穩腳步, 更重要的是不斷開(kāi)辟?lài)H市場(chǎng), 通過(guò)學(xué)習和引進(jìn)國際上的`先進(jìn)機械制造技術(shù), 提升我國制造業(yè)的技術(shù)水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢。機械制造工藝及精密加工技術(shù)也包含著(zhù)全球化的特點(diǎn), 隨著(zhù)“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來(lái), 世界各國都加大了對于制造業(yè)的研究力度, 我國的制造行業(yè)應該抓住這次機遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國際市場(chǎng)上占據不敗之地。
5 機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)的應用
5.1 超精密研磨技術(shù)
通過(guò)將超精密研磨技術(shù)與傳統的研磨加工技術(shù)相比較, 可以發(fā)現, 超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著(zhù)的提高, 超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級的拋光硅片對零件進(jìn)行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過(guò)程, 可以一次性的完成對零件的加工, 有效縮短了加工時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應用在各個(gè)加工制造領(lǐng)域, 例如太陽(yáng)能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進(jìn)了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
5.2 微細加工技術(shù)
現如今, 大多數的機械設備正朝著(zhù)細微化、精細化的方向發(fā)展, 所以其內部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統的機械加工設備在生產(chǎn)大型機械零件的方面有明顯的優(yōu)勢。大多數大型機械零件尺寸精度要求比較低, 所以對加工設備的要求也相對較低, 但是隨著(zhù)機械加工細微化的發(fā)展, 傳統的加工設備已經(jīng)無(wú)法順利完成機械加工任務(wù)。細微化的機械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當中, 所以對零件的精度要求非常高, 只有應用精密化的機械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機械零件。
6 結語(yǔ)
隨著(zhù)我國政府對于現代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過(guò)傳統的機械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機械零件已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng )造更多的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益�，F代制造業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中, 只有學(xué)習先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗, 不斷將處于科學(xué)前沿的制造技術(shù)應用到實(shí)際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進(jìn)步, 最終實(shí)現“中國制造20xx”的戰略目標。
參考文獻
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[3]尤永生.現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)淺析[J].中國設備工程, 20xx (01) :100-101.
機械工藝的9
摘要：工業(yè)的機械化、智能化和自動(dòng)化形勢下，工業(yè)機械設備科技含量越來(lái)越高，技術(shù)水平有了長(cháng)足的進(jìn)步。機械加工是工業(yè)領(lǐng)域中的重要分支，對工業(yè)的發(fā)展具有重要的促進(jìn)作用。提高機械加工的加工精度，勢必會(huì )提高機械設備的質(zhì)量，從而取得更好的經(jīng)濟效益。但是，機械加工的加工精度受機械加工工藝的影響。本文將探討機械加工工藝對加工精度的影響，并提出一些針對性的優(yōu)化策略。
關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝；加工精度
1機械加工工藝概述
機械加工工藝就是用特定的方法改變生產(chǎn)對象的尺寸大小、幾何形狀、相對位置和具備的性質(zhì)，從而得到半成品或者成品。它由前期生產(chǎn)過(guò)程和后期加工過(guò)程兩個(gè)部分組成。在整個(gè)機械加工的工作流程中，要嚴格按照加工的技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行。前期的生產(chǎn)過(guò)程主要包括原材料的運輸和保存、毛坯零件的制作，后期加工過(guò)程主要包括毛坯零件的精加工，還有一些零件的后續處理措施。機械加工由多個(gè)復雜的工序組成，這些工序共同完成了機械零件的大批量生產(chǎn)。零件加工是機械加工中的重要工作內容。由于機械加工工藝具有多樣性，加工的零件精度也各不相同，因此如果機械加工的工藝水平不夠，就會(huì )對加工精度造成直接影響，導致零件不能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要。
2機械加工工藝對加工精度的因素
2.1幾何誤差在進(jìn)行機械加工的時(shí)候，刀具的精度和加工的工作環(huán)境都會(huì )對加工精度造成影響。刀具的形狀不同，切割方法不同，零件的加工精度也會(huì )不同。加工的.時(shí)候，零件往往要經(jīng)過(guò)多部刀具的切割，形成最后的尺寸和形狀。所以，再加工之前必須對加工的刀具進(jìn)行檢查，避免加工時(shí)產(chǎn)生尺寸、形狀上的誤差。刀具、夾具和機床的工作環(huán)境也會(huì )對加工精度產(chǎn)生影響。工作環(huán)境往往是刀具、夾具、機床產(chǎn)生誤差的重要原因。雖然這種誤差可以通過(guò)一定的措施來(lái)進(jìn)行調節，但是仍然不能完全避免對加工精度的負面影響。此外，加工用具本身的制造、安裝中存在的問(wèn)題和自身的磨損問(wèn)題，也會(huì )對加工精度造成影響。加工用具的質(zhì)量不滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)要求，安裝不夠穩定，還有自身由于長(cháng)期工作發(fā)生的磨損，都會(huì )降低零件加工的質(zhì)量，影響零件在機械設備中的耐用程度和使用壽命。