- 相關(guān)推薦
機械工藝的15篇
機械工藝的1
[摘 要]如今，我國的機械制造工業(yè)發(fā)展迅猛，傳統的加工制造工藝已無(wú)法完全適應業(yè)界及市場(chǎng)的需求。本文闡述了金屬機械加工制造工藝特點(diǎn)及分類(lèi)、應用，并對金屬機械加工制造工藝未來(lái)發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望，以供參考。
[關(guān)鍵詞]金屬機械；加工制造；加工工藝；制造工藝
中圖分類(lèi)號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（20xx）44-0022-01
隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展，機械加工制造業(yè)也有了長(cháng)足的進(jìn)步。傳統的金屬機械加工制造工藝，逐漸向現代機械加工制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展。目前，基于信息技術(shù)不斷革新，國內的金屬機械加工制造工藝越來(lái)越豐富，極大地提高了金屬機械加工制造效率與質(zhì)量，增強了國內金屬機械加工制造業(yè)的市場(chǎng)競爭力。在此背景下，本文研究金屬機械加工制造工藝，將具有重要的理論與現實(shí)意義。
一、現代金屬機械加工制造工藝的特點(diǎn)
第一，具有相關(guān)性。金屬機械加工制造的核心技術(shù)是決定我國金屬機械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來(lái)看，金屬機械加工制造技術(shù)并不只是簡(jiǎn)單地局限在技術(shù)這一方面，像產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的設計等都是其重要的內容。并且這些內容之間具有一定的相關(guān)性，因此，如果它們中有一方面出了問(wèn)題，其它方面勢必會(huì )受到影響。
第二，具有體系性。一項工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現代技術(shù)的發(fā)展潮流，從中汲取有益的內容。只要符合時(shí)代發(fā)展需要的技術(shù)才會(huì )在其相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售領(lǐng)域被廣泛的采用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個(gè)特點(diǎn)來(lái)進(jìn)一步促進(jìn)技術(shù)應用和發(fā)展。
二、現代金屬機械加工制造工藝分類(lèi)與應用
金屬機械加工制造的內容是生產(chǎn)加工相關(guān)的機械產(chǎn)品，其中較為重要的部分是相關(guān)機械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，應當確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，并最大化地實(shí)現高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設計品質(zhì)逐步改善的同時(shí)，也使現代金屬機械加工制造水平有長(cháng)足的發(fā)展，并逐步朝著(zhù)高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時(shí)，也代表著(zhù)金屬機械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現了非常顯著(zhù)的進(jìn)步。在金屬機械加工制造的生產(chǎn)過(guò)程中，所涉及的工藝技術(shù)主要為焊接技術(shù)。其中包含有氣體保護焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)以及電阻焊接技術(shù)等。
�。ㄒ唬怏w保護焊接技術(shù)
氣體保護焊接技術(shù)是指采取電弧供熱的方式，而將氣體當成焊接過(guò)程中的保護介質(zhì)。焊接操作時(shí)，由于電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊接物質(zhì)的周?chē)a(chǎn)生一定的氣體保護介質(zhì)，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開(kāi)來(lái)。這個(gè)保護層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進(jìn)行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因為價(jià)格相對低廉，所以企業(yè)選擇保護層氣體時(shí)都會(huì )將其放在首位，不僅降低企業(yè)的成本，還能提高產(chǎn)品的利潤。
�。ǘ┞窕『附蛹夹g(shù)
埋弧焊接技術(shù)是指電弧位于焊接層下方來(lái)完成焊接工作。其可以分為自動(dòng)與半自動(dòng)兩個(gè)方法。采取自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)時(shí)，僅僅要求焊接小車(chē)將所需要的焊接材料運送至指定位置，并完成對焊接電弧的引動(dòng)即可。但是，如果采用半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，不僅僅要求人工的運送所需的焊接材料，同時(shí)在焊接電弧的移動(dòng)過(guò)程中也要進(jìn)行人工的操作。因此，在這一過(guò)程中將會(huì )導致大量的人員及勞動(dòng)力的占用，相對于自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，過(guò)程較為煩瑣且沒(méi)有較好的經(jīng)濟性�，F階段，為了提升焊接工作的效率，大多數采用自動(dòng)焊接的方法。
�。ㄈ⿺嚢枘Σ梁附蛹夹g(shù)
這種工藝技術(shù)最早并不是應用在機械加工制造業(yè)中，而是飛機或者鐵路的`制造項目中。但隨著(zhù)技術(shù)的改進(jìn)，其使用面變得越來(lái)越廣，也日漸成熟。這種技術(shù)在進(jìn)行焊接時(shí)，耗費的工藝材料較少，操作也較為簡(jiǎn)便。尤其是在焊接鋁合金時(shí)，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)更加突出。
�。ㄋ模┞葜附蛹夹g(shù)
將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，并接通一定的電弧，在電能發(fā)熱的作用下，將接觸位置融化，然后給予螺柱特定的壓力，進(jìn)而實(shí)現焊接。螺柱焊接技術(shù)又分為儲能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中，多采取儲能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對于焊接縫相對深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問(wèn)題的出現。因此，被大量的使用在現代金屬機械加工制造生產(chǎn)中。
�。ㄎ澹╇娮韬附蛹夹g(shù)
此焊接技術(shù)把所需焊接的對象，置于電源的正極與負極之間，并對被焊接物體通電。由于所要焊接的物質(zhì)在整個(gè)電路中充當電阻的作用，因而會(huì )在其表面出現電熱效應，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術(shù)時(shí)，可實(shí)現較高程度的自動(dòng)化操作，并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個(gè)焊接過(guò)程中，沒(méi)有污染物及噪音的產(chǎn)生，并且能大量的節約焊接時(shí)間。不過(guò)，電阻焊接技術(shù)所采用的焊接設備較為昂貴，在使用過(guò)程中維護相對困難。所以，電阻焊接技術(shù)大多數被應用在航空航天行業(yè)中。
三、提升金屬機械加工制造工藝可靠性的策略
�。ㄒ唬┥a(chǎn)環(huán)節工藝管理環(huán)節
在金屬機械產(chǎn)品制造中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節是必不可少的一部分，也是整個(gè)制造系統的核心部分，企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 ；反之，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。
�。ǘ┊a(chǎn)品可靠性檢測環(huán)節
在產(chǎn)品出廠(chǎng)前，對產(chǎn)品進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時(shí)檢測出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過(guò)程中由設計因素、技術(shù)因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，可以從根本上提高產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率。
�。ㄈ┊a(chǎn)品完工檢測環(huán)節
產(chǎn)品完工、出廠(chǎng)前對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測有效保證出廠(chǎng)機械產(chǎn)品質(zhì)量合格，對保證機械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節需檢測員按照相關(guān)技術(shù)標準，保持認真、負責的工作態(tài)度，對機械產(chǎn)品進(jìn)行全面科學(xué)的評估。
�。ㄋ模┙⒏咝У难芯矿w系
員工、工藝技術(shù)和機械設備等決定著(zhù)機械產(chǎn)品的質(zhì)量 ：?jiǎn)T工專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平影響機械設備的操作 ；工藝技術(shù)水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率，決定產(chǎn)品檔次 ；機械設備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術(shù)和機械設備三方面協(xié)調共進(jìn)，促進(jìn)機械制造工藝可靠性。
�。ㄎ澹┙栏竦墓芾碇贫�
嚴格的管理制度是企業(yè)強化金屬機械生產(chǎn)管理環(huán)節的重要的手段。嚴格管理制度的制定，包括了科學(xué)的管理方式的實(shí)現，以及對金屬機械加工工藝監督的加強�？茖W(xué)的管理方式的實(shí)現，應包含了對人員和設備的管理，以實(shí)現持續的加工工藝的提升。
結語(yǔ)
現代金屬機械加工制造工藝能夠有效地促進(jìn)金屬機械加工制造領(lǐng)域高速、穩步的發(fā)展，是金屬機械加工制造不斷進(jìn)步的動(dòng)力來(lái)源。為更好地提高機械制造的工藝可靠性，企業(yè)應以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心，運用科學(xué)、先進(jìn)的制造工藝，加強監測管理，嚴格把控各環(huán)節中存在的問(wèn)題，同高校相關(guān)專(zhuān)業(yè)聯(lián)盟，學(xué)習引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，積極提升機械制造工藝水準。
參考文獻
[1] 王秋蓮.機械加工系統能量效率評價(jià)研究[D].重慶大學(xué)，20xx.
[2] 林梅.淺談現代機械加工制造工藝[J].工程機械文摘，20xx，05：83-84.
[3] 馬海彥.機械加工制造工藝研究與探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，20xx，24：6.
機械工藝的2
摘要：現階段，機械制造技術(shù)的興起，改變和創(chuàng )新機械制造操作技術(shù)，并被廣泛應用于加工工藝中，便可運用特種加工技術(shù)，針對不同零部件，高效加工和制造，推動(dòng)工藝流程的快速進(jìn)行，加快了生產(chǎn)速度，而且，還取代了落后的生產(chǎn)方式。此外，還可以應用信息化的制造技術(shù)，進(jìn)一步提升制造水平，有利于促進(jìn)機械行業(yè)可持續發(fā)展。
關(guān)鍵詞：現代機械；制作技術(shù)；加工工藝
0前言
現階段，機械制造行業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。因此，在加工工藝方面應積極改進(jìn)和創(chuàng )新，從而引進(jìn)現代化、先進(jìn)化的機械制造技術(shù)，不僅使工藝水平明顯提高，還可以在短時(shí)間內高效生產(chǎn)出諸多產(chǎn)品，進(jìn)而無(wú)需耗費大量的人力和物力，在規定的期限，快速制造出高質(zhì)量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生產(chǎn)效率，方可推動(dòng)機械行業(yè)加快發(fā)展速度。
1現代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點(diǎn)
現代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點(diǎn)主要可分為以下幾點(diǎn)：第一，具有明顯的先進(jìn)性，主要體現在工藝加工過(guò)程中無(wú)需人力手工操作，全部運用先進(jìn)的機械設備，形成流水線(xiàn)，就可以長(cháng)時(shí)間的運轉和制造，進(jìn)而改變了落后的制造方式，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮出自動(dòng)化的功能和傳感性能，就可以及時(shí)發(fā)現不合格的產(chǎn)品，機械設備會(huì )自動(dòng)篩選，整個(gè)流程只需幾名工作操作機械設備的按鈕，方可高效制造和生產(chǎn)，表明機械技術(shù)與加工流程具有明顯的先進(jìn)化特性，對于促進(jìn)機械行業(yè)發(fā)展十分有利。第二，具有綜合性，在進(jìn)行工藝生產(chǎn)時(shí)，現代化的機械制造技術(shù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還代替了勞動(dòng)力，而且，通過(guò)與信息技術(shù)緊密結合起來(lái)，工作人員觀(guān)察計算機監控影像，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線(xiàn)上的零件數量、質(zhì)量是否完好，進(jìn)而迅速發(fā)現殘缺的`金屬材料，操控先進(jìn)的設備，將質(zhì)量不好的產(chǎn)品統一收回，避免因制造出質(zhì)量不好的構件，而影響機械行業(yè)的形象，充分可知運用現代化的機械制造技術(shù)非常重要，既做到與時(shí)俱進(jìn)，又跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。同時(shí)，也了解到機械制造技術(shù)的特點(diǎn)[1]。
2現代機械制造技術(shù)和加工工藝的應用
2.1應用特種加工技術(shù)，增強零件的硬度
在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)代，推出了先進(jìn)的特種加工技術(shù)，從而應用于機械加工工藝中，便可高效制造零件，使整個(gè)工藝流程更快速，不再依賴(lài)人工生產(chǎn)，主要在于特種加工技術(shù)，針對不同的原材料，都可以迅速進(jìn)行高溫制造，體現出具有耐高溫、抗高壓的特點(diǎn)，有利于增強零件的硬度和強度，確保生產(chǎn)出材料沒(méi)有任何問(wèn)題，質(zhì)量和性能值得認可，這是機械行業(yè)發(fā)展的根本和前提。因此，為了更好地發(fā)展，必須要積極引進(jìn)現代化的機械制造技術(shù)，進(jìn)而在實(shí)際加工和生產(chǎn)中應用特種加工技術(shù)，結合不同零件的形狀，高效率加工和切削，無(wú)需等待較長(cháng)的時(shí)間，方可完成精密的加工。同時(shí)，還保證零件表面光滑，非常平整，杜絕生產(chǎn)出粗糙和麻面的產(chǎn)品，有效提高零件的質(zhì)量。此外，還可以用特種加工技術(shù)與激光技術(shù)、超聲波技術(shù)融合起來(lái)，共同用于生產(chǎn)和制造，有利于提高材料的精密度，使更加細小的零件，高效加工完畢，降低了工藝難度，簡(jiǎn)化了工序步驟，并在一定程度上提高產(chǎn)品的韌性，以此保證各種零件經(jīng)過(guò)加工、制造質(zhì)量和性能完好，有利于促進(jìn)機械行業(yè)穩定發(fā)展[2]。
2.2運用信息化機械制造技術(shù)，構成自動(dòng)化系統
當前，機械行業(yè)運用先進(jìn)化的設備和自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為一種必然趨勢，從而在加工工藝中應用信息化的機械制造技術(shù)，方可構成自動(dòng)化的系統，也就是說(shuō)將網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、信息技術(shù)融合在一起，共同應用于機械生產(chǎn)過(guò)程中，完全替代了傳統、落后的制造方式，進(jìn)而更加注重發(fā)揮出信息化機械制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和作用，工作人員只需操作計算機，登錄自動(dòng)化的管理系統，就可以觀(guān)察到生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節、模具形狀、零件加工步驟等等，做到全方位地掌控制造流程，有利于及時(shí)發(fā)現質(zhì)量不好的零件，操作自動(dòng)化的系統，將產(chǎn)品和各種加工的構件進(jìn)行歸類(lèi)和整理，針對不合格的材料，自動(dòng)收回重新加工，確保所制造的零件質(zhì)量得以保障，保證生產(chǎn)出柔韌性較好、質(zhì)量較高的產(chǎn)品，不僅表明信息化制造技術(shù)具有信息化、自動(dòng)化的特點(diǎn)，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于提升經(jīng)濟效益，推動(dòng)機械行業(yè)長(cháng)期發(fā)展[3]。
2.3利用機械制造技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
現如今，在加工工藝產(chǎn)品的過(guò)程中要高度重視利用現代化的機械制造技術(shù)，進(jìn)而針對不同的工藝都適用。因為，最新推出的機械制造技術(shù)非常先進(jìn)，不僅具有智能化、自動(dòng)化的功能，還采用高科技進(jìn)行生產(chǎn)和加工，比如：運用光能、熱能、動(dòng)能等等，將多種技術(shù)融為一體，應用于機械制造中，發(fā)揮出各種先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推動(dòng)生產(chǎn)工序快速進(jìn)行，從而減少人力勞動(dòng)強度。應用先進(jìn)化的制造技術(shù)，可以改變傳統工藝現狀，解決在短時(shí)間內不能完工的問(wèn)題。所以，需要聘請專(zhuān)業(yè)的人員，規范化操作和運用先進(jìn)的技術(shù)，這樣才能更好地運用自動(dòng)化的機械設備，使各種零件在較短的時(shí)間內，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的難度，方可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由此可知，機械行業(yè)要想增強競爭力，必須引入現代化的機械制造技術(shù)，這樣才能加大發(fā)展動(dòng)力，進(jìn)而更好、更穩定地發(fā)展[4]。
3總結
綜上，在機械制造行業(yè)在進(jìn)行加工工藝時(shí)，要注重運用信息化的機械制造技術(shù)，便可將信息技術(shù)與諸多高科技融合起來(lái)，使機械生產(chǎn)和加工流程更簡(jiǎn)單更便捷，進(jìn)而減輕了人工負擔，無(wú)需投入大量物力，就可以高效制造出耐高溫、坑腐蝕以及硬度較強的材料和金屬零件，有效提高工藝加工產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于促進(jìn)機械制造業(yè)順利實(shí)現可持續發(fā)展的目標。
參考文獻：
[1]高妮萍.現代機械制造技術(shù)與加工工藝的應用探究[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng )新,20xx(31):38-39.
