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建筑工程梁柱節點(diǎn)模板施工質(zhì)量通病論文
摘要：本文首先分析了建筑工程模板分節脫模施工的工作原理，然后提出了梁柱節點(diǎn)采用模板分節脫模的施工技術(shù)，引入過(guò)渡模板的理念，徹底地解決了梁柱節點(diǎn)的質(zhì)量通病。本文在此提出了自己的一些觀(guān)點(diǎn)和看法，希望對同行業(yè)工程技術(shù)人員起到一定的幫助。 關(guān)鍵詞：梁柱節點(diǎn)； 模板； 分節脫模； 施工技術(shù)；
前言
鋼筋混凝土框架結構梁柱節點(diǎn)也稱(chēng)節點(diǎn)核心區， 是主體結構的重要組成部分。為提高框架節點(diǎn)強度和框架結構的抗震能力，必須保證梁柱節點(diǎn)部位的施工質(zhì)量。按照原有的支模方法施工，最大的缺點(diǎn)是： 混凝土的施工縫與模板的臨時(shí)間斷處重合， 梁柱模板之間， 模板與混凝土之間嚴重分離， 施工縫處的模板質(zhì)量極難控制， 容易出現漏漿、脹模、上下錯位、頸縮、扭轉、傾斜等質(zhì)量通病， 往往達不到施工規范規定的質(zhì)量要求， 甚至影響結構的正常使用。為了消除上述質(zhì)量通病， 提高工程質(zhì)量， 研究出一種新型的模板支、拆方法， 即模板分節脫模施工工法。本施工方法是建立在對原有支、拆模方法深入研究的基礎上， 在梁柱模板之間（ 施工縫） 引入中間過(guò)渡模板-----節點(diǎn)模板， 該節點(diǎn)模板既是柱模板的一部分， 又是梁板模板的一部分， 更與施工縫上、下先后澆筑的混凝土緊密結合為一體， 無(wú)縫隙。借助這個(gè)節點(diǎn)模板的連接作用，參與施工縫梁柱模板的支模及混凝土的澆筑， 并且整個(gè)框架結構的模板分節制作， 分節支模， 分節拆除， 從而達到消除上述質(zhì)量通病的目的。
一、模板分節脫模施工的工作原理分析
模板分節制作過(guò)程中， 施工縫處的模板作為一節（ 稱(chēng)為 A 模板）�；炷翝仓� A 模板施工縫后， 隨著(zhù)混凝土的強度增大， 混凝土與 A 模板的粘結力增大。利用這種粘結力， 加上原有的木方綁扎， 使混凝土與模板之間粘結牢固， 兩者相連始終保持原形、無(wú)縫隙， 并具有一定的抗振動(dòng)能力。在澆筑梁、板混凝土時(shí)， 不會(huì )出現漏漿、扭轉、頸縮、移位等質(zhì)量缺陷。
二、模板分節脫模法施工操作過(guò)程（ 以木模板為例）分析
對于柱子高度較低， 模板能一次性支模到梁底施工縫位置時(shí)， 整個(gè)柱子的模板分為兩節， 上節為梁板底平至梁柱節點(diǎn)施工縫以下 500 mm 左右， 該部分模板大致長(cháng)度為： 梁高+ 500 mm， 該部分模板稱(chēng)為A 模板。另一節為基礎（ 樓地面）至 A 模板底平， 稱(chēng)為 B模板。A 模板， B 模板通過(guò)企口形狀連接， 做成凹凸形， 企口長(cháng)度要大于 150 mm。另外 A 模板要正確留出梁頭位置， 注意該模板梁頭寬度要比梁設計尺寸適當加寬 50 mm， 以便在支梁模板時(shí)可調。施工過(guò)程為： 支 B 模板→ 支A 模板 → 綁扎A 模板， B 模板 → 校正 A 模板， B模板→ 澆筑混凝土至A 模板施工縫處 → 拆除B 模板→ 支梁板底模、綁筋、澆筑→ 拆除A 模板及梁、板模板。在整個(gè)施工過(guò)程中 A 模板的制作， 支模是關(guān)鍵部位。因為它不僅參與柱模板的支模， 更參與梁板模板的支模， 稱(chēng)為節點(diǎn)模板。因此整個(gè)現澆混凝土結構的模板系統就應由柱模板、節點(diǎn)模板和梁板模板三部分組成。節點(diǎn)模板的施工質(zhì)量直接決定梁柱節點(diǎn)混凝土幾何尺寸的質(zhì)量， 對于消除質(zhì)量缺陷具有重要作用。