品管部工作計劃

時(shí)間:2022-06-21 23:49:49 工作計劃范文 我要投稿

品管部工作計劃合集10篇

  時(shí)間過(guò)得真快,總在不經(jīng)意間流逝,很快就要開(kāi)展新的工作了,何不好好地做個(gè)工作計劃呢?可是到底什么樣的工作計劃才是適合自己的呢?下面是小編精心整理的品管部工作計劃10篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

品管部工作計劃合集10篇

品管部工作計劃 篇1

  新的一年即將掀開(kāi),品質(zhì)工作責任大,為園滿(mǎn)完成工作各項任務(wù)。保持品質(zhì)上升的勢頭,要堅持加快熟悉品質(zhì)工作。為確保計劃,總結過(guò)去的經(jīng)驗,落實(shí)到實(shí)處。特制定以下工作計劃如下。

  明確工作計劃

  做好工作計劃目標就是一個(gè)工作的方向,就可以開(kāi)展工作。在工作中不能忽視每一個(gè)工作細節。學(xué)習就是使命,放棄了學(xué)習就是放棄進(jìn)步。學(xué)習就是終身任務(wù)和長(cháng)期實(shí)踐的行為可以貫穿個(gè)人的工作始終。做為一個(gè)品管職業(yè),那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產(chǎn)品要求,達到國家檢測標準。把公司產(chǎn)品配合社會(huì )共贏(yíng)的'局格。

  產(chǎn)前樣辦標準

  認真審核產(chǎn)前樣,一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣,只有此辦供工廠(chǎng)大貨生產(chǎn)用。在大批生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,產(chǎn)前樣也稱(chēng)為封樣,在制作封樣衣時(shí),所有的主敷料都必須用正確物料。

  跟蹤品質(zhì)貨期

  善于用文字和語(yǔ)言與客戶(hù)溝通。預測加工客戶(hù)的需求,生產(chǎn)能力及物料的供應情況,便于生產(chǎn)及交貨的安排。要對產(chǎn)品尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(shū)(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見(jiàn),經(jīng)加工廠(chǎng)負責人簽字確認后留工廠(chǎng)一份,自留一份并傳真公司。

  尾期檢驗要求

  1、面料、輔料品質(zhì)符合我司要求,大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告;

  2、款式配色準確無(wú)誤;

  3、尺寸在允許的誤差范圍內;

  4、做工精良;

  5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣(mài)相好; 包裝美觀(guān)、配比正確、紙箱大小適合。

  常規工作要求

  認真做好檢查工作,有記錄,有評價(jià),找出自己不足的缺點(diǎn)。要細致嚴密及時(shí)改正工作的不足。使品質(zhì)能真實(shí)有效促進(jìn)我司的品質(zhì)要求。樹(shù)立服務(wù)意識,找好位置做好品質(zhì)部一員好的助手。

  工作理念

  對所的產(chǎn)品要熟悉,了解產(chǎn)品的原材料特點(diǎn)及成分。知道產(chǎn)品的特點(diǎn)、款式、質(zhì)量,便于和生產(chǎn)人員的溝通。認真做好每天工作,順境中不驕不躁,加倍努力學(xué)習。

  品質(zhì)溝通分析要求

  1:溝通表達能力:有口才、有技巧。善于用文字和語(yǔ)言與客戶(hù)溝通。品質(zhì)工作涉及到加工商,溝通語(yǔ)言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

  2:分析能力:分析出加工廠(chǎng)的能力,生產(chǎn)進(jìn)度與訂單交貨期相吻合,做到不提前也不推遲。

  團隊理念

  公司是一個(gè)團隊,同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個(gè)大家庭要相互幫助。每位同事持續創(chuàng )新的思維,如能人盡其才,物盡其用。關(guān)鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員,我愿盡我所能,盡我所力,專(zhuān)心專(zhuān)注的太態(tài)共贏(yíng)新的格局。

品管部工作計劃 篇2

  一、部門(mén)管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程:

  今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是: 品管部人力少:僅有2人,到11月份時(shí)只有3人。

  控制范圍廣:包括了進(jìn)料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設等工作。

  加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,品管部同時(shí)也加強了品質(zhì)控制的力度和深度,工作量也隨著(zhù)增大。在此種情況下必須加強部門(mén)管理,必須使品質(zhì)管理系統化、標準化。對此采取了以下措施:

  1.采用周報對當周工作進(jìn)行總結,統計進(jìn)料合格率、產(chǎn)品合格率。

  2.對品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè),規范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,為作業(yè)員提供判定準則。

  具體如下:

  《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類(lèi)密封接頭進(jìn)料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進(jìn)料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進(jìn)料檢驗規范》、《各類(lèi)法蘭進(jìn)料檢驗規范》、《車(chē)削毛坯進(jìn)料檢規范》、《各類(lèi)不銹鋼金屬軟管進(jìn)料檢驗規范》、《各種壓網(wǎng)環(huán)(開(kāi)口、閉口)進(jìn)料檢驗規范》、《泰瑞達產(chǎn)品檢驗規范20 份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進(jìn)料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質(zhì)管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

  3. 建全了品管部部門(mén)質(zhì)量目標,包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結案率,確保品質(zhì)監控的'質(zhì)量。

  4. 加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習,親自到車(chē)間進(jìn)行各項工程質(zhì)量監控工作,確保部門(mén)工作任務(wù)的完成。

  二、完善質(zhì)量管理體系,確保體系正常運作:

  1.在陸總的領(lǐng)導下積極準備,并于今年11月份一次性通過(guò)了ISO9001:20xx質(zhì)量體系的復審,并取得證書(shū)。

  2.設計統計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計�,F已形成品質(zhì)周報統計,能直觀(guān)的反映各工段質(zhì)量狀況,以便于各責任單位采取有效措施即時(shí)改善。

  3.對一些檢驗工具進(jìn)行了校驗。

  三、嚴格質(zhì)量控制,完善控制流程和檢測手段:

  1.進(jìn)料品質(zhì)控制: 擬制了《IQC進(jìn)料檢驗作業(yè)規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

  2.成品質(zhì)量控制: 擬制了《成品檢驗作業(yè)規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

  一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程:

  1.對周報進(jìn)行總結,對異點(diǎn)分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤并執行,保證品質(zhì)。

  2.繼續完善文件標準化,培訓檢驗人員,讓其嚴格按文件作業(yè),規范操作。

  3.提高品管部部門(mén)質(zhì)量目標,進(jìn)料和成品漏檢率為0、品質(zhì)異常跟蹤結案率小于5%,更好確保品質(zhì)。

  4.繼續加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習, 20xx年已報考質(zhì)量工程師中級考試,利用專(zhuān)業(yè)學(xué)習更好服務(wù)公司,同時(shí)培訓檢驗人員讓其更專(zhuān)業(yè)。

  5.實(shí)驗室正常運轉。

  A.請儀器公司派人指導,并掌握實(shí)驗要領(lǐng),并制作作業(yè)規范,工作流程。

  B.提高實(shí)驗室利用率。

  6.繼續完善潔凈室作業(yè)指引和操作規范,使其滿(mǎn)足行業(yè)要求。

  二、完善質(zhì)量管理體系,確保體系正常運作:

  1.20xx年CD車(chē)間ISO9001:20xx質(zhì)量體系認證。同時(shí)對軟管車(chē)間進(jìn)行年度管理評審。

  2.對重點(diǎn)供應商進(jìn)行年度管理:振初、精益、恒心、締克曼,并扶導供應商了解我司的質(zhì)量要求讓其更好配合我司提升質(zhì)量。

  3.加強制程質(zhì)量控制,對制程質(zhì)量統計分析,提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善。

  4.維護質(zhì)量體系正常運轉,使其滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

品管部工作計劃 篇3

  一、繼續做好產(chǎn)品質(zhì)量標準文件的制修訂與落實(shí)工作

  通過(guò)以往一段時(shí)間的工作,認識到當前實(shí)施的產(chǎn)品質(zhì)量標準有部分要求和實(shí)際存在一定偏差,一些是因為標準設置的不盡合理,還有一些是因為沒(méi)有認真落實(shí)。以后要適時(shí)進(jìn)行調整和完善,保證品質(zhì)管理工作有章可依,同時(shí)要嚴把執行關(guān),讓產(chǎn)品質(zhì)量與標準要求盡可能的接近,直到一致。

  二、規范進(jìn)料檢驗工作

  在過(guò)去的進(jìn)料檢驗工作中,僅做到了大宗、重要原料的檢驗,并且檢驗項目不夠全面,檢驗記錄不夠完整,偶爾會(huì )出現進(jìn)料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現象。自9月上旬開(kāi)始,對外購大宗物料,全部采用aql抽樣檢驗;對貴重物品或質(zhì)量影響大的原料,執行全數檢驗;對于難以驗證的`原料,要求供應商提供品質(zhì)保證函。所有進(jìn)料檢驗工作,按物料別留下完整檢驗記錄。對于來(lái)料品質(zhì)異常的,及時(shí)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單)要求改正,并跟進(jìn)檢測改進(jìn)的結果。

  三、加強過(guò)程質(zhì)量控制

  近幾日,因交期緊,糊制環(huán)節工作人員緊缺,臨時(shí)抽調2名巡檢幫忙檢封,致過(guò)程質(zhì)量控制主要由各車(chē)間主管承擔。因各車(chē)間主管的工作重點(diǎn)各有不同,品質(zhì)狀況堪憂(yōu)。為保證制程質(zhì)量,計劃自9月4前要各現場(chǎng)巡檢工作人員歸位,以加強過(guò)程環(huán)節的控制。

  制造環(huán)節有些品質(zhì)問(wèn)題再三復發(fā),主要是因為沒(méi)有及時(shí)對出現的問(wèn)題給予處理懲戒。自9月上旬,對新發(fā)現的批量質(zhì)量事故,必須做到發(fā)現事故2小時(shí)內發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單),發(fā)現事故4小時(shí)內拿出臨時(shí)糾正措施,24小時(shí)內拿出長(cháng)期預防措施,2天內提出處理意見(jiàn)。

  四、開(kāi)始進(jìn)行fqc產(chǎn)成品抽樣檢驗工作

  早期,由于對過(guò)程的關(guān)注,沒(méi)有充分認識到產(chǎn)成品抽樣檢驗的重要性,導致,經(jīng)常到客戶(hù)驗貨時(shí)發(fā)現產(chǎn)品不良。自9月上旬開(kāi)始,需對要入庫的產(chǎn)成品進(jìn)行aql抽樣檢測,并對檢查結果做好完整記錄。如檢查過(guò)程中發(fā)現與標準、合約要求存在偏差的,及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)修正。

  五、做好質(zhì)量相關(guān)數據的統計分析工作

  認真做好質(zhì)量管理相關(guān)數據的統計工作,及時(shí)報送各類(lèi)質(zhì)量報表,為領(lǐng)導和相關(guān)部門(mén)提供可靠的質(zhì)量信息。進(jìn)料、過(guò)程、成品檢驗相關(guān)統計數據每周通報一次。

  六、定期召集質(zhì)量例會(huì )

  每月召集一次質(zhì)量例會(huì ),就上個(gè)月的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行通報分析,完善糾正和預防措施,做好會(huì )議記錄,對實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤監督。

品管部工作計劃 篇4

  20xx年,時(shí)值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規范化、制度化管理發(fā)展之際,面對新產(chǎn)品的不斷出現、市場(chǎng)的變化,品管工作任重而道遠。我部門(mén)嚴格執行檢驗標準,堅持基本原則,原則是不生產(chǎn)不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好質(zhì)量關(guān),將與各部門(mén)一起鑄造普樂(lè )更好的明天。