[2]黃靜.淺談現代機械制造技術(shù)和加工工藝的應用[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,20xx(11):73.
[3]王忠遠.淺談現代機械的先進(jìn)加工工藝與制造技術(shù)的應用[J].民營(yíng)科技,20xx(05):36.
[4]胡明祥.現代機械的先進(jìn)加工工藝與制造技術(shù)的應用[J].長(cháng)沙鐵道學(xué)院學(xué)報(社會(huì )科學(xué)版),20xx,13(02):207-208.
機械工藝的3
1機械加工進(jìn)行工藝信息化規劃的意義
機械加工企業(yè)加工的產(chǎn)品必須能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，必須是安全優(yōu)質(zhì)的。同時(shí)，從企業(yè)經(jīng)濟利益考慮，企業(yè)在進(jìn)行機械信息化加工過(guò)程中，必須采取一定的措施降低原材料和人工消耗，減少成本投入，維護生產(chǎn)環(huán)境和諧發(fā)展。因此，機械加工工藝的過(guò)程必須按照工藝學(xué)的原理進(jìn)行，同時(shí)要采用合理的方法。機械加工采用哪種加工工藝，必須根據企業(yè)的生產(chǎn)條件和設計要求而確定，并制定相應的工藝文件資料，不能憑借經(jīng)驗盲目確定。在進(jìn)行機械加工之前，對工藝信息化規劃的表現形式主要有兩種，一種是工藝過(guò)程中建立記錄卡片，另一種是工序卡片。在機械加工信息化建設過(guò)程中的工藝規程是指在進(jìn)行某項零件或產(chǎn)品的加工過(guò)程中，對采取的操作方式和加工制造所采用的工藝過(guò)程所記錄的工藝文件。機械加工中采用的工藝規程指的是進(jìn)行機械產(chǎn)品加工中的操作方法，以及在工藝生產(chǎn)過(guò)程中形成的工藝文件。工藝規程是機械加工工人在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行生產(chǎn)的依據，并且是新產(chǎn)品在進(jìn)行加工制造前，所實(shí)施的各種準備工作的依據。制定工藝信息化規劃的內容主要包括兩個(gè)方面，既對工藝路線(xiàn)具體的操作步驟和設定機械加工過(guò)程中的各個(gè)不同工序。因此，機械加工工藝信息化規劃技術(shù)的重要意義，就是為實(shí)現科學(xué)的機械加工生產(chǎn)提供依據。
2對面向機械加工工藝信息化規劃與建設的研究
2.1綠色制造的技術(shù)構建
綠色制造的技術(shù)構建，對機械加工產(chǎn)品的生命周期產(chǎn)生重要影響。機械加工成品的生命周期所涵蓋的范圍非常廣泛，其中最為主要的是加工材料的選擇，制造加工的過(guò)程，產(chǎn)品的設計包裝、產(chǎn)品的裝配和使用，還包括機械加工產(chǎn)品的回收、拆卸、再造等。在機械加工中實(shí)現綠色制造可以更好的實(shí)現產(chǎn)品的重用、再造、減量化、再生循環(huán)幾個(gè)方面的信息化規劃。面向機械加工工藝信息化規劃制造的整個(gè)技術(shù)構架中，主要包括三項非常具體的信息化規劃內容，集成了兩個(gè)層面的過(guò)程控制，實(shí)現綠色制造的2個(gè)目標。工藝信息化規劃建設技術(shù)為企業(yè)進(jìn)行機械加工提供了研究目標，并提供了綠色制造的模型和視圖。綠色技術(shù)的構建為實(shí)現企業(yè)自身的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益提供了協(xié)調發(fā)展的前提條件，能夠最大化的實(shí)現對資源的優(yōu)化配置，提高資源的利用率，最大量的建設對環(huán)境的`影響。
2.2機械加工中的工藝信息化規劃技術(shù)的研究對象
和傳統的機械制造系統相比，工藝信息化規劃制造技術(shù)所研究的范圍更加廣泛，其研究對象主要有三類(lèi)：控制有害物質(zhì)使用的技術(shù)、預防污染的技術(shù)以及針對環(huán)境設計所采取的技術(shù)。以各種制造活動(dòng)為研究對象，可以對以上所述的三種技術(shù)進(jìn)行分類(lèi)，最終可以劃分為3類(lèi)：第一類(lèi)以產(chǎn)品的生命周期為基礎；第二類(lèi)以產(chǎn)品的加工技術(shù)為基礎；第三類(lèi)以產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程采用的技術(shù)為基礎，。以上幾點(diǎn)所構成的技術(shù)構架為開(kāi)展綠色制造的實(shí)施提供了參考框架。
3優(yōu)化機械加工工藝信息化規劃技術(shù)
3.1優(yōu)化機械加工工藝信息化規劃制造技術(shù)的工藝參數
在機械加工工藝信息化規劃制造過(guò)程中，對參數進(jìn)行優(yōu)化是實(shí)現信息化規劃技術(shù)的關(guān)鍵。利用參數優(yōu)化，可以達到降低資源消耗的目的。在機械加工過(guò)程中采用不同的加工工藝，就要優(yōu)化相對應的工藝參數。經(jīng)過(guò)優(yōu)化的工藝參數，可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低能源消耗，減少刀具的磨損，降低環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
3.2對制造工藝措施的優(yōu)化
選擇科學(xué)合理的工藝設計，是工藝信息化規劃中最關(guān)鍵的環(huán)節，其對實(shí)現工藝信息化規劃技術(shù)的意義非常重要。企業(yè)確定工藝措施的具體做法，通常情況下是根據企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工成本為前提條件的，很少考慮采取有效措施更好的利用資源以及實(shí)現保護環(huán)境的目標，導致在機械加工過(guò)程中不僅對環(huán)境造成了污染，而且對資源造成嚴重浪費。
3.3優(yōu)化多機床的節能型調度技術(shù)
要實(shí)現機械加工工藝信息化規劃就要對企業(yè)的機床設備進(jìn)行優(yōu)化配置。在機械加工生產(chǎn)中，一般實(shí)施的是多機床同時(shí)進(jìn)行多工件的加工方式，其特點(diǎn)是不同的機床可以采用同一種加工工藝，而不同機床在型號和規格上有很大差別，導致機床在加工工件的過(guò)程中，消耗資源量和對環(huán)境的影響結果不盡相同。因此，要對機械加工工藝進(jìn)行信息化規劃就要進(jìn)行科學(xué)的調度，才能從根本上實(shí)現降低加工系統的能源消耗量。
4構建機械加工工藝信息化規劃技術(shù)的評價(jià)體系
一般情況下企業(yè)的評價(jià)體系主要包括三個(gè)方面，即實(shí)現最低的生產(chǎn)投入、最高的獲利、最高的企業(yè)生產(chǎn)效率。但是，現在的企業(yè)在追求經(jīng)濟效益的同時(shí)，還要注重實(shí)現最佳的環(huán)境效益和社會(huì )效益。因此，在構建機械加工工藝信息化規劃技術(shù)的評價(jià)體系時(shí)，要綜合考慮各種影響因素，制定科學(xué)合理的評價(jià)指標。面向機械加工的評價(jià)體系應當包括五個(gè)主要方面：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)成品、資源利用效率、環(huán)境影響。
5結語(yǔ)
通過(guò)對面向機械加工過(guò)程中對工藝信息化規劃技術(shù)的分析，根據具體的要求和目標，構建了完善的研究架構，對機械加工的工藝信息化規劃中的影響因素進(jìn)行研究，建立起了針對機械加工工藝信息化規劃的評價(jià)體系，從而實(shí)現對工藝技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的信息化規劃。
機械工藝的4
1：鉚工常用的錘有哪幾類(lèi)？
答：有手錘，大錘，型錘。
2：鉚工常用的鑿子有哪幾類(lèi)？
答：有扁鑿和狹鑿兩大類(lèi)。
3：什么叫鋼？
答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。
4：什么叫高碳鋼？
答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。
5：鋼根據用途可分幾類(lèi)？
答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。
6：鋼按其端面形狀可分幾類(lèi)？
答：可分為板材，管材，型材，線(xiàn)材。
7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？
答：有冷作矯正和加熱矯正。
8：什麼叫裝配夾具？
答：指在裝配過(guò)程中用來(lái)對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。
9：冷作矯正的基本方法有幾類(lèi)？
答：有手工矯正和機械矯正。
10：加熱矯正分哪幾類(lèi)？
答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。
11：局部加熱矯正加熱區的形狀有幾種？
答：有點(diǎn)狀，線(xiàn)狀，三角形三種。
12：角鋼變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，角變形三種。
13：槽鋼的變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。
14：什么叫冷作矯正？
答：再常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。
15：分離包括哪幾道工序？
答：包括落料，沖孔，切口三個(gè)工序。
16：什么叫沖壓？
答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過(guò)程。
17：沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？
答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節約材料，降低成本，易實(shí)現自動(dòng)化。
18：什么叫彎曲成型？
答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。
19：鉚接的基本形式有那三種？
答：對接，搭接，角接。
20：什么叫鉚接？
答：利用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上構件連接為一個(gè)整體。
21：常用的鉚釘有幾種？
答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。
22：鉚接的種類(lèi)有哪幾種？
答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。
23：什麼叫裝配？
答：將各個(gè)零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構件的過(guò)稱(chēng)。
24：裝配的三要素是什么？
答：定位，支撐，夾緊。
25：金屬結構的連接方法有哪幾種？
答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。
26：防樣常用的工具有哪些？
答：粉線(xiàn)，石筆，畫(huà)針，尺子，樣沖，手錘。
27：求相貫線(xiàn)的主要方法有哪些？
答：有素線(xiàn)法，輔助平面法，球面法。
28：求直線(xiàn)段實(shí)長(cháng)的方法有哪些？
答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線(xiàn)法。
29：作展開(kāi)圖的方法有哪些？
答：有作圖法，計算法。
30：常用的展開(kāi)方法有哪些？
答：有平行線(xiàn)法，放射線(xiàn)法，三角形法。
31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？
答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。
32：矯正分哪幾種？
答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。
33：什麼叫基準？
答：零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)，線(xiàn)，棉位置的點(diǎn)線(xiàn)面。
34：什么叫塑性？
答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的`能力。
35；什麼叫韌性？
答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。
36：防止焊接變形有哪些措施？
答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。