2.2受力變形在進(jìn)行機械加工時(shí)，各種重力、傳動(dòng)力、切削力、拉應力、壓應力都可能引起加工設備的變形，進(jìn)而影響加工零件的尺寸、外形和相對位置[1]。比如，機床因為重力原因發(fā)生刀具位置的移動(dòng)、工件與機床的相對位置發(fā)生移動(dòng)，都會(huì )導致在加工過(guò)程中發(fā)生精確度上的誤差，使零件尺寸和行政與工業(yè)技術(shù)標準不符，從而影響機械加工的準確性。2.3熱力影響機械加工的零件大多數為金屬材質(zhì)，具有各自的性質(zhì)與屬性，受到過(guò)多熱量的影響，容易發(fā)生形狀上的變化。據調查研究表明：由于受熱變形而引發(fā)的機械加工精度降低的案例，占全部機械加工精度降低案例的四到五成[2]。所以，要保證機械加工的精確度，一定要防范機床、工件、刀具的受熱變形。一些精確度高、長(cháng)度比較長(cháng)的零件加工，最容易發(fā)生受熱變形的現象。在零件進(jìn)行單面上的切削時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量熱量，零件表面內外的溫差較大，零件就會(huì )發(fā)生彎曲，造成拱形。如果這時(shí)候把零件表面的拱形削去，在零件溫度恢復正常時(shí)又會(huì )出現表面上的凹槽。這是因為金屬材料遵循熱脹冷縮的原理，也是平面誤差的形成過(guò)程。對于這種情況，要采用切削液對切削的零件進(jìn)行降溫，避免切削過(guò)程中發(fā)生起拱現象。
3機械加工工藝的優(yōu)化策略
3.1優(yōu)化工藝總體來(lái)說(shuō)，我國的機械加工工藝水平還比較低。大部分的機械加工工作仍然采用的是自動(dòng)化程度低、缺乏靈敏性、功能單一、控制能力低下的傳統加工工藝。這導致我國的機械加工效率低下、原材料消耗大、加工成本高[3]。對此，我國應當對機械加工的工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)加工技術(shù)和先進(jìn)加工設備，全面提升機械加工的工藝水平，保證機械加工的精度。除此之外，還可以從機械加工的加工流程入手，綜合考慮各方面因素的影響，合理安排加工流程的順序，在保證加工精度的同時(shí)，縮短機械加工的工期。3.2加工補償技術(shù)要想提高我國機械加工的加工精確度，避免各種因素對加工精度的負面影響，就要全面分析機械加工過(guò)程中誤差產(chǎn)生的原因，從根本上進(jìn)行控制。從加工機床上的特性考慮，采取不同的機械加工補償技術(shù)是一個(gè)非常有效的手段。對于比較先進(jìn)的數控機床，要考慮到隨著(zhù)工作持續而發(fā)生的磨損，從而通過(guò)特定軟件來(lái)進(jìn)行補償性的矯正。如果是普通機床，就要由工作人員通過(guò)手動(dòng)設置，來(lái)對磨損原因產(chǎn)生的誤差進(jìn)行修正。除此之外，還要定期對機械加工設備進(jìn)行檢查，維護更新，以確保機械加工設備處于最良好的工作狀態(tài)。3.3引進(jìn)數控機床隨著(zhù)信息技術(shù)的普及應用，數控機床成為機械加工的主要工具。用數控機床進(jìn)行加工，能夠提高機械加工的精確度和工作效率，降低機械加工出現誤差的幾率，推動(dòng)機械工業(yè)的數字化、信息化和智能化。數控機床能夠實(shí)現過(guò)程控制、智能化誤差補償、復雜加工優(yōu)化控制、自我故障診斷、智能維護等功能，還要配以柔性制造系統的輔助工藝。3.4提高人員素質(zhì)工作人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的提高，也是優(yōu)化機械加工工藝、確保機械加工精度的一大重要措施。企業(yè)應當注重對機械加工操作人員的培訓，讓操作人員對機械加工的新理論、新方法、新設備建立深刻的了解。同時(shí)，還要倡導操作人員進(jìn)行經(jīng)驗交流，鼓勵操作人員改進(jìn)加工工藝，在工作中樹(shù)立優(yōu)化創(chuàng )新意識。
4結論
機械加工工藝對機械加工精度的影響主要表現在幾何誤差、受力變形、熱力影響幾個(gè)方面。為了避免這些因素的負面影響，提高機械加工的精確度，確保機械加工的產(chǎn)品符合生產(chǎn)生活的需要，我國應當推動(dòng)機械加工的自動(dòng)化、數字化進(jìn)程。通過(guò)引起先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設備，優(yōu)化加工工藝，提高加工補償技術(shù)水平，培養高素質(zhì)專(zhuān)業(yè)人才等措施，以期為我國的工業(yè)發(fā)展打下良好的基礎。
機械工藝的10
機械工藝技術(shù)專(zhuān)業(yè)簡(jiǎn)介
機械工藝技術(shù)專(zhuān)業(yè)旨在培養德、智、體全面發(fā)展的，掌握現代機械制造技術(shù)領(lǐng)域的基礎理論和專(zhuān)業(yè)知識，具備較強的機械制造工藝設計、機械加工和設備操作、維護能力的職教“雙師型”師資，以及面向企業(yè)生產(chǎn)一線(xiàn)具有機械制造領(lǐng)域的產(chǎn)品工藝設計與制造、設備操作與維護能力，掌握數控加工技術(shù)、具備機械加工技術(shù)服務(wù)、生產(chǎn)組織管理和機電產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)的高級技術(shù)型人才。
機械工藝技術(shù)專(zhuān)業(yè)課程
主干課程：畫(huà)法幾何與機械制圖、機械原理、機械設計、工程力學(xué)、機械工程材料、電工技術(shù)與電子技術(shù)、機電傳動(dòng)控制、機械制造技術(shù)、液壓與氣壓傳動(dòng)、機械工程測試技術(shù)、數控原理與編程、機械CAD/CAM技術(shù)等。
本科課程：機械制圖與CAD、工程力學(xué)、機械設計基礎、金屬工藝學(xué)、電工學(xué)與工業(yè)電子學(xué)、公差配合與測量技術(shù)等。
機械工藝技術(shù)專(zhuān)業(yè)就業(yè)前景
制造業(yè)已經(jīng)成為帶動(dòng)中國經(jīng)濟持續增長(cháng)的最重要的產(chǎn)業(yè)之一。目前，我國面臨著(zhù)從制造業(yè)大國走向制造業(yè)強國的迫切需要，全國科學(xué)技術(shù)大會(huì )又把先進(jìn)制造技術(shù)列為中國在今后15年重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)領(lǐng)域，并提出了建設創(chuàng )新型國家的任務(wù)，對機械工程人才的要求將越來(lái)越高，機械工程教育面臨著(zhù)大有作為的重要戰略機遇期。
雖然畢業(yè)生的'數量遠遠超過(guò)了企業(yè)的招聘數量，但機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的就業(yè)前景依然良好。機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)是一個(gè)長(cháng)期的專(zhuān)業(yè)，在社會(huì )發(fā)展的任何階段都會(huì )需要這方面的人才，尤其是動(dòng)手能力強、有實(shí)踐經(jīng)驗的畢業(yè)生，需求量很大，就業(yè)前景良好。
拓展閱讀：機械工藝技術(shù)專(zhuān)業(yè)適合女生嗎?