  1;來(lái)料檢驗控制;

  根據明年計劃實(shí)施erp系統,嚴格按照erp流程,檢驗來(lái)料產(chǎn)品;

  逐步完善來(lái)料檢驗流程管理制度,及時(shí)更新來(lái)料質(zhì)量標準;

  逐步完善來(lái)料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢(xún);

  嚴格執行特采流程,周、月、季度、年度,報表的統計分析,數據化;

  參照圖紙檢驗,尺寸、規格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行;

  發(fā)現不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理,及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因,提交質(zhì)量異常報告,《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內處理》《8小內處理》超出時(shí)間未處理的,根據質(zhì)量處罰制度,開(kāi)出罰款單;限期完成;

  每周統計分析來(lái)料不合格原因,提交周質(zhì)量總結;

  每月統計供應商合格率,評審供應商;提交部門(mén)匯總,報采購部整改;

  2;首件檢驗控制;

  明確各崗位責任制度,品管負責質(zhì)量確認,技術(shù)人員確認技術(shù)改進(jìn)及款式,生產(chǎn)主管確認工藝結構,方可進(jìn)行大貨生產(chǎn);

  3;制程檢驗控制;

  品管工序基本崗位職責,對圖紙提前了解,對生產(chǎn)進(jìn)度了解,對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解,對自己所管轄的車(chē)間質(zhì)量負全責,有義務(wù)對員工技術(shù)指導,品管根據首件確認樣,進(jìn)行檢驗,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)溝通;品管對所管轄的車(chē)間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況;品管有義務(wù)有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車(chē)間,包括6s等等;明年計劃車(chē)間實(shí)行全檢制度;一對一對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗核對驗;發(fā)現不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車(chē)間主管在《緊急2小時(shí)內處理》《8小時(shí)內處理》《24小內處理》返工完成,超出時(shí)間未處理的,根據生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開(kāi)出罰款單;限期返工完成;返工造成成本浪費的,根據生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開(kāi)出罰款單;車(chē)間工序交接制度,品管檢驗合格簽字,生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認,環(huán)環(huán)相扣;品管發(fā)現重大質(zhì)量問(wèn)題,有權利阻止生產(chǎn)作業(yè),及時(shí)糾正錯誤,及時(shí)查明原因,及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管,同時(shí)上報部門(mén)主管,直到問(wèn)題解決,方可生產(chǎn);

  4;樣品檢驗控制;

  樣品圖紙交底會(huì ),參與部門(mén)品管,生產(chǎn),技術(shù),項目,各部門(mén)指出問(wèn)題點(diǎn);

  樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量;發(fā)現問(wèn)題及時(shí)跟蹤處理;

  半成品樣板房評審,需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目,評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn);

  成品樣板房評審,需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目,評審合格簽字方可出貨;

  5;大貨成品檢驗控制;

  成品檢驗《品管》根據圖紙要求,依據質(zhì)量檢驗標準,檢驗油漆外觀(guān),尺寸,規格、顏色、產(chǎn)品結構,產(chǎn)品組裝工藝細節,檢驗合格后貼上合格標簽,通知包裝部及時(shí)包裝,檢驗不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標簽,告知責任部門(mén)及時(shí)返工,返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內處理》《8小時(shí)內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率;

  成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽,及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結果,返工造成成本浪費的,根據生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開(kāi)出罰款單;

  成品《品管》統計每天異常情況;

  6;外協(xié)檢驗控制;

  外協(xié)《品管》根據技術(shù)部提供的圖紙,根據公司質(zhì)量檢驗標準,檢驗外協(xié)產(chǎn)品;

  外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)現異常情況及時(shí)跟加工廠(chǎng)溝通協(xié)助處理,保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況,發(fā)現重大質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)跟公司責任部門(mén)溝通解決,同時(shí)報告部門(mén)主管協(xié)助處理,跟蹤處理工作情況;

  外協(xié)《品管》填寫(xiě)質(zhì)量報表,總結分析現狀,評審加工廠(chǎng);

  外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù),保證加工廠(chǎng)發(fā)出產(chǎn)品合格率100%;

  7;部門(mén)管理控制;

  每周質(zhì)量報表統計分析,上報總經(jīng)辦;

  每周質(zhì)量及時(shí)通報責任部門(mén);

  每周質(zhì)量處罰通報;

  每周質(zhì)量異常通報

  每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度;

  每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報告;

  每周質(zhì)量kpi考核統計;

  協(xié)調各部門(mén)工作,項目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購,逐步完善處罰制度,監督相關(guān)責任部門(mén)工作進(jìn)度;

  每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報;

  外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

  每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統計分析;

  每月對部門(mén)人員專(zhuān)業(yè)知識培訓考試;

  外請專(zhuān)業(yè)老師對部門(mén)理人員論知識的'培訓,及is質(zhì)量標準的培訓;

  8;部門(mén)人員培訓計劃;

  每月對部門(mén)人員進(jìn)行培訓,培訓內容包括,產(chǎn)品知識,產(chǎn)品圖紙,檢驗標準,檢驗方法,iso體系的培訓實(shí)踐應用;

  每月對部門(mén)凝聚力的培訓,部門(mén)人員的執行力的培訓;

  每月對部門(mén)人員統計方法的培訓,qc七大手法的培訓;

  9;部門(mén)kpi考核實(shí)施計劃;

  品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計1000作為品管每月績(jì)效考核工資;

  每月對品管工作能力考核;10分

  每月對品管工作態(tài)度考核;10分

  每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核;10分

  每月對品管工作保質(zhì)保量的考核;10分

  每月對品管工作責任心考核;10分

  每月對品管溝通能力考核;10分

  每月對品管執行力考核10分

  每月對品管學(xué)習能力考核10分

  每月對品管服從管理考核10分

  每月對品管忠誠考核10分

  品管第一個(gè)月考核低于60分的,進(jìn)行培訓,罰款處理,第二個(gè)月考核低于70分的,考核工資按照80%發(fā)放,第三月考核低于80分,考核工資按照50%分放,調離原來(lái)的崗位,參加生產(chǎn)技術(shù)培訓,質(zhì)量標準培訓,專(zhuān)業(yè)知識培訓,產(chǎn)品知識培訓,四次考核任然達不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考核分數在90分以上,考核工資全部發(fā)放;