37：空間直線(xiàn)投影有哪些特性？
答：真實(shí)性，積聚性，收縮性。
38：什麼叫截交線(xiàn)？
答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線(xiàn)。
39：什麼叫相貫線(xiàn)？
答：由兩個(gè)平面相交二產(chǎn)生的表面交線(xiàn)。
40：視圖分幾種？
答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。
41：什麼叫基本視圖？
答：機件向基本投影面投影所得的視圖。
42：基本視圖有哪些？
答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。
43：剖視圖分哪幾種？
答：分全剖，半剖，局部剖。
機械工藝的5
一、機械制造企業(yè)在工藝裝備系統方面管理的特點(diǎn)
對于目前我國的多數的機械制造企業(yè)來(lái)講，對于工藝資源的管理大都是手工管理，多借助于圖紙、表格等紙質(zhì)的媒介；對于刀具、夾輔具等具體的工裝設備則都是有專(zhuān)門(mén)的指定人員在車(chē)間進(jìn)行手工形式的管理；對于生產(chǎn)成本的核算、具體生產(chǎn)過(guò)程的統計則多以計算器為工具進(jìn)行數字核算；而各種檢驗卡和工藝卡也是有專(zhuān)門(mén)的指定人員管理，這些卡則多是通過(guò)手工或計算機來(lái)填寫(xiě)和繪制的。目前我國的機械制造企業(yè)對工藝裝備的管理存在有以下幾個(gè)問(wèn)題：第一，企業(yè)內工藝員由于水平、經(jīng)驗的不同是的工裝的質(zhì)量標準不夠統一，生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量也不夠穩定；第二，對于工裝規程的設計較落后，手工設計無(wú)法滿(mǎn)足計算機進(jìn)行統一維護管理的需要，也不利于將相關(guān)專(zhuān)家所提的經(jīng)驗進(jìn)行統一規劃利用；第三，車(chē)間內的各工裝生產(chǎn)、維護人員往往缺乏溝通，各自為政的情況無(wú)法形成統一的標準。
二、對于機械制造企業(yè)中工藝裝備系統管理工作的建議
工裝技術(shù)對于整個(gè)機械制造企業(yè)中處于非常重要的地位，唯有做好了工裝管理工作，我們才能將產(chǎn)品的設計與制作緩解做好天衣無(wú)縫的連接，從而促進(jìn)整個(gè)機械制造行業(yè)的迅速發(fā)展。筆者從以下幾個(gè)方面對工藝裝備系統的管理工作提出自己的建議。
�。ㄒ唬┕に噯T面對工作從小處著(zhù)眼，細處著(zhù)手，樹(shù)立嚴謹細致的態(tài)度
工藝裝備中的無(wú)論是多小的失誤都很可能對導致生產(chǎn)出大量的工業(yè)殘品、次品，這直接影響著(zhù)企業(yè)的經(jīng)濟效益，從長(cháng)遠來(lái)看還會(huì )給企業(yè)帶來(lái)誠信危機。所以任何一點(diǎn)誤差，都有可能帶來(lái)不可彌補的巨大損失。多以。沒(méi)一個(gè)工藝員必須樹(shù)立嚴謹的態(tài)度，嚴把質(zhì)量關(guān)，這不僅是一種敬業(yè)精神，更直接牽扯到企業(yè)的切身利益。
�。ǘ┬畔⒒夹g(shù)應在企業(yè)中獲得充分的重視信息化時(shí)代下，企業(yè)應該加強對員工計算機應用力的重視
計算機技術(shù)在一定程度上是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率，促進(jìn)安全生產(chǎn)的重要力量。具體講來(lái)，一些廣泛應用的繪圖軟件，如 CAD、CAPP等更是工藝人員必備的技能。企業(yè)中員工具備高水平的'計算機應用能力，對于工藝設計效率的提高、生產(chǎn)成本的降低、企業(yè)在市場(chǎng)中競爭力的提升有著(zhù)極其重要的作用。
�。ㄈ┕ぱb管理要充分重視實(shí)踐的作用
工藝技術(shù)有著(zhù)很強的實(shí)踐性，工人們豐富的經(jīng)驗就是從一次次的實(shí)踐中得來(lái)的，合理的工藝技術(shù)同樣是在長(cháng)期的實(shí)踐過(guò)程中反復摸索的來(lái)的。沒(méi)有長(cháng)期以來(lái)豐富實(shí)踐經(jīng)驗的人是無(wú)法勝任工裝管理工作的，只有多次實(shí)踐，才能對整個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)達到了如指掌的地步，才能充分考慮到在工裝管理過(guò)程中應該注意到的每一個(gè)細微之處，避免一些因經(jīng)驗不足而帶來(lái)的損失。
三、結束語(yǔ)
工藝裝備的管理工作在機械制造企業(yè)中發(fā)揮的作用是顯而易見(jiàn)的。企業(yè)的管理者應該給與工裝管理工作充分的重視，而這項工作的踐行者也應當意識到自身肩負的重擔，在工作中樹(shù)立嚴謹認真的態(tài)度，不斷提升自身能力，為我國的機械制造行業(yè)的水平貢獻力量。只有通過(guò)大家的共同努力，我國工藝裝備管理技術(shù)才能不斷提高，我國的機械制造行業(yè)才能不斷發(fā)展前進(jìn)，在國際競爭中占據自己的一席之地。
機械工藝的6
數控制實(shí)習教學(xué)是教學(xué)中重要的一個(gè)部分，有利于學(xué)生適應現代先進(jìn)技術(shù)的快速發(fā)展，符合現代企業(yè)對技能型人才的需求。同時(shí)，在數控實(shí)習教學(xué)中加強學(xué)生對機械加工工藝文件的學(xué)習，有助于培養學(xué)生良好的職業(yè)道德，提高專(zhuān)業(yè)素養及技能。本文研究機械加工工藝文件在數控實(shí)習教學(xué)中的應用，具有重要的意義。
一、數控實(shí)習教學(xué)中存在的問(wèn)題
（一）教學(xué)偏重理論知識教學(xué)，忽視實(shí)踐
數控實(shí)習教學(xué)的主要目的就是讓學(xué)生全面掌握相關(guān)的理論知識，并能初步認識及了解數控編程及數控操作。比如數控機床工作原理、指令操作、數控編程技術(shù)等。然而運用此種教學(xué)方法會(huì )存在一些問(wèn)題，比如大多學(xué)生在學(xué)習結束之后，發(fā)現只掌握了一些基本理論知識以及較為簡(jiǎn)單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數控工件的加工作業(yè)。對此學(xué)校應對這一問(wèn)題重視起來(lái)，加強機械加工工藝文件的學(xué)習，并將其理論知識和專(zhuān)業(yè)實(shí)踐教學(xué)充分且緊密聯(lián)系起來(lái)。
（二）學(xué)生對加工工藝學(xué)習不重視
很多學(xué)校在實(shí)際的數控實(shí)習教學(xué)中，注重通過(guò)仿真軟件對基本指令的練習，在實(shí)際操作方面，也只是學(xué)習了一些較為簡(jiǎn)單的編程加工，從而使學(xué)生在面對實(shí)際操作時(shí)對機械加工工藝相關(guān)知識有著(zhù)極大的盲目性，并不是很清楚應先加工哪端等。
二、加強機械加工工藝文件在數控實(shí)習教學(xué)中的應用策略
（一）加強機械加工工藝文件的學(xué)習
在實(shí)際數控實(shí)習教學(xué)中應加強機械加工工藝文件的.學(xué)習，幫助學(xué)生更加深入了解并掌握理論知識及實(shí)踐的銜接點(diǎn)，提高學(xué)生的學(xué)習興趣，并提高其認知能力以及綜合操作能力，滿(mǎn)足現代社會(huì )及企業(yè)對人才的需要。對此應從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。
1.在數控實(shí)習教學(xué)中加強對機械加工工藝文件實(shí)際的認識與了解。在機械加工中對工藝設備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時(shí)間及操作方法等進(jìn)行技術(shù)指導，其實(shí)機械加工工藝就是工件加工過(guò)程及操作方法。
2.合理安排數控實(shí)習教學(xué)中加工工序及工藝參數的學(xué)習。在實(shí)際教學(xué)中，由于教學(xué)設備的缺乏、學(xué)生自主學(xué)習時(shí)間較少以及實(shí)習不到位等原因，教師很難開(kāi)展實(shí)習教學(xué)。面對這一情況，學(xué)校應加強機械加工工藝文件的學(xué)習，教師合理安排加工工序以及工藝參數的學(xué)習，對加工工序進(jìn)行深入教學(xué)，比如工藝裝備、切割用量、加工內容以及刀具運動(dòng)軌跡等。同時(shí)，對學(xué)生加強工藝參數相關(guān)的學(xué)習，這也是機械加工中重要的教學(xué)內容。工件是否合格有效完成的一個(gè)重要前提就是機械加工工藝參數，根據相關(guān)的實(shí)踐了解到，機械加工工藝參數對加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學(xué)生如果能掌握好這些知識，那就能提高學(xué)生的數控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。
（二）加大教學(xué)設備的投入
學(xué)校具備足夠的教學(xué)設備是數控專(zhuān)業(yè)學(xué)生能否提升專(zhuān)業(yè)實(shí)踐技能以及素養的一個(gè)重要基礎。因此，首先，學(xué)校應加大相關(guān)教學(xué)設備的投入，并完善學(xué)校的硬件設施，以便教師將學(xué)習和實(shí)踐有機融合在一起，更好實(shí)現“理論和實(shí)踐”有機結合的教學(xué)理念。其次，應根據學(xué)生的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)以及學(xué)校的實(shí)際特色，制定相應的學(xué)習制度或規范，以便對學(xué)生進(jìn)行嚴格監督，及時(shí)掌握學(xué)生的學(xué)習情況，為其創(chuàng )設良好的環(huán)境，提升他們的專(zhuān)業(yè)知識及技能。最后，教師在實(shí)際教學(xué)中還應注重培養學(xué)生的學(xué)習態(tài)度以及學(xué)習興趣。比如，積極組織開(kāi)展各種課外活動(dòng)、機械加工相關(guān)的競賽、專(zhuān)業(yè)技能大賽等，并在實(shí)際教學(xué)中將機械加工工藝文件的學(xué)習與學(xué)生的日常學(xué)習和生活有機結合起來(lái)，提高學(xué)生的學(xué)習興趣，提升其實(shí)踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導
在實(shí)際實(shí)踐教學(xué)過(guò)程中，由于實(shí)習場(chǎng)地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無(wú)處不在。因此，必須嚴格按照實(shí)習安全操作規范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學(xué)生自身的人身安全以及設備完善，其主要內容包括設備使用說(shuō)明及維護問(wèn)題、安全操作規則、安全應急預案等。學(xué)生的安全問(wèn)題是中職數控實(shí)習教學(xué)中的重中之重。在實(shí)習教學(xué)中學(xué)生如果出現安全問(wèn)題，不僅會(huì )對學(xué)生，還會(huì )對學(xué)校、家庭造成巨大的且嚴重的影響。因此，學(xué)校和教師必須加強監督學(xué)生的不安全行為，教育學(xué)生執行安全操作規程，提升安全保障。通過(guò)對機械加工工藝文件的學(xué)習，熟練掌握加工操作的每個(gè)流程，避免出現失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時(shí)，機械技工工藝文件中工藝參數的選擇以及工件的裝夾等是數控實(shí)習安全的重要保證，加強對這些方面的教學(xué)，能有效保障學(xué)生的安全。
綜上所述，隨著(zhù)經(jīng)濟的高速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng )新，對數控專(zhuān)業(yè)應用型人才的要求也越來(lái)越高，因此，職業(yè)學(xué)校必須實(shí)行教學(xué)改革，加強機械加工工藝文件在數控實(shí)習教學(xué)中的應用，將其理論知識和實(shí)踐有機結合起來(lái)，提高學(xué)生的專(zhuān)業(yè)知識、專(zhuān)業(yè)技能以及專(zhuān)業(yè)素養，培養出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。
參考文獻：
高揚.機械加工工藝文件在數控實(shí)習教學(xué)中的應用分析[J]. 產(chǎn)業(yè)與科技論壇，20xx，15（5）：158-159.