說(shuō)實(shí)話(huà)，這是一個(gè)偏理工的專(zhuān)業(yè)，女生想要報考的話(huà)最好謹慎一些。但只要好好學(xué)習，掌握了能力，女生也能有好的發(fā)展。
這個(gè)專(zhuān)業(yè)的工作，主要是服務(wù)于機械加工。與加工緊密相連。簡(jiǎn)單的零件，有經(jīng)驗的操作機床的師傅自已就知道怎么加工。但復雜的零件就需要有一個(gè)指導，這個(gè)指導就是工藝。先加工哪個(gè)部位，再加工哪個(gè)部分，實(shí)現加工的最優(yōu)化。沒(méi)有嚴格的工藝指導，加工零件就會(huì )容易導致零件暴廢、材料浪費及影響操機師傅的人身安全等問(wèn)題發(fā)生。畢竟是和機械打交道，這工作是比較累的。機械設計師設計好圖紙后，就到你這個(gè)工藝環(huán)節，結合你的專(zhuān)業(yè)知識，制度工藝流程。然后再給到加工師傅，結合圖紙進(jìn)行零件的加工。
機械工藝的11
1、高科技在機械制造工藝中應用前景
目前自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)在機械制造工藝中的應用，已經(jīng)為機械制造領(lǐng)域帶來(lái)了巨大的優(yōu)勢，只要堅持正確的發(fā)展路徑，就能利用自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)為機械制造領(lǐng)域帶來(lái)更大的繁榮。
�。�1）自動(dòng)化技術(shù)的應用前景
自動(dòng)化技術(shù)的一個(gè)大的發(fā)展方向是：提高自動(dòng)化技術(shù)的柔性，建立對各種不同形狀加工對象實(shí)現程序化靈活加工控制的'柔性加工系統。柔性制造技術(shù)是指在計算機、軟件以及數據庫的支持下，結合自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制作加工技術(shù)，將產(chǎn)品采購、設計、制造、銷(xiāo)售、管理等過(guò)程統一控制的技術(shù)。圍繞著(zhù)提高自動(dòng)化技術(shù)的柔性，一方面要逐步完善自動(dòng)化制造加工生產(chǎn)線(xiàn)，提高每一加工工序的自動(dòng)化控制精度，完善生產(chǎn)數據庫為建立柔性的自動(dòng)化控制系統做好基礎準備；另一方面，要研發(fā)并使用功能豐富的自動(dòng)化設備，逐步淘汰功能單一的自動(dòng)化設備，這是企業(yè)降低成本，減小設備占地面積、提高機械加工自動(dòng)化程度的必然要求。
�。�2）激光技術(shù)的應用前景
激光技術(shù)作為重要的高科技之一，已逐步進(jìn)入人們的生活中，尤其在機械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應用。激光加工是激光技術(shù)最重要的應用之一，目前已開(kāi)發(fā)出20多種激光加工技術(shù)，如激光快速成型、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光熱處理等。激光技術(shù)的一個(gè)發(fā)展趨勢是：提高激光的精確性和穩定性，降低激光系統的成本，以增強激光技術(shù)應用的廣泛性；另一個(gè)發(fā)展趨勢是：激光技術(shù)會(huì )逐步走向與自動(dòng)化控制的融合。將激光技術(shù)應用于自動(dòng)化控制系統中，是提高機械加工能力與提高機械加工自動(dòng)化程度的客觀(guān)要求。
2.結語(yǔ)
高科技為機械加工領(lǐng)域的技術(shù)突破做出了巨大貢獻，尤其是自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)：對于自動(dòng)化技術(shù)，要從完善每一個(gè)自動(dòng)化單元開(kāi)始，建立更具靈活性的自動(dòng)化系統，進(jìn)一步建立自動(dòng)化的機械加工企業(yè)，這是自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的必然趨勢；對于激光技術(shù)，要在增強激光的穩定性和精確性的同時(shí)降低激光的使用成本，是激光技術(shù)得到更廣泛的應用，更重要的是，要將激光技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結合，這是激光技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
機械工藝的12
1關(guān)于精密加工技術(shù)的分類(lèi)及特點(diǎn)
1.1精密加工技術(shù)的分類(lèi)
隨當今信息化網(wǎng)絡(luò )的普及性的快速發(fā)展,科學(xué)技術(shù)在機械制造中也得到快速發(fā)展,精密加工技術(shù)也多樣化起來(lái),例如:精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細加工技術(shù)及納米技術(shù)等。
1.2精密加工技術(shù)分類(lèi)的特點(diǎn)
(1)精密切削技術(shù)在當今實(shí)際機械工作中為獲得高精度切割,直接運用切削技術(shù)仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術(shù)受外界因素影響較為嚴重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機床、刀具、工件和外界因素的影響。