  10;制程定崗定位控制;

  工序《品管》定崗定位,責任制度;

  工序《品管》對車(chē)間存在的問(wèn)題應及時(shí)提出,及時(shí)糾正;

  工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌,質(zhì)量異常分析原因;

  工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監督權利,處罰權利;

  工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導,有義務(wù)監督公司出臺各項規章制度執行情況;

  工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標;

  11;質(zhì)量體系的維護;

  年終協(xié)助各部門(mén)對質(zhì)量體系內審,檢查各部門(mén)對體系執行情況;

  外審協(xié)助完成工作,日常對體系的維護工作,更新工作;

  12;產(chǎn)品全年合格率達到98%目標,分4季度完成目標;

  1季度;來(lái)料合格率達到92%,制程合格率達到90%,成品合格率達到93%,出廠(chǎng)合格率達到94%;

  2季度;來(lái)料合格率達到95%,制程合格率達到92%,成品合格率達到94%,出廠(chǎng)合格率達到95%;

  3季度;來(lái)料合格率達到96%,制程合格率達到94%,成品合格率達到96%,出廠(chǎng)合格率達到97%;

  4季度;來(lái)料合格率達到98%,制程合格率達到96%,成品合格率達到97%,出廠(chǎng)合格率達到98%。

品管部工作計劃 篇5

  時(shí)光飛逝,轉眼己進(jìn)入,時(shí)值公司醞釀突破發(fā)展和走向規范化、制度化管理發(fā)展之際,面對新產(chǎn)品的不斷出現、市場(chǎng)的變化,品管工作任重而道遠。

  過(guò)去的一年品管部人員越來(lái)越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標,將品質(zhì)工作向各部門(mén)深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì),即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標準。做好的品質(zhì)管理策劃,嚴格質(zhì)量控制,確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃,將工程質(zhì)量機能展開(kāi)將引入質(zhì)量系統控制,加強質(zhì)量目標的統計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節還做的不夠到位,在即將到來(lái)的,我們將從如下幾個(gè)方面來(lái)完善部門(mén)管理與變革:

  部門(mén)管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程,從供應商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗、不合格評審、過(guò)程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過(guò)程變更與客訴處理等,作好每一個(gè)細節的規范與銜接,用質(zhì)量目標(來(lái)料合格率、來(lái)料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶(hù)投訴率)來(lái)量化考核標準。

  質(zhì)量目標如下:

  來(lái)料數量合格率98%

  來(lái)料檢驗控制率99.8%

  生產(chǎn)返工率(沖壓)2‰

  生產(chǎn)返工率(包裝)2‰

  生產(chǎn)不良率2‰

  客戶(hù)投訴件數24件以下

  一、供應商管理:

  進(jìn)料檢驗是質(zhì)量控制的首要關(guān)口,只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續的正常生產(chǎn),越早發(fā)現問(wèn)題損失就越小,因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

  協(xié)助采購對供應商進(jìn)行供應商質(zhì)量考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善,對供應商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要的浪費和損失,達到共贏(yíng)的目的。

  二、文件工作:

  1、產(chǎn)品確認工作提前:產(chǎn)品確認書(shū)將由品管組織牽頭進(jìn)行,為滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求,在打樣階段品管提前介入,與供應商與生產(chǎn)部門(mén)提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標準與加工工藝,提供滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品。

  2、不合格評審:抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作,對累教不改的.供應商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導作好處罰機制與更換工作。

  3、SIP:按照上級制定的文檔存檔管理要求,在繼續完善現有的進(jìn)料、巡檢、包裝SIP資料的同時(shí),規范各文件的命名、分類(lèi),完成公司規范資料的存檔工作。

  4、ECN;公司的工程變更后續處理,品管部本著(zhù)一向配合與執行的作風(fēng),與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點(diǎn)、報廢工作。

  三、加強過(guò)程質(zhì)量控制:

  1、切實(shí)做好產(chǎn)品過(guò)程策劃工作,提高工藝工作的準確性;

  在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中注重策劃,在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細,并且產(chǎn)品試制過(guò)程中有持續的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量,那么,產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證,產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程質(zhì)量能力才能得到客戶(hù)的認同。

  2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn),提高工序的質(zhì)量能力,具體分為三個(gè)工序:一般工序:

  對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;關(guān)鍵工序:對產(chǎn)品形成質(zhì)量,特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序;特殊工序:其結果不能通過(guò)后面的檢和試驗,而只能通過(guò)使用后完全驗證的工序。

  建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制,保證工序處于受控狀態(tài)。

  3、加強過(guò)程質(zhì)量審核,提升工藝管理水平:

  稽查產(chǎn)線(xiàn)現有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過(guò)程質(zhì)量控制要求審查工藝規程式、作業(yè)指導書(shū)的正確性、完整性和可操作性;

  審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過(guò)程控制的質(zhì)量要求。

  四、質(zhì)量事故與客訴處理:

  利用質(zhì)量事故調查分析處理機制,實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強員工質(zhì)量意識,鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題,引導員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量,讓自檢互檢成為員工自覺(jué)自發(fā)的習慣,從而達成質(zhì)量目標,滿(mǎn)足客戶(hù)要求。對客戶(hù)反饋的異�,F象及時(shí)立案,并召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析及時(shí)制定整改措施、預防措施,協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內回復給客戶(hù),品管監督執行并追蹤處理情況。

  五、人員與團隊建設:

  人員架構設想:產(chǎn)品確認與供應商管理同步(合二為一),SIP的工作分散下去,管理人員和人數要調整

  建立崗位交叉互換機制,對管理崗位和基層檢驗員崗位實(shí)行三個(gè)月一輪換制度,培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

  團隊建設,每三個(gè)月組織一次部門(mén)聚餐活動(dòng),消除彼此隔膜,融洽上下級與同事之間關(guān)系,增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃 篇6

  新的一年即將掀開(kāi),品質(zhì)工作責任大,為園滿(mǎn)完成工作各項任務(wù);保持品質(zhì)上升的勢頭,要堅持加快熟悉品質(zhì)工作;為確保計劃,總結過(guò)去的經(jīng)驗,落實(shí)到實(shí)處。特制定以下工作計劃如下。

  明確工作計劃

  認真做好工作計劃目標就是一個(gè)工作的方向,就可以開(kāi)展工作。做到在工作中不能忽視每一個(gè)工作細節,對待學(xué)習就是使命,放棄了學(xué)習就是放棄進(jìn)步;學(xué)習就是終身任務(wù)和長(cháng)期實(shí)踐的行為可以貫穿個(gè)人的'工作始終;做為一個(gè)品管職業(yè),那就是要對消費者負責;思想上要高度重視產(chǎn)品要求,達到國家檢測標準。把公司產(chǎn)品配合社會(huì )共贏(yíng)的局格。

  產(chǎn)前樣辦標準

  認真審核產(chǎn)前樣,一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣,只有此辦供工廠(chǎng)大貨生產(chǎn)用;在大批生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,產(chǎn)前樣也稱(chēng)為封樣,在制作封樣衣時(shí),所有的主敷料都必須用正確物料。

  跟蹤品質(zhì)貨期

  善于用文字和語(yǔ)言與客戶(hù)溝通;預測加工客戶(hù)的需求,生產(chǎn)能力及物料的供應情況,便于生產(chǎn)及交貨的安排。要對產(chǎn)品尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(shū)(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見(jiàn),經(jīng)加工廠(chǎng)負責人簽字確認后留工廠(chǎng)一份,自留一份并傳真公司。

  尾期檢驗要求

  1、面料、輔料品質(zhì)符合我司要求,大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告;

  2、款式配色準確無(wú)誤;

  3、尺寸在允許的誤差范圍內;

  4、做工精良;

  5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣(mài)相好;包裝美觀(guān)、配比正確、紙箱大小適合。

  常規工作要求

  認真做好檢查工作,有記錄,有評價(jià),找出自己不足的缺點(diǎn)。要細致嚴密及時(shí)改正工作的不足。使品質(zhì)能真實(shí)有效促進(jìn)我司的品質(zhì)要求。樹(shù)立服務(wù)意識,找好位置做好品質(zhì)部一員好的助手。

  工作理念

  對所的產(chǎn)品要熟悉,了解產(chǎn)品的原材料特點(diǎn)及成分。知道產(chǎn)品的特點(diǎn)、款式、質(zhì)量,便于和生產(chǎn)人員的溝通。認真做好每天工作,順境中不驕不躁,加倍努力學(xué)習。

  品質(zhì)溝通分析要求

  1:溝通表達能力:有口才、有技巧。善于用文字和語(yǔ)言與客戶(hù)溝通。品質(zhì)工作涉及到加工商,溝通語(yǔ)言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

  2:分析能力:分析出加工廠(chǎng)的能力,生產(chǎn)進(jìn)度與訂單交貨期相吻合,做到不提前也不推遲。

  團隊理念

  公司是一個(gè)團隊,同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個(gè)大家庭要相互幫助。每位同事持續創(chuàng )新的思維,如能人盡其才,物盡其用。關(guān)鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員,我愿盡我所能,盡我所力,專(zhuān)心專(zhuān)注的太態(tài)共贏(yíng)新的格局。

品管部工作計劃 篇7

  時(shí)光飛逝,轉眼己進(jìn)入20xx年,時(shí)值公司醞釀突破發(fā)展和走向規范化、制度化管理發(fā)展之際,面對新產(chǎn)品的不斷出現、市場(chǎng)的變化,品管工作任重而道遠。

  過(guò)去的一年品管部人員越來(lái)越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標,將品質(zhì)工作向各部門(mén)深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì),即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標準。做好20xx年的品質(zhì)管理策劃,嚴格質(zhì)量控制,確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃,將工程質(zhì)量機能展開(kāi)將引入質(zhì)量系統控制,加強質(zhì)量目標的統計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節還做的不夠到位,在即將到來(lái)的20xx年,我們將從如下幾個(gè)方面來(lái)完善部門(mén)管理與變革:

  部門(mén)管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程,從供應商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗、不合格評審、過(guò)程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過(guò)程變更與客訴處理等,作好每一個(gè)細節的規范與銜接,用質(zhì)量目標(來(lái)料合格率、來(lái)料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶(hù)投訴率)來(lái)量化考核標準。

  20xx質(zhì)量目標如下:

  來(lái)料數量合格率98%

  來(lái)料檢驗控制率99.8%

  生產(chǎn)返工率(沖壓)2‰

  生產(chǎn)返工率(包裝)2‰

  生產(chǎn)不良率2‰

  客戶(hù)投訴件數24件以下

  一、供應商管理:

  進(jìn)料檢驗是質(zhì)量控制的首要關(guān)口,只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續的正常生產(chǎn),越早發(fā)現問(wèn)題損失就越小,因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

  協(xié)助采購對供應商進(jìn)行供應商質(zhì)量考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善,對供應商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要的浪費和損失,達到共贏(yíng)的目的。

  二、文件工作:

  1、產(chǎn)品確認工作提前:20xx年產(chǎn)品確認書(shū)將由品管組織牽頭進(jìn)行,為滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求,在打樣階段品管提前介入,與供應商與生產(chǎn)部門(mén)提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標準與加工工藝,提供滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品。

  2、不合格評審:抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作,對累教不改的供應商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導作好處罰機制與更換工作。