機械工藝的7
第一章
機械制造工藝學(xué)的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導思想是在保證質(zhì)量的前提達到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過(guò)程，同樣也包括零件加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。各種機械的制造方法和過(guò)程的總稱(chēng)為機械制造工藝。
緒論：
機械制造技術(shù)的發(fā)展
機械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機械來(lái)加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說(shuō)是在一種機器上用切削方法來(lái)加工，這種機器通常稱(chēng)為機床、工具機或工作母機；另一方面是指制造某種機械的技術(shù)，如汽車(chē)、渦輪機等。廣義制造論的形成過(guò)程：
一、制造設計一體化
制造技術(shù)發(fā)展階段：手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現實(shí)工業(yè)生產(chǎn)階段
二、材料成形機理的擴展
1、去除加工：又稱(chēng)分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形
2、結合加工：是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結合在一起而成形，是一種堆積成形，分層制造方法。按結合機理和結合強度分為附著(zhù)、注入和連接三種
3、變形加工：又稱(chēng)流動(dòng)價(jià)格，是利用力，熱，分子運動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。
三、制造模式的發(fā)展第二節
機械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程：是指從原材料開(kāi)始到成品出廠(chǎng)的全部勞動(dòng)過(guò)程，包括直接生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程
直接生產(chǎn)過(guò)程：使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過(guò)程有直接關(guān)系的勞動(dòng)過(guò)程。包括毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試和涂裝等主要勞動(dòng)過(guò)程。輔助生產(chǎn)過(guò)程：不是使加工對象產(chǎn)生直接變化，但也是非常必要的勞動(dòng)過(guò)程。包括專(zhuān)用工具、夾具、量具和輔具的制造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工設備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應等輔助勞動(dòng)過(guò)程。機械加工工藝過(guò)程的概念采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。機械加工工藝過(guò)程的組成機械加工工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。
1）工序
由一個(gè)（或一組）工人在同一臺機床或同一個(gè)工作地，對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所連續完成的那一部分機械加工工藝過(guò)程。
2）安裝
在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內容稱(chēng)為一個(gè)安裝。
3）工位一次安裝，工件在機床上占據每一個(gè)加工位置所完成的那部分安裝稱(chēng)為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，或者多個(gè)工位。
4）工步指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續完成的那部分工序。若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱(chēng)為復合工步。復合工步主要是為了提高加工效率。
5）走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內容，稱(chēng)為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數次走刀。當需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數又稱(chēng)行程次數。第三節生產(chǎn)綱領(lǐng)
企業(yè)在計劃期內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品數量和進(jìn)度計劃稱(chēng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內的年產(chǎn)量。N=Qn（1+α%+β%）
式中N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺/年）；n每臺產(chǎn)品中該零件數量（件/臺）；α%備品率；β%廢品率。
生產(chǎn)批量：
生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數量。生產(chǎn)類(lèi)型
根據生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類(lèi)型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。
工件的裝夾：
裝夾又稱(chēng)安裝，包括定位和夾緊兩項內容。
定位使工件在機床或夾具上占有正確位置的過(guò)程。
夾緊對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過(guò)程中保持不變。工件在機床或夾具中的裝夾方法主要有三種。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線(xiàn)找正裝夾定位原理（看書(shū)）基準
1、設計基準：設計者在設計零件時(shí)，根據零件在裝配結構中的'裝配關(guān)系和零件本身結構要素之間的相互位置關(guān)系，確定標注尺寸的起始位置，這些起始位置稱(chēng)之為設計基準。
2.工藝基準：零件在加工工藝過(guò)程中所用的基準�？煞譃楣ば蚧鶞�、定位基準、測量基準和裝配基準。
工序基準：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。定位基準：在加工時(shí)用于工件定位的基準。測量基準：工件測量時(shí)所用的基準。裝配基準：零件裝配時(shí)所用的基準。
第二章
工藝系統：在機械加工時(shí)，機床、夾具、刀具和工件構成的一個(gè)完整的系統。研究加工精度的方法：?jiǎn)我蛩胤治龇�、統計分析法
一、加工原理誤差：采用近似的成形運動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。
二、調整誤差
三、機床誤差
機床導軌的導向誤差
�。�1）導向誤差
導向精度
導軌在水平面內的直線(xiàn)度；導軌在垂直面內的直線(xiàn)度；前后導軌的平行度；導軌對主軸回轉軸線(xiàn)的平行度
�。�2）回轉誤差：是指主軸實(shí)際回轉軸線(xiàn)對其理想回轉軸線(xiàn)的漂移。包括
1、徑向圓跳動(dòng)。
2、軸向圓跳動(dòng)。
3、傾角擺動(dòng)。
影響主軸回轉精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉軸線(xiàn)的漂移。提高主軸回轉精度的措施：
提高主軸部件的制造精度；對滾動(dòng)軸承進(jìn)行預緊；使主軸的回轉誤差不反應到工件上減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施
1.傳動(dòng)件數越少，傳動(dòng)鏈越短，傳動(dòng)精度越高
2.采用降速傳動(dòng)
3.提高傳動(dòng)鏈末端件的精度
4.采用校正裝置
四、家具的制造誤差與磨損
五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響
1.采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度
2.采用成形刀具加工時(shí)，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度
3.展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線(xiàn)。因此切削刃的形狀誤差會(huì )影響加工表面的形狀精度
4.對于一般刀具，其制造精度對加工精度無(wú)直接影響，但易磨損殘余應力：也稱(chēng)內應力，是指在沒(méi)有外力作用下或去除外力后工件內殘留的應力產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應力；冷校直帶來(lái)的殘余應力切削帶來(lái)的殘余應力
機械工藝的8
【摘要】隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，機械加工工藝水平得到了很大提高，人們對機械加工產(chǎn)品的要求標準也越來(lái)越高。而機械加工工藝精度與產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能有著(zhù)直接關(guān)系，必須重視機械加工工藝中的誤差問(wèn)題。為此本文對機械加工工藝中的技術(shù)誤差問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出誤差控制以及工藝優(yōu)化的措施。
【關(guān)鍵詞】機械加工工藝；誤差問(wèn)題；解決對策
在機械產(chǎn)品的加工過(guò)程中，由于產(chǎn)品的機械加工技術(shù)和要求各有不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中就要結合產(chǎn)品的用途和規格嚴格地控制機械加工工藝從而提升產(chǎn)品的使用性能。機械加工的精度不僅會(huì )影響機械零件的外觀(guān)，更加會(huì )影響其使用壽命，且生產(chǎn)中任何一個(gè)工藝環(huán)節出現了問(wèn)題，均可能會(huì )影響機械零件的精度。因此必須對機械加工工藝有足夠的認識，提高零件的穩定性和長(cháng)久性。
1機械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析
1.1定位誤差
在零件的加工環(huán)節的定位誤差主要表現在兩方面，其一是由于定位副加工不準出現誤差，其二是基準不重合導致誤差（見(jiàn)圖1所示）。所以在零部件的加工中就必須重視定位基準的參考，盡量選擇正確的幾何要素進(jìn)行，當所定位的基準與設計基準不相符時(shí)，會(huì )出現基準不吻合的誤差。定位副由兩部分構成，分別是工件定位面和夾具定位原件，定位副間或者定位副制造的配合間隙出現的異常變化會(huì )引起零件的變動(dòng)，其導致的零件最大變動(dòng)量即為該定位副的加工不準確誤差大小。該誤差一般出現在采用調整法加工零件的過(guò)程中，而試切法則不會(huì )出現類(lèi)似問(wèn)題。
1.2機床制造誤差
常見(jiàn)的機床制造誤差有主軸回轉誤差、傳動(dòng)鏈誤差、導軌誤差等。其中導軌誤差，是機床各主要部件相對位置和運動(dòng)的基準，其精度直接影響機床成形運動(dòng)之間的相互位置關(guān)系。機床導軌誤差在機械加工中影響的情況一般為：導軌在水平面內和垂直面內的直線(xiàn)度誤差和前后導軌在垂直面內的平行度（扭曲度）誤差。由于傳動(dòng)鏈在運行中不斷的磨損，從而影響傳動(dòng)鏈運轉中產(chǎn)生的差距進(jìn)而影響制造和裝配過(guò)程。由于平均回轉軸線(xiàn)和主軸的實(shí)際回轉軸線(xiàn)存在一定的差距，從而產(chǎn)生主軸回轉誤差，會(huì )對零件制造產(chǎn)生直接影響，軸承運轉磨損和同軸度誤差均會(huì )增加主軸回轉誤差。
1.3加工器具誤差
加工器具的誤差主要指道具和夾具的使用過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，夾具的施工會(huì )直接影響加工的位置，一旦夾具出現了較大的幾何誤差，會(huì )對零件加工造成極大的影響。刀具由于長(cháng)時(shí)間的使用必然會(huì )出現一定的磨損問(wèn)題，這種磨損會(huì )對加工零件的形狀、尺寸造成很大影響。
1.4變形后的工藝系統誤差
在機械加工工藝中，如果要加工的機械零件的強度相比于機床、刀具和夾具較低的話(huà)，容易產(chǎn)生一定的`形變從而產(chǎn)生誤差（見(jiàn)圖2所示）。這種因為變形導致的誤差是機械加工技術(shù)誤差的重要組成。對于鏜直徑較小的內孔，如果刀桿硬度相對較小，導致加工中更易變形，因此對機械加工的精度影響也就更大。由于外圓車(chē)刀在法線(xiàn)和加工面上的硬度相對較高，所以其導致的變形產(chǎn)生的誤差較小可忽略。另外材質(zhì)不均勻、加工切削力改變均會(huì )增加變形后工藝系統誤差的影響。
2減少機械加工技術(shù)誤差的基本方法
2.1減少生產(chǎn)加工的直接誤差
減少直接誤差是降低機械加工技術(shù)誤差的重要措施，部分直接誤差是可以通過(guò)預防來(lái)降低的。例如在機械加工中，由于受到熱度和相關(guān)力度的影響，軸車(chē)會(huì )產(chǎn)生一定的變形，為此可以進(jìn)行軸車(chē)對切，并以走刀的反方向為對切方向，這樣就能充分利用彈簧的性能來(lái)防止軸車(chē)變形。如果加工的零件比較薄，可選擇在在工件處在自由狀態(tài)時(shí)進(jìn)行加固，使得平整板和環(huán)氧酯充分結合，將工件用吸盤(pán)磨平，不僅加強了工件剛度，同時(shí)降低了工件兩端磨削作用，減少生產(chǎn)加工的直接誤差。
2.2填補和補償誤差
在機械加工中有些誤差是不可避免的，但是能夠通過(guò)適當的方法來(lái)降低這些誤差，這個(gè)時(shí)候就可以用到誤差填補法。具體來(lái)說(shuō)就是充分地研究原始誤差的發(fā)生原因，并通過(guò)增加材料的方法實(shí)現誤差補償和填補，最終實(shí)現降低零件加工誤差的效果。例如為了填補機床誤差，必須適當的降低機床絲桿之間的螺旋距離，適當低于標準值從而在裝配時(shí)補償了預加拉伸力的影響，產(chǎn)生正應力來(lái)補償誤差。另外還可以通過(guò)一定的設備來(lái)定期產(chǎn)生壓力，從而減少機械工件受熱，維持絲桿螺距的穩定，但應注意這種方式也會(huì )產(chǎn)生一定的原始誤差。
2.3靈活采用誤差分組
在機械零件的加工中，有時(shí)部分工藝已經(jīng)非常成熟，而且精度控制良好，但是在下一個(gè)工序加工半成品的過(guò)程中往往由于精度太差出現了嚴重的定位誤差或者復映誤差，從而降低了零件的精度。而單獨提升這一工序的加工精度存在很大困難，常常需要較大的經(jīng)濟投入，這個(gè)時(shí)候就可以采用誤差分組的方法，將毛坯或者半成品以誤差為標準進(jìn)行分組，然后分組分批次進(jìn)行生產(chǎn)和加工，通過(guò)調整道具和工件位置等減少操作難度，減少整個(gè)批次零件的誤差，有效地控制工件的尺寸分布。
2.4減少溫度變形
當前控制溫度變形的主要方法為冷卻液，以此來(lái)降低工件的局部溫度，實(shí)現降低工件變形的目的。道具的溫度變形控制可以采用冷卻液的方法，從而使得道具快速散去熱量，并減少切割導致的摩擦熱。對機床熱變形控制的方法有很多，從熱源角度分析可以減少機床和熱源聯(lián)系，也能通過(guò)潤滑劑來(lái)降低產(chǎn)熱。從散熱來(lái)說(shuō)冷卻液是最有效的措施，還能夠在熱量出現較大的部件安裝散熱裝置，從而來(lái)減少溫度形變造成的零件生產(chǎn)誤差。
3嚴格遵循機械加工的原則
機械加工工藝有一定的加工原則，嚴格遵守這些原則也能夠減少生產(chǎn)中的誤差，提高機械加工零件的精度和質(zhì)量。
3.1一般原則
在機械加工技術(shù)生產(chǎn)中需要遵循以下幾點(diǎn)：（1）加工基準面，即在機械加工中首先加工其基準面，從而為后續工作提供基準數據上的參考，這種方式被叫做基準先行。（2）劃分階段，對于部分機械零件要求較高的，可以將機械加工工藝劃分為多個(gè)不同的階段，一般來(lái)說(shuō)可以氛圍粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，并結合三個(gè)階段選擇不同的機械設備，方便查看毛坡問(wèn)題。（3）先孔后面，對于箱體、連桿和支架等零件的加工要遵循這一原則，這樣就能夠更好的確定孔和平面的位置精度，便于操作。
3.2具體操作中的原則
�。�1）將精加工和粗加工分開(kāi)進(jìn)行從而提升機械加工零件的精度。在粗加工中常需要大量的切削，毛坡往往會(huì )受到較大的切削力和夾緊力，從而導致表面加工中出現硬化狀態(tài)，而且工件內部也有較大的內應力，加上粗加工和精加工同時(shí)進(jìn)行會(huì )極大地降低精加工的精準度。對于部分精度要求較高的機械加工零件，在完成粗加工后還需要一定的失效處理來(lái)降低內應力的影響。（2）選擇合適的機械設備，粗加工的主要任務(wù)是減少加工余量為精加工準備，往往對精度要求較小，所以選擇功率大、精度低的機床，而精加工則需要較高精度的機床作業(yè)。（3）合理的安排熱處理工序，在進(jìn)行熱處理的時(shí)候也要遵循一定的原則：為完善金屬切削性能的熱處理往往需要安排在加工前完成，例如正火、退火和調質(zhì)等；消除內應力的熱處理工序要在粗加工后精加工前；提高零件性能的熱處理多在加工后來(lái)完成，常見(jiàn)的有淬火、回火等，如果在熱處理后零件出現變形還需要進(jìn)行精磨處理。
4結語(yǔ)
總之，在機械加工工藝中誤差的出現是不可避免的，而且誤差類(lèi)型也多種多樣，這些誤差會(huì )嚴重的影響機械加工工藝的精度。所以在機械加工工藝的控制中就必須加強對工藝技術(shù)誤差的重視，找出誤差原因，采取必要的誤差控制方法，從而不斷地完善機械加工工藝，提升機械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，確保機械加工工業(yè)的健康發(fā)展。
參考文獻
[1]李建.機械加工工藝技術(shù)的誤差原因與策略探討[J].中國科技信息,20xx,(17).