(2)模具成型技術(shù)模具成型技術(shù)作為衡量一個(gè)國家制造技術(shù)水平的重要標志之一,在機械加工中占有重要作用。而電解加工工藝更使模具達到微米級精度。并有效的解決了工件表面的質(zhì)量問(wèn)題。數控電火花成型機床更能可靠的解決點(diǎn)擊自動(dòng)更換像重復定位精度問(wèn)題,有利于復雜型腔的加工。
(3)超精密研磨技術(shù)為滿(mǎn)足集成電路極板的硅片的原子級的研磨拋光,采用各種新原理、新方法的超精細研磨技術(shù)應運而生。其利用機械加工液,促進(jìn)化學(xué)反應的機械化學(xué)研磨。而這些新的研磨技術(shù)和方法,一定會(huì )為超精密研磨做出巨大貢獻。
(4)細微加工技術(shù)為滿(mǎn)足機械運行中電子元件體積越來(lái)越小、運行速率越來(lái)越高、耗能原來(lái)越小的要求。日本利用超微細離子技術(shù),在電子原件的半導體上進(jìn)行加工,使得精度達到幾百個(gè)埃的水平。
(5)納米技術(shù)將現代物理和先進(jìn)的工程技術(shù)結合,將多學(xué)科進(jìn)行交叉形成的產(chǎn)品,即使納米技術(shù)。自其發(fā)展開(kāi)來(lái)后,其發(fā)展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫(xiě)幾個(gè)納米寬的線(xiàn),這表明信息儲存數據密度能夠提高幾個(gè)數量級別。
2現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系
2.1二者的關(guān)聯(lián)性聯(lián)系
在制造技術(shù)上,二者涉及機械行業(yè)的多方多面,這種關(guān)聯(lián)系不僅體現在制造工程中,在產(chǎn)品的設計和開(kāi)發(fā),產(chǎn)品的工藝設計、加工制造、銷(xiāo)售等方面都有涉及,這些內容之間都具有緊密聯(lián)系。若中間任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題,都可能對整個(gè)工程鏈產(chǎn)生不良影響,甚至影響整個(gè)工程生產(chǎn)鏈的進(jìn)行。由此可見(jiàn),現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間相互關(guān)系性對于機械技術(shù)的進(jìn)步有著(zhù)主管重要的影響作用。因此,在促進(jìn)機械技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)一定注意將現代機械技術(shù)與精密加工技術(shù)相結合,最終實(shí)現更好的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步。
2.2而這具有的一定的系統性聯(lián)系
在生產(chǎn)過(guò)程中,先進(jìn)的機械生產(chǎn)制造技術(shù)離不開(kāi)現代化科學(xué)技術(shù)的綜合應用,例如在產(chǎn)品的設計、制造、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等方面。由此可見(jiàn),只有更好的'結合現代機械制造工藝與精密加工技術(shù),才能更好更快的提高技術(shù)設備的生產(chǎn)效率。
2.3二者都具有全球化特征
經(jīng)濟的全球化發(fā)展,不僅影響經(jīng)濟全球化的發(fā)展,更影響這產(chǎn)品制造技術(shù)在各個(gè)行業(yè)的競爭;不僅如此,隨著(zhù)經(jīng)濟市場(chǎng)競爭越發(fā)激烈起來(lái),若想在市場(chǎng)競爭中占有穩定有利的發(fā)展地位,那么先進(jìn)的機械制造技術(shù)的先進(jìn)化發(fā)展更是必不可少,只有這樣,才能使一個(gè)企業(yè)在全球激烈的技術(shù)競爭中處于不敗之地。而企業(yè)內機械制造技術(shù)的發(fā)展更為企業(yè)的競爭提供了競爭優(yōu)勢�？梢�(jiàn),現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點(diǎn)更是極其突出的。
3結束語(yǔ)
綜上所述,當代企業(yè)若想要在激烈的市場(chǎng)競爭中處于穩定有利的發(fā)展地位,那么現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)便是關(guān)健性因素。因此,只有充分認識現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的實(shí)用性并加強對其二者的應用,并進(jìn)行不斷創(chuàng )新,才能更好的促進(jìn)現代機械事業(yè)的穩健快速發(fā)展。
機械工藝的13
引言
隨著(zhù)科技水平的不斷提升與企業(yè)之間競爭的日趨激烈，致使各類(lèi)機械產(chǎn)品的研發(fā)周期大大縮減。在大批產(chǎn)品生產(chǎn)和投入市場(chǎng)過(guò)程中，產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性成為人們關(guān)注的問(wèn)題。如果產(chǎn)品質(zhì)量不達標會(huì )直接縮短機械產(chǎn)品的壽命。正因如此，我們有必要針對機械設備工藝的可靠性進(jìn)行深入研究。希望本文對降低相關(guān)產(chǎn)品故障率起到借鑒作用。
一、有關(guān)機械制造工藝的可靠性