  3、SIP:按照上級制定的文檔存檔管理要求,在繼續完善現有的進(jìn)料、巡檢、包裝SIP資料的同時(shí),規范各文件的命名、分類(lèi),完成公司規范資料的存檔工作。

  4、ECN;公司的工程變更后續處理,品管部本著(zhù)一向配合與執行的作風(fēng),與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點(diǎn)、報廢工作。

  三、加強過(guò)程質(zhì)量控制:

  1、切實(shí)做好產(chǎn)品過(guò)程策劃工作,提高工藝工作的.準確性;

  在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中注重策劃,在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細,并且產(chǎn)品試制過(guò)程中有持續的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量,那

  么,產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證,產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程質(zhì)量能力才能得到客戶(hù)的認同。

  2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn),提高工序的質(zhì)量能力,具體分為三個(gè)工序:一般工序: 對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;關(guān)鍵工序:對產(chǎn)品形成質(zhì)量,特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序;特殊工序:其結果不能通過(guò)后面的檢和試驗,而只能通過(guò)使用后完全驗證的工序。

  建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制,保證工序處于受控狀態(tài)。

  3、加強過(guò)程質(zhì)量審核,提升工藝管理水平:

  稽查產(chǎn)線(xiàn)現有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過(guò)程質(zhì)量控制要求審查工藝規程式、作業(yè)指導書(shū)的正確性、完整性和可操作性;

  審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過(guò)程控制的質(zhì)量要求。

  四、質(zhì)量事故與客訴處理:

  利用質(zhì)量事故調查分析處理機制,實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強員工質(zhì)量意識,鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題,引導員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量,讓自檢互檢成為員工自覺(jué)自發(fā)的習慣,從而達成質(zhì)量目標,滿(mǎn)足客戶(hù)要求。對客戶(hù)反饋的異�,F象及時(shí)立案,并召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析及時(shí)制定整改措施、預防措施,協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內回復給客戶(hù),品管監督執行并追蹤處理情況。

  五、人員與團隊建設:

  人員架構設想:產(chǎn)品確認與供應商管理同步(合二為一),SIP的工作分散下去,管理人員和人數要調整

  建立崗位交叉互換機制,對管理崗位和基層檢驗員崗位實(shí)行三個(gè)月一輪換制度,培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

  團隊建設,每三個(gè)月組織一次部門(mén)聚餐活動(dòng),消除彼此隔膜,融洽上下級與同事之間關(guān)系,增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃 篇8

  我對部門(mén)進(jìn)行全面工作規劃!嚴格執行檢驗標準,堅持基本原則,原則是不生產(chǎn)不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好質(zhì)量關(guān),將與各部門(mén)一起鑄造普樂(lè )更好的明天。

  我建議定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執行,具體實(shí)施細節另行起草;

  1;來(lái)料檢驗控制;

  根據明年計劃實(shí)施ERP系統,嚴格按照ERP流程,檢驗來(lái)料產(chǎn)品;逐步完善來(lái)料檢驗流程管理制度,及時(shí)更新來(lái)料質(zhì)量標準;

  逐步完善來(lái)料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢(xún);嚴格執行特采流程,周、月、季度、年度,報表的統計分析,數據化;

  參照圖紙檢驗,尺寸、規格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行;發(fā)現不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理,及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因,提交質(zhì)量異常報告,《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內處理》《8小內處理》超出時(shí)間未處理的,根據質(zhì)量處罰制度,開(kāi)出罰款單;限期完成;

  每周統計分析來(lái)料不合格原因,提交周質(zhì)量總結;

  每月統計供應商合格率,評審供應商;提交部門(mén)匯總,報采購部整改;

  2;首件檢驗控制;

  明確各崗位責任制度,品管負責質(zhì)量確認,技術(shù)人員確認技術(shù)改進(jìn)及款式,生產(chǎn)主管確認工藝結構,方可進(jìn)行大貨生產(chǎn);

  3;制程檢驗控制;

  品管工序基本崗位職責,對圖紙提前了解,對生產(chǎn)進(jìn)度了解,對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解,對自己所管轄的車(chē)間質(zhì)量負全責,有義務(wù)對員工技術(shù)指導,品管根據首件確認樣,進(jìn)行檢驗,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)溝通;品管對所管轄的車(chē)間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況;

  品管有義務(wù)有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車(chē)間,包括6S等等;明年計劃車(chē)間實(shí)行全檢制度;一對一對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗核對驗;發(fā)現不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車(chē)間主管在《緊急2小時(shí)內處理》《8小時(shí)內處理》《24小內處理》返工完成,超出時(shí)間未處理的,根據生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開(kāi)出罰款單;限期返工完成;

  返工造成成本浪費的,根據生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開(kāi)出罰款單;

  車(chē)間工序交接制度,品管檢驗合格簽字,生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管簽字確認,環(huán)環(huán)相扣;

  品管發(fā)現重大質(zhì)量問(wèn)題,有權利阻止生產(chǎn)作業(yè),及時(shí)糾正錯誤,及時(shí)查明原因,及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管,同時(shí)上報部門(mén)主管,直到問(wèn)題解決,方可生產(chǎn);

  4;樣品檢驗控制;

  樣品圖紙交底會(huì ),參與部門(mén)品管,生產(chǎn),技術(shù),項目,各部門(mén)指出問(wèn)題點(diǎn);

  樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量;發(fā)現問(wèn)題及時(shí)跟蹤處理;半成品樣板房評審,需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目,評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn);

  成品樣板房評審,需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目,評審合格簽字方可出貨;

  5;大貨成品檢驗控制;

  成品檢驗《品管》根據圖紙要求,依據質(zhì)量檢驗標準,檢驗油漆外觀(guān),尺寸,規格、顏色、產(chǎn)品結構,產(chǎn)品組裝工藝細節,檢驗合格后貼上合格標簽,通知包裝部及時(shí)包裝,檢驗不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標簽,告知責任部門(mén)及時(shí)返工,返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內處理》《8小時(shí)內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率;