[2]劉偉鵬.關(guān)于機械加工工藝技術(shù)的誤差分析[J].科技創(chuàng )新導報,20xx,(32).
[3]孟華峰.機械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J].煤炭技術(shù),20xx,(8).
機械工藝的9
摘要：隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，人們對機械加工提出了更高的要求。面對提高加工精度和實(shí)現低碳高效生產(chǎn)的機械加工系統優(yōu)化需求，相關(guān)人員不得不采取一些優(yōu)化方案實(shí)現對機械加工工藝的優(yōu)化。文章在分析機械加工工藝的優(yōu)化需求的基礎上，對機械加工工藝的幾種優(yōu)化方案展開(kāi)了研究。
關(guān)鍵詞：機械加工工藝；優(yōu)化方案；零部件加工；加工精度；能源消耗
文獻標識碼：A 中圖分類(lèi)號：TP274 文章編號：1009-2374（20xx）06-0039-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.20xx.06.020
作為零部件加工的基礎工藝，機械加工工藝效果將對零部件加工精度和能源消耗產(chǎn)生較大的影響。所以?xún)?yōu)化機械加工工藝，除了能夠更加精確地完成零件的加工，同時(shí)也能夠提升機械加工的綜合效益，繼而使機械加工行業(yè)得到更好的發(fā)展。因此，對機械加工工藝的優(yōu)化問(wèn)題展開(kāi)分析，可以為相關(guān)工作的開(kāi)展提供一定的指導。
1機械加工工藝的優(yōu)化需求分析
機械加工工藝流程由零件加工流程和零件加工步驟組成，而加工工藝就是這些流程中的具體加工標準和要求。機械加工企業(yè)在選擇加工工藝時(shí)，會(huì )根據企業(yè)的員工素質(zhì)、設備條件等實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行工藝的選擇，而加工工藝的選擇將直接影響零件的加工精度。就目前來(lái)看，零件機械加工將會(huì )受到機械系統本身精度、操作不精細、定位不準確等多個(gè)因素的影響。同時(shí)，經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用，機械加工系統的一些位置和形狀也會(huì )出現輕微變形，從而使零件加工產(chǎn)生一定誤差。而優(yōu)化機械加工工藝能夠提高零件的加工精度，從而使系統加工出來(lái)的零件符合生產(chǎn)標準要求。此外，在倡導低碳環(huán)保理念的社會(huì )大背景下，機械加工也成為了實(shí)施低碳制造的主體，而優(yōu)化機械加工工藝可以使加工系統產(chǎn)生的能源消耗得到減少，從而使系統成為滿(mǎn)足時(shí)代發(fā)展需求的綠色加工系統。
2機械加工工藝的優(yōu)化方案研究
2.1基于表面光整加工技術(shù)的優(yōu)化方案經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用，機械加工工藝系統的一些部位將受到嚴重磨損，從而使系統加工零件的精度受到影響。所以在優(yōu)化機械加工工藝時(shí)，可以采取基于表面光整加工技術(shù)的優(yōu)化方案。具體來(lái)講，就是利用模具完成對零件表面的擠壓、碰撞和滾壓，從而使零件表面的變質(zhì)層增加。而采取該技術(shù)，不僅能夠使零件加工達到規定尺寸要求，還能夠得到理想的表面光澤度。同時(shí)，采取該技術(shù)加工零件，可以改善零件的紋理和表面度，并且提高零件的耐磨性。在加工的過(guò)程中，需要在一道工序中完成對零件整體各個(gè)表面的一次性加工，可以使零件表面的尖角、銳變和毛刺得到一次性去除。而通過(guò)對原本工藝的合并和消減調整，則能實(shí)現對機械加工工藝的優(yōu)化調整。
2.2基于特種加工技術(shù)的優(yōu)化方案
在機械加工的過(guò)程中，由于使用的刀具和夾具需要承受高強度的工作負荷，系統各部件又需要同時(shí)面臨多方受力，所以系統總會(huì )出現受力變形的問(wèn)題。此外，長(cháng)時(shí)間的高強度加工也容易導致系統因受熱發(fā)生形變，從而導致系統的加工精度受到影響。所以在優(yōu)化機械加工工藝時(shí)，需要采取一定的方法改善機械加工的受力變形和熱變形問(wèn)題。就目前來(lái)看，可以使用特種加工技術(shù)進(jìn)行具有特殊結構的工件的加工，從而使系統在加工高硬度和高強度材料時(shí)所要承擔的工作負荷得到減小。從原理上來(lái)講，該方法就是利用聲能、電能和化學(xué)能等能量實(shí)現對金屬或非金屬材料的加工。而利用該技術(shù)可以減少加工零件與加工工具之間的接觸面積，從而使機械加工過(guò)程中產(chǎn)生的變形減少，繼而使零件加工的精度得到提高。
2.3基于加工誤差補償抵消的優(yōu)化方案
控制機械加工的原始誤差，可以使機械加工的精度得到提高，從而達成優(yōu)化加工工藝的目的。就目前來(lái)看，想要控制機械加工的原始誤差，還需要控制機床的幾何精度，以便使其自身精度得到提高。而針對其他相關(guān)因素導致的變形誤差，還需要采取一定的解決方案實(shí)現對各個(gè)原始誤差的控制。具體來(lái)講，就是可以使用誤差補償技術(shù)實(shí)現對零件加工誤差的控制。應用該技術(shù)時(shí)，需要人為創(chuàng )造新的原始誤差，從而使機械加工過(guò)程中產(chǎn)生的原始誤差得到補償或抵消，繼而達到減少加工誤差的目的。在日常加工的過(guò)程中，利用該技術(shù)可以實(shí)現對原始誤差的有效分化，從而使零件表面精度得到有效提升。在應用該技術(shù)的過(guò)程中，需要實(shí)現對原始誤差的有效均化。根據誤差反映規律，需要根據工序的工件尺寸測量結果將其按照大小劃分成n組，從而使每組工件的尺寸范圍縮減為原來(lái)的1n。而根據各組誤差范圍，可以通過(guò)調整刀具相對工件的位置使工件尺寸有一致的分散范圍中心，繼而使工件尺寸的分散范圍得到縮小。此外，在均化原始誤差時(shí)，需要優(yōu)化機械加工的各個(gè)環(huán)節，以便使零件加工的表面相關(guān)誤差得到降低。根據均化原理，需要完成對加工工具檢查方案及其差異環(huán)節的優(yōu)化，以便使方案得到有效修正。而通過(guò)在方案的基準優(yōu)化環(huán)節均化原始誤差，則能實(shí)現對原始誤差的有效轉移，從而使誤差從基準環(huán)節轉移至加工的非敏感環(huán)節。反映到零件加工誤差上，轉移原始誤差的優(yōu)化方案的運用可以使機械加工精度得到明顯提高。
2.4基于低碳高效制造技術(shù)的優(yōu)化方案
為了實(shí)現機械加工工藝路線(xiàn)的高效低碳優(yōu)化，可以在詳細分析機械零部件特征的基礎上，建立機械加工工藝路線(xiàn)的`優(yōu)化模型。具體來(lái)講，就是先對機械零部件的特征信息進(jìn)行詳細分析，以便了解零部件的幾何拓撲特征和局部幾何結構。在選擇工藝路線(xiàn)時(shí)，不僅需要考慮到部件的多特征加工問(wèn)題，還要考慮到加工方法和加工資源等問(wèn)題。為了制定有效的工藝路線(xiàn)優(yōu)化決策，需要先確定工藝約束條件。在加工零部件的過(guò)程中，工藝特征之間存在著(zhù)各種約束關(guān)系。而根據強制性程度，可以將這些約束關(guān)系劃分成最優(yōu)性約束和合理性約束。在選擇工藝路線(xiàn)時(shí)，需要先找出滿(mǎn)足合理性約束條件的工藝路線(xiàn)的集合，然后根據最優(yōu)性約束標準進(jìn)行各個(gè)工藝路線(xiàn)的評價(jià)，以便從中獲取較好的工藝路線(xiàn)。在獲得最優(yōu)工藝路線(xiàn)集合后，還需要建立機械加工的優(yōu)化目標函數，并通過(guò)計算選擇實(shí)現高效低碳機械加工的工藝路線(xiàn)。而根據機械加工工藝的優(yōu)化需求，可以建立兩個(gè)目標函數，即低碳目標函數和高效目標函數。其中，低碳目標函數的建立需要以實(shí)現所有機械加工工藝產(chǎn)生的總碳排放量最小為目標，包含了冷加工工藝碳排放和熱加工工藝碳排放這兩類(lèi)加工工藝。而高效目標函數的建立需要以實(shí)現機械加工工藝時(shí)間最短為目標，具體包含的時(shí)間有刀具更換時(shí)間、加工工藝時(shí)間、夾具更換時(shí)間和機床更換時(shí)間。在模型求解時(shí)，需要使用遺傳算法，以便降低模型計算的復雜度。除了實(shí)現機械加工的工藝路線(xiàn)的多目標優(yōu)化，優(yōu)化機械加工工藝參數也顯然能夠降低加工能耗。在零件加工方面，利用與低碳制造相關(guān)的技術(shù)可以?xún)?yōu)化工藝的相關(guān)參數，從而使機械加工的能源消耗和物料消耗降到最低，此外，就當前的機械加工工藝來(lái)講，實(shí)現機械加工的科學(xué)調度同樣也能夠實(shí)現低碳高效的機械加工。具體來(lái)講，就是通過(guò)合理組合不同型號和規格的機床來(lái)完成工件的加工，從而在一定程度上實(shí)現機械加工工藝的優(yōu)化。
2.5基于工藝方案優(yōu)選的優(yōu)化方案
在實(shí)際的機械加工生產(chǎn)中，需要面對機械加工工藝方案的選擇問(wèn)題。而從多個(gè)加工工藝方案中選取有效的加工工藝方案，不僅能夠使制造資源得到優(yōu)化和節約，同時(shí)也能縮短零件制造周期，并降低零件制造成本，繼而在一定程度上實(shí)現機械加工工藝的優(yōu)化。為了達成這一目的，可以在分析影響工藝方案優(yōu)選因素的基礎上，建立綜合評價(jià)指標體系，并將其用于評價(jià)機械加工工藝方案。在建立該體系時(shí)，需要綜合考慮零件加工時(shí)間、加工質(zhì)量、加工成本和加工環(huán)境，并建立與之相對應的四個(gè)優(yōu)化層指標。而在四個(gè)指標之間，彼此存在著(zhù)一定隸屬關(guān)系，可以通過(guò)兩兩比較的方法得出模糊比較判斷矩陣。在此基礎上，可以通過(guò)引入適度重要性標度值完成對各指標元素的權重度量，從而實(shí)現決策評價(jià)的定量化。但是，在各項評價(jià)指標中，同時(shí)包含多種單位和量綱，以至于給指標的定量描述帶來(lái)了困難。所以，需要分別使用成本型計算方法和專(zhuān)家評價(jià)加權計算方法完成對定量指標和定性指標的計算，從而得到各個(gè)指標的隸屬度。最后通過(guò)將各指標綜合權重和隸屬度值使用線(xiàn)性加權方法計算，能夠到指標的綜合評價(jià)值，根據評價(jià)結果就可以從多個(gè)機械加工工藝方案中選取最優(yōu)的加工方案。
3結語(yǔ)
總而言之，想要滿(mǎn)足機械加工的高精度和高效低碳生產(chǎn)的系統優(yōu)化需求，還需要采取一些工藝優(yōu)化方案實(shí)現對機械加工工藝的優(yōu)化。而從本文的研究來(lái)看，可以利用表面光整加工技術(shù)和特種加工技術(shù)實(shí)現對系統加工方式的優(yōu)化。同時(shí)，也可以使用基于加工誤差補償抵消的優(yōu)化方案實(shí)現對系統加工誤差的控制，從而提高系統的加工精度。此外，還可以利用基于低碳高效制造技術(shù)的優(yōu)化方案促使系統保持高效低碳生產(chǎn)。
參考文獻
[1]婁正軍．基于低碳制造的機械加工工藝方案的評價(jià)指標分析[J]．裝備制造技術(shù)，20xx，（9）．
[2]方孔明．面向低碳制造的機械加工系統工藝優(yōu)化模型及方法研究[J]．機械研究與應用，20xx，（5）．
[3]鄭耀輝，胡付紅，王明海，等．基于模糊綜合評價(jià)的多工藝方案優(yōu)選技術(shù)研究[J]．制造業(yè)自動(dòng)化，20xx，（18）．
[4]李其釩，潘燕，錢(qián)紅．基于制造成本最低的機械加工系統可靠度分配方案研究[J]．煤礦機械，20xx，（7）.