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機械制造不是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)制造過(guò)程，而是復雜的系統工程，主要包括：設計、規劃、加工、生產(chǎn)以及檢測與維修等多個(gè)方面。社會(huì )化大分工使得整個(gè)制造過(guò)程分工更加明確。這就使整個(gè)過(guò)程可靠性更加難以保證。也正如此，我們需要通過(guò)綜合、系統的思維方式來(lái)考慮制造工藝的可靠性，進(jìn)而采取更為科學(xué)的技術(shù)來(lái)提升機械產(chǎn)品的可靠性。
�。ǘC械制造工藝可靠性的主要特征
系統相關(guān)性、全面性與綜合性是機械制造工藝可靠性的突出特征。我們要對這三個(gè)特征進(jìn)行深入分析，確保工藝與設計的可靠。通過(guò)將與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的多種因素綜合考慮，確保工藝的科學(xué)性與全面性。機械制造工藝的可靠性具有較強的系統相關(guān)性，我們需要考慮到周期內所涉及的所有要素。同時(shí)，每個(gè)過(guò)程都有較強的特點(diǎn)，并且各過(guò)程都具有動(dòng)態(tài)特點(diǎn)，我們有必要對各工序進(jìn)行全面細致的研究。
二、工藝可靠性要素研究
�。ㄒ唬┕に嚬芾憝h(huán)節方面
影響機械產(chǎn)品制造最為重要的因素就是工藝管理。通過(guò)提升工藝管理水平生產(chǎn)企業(yè)可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能大幅提升生產(chǎn)效率。另外，為了有效降低產(chǎn)品投入使用后的故障率，生產(chǎn)企業(yè)需要嚴格控制生產(chǎn)中的所有環(huán)節。我們分析機械制造工藝可靠性時(shí)，必須以工藝管理可靠性為前提。
�。ǘ┊a(chǎn)品的檢查與檢測環(huán)節方面
產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。通過(guò)出廠(chǎng)檢驗可以及時(shí)檢查出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品并予以剔除。并針對相關(guān)設計、工藝以及其他要素加以補救。因此，為了提升產(chǎn)品的整體可靠性，我們要加強生產(chǎn)周期過(guò)程中的檢查和檢測工作。同時(shí)，我們研究機械制造工藝可靠性時(shí)，也要做好相關(guān)產(chǎn)品的檢查、檢測工作，不斷提升整體管理水平。
�。ㄈ┩旯z查環(huán)節方面
出廠(chǎng)前檢驗是對成型產(chǎn)品投入市場(chǎng)前的全面檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠(chǎng)產(chǎn)品達到合格標準�？梢哉f(shuō)出廠(chǎng)前的檢查是確保機械產(chǎn)品可靠性的最后一道屏障。檢查工作要依據設計目標與相關(guān)技術(shù)標準，此外，企業(yè)管理水平與檢查人員的工作態(tài)度也直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。因此說(shuō)，出廠(chǎng)檢驗也是評價(jià)產(chǎn)品完工后可靠性的評價(jià)過(guò)程。
三、機械產(chǎn)品工藝可靠性體系方面
研究機械產(chǎn)品工藝可靠性需要依據相應的技術(shù)指標，以此作為全面評價(jià)的標準，最終獲取科學(xué)的信息。產(chǎn)品工藝可靠性指標體系主要包括以下幾方面：工藝穩定性、可靠度、故障率、故障維修時(shí)間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。
�。ㄒ唬┕に嚨姆�定性
工藝穩定性是指機械制造是在特定的環(huán)境與時(shí)間內，保證產(chǎn)品的孔位值一直處于合理的區間范圍內。這就對機械制造工藝提出很高的`精度要求，同時(shí)，精細化程度是工藝穩定性的主要表現特征。為了保證加工精度的穩定性，我們要確保產(chǎn)品孔位特征，以此提升產(chǎn)品的加工精度。
�。ǘ┕に嚨目煽慷�
計算工藝可靠度一般采用概率值公式：R（t）=P（T>t）加以表示。該公式主要描述了機械制造工藝與機械產(chǎn)品實(shí)現設計要求之間的比例。
�。ㄈ┕に嚬收系陌l(fā)生率
在實(shí)際生產(chǎn)中，既有技術(shù)缺陷造成生產(chǎn)機械不能確保產(chǎn)品達到相應設計標準的概率。這個(gè)概率被稱(chēng)為工藝故障率。生產(chǎn)過(guò)程中，機械產(chǎn)品發(fā)生工藝故障會(huì )造成產(chǎn)品可靠性降低、生產(chǎn)設備無(wú)法繼續加工產(chǎn)品這兩種情況。出現上述問(wèn)題會(huì )給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)重大損失。為了避免工藝故障的發(fā)生，我們會(huì )將故障發(fā)生頻率作為衡量工藝可靠性的重要指標。對工藝故障進(jìn)行維修至下一次工藝故障發(fā)生的時(shí)間。本公式的含義就是工開(kāi)始生產(chǎn)機械產(chǎn)品開(kāi)始，直至某一時(shí)刻（t）之間未發(fā)生故障的基本概率。
�。ㄋ模┕に嚬收系钠骄S修時(shí)間