  成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽,及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因,提交異常跟蹤單,跟蹤處理及返工結果,返工造成成本浪費的,根據生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,開(kāi)出罰款單;

  成品《品管》統計每天異常情況;

  6;外協(xié)檢驗控制;

  外協(xié)《品管》根據技術(shù)部提供的'圖紙,根據公司質(zhì)量檢驗標準,檢驗外協(xié)產(chǎn)品;外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)現異常情況及時(shí)跟加工廠(chǎng)溝通協(xié)助處理,保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況,發(fā)現重大質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)跟公司責任部門(mén)溝通解決,同時(shí)報告部門(mén)主管協(xié)助處理,跟蹤處理工作情況;外協(xié)《品管》填寫(xiě)質(zhì)量報表,總結分析現狀,評審加工廠(chǎng);

  外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù),保證加工廠(chǎng)發(fā)出產(chǎn)品合格率100%;

  7;部門(mén)管理控制;

  每周質(zhì)量報表統計分析,上報總經(jīng)辦;每周質(zhì)量及時(shí)通報責任部門(mén);每周質(zhì)量處罰通報;每周質(zhì)量異常通報

  每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度;每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報告;每周質(zhì)量KPI考核統計;

  協(xié)調各部門(mén)工作,項目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購,逐步完善處罰制度,監督相關(guān)責任部門(mén)工作進(jìn)度;

  每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報;外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

  每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統計分析;

  每月對部門(mén)人員專(zhuān)業(yè)知識培訓考試;

  外請專(zhuān)業(yè)老師對部門(mén)理人員論知識的培訓,及IS質(zhì)量標準的培訓;

  8;部門(mén)人員培訓計劃;

  每月對部門(mén)人員進(jìn)行培訓,培訓內容包括,產(chǎn)品知識,產(chǎn)品圖紙,檢驗標準,檢驗方法,ISO體系的培訓實(shí)踐應用;

  每月對部門(mén)凝聚力的培訓,部門(mén)人員的執行力的培訓;每月對部門(mén)人員統計方法的培訓,QC七大手法的培訓;

  9;部門(mén)KPI考核實(shí)施計劃;

  品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合計1000作為品管每月績(jì)效考核工資;每月對品管工作能力考核;10分每月對品管工作態(tài)度考核;10分

  每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核;10分每月對品管工作保質(zhì)保量的考核;10分每月對品管工作責任心考核;10分每月對品管溝通能力考核;10分每月對品管執行力考核10分每月對品管學(xué)習能力考核10分

  每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分

  品管第一個(gè)月考核低于60分的,進(jìn)行培訓,罰款處理,第二個(gè)月考核低于70分的,考核工資按照80%發(fā)放,第三月考核低于80分,考核工資按照50%分放,調離原來(lái)的崗位,參加生產(chǎn)技術(shù)培訓,質(zhì)量標準培訓,專(zhuān)業(yè)知識培訓,產(chǎn)品知識培訓,四次考核任然達不到80分,辭退處理,每月工序品管必須考核分數在90分以上,考核工資全部發(fā)放;

  10;制程定崗定位控制;

  工序《品管》定崗定位,責任制度;

  工序《品管》對車(chē)間存在的問(wèn)題應及時(shí)提出,及時(shí)糾正;工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌,質(zhì)量異常分析原因;工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監督權利,處罰權利;

  工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導,有義務(wù)監督公司出臺各項規章制度執行情況;工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標;

  11;質(zhì)量體系的維護;

  年終協(xié)助各部門(mén)對質(zhì)量體系內審,檢查各部門(mén)對體系執行情況;外審協(xié)助完成工作,日常對體系的維護工作,更新工作;11;產(chǎn)品全年合格率達到98%目標,分4季度完成目標;

  1季度;來(lái)料合格率達到92%,制程合格率達到90%,成品合格率達到93%,出廠(chǎng)合格率達到94%;

  2季度;來(lái)料合格率達到95%,制程合格率達到92%,成品合格率達到94%,出廠(chǎng)合格率達到95%;

  3季度;來(lái)料合格率達到96%,制程合格率達到94%,成品合格率達到96%,出廠(chǎng)合格率達到97%;

  4季度;來(lái)料合格率達到98%,制程合格率達到96%,成品合格率達到97%,出廠(chǎng)合格率達到98%;

品管部工作計劃 篇9

  一、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運行

  1.1總結10年質(zhì)量目標達成情況,制定公司20xx年地質(zhì)量目標與實(shí)施計劃.

  1.2進(jìn)一步完善公司組織架構,確定和區分每個(gè)職能部門(mén)地職責和權限,爭取做到組織架構地科學(xué)適用,確保體系順暢有效地運行.

  1.3全員品質(zhì)(quality)課程計劃支配、()培訓與考核.提升員工地品質(zhì)(quality)意識,ISO9001:20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去,公司地質(zhì)量才能上一個(gè)層次,如果違背了這個(gè)原則,質(zhì)量管理變成了品質(zhì)(quality)部門(mén)地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)(quality)”就會(huì )變成一句空話(huà),質(zhì)量操縱也最終會(huì )走向失敗.因此對全體員工地質(zhì)量意識培訓非常重要.

  1.4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進(jìn).

  1.5管理評審地統籌計劃支配,并監督實(shí)施,及時(shí)做好管理評審報告,相關(guān)資料整理歸檔.

  二、行業(yè)(企業(yè))標準地收集、編寫(xiě)、審核、批準與推廣實(shí)施

  2.1****行業(yè)地知識教材地編寫(xiě),由品管部召集研發(fā)技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員,收集相關(guān)地基礎知識,再查閱收集相關(guān)地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件.

  2.2對此內部文件進(jìn)行討論,請有關(guān)專(zhuān)業(yè)人士修訂.經(jīng)審核和批準后向公司內部及客戶(hù)方推廣與應用.