[5]郭英玲，李晶瑩，郭瑞峰，等．基于加工要素的切削工藝優(yōu)化方法研究[J]．機電產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與創(chuàng )新，20xx，（4）．
[6]遲玉倫，李郝林．基于機床刀具加工變形研究的銑削工藝參數優(yōu)化方法[J]．振動(dòng)與沖擊，20xx，（20）．
[7]趙成秀．基于A(yíng)utoCAD的變螺旋角斜齒輪加工工藝優(yōu)化研究[J]．長(cháng)春理工大學(xué)學(xué)報，20xx，（6）．
機械工藝的10
轉眼間，來(lái)***一年多了，在這一年多的時(shí)間里我學(xué)到了許多專(zhuān)業(yè)知識和工作方法，對機械加工有了進(jìn)一步的了解。雖然工作時(shí)間短但也受益匪淺。
一年的主要工作總結如下：工藝編制完成了71份，其中**44份，外承攬4份，**23份；繪制工藝簡(jiǎn)圖50余份；同時(shí)完成了**圖紙的轉換。
技術(shù)部是一個(gè)工作非常嚴謹的部門(mén)，審查的每一張圖紙，核對的每一個(gè)尺寸都要達到“準確無(wú)誤”，車(chē)間的加工依賴(lài)技術(shù)的支持，技術(shù)工作起著(zhù)至關(guān)重要的作用。了解了工作性質(zhì)以后，我快速的投入到了緊張的工作中，了解機床加工性能和能力、識圖、審圖、學(xué)工藝。從立車(chē)學(xué)起，從簡(jiǎn)單的加工工序學(xué)起，比對以往的工藝，我展開(kāi)了自己的學(xué)習，可是在學(xué)習過(guò)程中有時(shí)候確實(shí)很迷茫，在部長(cháng)的悉心指導下，我們開(kāi)始實(shí)行了機床活件責任跟蹤學(xué)習制，每人每天填寫(xiě)跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實(shí)是受益匪淺。經(jīng)過(guò)一年多的.鍛煉，現在可以獨立完成一些工藝的編制，雖然在技術(shù)上有很大的不足，但可以找到學(xué)習的方向，知道自己應該學(xué)習什么了。另外，機械工藝編制離不開(kāi)現場(chǎng)的實(shí)際加工，多去現場(chǎng)學(xué)習才能發(fā)現工藝編制中的不足和更好的加工方法以?xún)?yōu)化工藝。
技術(shù)部的工作任重而道遠，在過(guò)去的一年中我們技術(shù)部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協(xié)作，一起研究攻克難關(guān)，在面對比較復雜的圖紙時(shí)，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經(jīng)驗甚少的新人們提高了工作效率，在各個(gè)方面都有了不同程度的提高。
在工作中我也有很多不足之處，很多時(shí)候自己主觀(guān)的想法很強，工作中不較真，影響了工作，有時(shí)候馬虎大意也出現過(guò)許多錯誤。這些問(wèn)題都是技術(shù)工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺點(diǎn)，努力成為一名合格的工藝員。
以上就是我一年工作以來(lái)的總結。千里之行始于足下，我定會(huì )加倍努力，為公司的發(fā)展盡自己的綿薄之力。
機械工藝的11
［摘要］我國的經(jīng)濟科學(xué)在快速的發(fā)展，而機械技術(shù)也逐漸完善，表現在方方面面，具體表現在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對實(shí)際機械運轉中的誤差把握精確與否，性能優(yōu)良與否的關(guān)鍵性因素。機械產(chǎn)品的加工工藝技術(shù)是是機械技術(shù)研究的主要組成部分。在掌握機械工作流程的基礎上，通過(guò)總結產(chǎn)品運轉的規律，最終要實(shí)現一個(gè)目的，那就是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的提升。該文獻探討加工過(guò)程中的工藝誤差問(wèn)題。
［關(guān)鍵詞］機械加工工藝技術(shù)；誤差問(wèn)題；探究分析
引言
伴隨著(zhù)經(jīng)濟時(shí)代的到來(lái)，人們對科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品的要求日益增高。因此對于機械加工工藝技術(shù)的誤差研究也越來(lái)越重視，對機械加工工藝技術(shù)的誤差研究也成為了提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能最有效簡(jiǎn)潔的途徑。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)中，多個(gè)系統機床連續配合工作才能形成一個(gè)完整的工作流程。同時(shí)，不同的機床所生產(chǎn)的樣式，尺寸大小，生產(chǎn)類(lèi)型也是大不相同的，針對這一問(wèn)題，我們應該在聯(lián)系實(shí)際情況的基礎上，根據不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，并輔之以合理有效的配置加工次序。
1機械加工的簡(jiǎn)要概述
機械加工技術(shù)是由不同的加工規程組成的，根據不同規程的流傳順序，通過(guò)對技術(shù)的合理安排，完成對產(chǎn)品的加工。工藝規程其實(shí)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是指依據產(chǎn)品的形狀，數量，以及規格，結合工作人員文化素質(zhì)情況以及實(shí)際的設備條件，制定出符合實(shí)情的加工工藝流程。將其寫(xiě)成文件，就是所說(shuō)的工藝規程文件。這類(lèi)文件的用途相當大，生產(chǎn)車(chē)間正是在該類(lèi)文件的指導下進(jìn)行生產(chǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，起主導作用的是工藝規程。但不同地方的實(shí)際情況不同，在機械加工工藝流程中，應該結合當地實(shí)際使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質(zhì)量和規格進(jìn)行改造，讓它可以最終產(chǎn)成零件的過(guò)程，就是機械加工的過(guò)程。一個(gè)普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進(jìn)行包裝，這就是一個(gè)普通零件的生產(chǎn)過(guò)程。
2具體是什么導致機械加工工藝誤差產(chǎn)生的呢
2.1機床運轉中制造誤差導致的
機床運轉中的主要誤差大概有主軸回軌、導軌和傳動(dòng)鏈這三個(gè)主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實(shí)際回軌線(xiàn)與平均回軌線(xiàn)變動(dòng)量的大小，對加工零件的精細度有很大的影響。導致主軸回軌產(chǎn)生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什么是導軌呢?導軌其實(shí)是機床運轉的基本依據，具體就是指規定機床各個(gè)部件位置的基點(diǎn)。除了導軌自身誤差的影響之外，導軌安裝質(zhì)量也是造成機械加工工藝誤差產(chǎn)生的原因。傳動(dòng)鏈是整個(gè)機床運轉過(guò)程中的能量傳動(dòng)體系，它兩段傳動(dòng)機器的相對不一致，鏈條與傳動(dòng)機器的摩擦以及裝配方面的問(wèn)題也是影響整個(gè)機械加工體系的誤差產(chǎn)生的.因素。
2.2用具的誤差
用具誤差包括刀具種類(lèi)和刀具的誤差兩個(gè)方面。刀具種類(lèi)的影響體現在，刀具的制造誤差，主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現在生產(chǎn)過(guò)程中，由于摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規格受到影響。
2.3機械加工定位的誤差
基準點(diǎn)不重合以及定位的副作用也會(huì )造成機械加工定位的誤差。所以，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，必須精確的選擇工件上的幾何點(diǎn)為零件定位基準，如果定位基準點(diǎn)出現誤差，則會(huì )導致生產(chǎn)中的誤差。這也是工件變動(dòng)量上形成差別的主要影響因素。
2.4工藝系統中的誤差
工藝產(chǎn)品也屬于消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會(huì )導致變形，因此而導致機械加工工藝過(guò)程中的誤差。工件的剛度是產(chǎn)生誤差的另一個(gè)影響因素。
3降低加工誤差的原則和方法
為了保證機械加工零件的精準度和安全程度，質(zhì)量等，必須在機械加工工藝技術(shù)中有一定的標準和原則，嚴格遵循這種原則能夠減少誤差，增強精準度。
3.1誤差分組法
3.1.1使加工中的直接誤差減少在加工工藝中，直接導致誤差產(chǎn)生的原因有多種，我們應該對這類(lèi)因素進(jìn)行分析并進(jìn)行削弱和消除。3.1.2彌補避免不了的誤差根據原始誤差量的大小，可以采用增添原材料來(lái)填補或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準度。
3.1.3正確使用誤差分組法誤差分組法中，工資技術(shù)也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經(jīng)濟方面，從加工工序上直接減少誤差或者補差誤差是不經(jīng)濟的。因此把毛坯分成幾個(gè)部分，在通過(guò)尺寸的調整或者器具整合定位來(lái)縮小誤差。
3.2機械加工應該遵循的原則
在機械加工工藝的具體操作過(guò)程中，必須遵循以下原則。第一，對于機械零件加工，要分為精加工與粗加工，對于粗加工來(lái)說(shuō)，在處理過(guò)程中會(huì )受力較大，從而出現某些硬化狀態(tài)現象，降低精準度，因此要對零件進(jìn)行降低內應力處理，從而增加機械加工零件的精準度與質(zhì)量。第二，在機械加工過(guò)程中，必須選擇適合的機械設備，針對不同的工藝零件選擇不同的設備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機床與低精度的機床。第三，在對零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，無(wú)論是在加工前還是加工后都要對某些設備和零件進(jìn)行熱處理，對于某些精度高的零件，還要進(jìn)行精磨處理。在進(jìn)行內應力的熱處理過(guò)程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調質(zhì)等等方法，在對零件進(jìn)行精磨處理的同時(shí)，不斷加強零件的精準度和質(zhì)量。
4結語(yǔ)
總而言之，在機械加工工藝中難免會(huì )出現很多誤差，而這些誤差也會(huì )影響機械加工工藝的精準度。因此，在未來(lái)機械加工工藝過(guò)程中必須嚴格控制這些誤差的出現，由于這些誤差是多種多樣的，因此無(wú)論是從控制方法，還是各種機械的使用質(zhì)量的方面都要加強控制，延長(cháng)機械產(chǎn)品的使用，從而能夠保證機械加工工藝和技術(shù)能夠健康持久，穩定發(fā)展。
參考文獻
[1]毛海英.機械加工工藝的技術(shù)誤差問(wèn)題及對策分析[J].城市建設理論研究：電子版，20xx（09）.
