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數控編程報告
隨著(zhù)個(gè)人素質(zhì)的提升，大家逐漸認識到報告的重要性，寫(xiě)報告的時(shí)候要注意內容的完整。那么大家知道標準正式的報告格式嗎？以下是小編幫大家整理的數控編程報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
數控編程報告1
隨著(zhù)制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設備其發(fā)展也是日新月異。社會(huì )的進(jìn)步，人們對各類(lèi)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，像汽車(chē)這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個(gè)性化。因此不能采用傳統化的剛性生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數控機床的出現滿(mǎn)足了自動(dòng)化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動(dòng)化生產(chǎn)系統的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過(guò)數十年的發(fā)展，數控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數控裝置發(fā)展成硬件、軟件結合的計算機數控系統。由于數控機床是根據事先編好的程序來(lái)實(shí)現自動(dòng)化控制加工的，因此其發(fā)展和數控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實(shí)用價(jià)值。在這次畢業(yè)設計中，我對數控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)行了探討。通過(guò)一些指令的靈活綜合運用來(lái)實(shí)現程序編制的簡(jiǎn)單和精練，使數控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來(lái)開(kāi)拓數控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數控加工與編程》實(shí)訓的目的1、熟悉了解數控車(chē)床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線(xiàn)設置及加工參數調校等實(shí)際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車(chē)削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類(lèi)型銑削零件的手工及自動(dòng)換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動(dòng)編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現的錯誤。
4、學(xué)會(huì )排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數控車(chē)、數控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過(guò)程與特點(diǎn)
7、初步了解與掌握程序轉存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復習掌握數控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會(huì )的內容。積極爭取通過(guò)職業(yè)技術(shù)資格考試。
二、實(shí)訓內容與實(shí)訓計劃安排1、實(shí)訓的主要內容
1.1數控車(chē)床的操作與編程訓練
、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
、螺紋零件的`車(chē)削編程訓練。學(xué)會(huì )排除程序及加工方面的簡(jiǎn)單故障。
、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動(dòng)換刀的基本操作。
、多把刀具的對刀、刀庫數據設置。
、實(shí)際車(chē)削訓練，合理設置各工藝參數。
、理論課：復習總結車(chē)床加工的應知、應會(huì )內容。
1.2數控銑床操作與編程訓練
、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。
、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，掌握程序校驗方法。
、刀長(cháng)與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數據設置。
隨著(zhù)制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設備其發(fā)展也是日新月異。社會(huì )的進(jìn)步，人們對各類(lèi)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，像汽車(chē)這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個(gè)性化。因此不能采用傳統化的剛性生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數控機床的出現滿(mǎn)足了自動(dòng)化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動(dòng)化生產(chǎn)系統的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過(guò)數十年的發(fā)展，數控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數控裝置發(fā)展成硬件、軟件結合的計算機數控系統。由于數控機床是根據事先編好的程序來(lái)實(shí)現自動(dòng)化控制加工的，因此其發(fā)展和數控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實(shí)用價(jià)值。