由于工藝故障無(wú)法根本避免，一旦發(fā)生后我們要盡可能減少損失。在最短的時(shí)間內對相關(guān)工藝加以恢復，盡快投入生產(chǎn)。正是如此，影響工藝可靠性的另一重要因素就是故障維修時(shí)間。所以，我們提出工藝故障平均維修時(shí)間這個(gè)指標來(lái)確定工藝系統的修復能力。
�。ㄎ澹┕に嚨男拚�
生產(chǎn)機械產(chǎn)品通常會(huì )經(jīng)過(guò)很多工序才能完成加工，無(wú)論哪道工序出現誤差（誤差是無(wú)法避免）都追直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。由于產(chǎn)品加工中最后部分的工序可以保證孔位特性，因此，我們有必要對之前工序中所發(fā)生的誤差加以修正。我們所說(shuō)的修正能力又被稱(chēng)為工藝修正性，修正能力的作用在于提高產(chǎn)品的可靠性。因此，該性能也屬于主要的可靠性研究指標。
�。┕に嚨倪z傳性
盡管通過(guò)最后工序可以修正之前工序所產(chǎn)生的誤差，以此降低其他因素對產(chǎn)品孔位特征的影響。但事實(shí)上，該方法還不能從根本上消除所有工序所產(chǎn)生的誤差。其原因在于：工藝流程能夠將上面工序中所產(chǎn)生的誤差傳遞給下一個(gè)工序。在兩個(gè)或者多個(gè)工序相互作用下的誤差可能源于本孔位特征加工工序，此外機械產(chǎn)品的其他孔位特征也會(huì )在加工過(guò)程中因形變等因素影響到本孔位產(chǎn)生誤差。以上所述誤差會(huì )由于生產(chǎn)工序的變化而進(jìn)行轉移，我們將該現象稱(chēng)作工藝遺傳性。通過(guò)研究我們得知，產(chǎn)品的形狀是工藝遺傳性傳遞的主要介質(zhì)。在影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的眾多因素中，工藝遺傳性是最難以控制的，如果控制不當會(huì )造成產(chǎn)品嚴重變形。正因如此，我們研究產(chǎn)品工藝可靠性時(shí)必須認真研究制造過(guò)程中的工藝遺傳性特點(diǎn)。
機械工藝的14
摘要：在機械制造企業(yè)中開(kāi)展工藝知識管理，是信息時(shí)代發(fā)展至一定階段的必要過(guò)程。機械制造企業(yè)需要不斷展現出知識經(jīng)濟時(shí)代的價(jià)值，方可實(shí)現良性發(fā)展。本文首先介紹了機械制造企業(yè)工藝知識管理的概念，然后闡述了機械制造企業(yè)工藝知識管理工作的意義，旨在說(shuō)明機械制造工藝知識管理工作的重要性。
關(guān)鍵詞：機械制造；知識管理；工藝知識
對于現代機械制造企業(yè)而言，若要在激烈的競爭中占據一席之地，并且具有可持續發(fā)展的實(shí)力，就必須要具備完善的工藝知識管理，并能夠正確開(kāi)展應用。對于現代機械制造企業(yè)而言，一方面是物質(zhì)資本的積累，另一方面是自動(dòng)化運作，將這二者有機結合作為企業(yè)發(fā)展的基礎，最終實(shí)現企業(yè)的飛速發(fā)展，奠定雄厚的實(shí)力。在當前形勢下，企業(yè)的管理者需要正確理解工藝知識管理工作，通過(guò)到位的工作為企業(yè)塑造核心競爭力，這才是企業(yè)可以長(cháng)久生存的發(fā)展之道。
1、機械制造企業(yè)工藝知識管理的概念
對于現代企業(yè)而言，受到外界因素的影響，時(shí)常會(huì )面臨各種各樣的問(wèn)題，企業(yè)需要根據形勢及時(shí)調整，以符合環(huán)境變化的姿態(tài)生存，并獲取競爭能力的提升。對于企業(yè)而言，這不僅是生存的需要，更是發(fā)展的契機。機械制造企業(yè)工藝知識管理是組織發(fā)展進(jìn)程管理的過(guò)程，也是充分利用信息技術(shù)和能力實(shí)現人類(lèi)發(fā)明創(chuàng )造能力的激發(fā)的過(guò)程。對于機械制造企業(yè)而言，其屬于知識密集型產(chǎn)業(yè)，其所具備的知識就是最好的資源。企業(yè)通過(guò)將資源整合和優(yōu)化，以創(chuàng )新的姿態(tài)發(fā)展，就可以在激烈的競爭洪流中占據一席之地�，F代企業(yè)需要樹(shù)立將知識化為資源，將資源進(jìn)行整合和優(yōu)化的理念。機械制造企業(yè)工藝知識管理中包括各種各樣的機械制造知識、實(shí)踐和規劃，通過(guò)這些管理和規劃，確保企業(yè)發(fā)展順利。
2、機械制造企業(yè)工藝知識管理工作的意義
在企業(yè)中開(kāi)展工藝知識管理工作，是每一個(gè)機械制造企業(yè)必須要去面對的問(wèn)題。在工作開(kāi)展知識管理，可以大大提升企業(yè)的競爭力，并通過(guò)知識管理工作所帶來(lái)的優(yōu)勢提升企業(yè)的.自身附加值。
2.1有利于構建知識共享的信息平臺