[2]史昊.機械加工工藝的技術(shù)誤差問(wèn)題及對策分析[J].工程技術(shù)：文摘版，20xx.
機械工藝的12
1發(fā)展現狀
1.1激光技術(shù)在機械制造工藝中的應用
目前激光技術(shù)廣泛應用于快速切割成型和激光熱處理技術(shù)兩個(gè)方面。
1)快速切割成型。激光技術(shù)目前在人們的日常生產(chǎn)和生活中得到了十分廣泛的應用,快速切割在機械制造工藝中創(chuàng )造了巨大的財富。激光技術(shù)的引入,使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術(shù)具有很大的優(yōu)勢,尤其是對復雜零件的模型,可以進(jìn)行快速的切割,給機械制造工藝創(chuàng )造了福音。
2)激光熱處理技術(shù)。零件的加工過(guò)程中靈活地使用激光處理技術(shù),對于零件可以起到很好的保護作用,使其機械性能得到很大的提高,并且延長(cháng)了零件的使用壽命。
1.2自動(dòng)化控制技術(shù)在機械制造工藝中的應用
1)自動(dòng)化制造工廠(chǎng)。隨著(zhù)科技的發(fā)展,自動(dòng)化技術(shù)綜合性不斷提高,并且實(shí)現了產(chǎn)品到原材料的自動(dòng)化完成。計算機技術(shù)的引入,使得物料運輸系統大大方便簡(jiǎn)化,減少了人力的浪費。目前自動(dòng)化成本較高,很多企業(yè)因為投資的問(wèn)題,望塵莫及。為了加強自動(dòng)化制造工廠(chǎng)的發(fā)展,政府相關(guān)部門(mén)應該采取一定的激勵措施。
2)自動(dòng)化制造生產(chǎn)線(xiàn)。自動(dòng)化控制技術(shù)在機械制造中應用較多,自動(dòng)化系統在較少的人工間接或者直接的干預下,將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件,在加工的過(guò)程中實(shí)現工藝過(guò)程或者管理過(guò)程的自動(dòng)化。
3)自動(dòng)化制造單元。自動(dòng)化制造單元可以使生產(chǎn)成本降低,并且可以提高制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。自動(dòng)化制造單元外形比較小,可以獨自完成生產(chǎn)任務(wù),進(jìn)而得到了較為廣泛的應用。自動(dòng)化制造單元可以根據實(shí)際情況進(jìn)行設置,可以設置一臺設備也可以設置多臺設備。
1.3機械制造工藝中高精度技術(shù)的應用
現代機械制造業(yè)不斷地朝著(zhù)精密加工的方向發(fā)展,微型機械、研磨加工技術(shù)和復合加工技術(shù)離不開(kāi)精密加工工藝。隨著(zhù)科技的`發(fā)展,納米技術(shù)不斷地涌入人們的生活,在很大程度上促進(jìn)了光學(xué)、機械學(xué)的發(fā)展。從目前趨勢來(lái)看,納米微型機械技術(shù)在未來(lái)有很大的發(fā)展前景。智能技術(shù)與機械制造工藝的融合,促進(jìn)了機械工藝的高效率和高精度發(fā)展。
2發(fā)展趨勢
2.1工藝數字化
計算機信息技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了機械制造工藝的數字化。生產(chǎn)過(guò)程的數字化管理是機械制造工藝數字化的重要組成。計算機技術(shù)的引入,使得機械的制造和零件的使用可以靈活地進(jìn)行模擬,進(jìn)而更好地實(shí)現零件和工藝的設計和改進(jìn)。計算機自動(dòng)化技術(shù)的引入,使得生產(chǎn)流程變得更加系統,將生產(chǎn)和物料運輸多個(gè)系統靈活地結合起來(lái)。機械制造生產(chǎn)過(guò)程的數字化管理,可以對數字信號進(jìn)行傳輸和處理,進(jìn)而科學(xué)地管理整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
2.2全球化
隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展,機械制造業(yè)的競爭愈來(lái)愈激烈。為了鞏固企業(yè)的競爭地位和競爭實(shí)力,應該不斷地運用新的技術(shù),開(kāi)辟新的生存道路和新的市場(chǎng)。國內外機械市場(chǎng)的競爭促進(jìn)了機械制造業(yè)的全球化。網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的引入,對于機械制造業(yè)全球化的發(fā)展起著(zhù)十分重要的作用。
2.3集成化
計算機技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了機械制造業(yè)中自動(dòng)化技術(shù)的應用和推廣,使得機械制造工藝逐步由加工模式轉為集成模式。所謂的集成化主要是指生產(chǎn)更加連續,最終實(shí)現機械制造的高度自動(dòng)化。機械制造工藝的集成化擺脫了逐級加工的缺陷,設備和技術(shù)的高度集成,使得產(chǎn)品可以在一個(gè)系統內生產(chǎn),并且實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。
2.4自動(dòng)化
機械制造工藝的自動(dòng)化管理是制造業(yè)追求的目標,這主要是因為自動(dòng)化的機械制造工藝能夠使生產(chǎn)的成本降低,可以大大地減輕工人的勞動(dòng)強度,并且可以保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率�，F代機械制造技術(shù)對于生產(chǎn)的模式有著(zhù)較高的要求,為了實(shí)現真正的自動(dòng)化,機器和人應該達到一體化,并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術(shù)。
3結語(yǔ)
社會(huì )的發(fā)展和科技的進(jìn)步促進(jìn)了制造技術(shù)的發(fā)展,制造技術(shù)對于提高一個(gè)國家的競爭實(shí)力具有十分重要的作用。本文對于機械制造工藝的發(fā)展進(jìn)行了詳細的研究,并且展望了未來(lái)的發(fā)展趨勢�？萍嫉娘w速發(fā)展帶來(lái)了機械制造工藝的不斷創(chuàng )新,提高了我國科技的發(fā)展水平,帶動(dòng)了我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。所以,應該認識到機械制造工藝發(fā)展的重要意義,把握好其發(fā)展的趨勢。傳承并且創(chuàng )新傳統的機械制造工藝,不斷地引入新的技術(shù),使得機械制造的效率和質(zhì)量進(jìn)一步提高。
機械工藝的13
摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，因為其復雜性決定了從事機加工人員有必要到達必定水平。這篇文章經(jīng)過(guò)一下的評論來(lái)闡明晰一些機械工藝設計和工藝藝術(shù)設計的進(jìn)程和辦法，并向我們展示一個(gè)機械加工的工藝流程的全進(jìn)程，充分表現機械加工的快捷，同時(shí)顯示工藝藝術(shù)的價(jià)值性。
關(guān)鍵字：機械加工 工藝規程 設計辦法 開(kāi)展
跟著(zhù)年代的行進(jìn)大家開(kāi)端意識到，縱使手工業(yè)再興旺，不開(kāi)展機械類(lèi)工業(yè)等于是無(wú)濟于事。從此機械加工便被大家所熟知，而在此基礎上年代的前進(jìn)，大家關(guān)于機械商品也有了更高的請求，漂亮，精細，質(zhì)地逐漸變成了衡量機械商品的好壞規范，這便是機械加工所表現的工藝藝術(shù)。機械加工工藝是指用機械加工的辦法改變毛坯的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)使其變成合格零件的全進(jìn)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據。機械加工工藝即是在工藝流程的基礎上，改變出產(chǎn)目標的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)等，使其變成制品或半制品。
關(guān)于加工的復雜性，決定了從事機加工人員（無(wú)論是通常機加工仍是數控編程加工）有必要到達必定水平。
1.機械加工工藝規程
1.1 工藝規程是輔導施工的工藝性文件
通常來(lái)說(shuō)，工藝規程包含零件加工的工藝道路，各工序的詳細加工內容，工時(shí)定額以及所選用的設備和工藝設備等。而工藝規程則首要表如今：商品的特征，質(zhì)量的參照及依據規范，原材料輔佐質(zhì)料特征以及用于出產(chǎn)的質(zhì)量規范和首要經(jīng)濟指標和制品質(zhì)量指標的查看項目及次數別的專(zhuān)用器件特征及質(zhì)量規范。
1.2 工藝規程是輔導出產(chǎn)的首要工藝文件
每一項機械加工需要擬定的出產(chǎn)計劃、人員的調度，查驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規程為核心，并嚴厲依照其運用及操作闡明逐漸成形的。而處理出產(chǎn)中的問(wèn)題，通常是以工藝規程作為一起依據。如若加工時(shí)呈現質(zhì)量事故，應當及時(shí)以工藝規程為依據來(lái)斷定各有關(guān)單位和人員的責任。
1.3 工藝規程是新建機械制作類(lèi)廠(chǎng)的根本工藝文件
工藝規程先擬定出機械加工車(chē)間所需機床的品種和數量，然后在車(chē)間進(jìn)行詳細的布置，接著(zhù)依據工藝規程和擺放的機床物斷定車(chē)間的面積巨細，以及今后所需要的人工和動(dòng)力等輔佐需要等。不僅如此，加工車(chē)間還能夠適時(shí)地把現代科學(xué)工藝交融進(jìn)加工工藝藝術(shù)里，加工出新的機械加工藝術(shù)。
2.機械加工發(fā)生差錯首要原因
2.1 機床的幾許差錯
加工中刀具相關(guān)于工件的成形運動(dòng)通常都是經(jīng)過(guò)機床完結的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制作差錯對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸反轉差錯；（2）導軌差錯；（3）傳動(dòng)鏈差錯。
2.2 刀具的幾許差錯
刀具差錯對加工精度的影響隨刀具品種的不一樣而不一樣。選用定尺度刀具成形刀具展成刀具加工時(shí)，刀具的制作差錯會(huì )直接影響工件的加工精度；而對通常刀具，其制作差錯對工件加工精度無(wú)直接影響。
2.3 定位差錯
一是基準不重合差錯。在零件圖上用來(lái)斷定某一外表尺度、方位所依據的基準稱(chēng)為設計基準。二是定位副制作不精確差錯。
2.4 工藝體系受力變形發(fā)生的差錯
�。�1）工件剛度。工藝體系中假如工件剛度相關(guān)于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的效果下，工件因為剛度缺乏而導致的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車(chē)刀在加工外表法線(xiàn)（y）方向上的剛度很大，其變形能夠忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無(wú)適宜的簡(jiǎn)便計算辦法，現在首要仍是用實(shí)驗辦法來(lái)測定機床部件剛度。變形與載荷不成線(xiàn)性關(guān)系，加載曲線(xiàn)和卸載曲線(xiàn)不重合，卸載曲線(xiàn)滯后于加載曲線(xiàn)。兩曲線(xiàn)線(xiàn)間所包容的面積即是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它耗費于摩擦力所做的功和觸摸變形功；首次卸載后，變形康復不到首次加載的起點(diǎn)，這闡明有剩余變形存在，經(jīng)屢次加載卸載后，加載曲線(xiàn)起點(diǎn)才和卸載曲線(xiàn)結尾重合，剩余變形才逐漸減小到零。
2.5 工藝體系受熱變形導致的差錯
工藝體系熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精細加工和大件加工中，由熱變形所導致的加工差錯有時(shí)可占工件總差錯的50%。
2.6 調整差錯
在機械加工的每一工序中，總要對工藝體系進(jìn)行這樣或那樣的調整作業(yè)。因為調整不可能肯定精確，因此發(fā)生調整差錯。在工藝體系中，工件、刀具在機床上的彼此方位精度，是經(jīng)過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件等來(lái)確保的。
3 進(jìn)步加工精度的工藝辦法
3.1 削減初始差錯
進(jìn)步加工零件所運用機床的幾許精度，進(jìn)步夾具、量具及東西自身精度，操控工藝體系受力、受熱變形發(fā)生的差錯，削減刀具磨損、內應力導致的變形差錯，盡可能減小丈量差錯等均歸于直接削減初始差錯。
3.2 差錯抵償法
對工藝體系的一些初始差錯，可采納差錯抵償的辦法以操控其對零件加工差錯的'影響。
�。�1）差錯抵償法：該辦法是人為地造出一種新的初始差錯，然后抵償或抵消本來(lái)工藝體系中固有的初始差錯，到達削減加工差錯，進(jìn)步加工精度的意圖。
�。�2）差錯抵消法：使用原有的一種初始差錯去有些或悉數地抵消原有初始差錯或另一種初始差錯。
3.3 分解或均化初始差錯
為了進(jìn)步一批零件的加工精度，可采納分解某些初始差錯的辦法。對加工精度請求高的零件外表，還能夠采納在不斷試切加工進(jìn)程中，逐漸均化初始差錯的辦法。
�。�1）分解初始差錯（分組）法：依據差錯反映規則，將毛坯或工序的工件尺度經(jīng)丈量按巨細分為n組，每組工件的尺度規模就縮減為本來(lái)的1/n。然后按各組的差錯規模分別調整刀具相對工件的精確方位，使各組工件的尺度渙散規�；馗竟餐�，以使整批工件的尺度渙散規模大大減小。
�。�2）均化初始差錯：這種辦法的進(jìn)程是經(jīng)過(guò)加工使被加工外表原有差錯不斷減小和平均化的進(jìn)程。均化的原理即是經(jīng)過(guò)有密切聯(lián)系的工件或東西外表的彼此比較和查看，從中找出它們之間的區別，然后再進(jìn)行彼此批改加工或基準加工。
3.4 搬運初始差錯
該辦法的實(shí)質(zhì)即是將初始差錯從差錯靈敏方向搬運到差錯非靈敏方向上去。搬運初始差錯至非靈敏方向。各種初始差錯反映到零件加工差錯上的程度與其是否在差錯靈敏方向上有直接關(guān)系。
4 結語(yǔ)
總之，在機加工進(jìn)程中，發(fā)生差錯是不可避免的。只有對差錯發(fā)生的原因進(jìn)行詳細分析，才干采納相應的預防辦法以盡可能地削減加工差錯，然后有用進(jìn)步機加工的精度。
參考文獻：
[1]李國棟《機械加工工藝道路的擬定》，20xx.9
[2]蘇文玉《淺談機械加工的工藝規程》，20xx.（8）
[3]梁炳文《機械加工工藝與訣竅精選》北京：機械工業(yè)出版社，20xx.