在這次畢業(yè)設計中，我對數控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)行了探討。通過(guò)一些指令的靈活綜合運用來(lái)實(shí)現程序編制的簡(jiǎn)單和精練，使數控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來(lái)開(kāi)拓數控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數控加工與編程》實(shí)訓的目的1、熟悉了解數控車(chē)床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線(xiàn)設置及加工參數調校等實(shí)際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車(chē)削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類(lèi)型銑削零件的手工及自動(dòng)換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動(dòng)編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現的錯誤。
4、學(xué)會(huì )排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數控車(chē)、數控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過(guò)程與特點(diǎn)
廣東應屆生實(shí)習在線(xiàn)編輯整理本文。
7、初步了解與掌握程序轉存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復習掌握數控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其
它應知、應會(huì )的內容。積極爭取通過(guò)職業(yè)技術(shù)資格考試。
二、實(shí)訓內容與實(shí)訓計劃安排1、實(shí)訓的主要內容
1.1數控車(chē)床的操作與編程訓練
操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
螺紋零件的車(chē)削編程訓練。學(xué)會(huì )排除程序及加工方面的簡(jiǎn)單故障。
刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動(dòng)換刀的基本操作。
多把刀具的對刀、刀庫數據設置。
實(shí)際車(chē)削訓練，合理設置各工藝參數。
理論課：復習總結車(chē)床加工的應知、應會(huì )內容。
數控編程報告2
一、實(shí)驗目的和要求
1. 了解數控銑床的組成與其工作原理；
2.掌握數控銑床程序的輸入、編輯、修改、調試、運行等操作。
二、實(shí)驗內容
1. 初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡(jiǎn)單的零件的編程設計和加工操作。 三. 實(shí)驗結果與分析數控技術(shù)是現代制造技術(shù)的基礎。它綜合了計算機技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、自動(dòng)檢測技術(shù)和精密機械等高新技術(shù)，因此廣泛應用于機械制造業(yè)。數控機床替代普通機床，從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益。
首先，我們先理解了數控銑床的組成，數控銑床主要由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。
接著(zhù)，老師進(jìn)行操作面板的`講解！邊講解邊操控數控機床，這樣我們對數控機床的操控更加熟
數控G代碼與M代碼
講解完數控銑床的操作后，我進(jìn)行了相關(guān)的編程，根據課下編的程序，我將相關(guān)代碼通過(guò)數控面板寫(xiě)入到微型計算機中。
數控編程報告3
實(shí)驗名稱(chēng)：
典型零件編程與基本操作
姓 名：學(xué) 號： 09020146X54學(xué) 院： 機械工程與自動(dòng)化學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)：機械設計制造及其自動(dòng)化所在系： 機械工程系
20xx年11月
�。ㄒ唬⿺悼剀�(chē)床典型零件編程與基本操作
一、實(shí)驗內容
加工如圖所示的零件：
下面以加工如圖1-1所示零件為例說(shuō)明FANUC車(chē)床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長(cháng)度60， D號刀片，J型刀柄。
圖1-1 實(shí)例加工結果樣圖
加工應選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。
二、加工路線(xiàn)說(shuō)明及源程序清單
程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03
N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;
N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.;
N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30
三、實(shí)驗過(guò)程
打開(kāi)“開(kāi)始”菜單，在“程序/數控加工仿真系統/”中選擇“數控加工仿真系統”點(diǎn)擊，進(jìn)入系統，點(diǎn)擊“快速登錄”進(jìn)入系統主界面。
�。�1）選擇機床 點(diǎn)擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話(huà)框中控制系統選擇FANUC，機床類(lèi)型選擇車(chē)床并按“確定”按鈕，此時(shí)界面如圖1-2所示。
圖1-2 “數控加工仿真系統”軟件界面
�。�2）機床回零