對于機械制造企業(yè)的員工而言，一方面是專(zhuān)業(yè)的知識和技能，另一方面是豐富的經(jīng)驗，如果二者可以有機結合，就可以發(fā)揮出不可思議的效用。機械制造本就屬于技術(shù)密集型企業(yè)，其經(jīng)常面對的是各種新項目，在項目中，員工需要結合專(zhuān)業(yè)的技能和經(jīng)驗發(fā)揮作用，促進(jìn)企業(yè)做出及時(shí)有效的正確決策，為企業(yè)的戰略目標貢獻力量，長(cháng)此以往，會(huì )增加企業(yè)的凝聚力。當企業(yè)知識管理系統越發(fā)健全后，工藝知識管理工作將會(huì )進(jìn)一步深入員工之中，為員工提供充足的資源，實(shí)現資源共享，促進(jìn)員工之間的溝通和交流，打造友好、融洽的企業(yè)氛圍。在知識管理工作開(kāi)展的過(guò)程中，員工會(huì )因不斷交流而擁有創(chuàng )新的思維，比如，通過(guò)知識的交流發(fā)現機械生產(chǎn)工藝有可以調整和改進(jìn)之處，工藝結構因此而得到進(jìn)一步優(yōu)化，然后成功地實(shí)現節能減排、降低成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。因此，通過(guò)知識管理工作所迸發(fā)的創(chuàng )新思維恰恰可以有助于構建知識共享的平臺。通過(guò)構建知識共享平臺，發(fā)揮資源共享的作用。依托互聯(lián)網(wǎng)，關(guān)于信息和資源的收集范圍會(huì )十分廣泛，員工通過(guò)知識共享平臺了解行業(yè)信息，不僅可以實(shí)現自我充電，還能夠在企業(yè)內部形成知識網(wǎng)絡(luò )，營(yíng)造良好的企業(yè)管理氛圍。通過(guò)完善的企業(yè)信息管理環(huán)境，實(shí)現企業(yè)與客戶(hù)的交流和溝通，并使得這種交流更加高效。通過(guò)一段時(shí)間的工作調整，企業(yè)對于市場(chǎng)信息有了進(jìn)一步掌握，并且能夠更加適應市場(chǎng)的需求。
2.2有利于企業(yè)戰略決策的有效調整
在工藝知識管理工作開(kāi)展的過(guò)程中，企業(yè)需要不斷搜集和整理信息。在對信息進(jìn)行分析和研究的過(guò)程中，會(huì )發(fā)現企業(yè)的生產(chǎn)工藝存在一些問(wèn)題，需要進(jìn)一步調整和優(yōu)化，提升效益，降低成本，或者調整械制造工藝流程。除此之外，還可以在人力資源結構方面進(jìn)行調整，優(yōu)化人力成本，留下精英人才，通過(guò)企業(yè)的知識管理工作激發(fā)員工的自我學(xué)習和提升意識。企業(yè)決策者通過(guò)完善的信息反饋，能夠做出有效的決策，并針對現有問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的戰略調整。在這一點(diǎn)上，工藝知識管理工作所起到的影響是不言而喻的。企業(yè)重視知識管理工作，才可以做出正確的決策，而不再依靠個(gè)人經(jīng)驗做出決策。由于個(gè)人經(jīng)驗帶有強烈的主觀(guān)色彩，盡管會(huì )融入一些經(jīng)驗，但難免不發(fā)生誤判。而通過(guò)工藝知識管理工作就可以避免這種主觀(guān)導致誤判的情況。工藝知識管理工作帶有極強的客觀(guān)性。
2.3有利于企業(yè)員工自身素質(zhì)有效提升
實(shí)施工藝知識管理工作可以有效促進(jìn)機械制造企業(yè)的員工提升自身素質(zhì)，這是因為知識管理是為人準備的，人通過(guò)掌握必要的知識和信息，將其化為自身知識儲備，就可以在工作中開(kāi)展實(shí)踐，為企業(yè)創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益。由于機械制造企業(yè)的工藝知識十分專(zhuān)業(yè)，知識管理將是一項長(cháng)期而復雜的工作。這份工作需要切合企業(yè)實(shí)際開(kāi)展，為員工打造良好的溝通環(huán)境和學(xué)習環(huán)境，長(cháng)此以往，員工將會(huì )受到這樣環(huán)境的熏陶，在潛移默化間適應知識管理工作的節奏，用自己感興趣的方式去迅速掌握資源和信息，通過(guò)篩選有用信息，幫助企業(yè)獲得更多的合作機會(huì )和發(fā)展空間。同時(shí)，員工根據資源共享的信息，可以進(jìn)一步了解機械制造的市場(chǎng)需求信息，根據需求采取針對性的處理方法，創(chuàng )新思維方式，實(shí)現企業(yè)的良好發(fā)展。在知識構建的過(guò)程中，員工還要不斷學(xué)習國外先進(jìn)的經(jīng)驗和最新的機械制造技術(shù)，掌握最前沿信息，使自己的視野不斷拓展。員工在逐漸學(xué)習和吸收之后，就可以慢慢開(kāi)拓思維，將理論與實(shí)踐相結合，掌握最重要的知識和技能，經(jīng)驗也會(huì )越來(lái)越豐富。除此之外，知識管理還能夠反饋出每一位員工工作的缺陷和不足，幫助員工采取針對性的解決對策彌補這種缺陷與不足，不斷完善自我，促進(jìn)自身綜合素質(zhì)的提升。由此可見(jiàn)，機械制造中的工藝知識管理工作對于提升員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)具有積極的促進(jìn)作用，需要企業(yè)充分重視這一影響，發(fā)揮出知識管理的最大作用。
3、結束語(yǔ)
綜上所述，在機械制造企業(yè)中開(kāi)展機械工藝知識管理工作是促進(jìn)企業(yè)實(shí)現良性發(fā)展的必經(jīng)之路。樹(shù)立正確的知識管理理念，通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)踐的方式，將機械制造與知識管理有機結合，指引企業(yè)向理想的方向不斷前行。同時(shí)，要不斷加強對員工的培養，為員工創(chuàng )建理想的知識交流氛圍，充分以人為本，實(shí)現員工自身綜合素質(zhì)的提升。
參考文獻：
[1]陳熙.機械制造企業(yè)工藝知識管理及應用研究[D].山東大學(xué),20xx.
[2]林豐藝.機械工藝知識管理研究[D].哈爾濱工業(yè)大學(xué),20xx.