[4]《中國快速成形制作工藝的開(kāi)展與展望》1004-132Ⅹ（20xx）10-1081-03.
機械工藝的14
1、高科技在機械制造工藝中應用前景
目前自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)在機械制造工藝中的應用，已經(jīng)為機械制造領(lǐng)域帶來(lái)了巨大的優(yōu)勢，只要堅持正確的發(fā)展路徑，就能利用自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)為機械制造領(lǐng)域帶來(lái)更大的繁榮。
�。�1）自動(dòng)化技術(shù)的應用前景
自動(dòng)化技術(shù)的一個(gè)大的發(fā)展方向是：提高自動(dòng)化技術(shù)的柔性，建立對各種不同形狀加工對象實(shí)現程序化靈活加工控制的柔性加工系統。柔性制造技術(shù)是指在計算機、軟件以及數據庫的支持下，結合自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制作加工技術(shù)，將產(chǎn)品采購、設計、制造、銷(xiāo)售、管理等過(guò)程統一控制的技術(shù)。圍繞著(zhù)提高自動(dòng)化技術(shù)的柔性，一方面要逐步完善自動(dòng)化制造加工生產(chǎn)線(xiàn)，提高每一加工工序的自動(dòng)化控制精度，完善生產(chǎn)數據庫為建立柔性的自動(dòng)化控制系統做好基礎準備；另一方面，要研發(fā)并使用功能豐富的`自動(dòng)化設備，逐步淘汰功能單一的自動(dòng)化設備，這是企業(yè)降低成本，減小設備占地面積、提高機械加工自動(dòng)化程度的必然要求。
�。�2）激光技術(shù)的應用前景
激光技術(shù)作為重要的高科技之一，已逐步進(jìn)入人們的生活中，尤其在機械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應用。激光加工是激光技術(shù)最重要的應用之一，目前已開(kāi)發(fā)出20多種激光加工技術(shù)，如激光快速成型、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光熱處理等。激光技術(shù)的一個(gè)發(fā)展趨勢是：提高激光的精確性和穩定性，降低激光系統的成本，以增強激光技術(shù)應用的廣泛性；另一個(gè)發(fā)展趨勢是：激光技術(shù)會(huì )逐步走向與自動(dòng)化控制的融合。將激光技術(shù)應用于自動(dòng)化控制系統中，是提高機械加工能力與提高機械加工自動(dòng)化程度的客觀(guān)要求。
2.結語(yǔ)
高科技為機械加工領(lǐng)域的技術(shù)突破做出了巨大貢獻，尤其是自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)：對于自動(dòng)化技術(shù)，要從完善每一個(gè)自動(dòng)化單元開(kāi)始，建立更具靈活性的自動(dòng)化系統，進(jìn)一步建立自動(dòng)化的機械加工企業(yè)，這是自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的必然趨勢；對于激光技術(shù)，要在增強激光的穩定性和精確性的同時(shí)降低激光的使用成本，是激光技術(shù)得到更廣泛的應用，更重要的是，要將激光技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結合，這是激光技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
機械工藝的15
摘要：近年來(lái)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使機械加工中添加了許多的先進(jìn)技術(shù),在零部件的加工上得到了不錯的發(fā)展。零件最主要的就是其精度的保證,其中機械加工工藝對零部件加工精度的影響非常大。本文對現今的機械加工工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹,通過(guò)對機械加工工藝操作中步驟進(jìn)行分析,找出其中機械加工工藝對零件加工精度影響。
關(guān)鍵詞：機械論文發(fā)表
第一節，根據加工圖紙分析機加工難點(diǎn)的解決方案。
分析圖紙中零件的平面度的技術(shù)要求，根據零件中內輪廓部分的加工，根據零件加工質(zhì)量要求，加工設備采用數控機床：①對圖紙上高精度尺寸，在編制程序時(shí)采用取公差的中間值。②需要加工的輪廓曲線(xiàn)，可以采用CAXA自動(dòng)編程繪制圖紙，生成自動(dòng)加工程序加工，以保證輪廓曲線(xiàn)的精確度。③零件圖紙中有形位公差尺寸的應盡量采用一次裝夾加工，以保證形位公差要求。④根據圖紙中的各表面粗糙度要求，加工時(shí)分：先粗加工然后精加工，(粗加工和精加工的分布可以保證粗糙度值)精加工時(shí)考慮加工時(shí)較小的進(jìn)給量，主軸轉速提高。⑤加工螺紋過(guò)程中，為了保證其精度要求，在精加工時(shí)采用通過(guò)修改程序改變其走刀路徑，并采用螺紋千分尺精確測量其尺寸保證精度要求。
采用上面五步可以對零件的尺寸、形狀、表面粗糙度要求得到保證。
第二節，零件毛坯。
對毛坯進(jìn)行分析，軸類(lèi)零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鍛件：適用于零件強度較高，形狀較簡(jiǎn)單的零件。尺寸大的零件因受設備限制，故一般用自由鍛;中、小型零件可選模鍛;形狀復雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。鑄件：適用于形狀復雜的毛坯。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。根據軸零件的結構形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯如Φ40X425mm，使鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時(shí)也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗。
第三節，零件設備的選擇。
利用數控機床能加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉體零件，并利用數控加工程序對零件的內外圓柱、圓錐表面、球面及圓弧面進(jìn)行切削加工，合理使用刀具及鉆頭并進(jìn)行切槽、鉆、擴等加工。針對零件工藝分析，選擇合適的數控機床，并確定合適的半閉環(huán)伺服系統。根據所選數控機床的結構分析，確定機床設置為三爪自定心卡盤(pán)、考慮到加工較長(cháng)的軸類(lèi)零件所以選擇普通的機床尾座。根據主軸的配置的要求選擇臥式數控車(chē)床。數控機床具有加工精度高，能高精度的對圓弧及各外圓尺寸加工，機床加工時(shí)制造的穩定性和對刀精度高，能靈活并精確地進(jìn)行人工補償和自動(dòng)補償，能加工尺寸精度高的零件。利用數控機床能加工零件的輪廓形狀復雜和尺寸精度較高的回轉體，而且能對加工錐面和內外圓柱面螺紋，并能夠保持加工精度要求，提高生產(chǎn)率。
第四節，選擇合適的定位基準及裝夾方案。
�、俅_定零件的裝夾方案，加工零件時(shí)使用數控機床和普通機床的裝夾工藝基本相同。零件的裝夾方法可以直接影響到加工精度和效率，并可以更好地使用數控機床并發(fā)揮其的效率。②零件的定位基準選擇：盡可能的將零件的定位基準與設計基準重合，要防止零件加工的過(guò)定位，定位箱體零件時(shí)最好選擇“一面兩銷(xiāo)”作為定位基準，使用數控機床時(shí)定位基準要仔細找正，例：軸類(lèi)零件一般選擇零件的右端面中心為工件坐標的原點(diǎn)。加工時(shí)退刀點(diǎn)基本選擇離開(kāi)零件并能保證其換刀安全的位置。由于軸類(lèi)零件表面全部都需加工，應選用外圓及一端面為粗基準，然后通過(guò)“互為基準的原則”進(jìn)行加工。遵循“基準重合”的原則。
第五節，確定加工時(shí)的走刀路徑。
�、傧却趾缶诩庸ぞ容^高的零件時(shí)，先進(jìn)行零件的粗加工，其次安排零件的半精加工，最后對零件精加工及光整加工。②先主后次走刀路徑選擇時(shí)一般選擇零件的裝配基面及主要表面的加工，再安排孔、鍵槽和螺紋孔等次要面進(jìn)行加工。由于次要表面加工余量較小，并與主要表面有位置尺寸及精度要求，所以一般選擇在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。③先面后孔對于箱體類(lèi)、支架類(lèi)、連桿類(lèi)、等零件，選擇先加工用作定位的平面和加工的端面，然后再加工孔。這樣可使在加工時(shí)有效利用加工好的孔作為零件的定位基準，有效保證平面和孔的位置精度要求，裝夾時(shí)方便，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。④基面先行精基準的表面，選擇先加工。精基準面加工時(shí)，首要的工序一般是進(jìn)行定位基準面的粗加工和半精加工，然后再以精基面作為定位基準加工其它表面。
第六節，選擇合適的刀具。
選擇合適的刀具是數控加工工藝設計中的重要的部分。合理選擇加工刀具直接影響零件的加工效率、而且還影響加工精度。選擇刀具時(shí)要考慮到機床的剛性、工序步驟、零件的材料等。與普通機床的加工相比，數控機床加工時(shí)主軸的轉速，加工平穩性要求高，所以數控加工對刀具的要求較高。不僅要求所選刀具的精度高、鋼性好、也要考慮到刀具的'耐用度高、而且要求加工零件的尺寸穩定、刀具的安裝及更換方便。這就要求采用優(yōu)質(zhì)材料的數控加工刀具，并遵循刀具加工時(shí)的切削參數。
第七節，切削用量的選擇。
采用程序加工時(shí)，程序中的切削用量必須考慮到工序中的分布，切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。選用不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量選擇時(shí)要保證零件加工精度和表面精度要求，合理遵循刀具的切削參數，保證其刀具耐用度;并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。
第八節，采用合適的切削液。
切削液主要用來(lái)在機加工時(shí)降低切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱，增加切削時(shí)的潤滑。選擇合適的切削液對提高刀具耐用度及零件的粗糙度、加工精度起到較好的作用。
隨著(zhù)自動(dòng)化機械加工在實(shí)際生產(chǎn)中的廣泛應用，采用軟件進(jìn)行零件的自動(dòng)編程，能很好的降低編程人員的勞動(dòng)強度，又能很好的簡(jiǎn)化機械加工中的工藝路徑，因此機加工人員對選擇刀具的技能上提出了較高要求，因此需要保證零件的加工質(zhì)量及加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn)，合理遵循機械加工工藝規程，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。
參考文獻：
[1]鄧武.論機械加工工藝監控的發(fā)展[J].企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)，20xx(17).
[2]馬宏福.機械加工工藝知識本體及檢索方法研究[D].大連交通大學(xué)，20xx.
[3]孔繁鋼.機械加工工藝的節能降耗[J].科技與企業(yè)，20xx(01).