如圖1-3所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點(diǎn)擊鼠標左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點(diǎn)擊
加號按鈕，此時(shí)X軸將回零，相應操作面板上X軸的指示燈亮，同時(shí)CRT
上的X坐標發(fā)生變化；再用鼠標右鍵點(diǎn)擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點(diǎn)擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖1-4所示。
圖1-3 操作面板上的MODE旋鈕圖1-4 操作面板上的指示燈
�。�3）安裝零件
點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話(huà)框中可改寫(xiě)零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話(huà)框中，選取名稱(chēng)為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現控制零件移動(dòng)的面板，可以用其移動(dòng)零件，此時(shí)點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機床如圖1-5 所示，零件已放置在機床工作臺面上。
圖1-5 移動(dòng)零件面板及機床上的零件
�。�4）輸入NC程序
數控程序可以通過(guò)記事本或寫(xiě)字板等編輯軟件輸入并保存為文本格式文件，也可直接用FANUC系統的MDI鍵盤(pán)輸入。此處假設已編輯了NC程序文件“fanucturndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)
將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點(diǎn)擊菜單“機床/DNC傳送”，打開(kāi)文件對話(huà)框，選取文件“fanucturndocu.nc”，點(diǎn)擊打開(kāi)按鈕。
點(diǎn)擊控制面板上的擊
鍵，CRT如圖1-6所示；在通過(guò)MDI鍵盤(pán)一次輸入O01，再點(diǎn)
鍵，即可輸入預先編輯好的數控程序，此時(shí)CRT如圖1-6所示。
圖1-6 輸入數控程序前后的CRT界面
通過(guò)MDI鍵盤(pán)編輯數控程序的方法簡(jiǎn)要介紹如下：
按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動(dòng)光標：按 PAGE 或 翻頁(yè)， 鍵用于刪
按 CURSOR
或
除輸入域中的數據；
移動(dòng)光標；按數字/
字母鍵將數據輸入輸入域；按
刪除、插入、替代：按按按按
鍵，刪除光標所在的代碼。
鍵，把輸入域的內容插入到光標所在代碼后面。 鍵，把輸入域的內容替代光標所在的代碼。 鍵；按
鍵入字母“O”；按數字鍵鍵入程序編號，但不可以與已有程序 鍵，開(kāi)始程序輸入；用回車(chē)換行鍵
結束一行的輸入后換行。
編號的重復；按
�。�5）檢查運行軌跡
將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的'運行按鈕
鍵，然后點(diǎn)擊的自動(dòng)
，即可觀(guān)察數控程序的運行軌跡，此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋
轉、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對運行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀(guān)察。如運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。
再按
鍵，即可回到PRGRM界面。
�。�6）安裝刀具
點(diǎn)擊菜單“機床/選擇刀具”在“車(chē)刀選擇”對話(huà)框中根據加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機床如圖1-8所示。
數控編程報告4
隨著(zhù)制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設備其發(fā)展也是日新月異。社會(huì )的進(jìn)步，人們對各類(lèi)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，像汽車(chē)這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個(gè)性化。因此不能采用傳統化的剛性生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數控機床的出現滿(mǎn)足了自動(dòng)化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動(dòng)化生產(chǎn)系統的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過(guò)數十年的發(fā)展，數控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數控裝置發(fā)展成硬件、軟件結合的計算機數控(computer numerical control，cnc)系統。由于數控機床是根據事先編好的程序來(lái)實(shí)現自動(dòng)化控制加工的，因此其發(fā)展和數控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實(shí)用價(jià)值。在這次畢業(yè)設計中，我對數控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)行了探討。通過(guò)一些指令的靈活綜合運用來(lái)實(shí)現程序編制的簡(jiǎn)單和精練，使數控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來(lái)開(kāi)拓數控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數控加工與編程》實(shí)訓的目的