  2.3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學(xué)習培訓,并進(jìn)行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準.

  三、產(chǎn)品可靠性能保證工作

  3.1公司產(chǎn)品知識文件地完善,定期對新產(chǎn)品和新客戶(hù)等技術(shù)要求進(jìn)行整理統計,并形成具體地相關(guān)文件要求,經(jīng)審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產(chǎn)錯誤;二是以達到各部門(mén)員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(zhì)(quality)地目地.

  3.2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據產(chǎn)品地特點(diǎn)及客戶(hù)要求,編制了各類(lèi)不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書(shū)等,對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)操縱,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作,QC人員對每個(gè)流程進(jìn)行稽查,預防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患.

  3.3對產(chǎn)品地關(guān)鍵操縱點(diǎn)地實(shí)驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產(chǎn)品過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化.

  3.4定期對現場(chǎng)產(chǎn)品隨機抽取,送往外部權威機構,對產(chǎn)品地各項性能指標進(jìn)行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性.

  四、供應商管理

  4.1進(jìn)料檢驗是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口,只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續地正常生產(chǎn),越早發(fā)現問(wèn)題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要.

  4.2協(xié)助采購對供應商進(jìn)行考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質(zhì)量要求予于文件化,形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏(yíng)地目地.

  五、建立品質(zhì)(quality)考核制度

  5.1品質(zhì)(quality)考核制度是對員工在品質(zhì)(quality)方面所做工作地評價(jià),可以促進(jìn)員工對品質(zhì)(quality)改善地積極性.當經(jīng)過(guò)自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)(quality)好壞與自己地收入聯(lián)系上時(shí),不自覺(jué)地就會(huì )對自己地工作負責,對自己地質(zhì)量負責.

  5.2品質(zhì)(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過(guò)對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)(quality)量得以穩步提高,同時(shí)為基層員工工資地計算提供部分依據.制度引導員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量,達成質(zhì)量目標,滿(mǎn)足客戶(hù)地需求.鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題,并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強員工質(zhì)量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.

品管部工作計劃 篇10

  一、部門(mén)管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程:

  今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時(shí)只有3人。

  控制范圍廣:包括了進(jìn)料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設等工作。

  加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,品管部同時(shí)也加強了品質(zhì)控制的力度和深度,工作量也隨著(zhù)增大。在此種情況下必須加強部門(mén)管理,必須使品質(zhì)管理系統化、標準化。對此采取了以下措施:

  1。采用周報對當周工作進(jìn)行總結,統計進(jìn)料合格率、產(chǎn)品合格率。

  2。對品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè),規范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,為作業(yè)員提供判定準則。

  具體如下:

  《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類(lèi)密封接頭進(jìn)料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進(jìn)料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進(jìn)料檢驗規范》、《各類(lèi)法蘭進(jìn)料檢驗規范》、《車(chē)削毛坯進(jìn)料檢規范》、《各類(lèi)不銹鋼金屬軟管進(jìn)料檢驗規范》、《各種壓網(wǎng)環(huán)((20xx年度村委會(huì )工作計劃)開(kāi)口、閉口)進(jìn)料檢驗規范》、《泰瑞達產(chǎn)品檢驗規范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進(jìn)料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質(zhì)管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

  3。建全了品管部部門(mén)質(zhì)量目標,包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結案率,確保品質(zhì)監控的質(zhì)量。

  4。加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習,親自到車(chē)間進(jìn)行各項工程質(zhì)量監控工作,確保部門(mén)工作任務(wù)的完成。

  二、完善質(zhì)量管理體系,確保體系正常運作:

  1。在陸總的領(lǐng)導下積極準備,并于今年11月份一次性通過(guò)了ISO9001:20xx質(zhì)量體系的'復審,并取得證書(shū)。

  2。設計統計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計�,F已形成品質(zhì)周報統計,能直觀(guān)的反映各工段質(zhì)量狀況,以便于各責任單位采取有效措施即時(shí)改善。

  3。對一些檢驗工具進(jìn)行了校驗。

  三、嚴格質(zhì)量控制,完善控制流程和檢測手段:

  1。進(jìn)料品質(zhì)控制:擬制了《IQC進(jìn)料檢驗作業(yè)規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

  2。成品質(zhì)量控制:擬制了《成品檢驗作業(yè)規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

  一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程:

  1。對周報進(jìn)行總結,對異點(diǎn)分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤并執行,保證品質(zhì)。

  2。繼續完善文件標準化,培訓檢驗人員,讓其嚴格按文件作業(yè),規范操作。

  3。提高品管部部門(mén)質(zhì)量目標,進(jìn)料和成品漏檢率為0、品質(zhì)異常跟蹤結案率小于5%,更好確保品質(zhì)。

  4。繼續加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習,20xx年已報考質(zhì)量工程師中級考試,利用專(zhuān)業(yè)學(xué)習更好服務(wù)公司,同時(shí)培訓檢驗人員讓其更專(zhuān)業(yè)。

  5。實(shí)驗室正常運轉。

  A。請儀器公司派人指導,并掌握實(shí)驗要領(lǐng),并制作作業(yè)規范,工作流程。

  B。提高實(shí)驗室利用率。

  6。繼續完善潔凈室作業(yè)指引和操作規范,使其滿(mǎn)足行業(yè)要求。

  二、完善質(zhì)量管理體系,確保體系正常運作:

  1。20xx年CD車(chē)間ISO9001:20xx質(zhì)量體系認證。同時(shí)對軟管車(chē)間進(jìn)行年度管理評審。

  2。對重點(diǎn)供應商進(jìn)行年度管理:振初、精益、恒心、締克曼,并扶導供應商了解我司的質(zhì)量要求讓其更好配合我司提升質(zhì)量。

  3。加強制程質(zhì)量控制,對制程質(zhì)量統計分析,提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善。

  4。維護質(zhì)量體系正常運轉,使其滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

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