機械工藝的15
1機械加工進(jìn)行工藝信息化規劃的意義
機械加工企業(yè)加工的產(chǎn)品必須能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，必須是安全優(yōu)質(zhì)的。同時(shí)，從企業(yè)經(jīng)濟利益考慮，企業(yè)在進(jìn)行機械信息化加工過(guò)程中，必須采取一定的措施降低原材料和人工消耗，減少成本投入，維護生產(chǎn)環(huán)境和諧發(fā)展。因此，機械加工工藝的過(guò)程必須按照工藝學(xué)的原理進(jìn)行，同時(shí)要采用合理的方法。機械加工采用哪種加工工藝，必須根據企業(yè)的生產(chǎn)條件和設計要求而確定，并制定相應的工藝文件資料，不能憑借經(jīng)驗盲目確定。在進(jìn)行機械加工之前，對工藝信息化規劃的表現形式主要有兩種，一種是工藝過(guò)程中建立記錄卡片，另一種是工序卡片。在機械加工信息化建設過(guò)程中的工藝規程是指在進(jìn)行某項零件或產(chǎn)品的加工過(guò)程中，對采取的操作方式和加工制造所采用的工藝過(guò)程所記錄的工藝文件。機械加工中采用的工藝規程指的是進(jìn)行機械產(chǎn)品加工中的操作方法，以及在工藝生產(chǎn)過(guò)程中形成的工藝文件。工藝規程是機械加工工人在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行生產(chǎn)的依據，并且是新產(chǎn)品在進(jìn)行加工制造前，所實(shí)施的各種準備工作的依據。制定工藝信息化規劃的內容主要包括兩個(gè)方面，既對工藝路線(xiàn)具體的操作步驟和設定機械加工過(guò)程中的各個(gè)不同工序。因此，機械加工工藝信息化規劃技術(shù)的重要意義，就是為實(shí)現科學(xué)的機械加工生產(chǎn)提供依據。
2對面向機械加工工藝信息化規劃與建設的研究
2.1綠色制造的技術(shù)構建
綠色制造的技術(shù)構建，對機械加工產(chǎn)品的生命周期產(chǎn)生重要影響。機械加工成品的生命周期所涵蓋的范圍非常廣泛，其中最為主要的是加工材料的選擇，制造加工的過(guò)程，產(chǎn)品的設計包裝、產(chǎn)品的裝配和使用，還包括機械加工產(chǎn)品的回收、拆卸、再造等。在機械加工中實(shí)現綠色制造可以更好的實(shí)現產(chǎn)品的重用、再造、減量化、再生循環(huán)幾個(gè)方面的信息化規劃。面向機械加工工藝信息化規劃制造的整個(gè)技術(shù)構架中，主要包括三項非常具體的信息化規劃內容，集成了兩個(gè)層面的過(guò)程控制，實(shí)現綠色制造的2個(gè)目標。工藝信息化規劃建設技術(shù)為企業(yè)進(jìn)行機械加工提供了研究目標，并提供了綠色制造的模型和視圖。綠色技術(shù)的構建為實(shí)現企業(yè)自身的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益提供了協(xié)調發(fā)展的前提條件，能夠最大化的實(shí)現對資源的優(yōu)化配置，提高資源的利用率，最大量的建設對環(huán)境的影響。
2.2機械加工中的工藝信息化規劃技術(shù)的研究對象
和傳統的機械制造系統相比，工藝信息化規劃制造技術(shù)所研究的范圍更加廣泛，其研究對象主要有三類(lèi)：控制有害物質(zhì)使用的技術(shù)、預防污染的技術(shù)以及針對環(huán)境設計所采取的技術(shù)。以各種制造活動(dòng)為研究對象，可以對以上所述的三種技術(shù)進(jìn)行分類(lèi)，最終可以劃分為3類(lèi)：第一類(lèi)以產(chǎn)品的生命周期為基礎；第二類(lèi)以產(chǎn)品的加工技術(shù)為基礎；第三類(lèi)以產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程采用的技術(shù)為基礎，。以上幾點(diǎn)所構成的技術(shù)構架為開(kāi)展綠色制造的實(shí)施提供了參考框架。
3優(yōu)化機械加工工藝信息化規劃技術(shù)
3.1優(yōu)化機械加工工藝信息化規劃制造技術(shù)的工藝參數
在機械加工工藝信息化規劃制造過(guò)程中，對參數進(jìn)行優(yōu)化是實(shí)現信息化規劃技術(shù)的關(guān)鍵。利用參數優(yōu)化，可以達到降低資源消耗的目的。在機械加工過(guò)程中采用不同的加工工藝，就要優(yōu)化相對應的工藝參數。經(jīng)過(guò)優(yōu)化的工藝參數，可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低能源消耗，減少刀具的磨損，降低環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
3.2對制造工藝措施的優(yōu)化
選擇科學(xué)合理的工藝設計，是工藝信息化規劃中最關(guān)鍵的環(huán)節，其對實(shí)現工藝信息化規劃技術(shù)的意義非常重要。企業(yè)確定工藝措施的具體做法，通常情況下是根據企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工成本為前提條件的，很少考慮采取有效措施更好的利用資源以及實(shí)現保護環(huán)境的目標，導致在機械加工過(guò)程中不僅對環(huán)境造成了污染，而且對資源造成嚴重浪費。
3.3優(yōu)化多機床的.節能型調度技術(shù)
要實(shí)現機械加工工藝信息化規劃就要對企業(yè)的機床設備進(jìn)行優(yōu)化配置。在機械加工生產(chǎn)中，一般實(shí)施的是多機床同時(shí)進(jìn)行多工件的加工方式，其特點(diǎn)是不同的機床可以采用同一種加工工藝，而不同機床在型號和規格上有很大差別，導致機床在加工工件的過(guò)程中，消耗資源量和對環(huán)境的影響結果不盡相同。因此，要對機械加工工藝進(jìn)行信息化規劃就要進(jìn)行科學(xué)的調度，才能從根本上實(shí)現降低加工系統的能源消耗量。
4構建機械加工工藝信息化規劃技術(shù)的評價(jià)體系
一般情況下企業(yè)的評價(jià)體系主要包括三個(gè)方面，即實(shí)現最低的生產(chǎn)投入、最高的獲利、最高的企業(yè)生產(chǎn)效率。但是，現在的企業(yè)在追求經(jīng)濟效益的同時(shí)，還要注重實(shí)現最佳的環(huán)境效益和社會(huì )效益。因此，在構建機械加工工藝信息化規劃技術(shù)的評價(jià)體系時(shí)，要綜合考慮各種影響因素，制定科學(xué)合理的評價(jià)指標。面向機械加工的評價(jià)體系應當包括五個(gè)主要方面：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)成品、資源利用效率、環(huán)境影響。
5結語(yǔ)
通過(guò)對面向機械加工過(guò)程中對工藝信息化規劃技術(shù)的分析，根據具體的要求和目標，構建了完善的研究架構，對機械加工的工藝信息化規劃中的影響因素進(jìn)行研究，建立起了針對機械加工工藝信息化規劃的評價(jià)體系，從而實(shí)現對工藝技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的信息化規劃。