1、熟悉了解數控車(chē)床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線(xiàn)設置及加工參數調校等實(shí)際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車(chē)削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類(lèi)型銑削零件的手工及自動(dòng)換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動(dòng)編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現的錯誤。
4、學(xué)會(huì )排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數控車(chē)、數控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過(guò)程與特點(diǎn)
7、初步了解與掌握程序轉存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復習掌握數控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會(huì )的內容。積極爭取通過(guò)職業(yè)技術(shù)資格考試。
二、實(shí)訓內容與實(shí)訓計劃安排
1、實(shí)訓的主要內容
1.1數控車(chē)床的操作與編程訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
(5)、螺紋零件的車(chē)削編程訓練。學(xué)會(huì )排除程序及加工方面的簡(jiǎn)單故障。
(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動(dòng)換刀的基本操作。
(7)、多把刀具的對刀、刀庫數據設置。
(8)、實(shí)際車(chē)削訓練，合理設置各工藝參數。
(9)、文章理論課：復習總結車(chē)床加工的應知、應會(huì )內容。
1.2數控銑床操作與編程訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。
(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，掌握程序校驗方法。
(5)、刀長(cháng)與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數據設置。
(6)、子程序調用技術(shù)，程序調試技巧，鉆孔加工的基本編程。
(7)、實(shí)際銑削訓練，合理設置、調校工藝參數，排除基本故障。
(8)、了解潤滑與冷卻系統，機床的.維護與保養。
(9)、文章理論課：復習總結銑床加工的應知、應會(huì )內容。
1.3加工中心機床操作與編程訓練
(1)、操作面板和控制軟件的簡(jiǎn)單用法。
(2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結構與自動(dòng)換刀裝置的初步了解。
(3)、加工中心編程的特點(diǎn)。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。
(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調試。
(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數據設置，自動(dòng)換刀的程序實(shí)施。
(6)、文章理論課：刀具基本知識及其它應知、應會(huì )內容。
1.4自動(dòng)編程與dnc控制訓練
(1)、自動(dòng)編程系統原理的了解。
(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類(lèi)零件的繪制。
(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線(xiàn)的建立。
(4)、工藝參數、刀具補償等的設定，模擬加工校驗。
(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數設定。
(6)、刀路的編輯。
(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統間的接口技術(shù)。
(8)、車(chē)床的自動(dòng)編程技術(shù)。
(9)、自動(dòng)編程的實(shí)用訓練、dnc加工。
2、實(shí)訓計劃安排
2.1實(shí)訓內容與學(xué)時(shí)總體分配表
數控編程報告5
一、實(shí)驗目的
二、實(shí)驗儀器與設備
三、實(shí)驗內容簡(jiǎn)述
1、了解數控銑床的結構和常用功能指令
1）進(jìn)一步了解數控銑床的組成部分、應用范圍和坐標系（可參照實(shí)驗一）
2）畫(huà)出實(shí)驗中你所用數控銑床（法蘭克系統）的控制面板并說(shuō)明常用按鍵（或旋鈕）的功能。
2、練習數控銑床基本操作方法（可參考實(shí)驗一）
3、寫(xiě)出數控銑床的常用功能指令，并說(shuō)明其含義。
4、數控銑床的手工編程步驟
1）繪制所加工的.零件圖，并標出編程坐標系。
2）根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn)。
3）選擇刀具。
4）確定切削用量。
5）確定工件坐標系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。
6）編寫(xiě)程序（法蘭克系統的加工程序）并加以注釋。
5、數控銑床的操作
1）寫(xiě)出實(shí)驗中你所用數控銑床的開(kāi)機操作過(guò)程。
2）寫(xiě)出回零操作過(guò)程。
3）寫(xiě)出程序的輸入、編輯和保存操作過(guò)程。
4）寫(xiě)出程序的校驗操作過(guò)程(如顯示程序加工圖形校驗、空運行校驗)。
5）寫(xiě)出數控銑床（法蘭克系統）的對刀并設定工件坐標系操作過(guò)程。
6）寫(xiě)出自動(dòng)加工操作過(guò)程。
7）加工完畢，取下工件檢驗。
8）寫(xiě)出實(shí)驗中你所用數控銑床的關(guān)機操作過(guò)程。
9）清理切削屑。
數控編程報告6
實(shí)訓一 數控車(chē)床認識及基本操作實(shí)訓
一. 實(shí)訓目的：了解數控車(chē)床掌握基本操作
二. 實(shí)訓內容：用數控車(chē)床車(chē)一零件
三. 實(shí)訓設備：數控車(chē)床
四. 實(shí)訓思考題
1.簡(jiǎn)述數控車(chē)床的安全操作規程.
答：1、學(xué)生必須在教師指導下進(jìn)行數控機床操作。
2、禁止多人同時(shí)操作，強調機床單人操作。
3、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問(wèn)題立即向教師詢(xún)問(wèn)，禁止在不知道規程的情況下進(jìn)行嘗試性操作。
4、操作中如機床出現異常，必須立即向指導教師報告。
5、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機床各軸位置要距離原點(diǎn)－100mm以上。
6、手工操作前，應先按下手動(dòng)按鈕后再進(jìn)行操作。
7、學(xué)生編完程序或將程序輸入機床后，要通過(guò)指導教師檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行試運行。
8、學(xué)生進(jìn)行機床試運行及自動(dòng)加工時(shí)必須在指導教師監督下進(jìn)行。
9、程序運行注意事項：
�。�1）刀具要距離工件200mm以上。
�。�2）光標要放在主程序頭。
�。�3）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確
�。�4）啟動(dòng)程序時(shí)一定要一只手按開(kāi)始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運行當中手不能離開(kāi)停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
10、機床在運行當中要將防護門(mén)關(guān)閉以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。
11、在程序中有暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進(jìn)行測量。此時(shí)
千萬(wàn)注意不要觸及開(kāi)始按鈕，以免發(fā)生人身事故。
12、關(guān)機時(shí)，要等主軸停轉3分鐘后方可關(guān)機。
2.機床回零的主要作用是什么？
答：正確地在機床工作時(shí)建立機床坐標系
3.機床的開(kāi)啟、運行、停止有那些注意事項？
答：首先安全第一，關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開(kāi)關(guān)、最后切斷電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機時(shí)順序相反，開(kāi)機后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停機時(shí)間過(guò)長(cháng)要多運轉一會(huì )，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過(guò)半小時(shí)也要進(jìn)行回零操作。按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見(jiàn)要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時(shí)不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。機床正常運轉前應該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時(shí)手時(shí)刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現刀具或機床有異常時(shí)不要猶豫，立即按下復位或急停。一個(gè)零件加工完成時(shí)對于精度高的零件應檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求
五.實(shí)訓報告要求：
實(shí)訓報告實(shí)際上就是實(shí)訓的總結。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。
1. 實(shí)訓目的
2. 實(shí)訓設備
3. 實(shí)訓內容
4. 分析總結在數控車(chē)床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、回參考點(diǎn)的步驟。
實(shí)訓二 數控車(chē)床對刀操作實(shí)訓
一. 實(shí)訓目的：掌握數控車(chē)床對刀技能
二. 實(shí)訓內容：對要加工零件進(jìn)行對刀
三. 實(shí)訓設備：數控車(chē)床
四. 實(shí)訓思考題： 1.簡(jiǎn)述數控車(chē)床的對刀步驟。
答：1.對Z方向，用車(chē)刀將材料試切一段長(cháng)度，調出數控系統里的刀偏表，輸入數值0.000（即工件坐標系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數值前車(chē)刀不要向Z方向移動(dòng)）
2.對X方向，用車(chē)刀將材料的外圓切去一定長(cháng)度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數值前車(chē)刀不要向X方向移動(dòng))
對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點(diǎn)，也為編程的起點(diǎn)
對于切斷刀：
對Z方向時(shí)只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。
2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？
答：正確對刀如上，對刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機床坐標系中的位置。檢驗對刀的正確性：可以進(jìn)行模擬校驗或者在不裝工件 不裝道具的情況下 空運行走一次，如無(wú)問(wèn)題則對刀正確
�。�.若2號刀加工出的`工件直徑大了0.05mm，臺階長(cháng)度短了0.1mm，應怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求？
答：修改2號刀的刀補，X方向U-0.05,Z方向W0.1
五.實(shí)訓報告要求：
實(shí)訓報告實(shí)際上就是實(shí)訓的總結。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。
1．實(shí)訓目的
2．實(shí)訓設備
3．實(shí)訓內容
4．分析總結在數控車(chē)床上進(jìn)行對刀、修改刀補值、設置編程原點(diǎn)的步驟。
實(shí)訓三 計算機仿真軟件模擬加工實(shí)訓
一. 實(shí)訓目的：了解計算機仿真軟件的特點(diǎn)
二. 實(shí)訓內容：數控模擬加工的作用及使用方法，程序的編輯
三. 實(shí)訓設備：計算機，華中數控車(chē)床仿真軟件
四. 實(shí)訓思考題：
1.簡(jiǎn)述啟動(dòng)廣州超軟仿真軟件的操作步驟？
答：打開(kāi)軟件，啟動(dòng)軟件，主軸回零，裝刀裝工件，對刀，寫(xiě)程序，開(kāi)始加工
2.數控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點(diǎn)？
答：1.利用上數控仿真軟件可以彌補設備的不足
2.提供了多種機床和多種系統
3.安全性高，便于學(xué)生學(xué)習
4.可在計算機上完成所編輯程序的檢驗，減少實(shí)際操作出錯的概率
3.仿真軟件模擬加工過(guò)程中常見(jiàn)故障及排除方法？
答：1.超程：點(diǎn)超程解除，然后點(diǎn)手動(dòng)，往不超程方向移動(dòng)工具
2.運行或者操作中出現死機：解除超程，重新啟動(dòng)
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