為保證柱模板及節點(diǎn)模板的施工質(zhì)量， 兩部分模板接合處要綁扎牢固，表面平整、接合順直、松緊適宜， 并且保持拆除柱模板， 而不連帶節點(diǎn)模板， 支模時(shí)要用經(jīng)緯儀， 雙面檢查其垂直度， 澆筑混凝土時(shí)也要邊澆筑邊校正， 直到澆筑完畢。支模時(shí)截面尺寸， 陽(yáng)角方正均應在2 mm 以?xún)龋?節點(diǎn)模板一定要支撐牢固， 保證在澆筑混凝土時(shí)不移位、不變形， 節點(diǎn)模板上、下部分都要用木方固定牢固， 尺寸正確。對柱子高度較大不能一次澆筑成型， 需要在柱子受剪力較小的部位留置施工縫時(shí)， 也可以采用分節脫模法施工。在施工縫上、下 500 mm（計 1 m） 設置一節模板（稱(chēng)為施工縫過(guò)渡模板） ， 施工縫過(guò)渡模板既要參與下柱施工， 又要參與上柱模板施工 ，并與上柱模板一同拆除， 其形狀同節點(diǎn)模板， 上、下均做成企口形， 施工方法同前所述。
三、節點(diǎn)區的模板安裝問(wèn)題分析
梁柱節點(diǎn)支模一般都比較麻煩，工效低。施工實(shí)踐中最常見(jiàn)的是采用現場(chǎng)臨時(shí)散裝的做法，容易出現尺寸偏差過(guò)大、拼縫不嚴密、表面平整度及接駁垂直度較差等通病，要拆除再重裝往往十分麻煩，不便于進(jìn)行節點(diǎn)內的雜物清理和節點(diǎn)箍筋的調整處理。結合節點(diǎn)箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節點(diǎn)箍筋后才安裝節點(diǎn)模板，可以采取框架梁寬度范圍以外（框架梁端頭梁底以下的節點(diǎn)模板作為梁底模的支承在裝梁底模時(shí)已一起安裝）的節點(diǎn)模板采用工具式定制模板的改進(jìn)做法。
其具體要點(diǎn)如下：
一是在弄清每個(gè)節點(diǎn)處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關(guān)系后，對節點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)編號。
二是根據各個(gè)編號節點(diǎn)的相關(guān)幾何數據確定節點(diǎn)模板的制作方案。矩形節點(diǎn)框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個(gè)側面的各一至兩片矩形板組成，模板下部與柱的搭接長(cháng)度取40cm便于固定。結合節點(diǎn)模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號后，繪制出各節點(diǎn)的模板制作圖。
三是安排熟練木工根據各節點(diǎn)的模板制作圖預制節點(diǎn)工具式模板，并做好相應的標識。模板可用18mm厚夾板制作，用40mm×50mm（柱截面大于1000mm時(shí)可用50mm×100mm）木枋做背楞，背楞間距不超過(guò)300mm。裝模專(zhuān)用的夾具也預先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對拉螺栓采用Ф12圓鋼。
四是隨施工進(jìn)度，現場(chǎng)安裝節點(diǎn)模板。先用鐵釘將相應的模板在柱身初步固定，檢查安裝標高及垂直度，調整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再復查無(wú)誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節點(diǎn)模板與梁板模連結加固。采用工具式定制節點(diǎn)模板體系，節點(diǎn)模板一般可以周轉使用10次左右，可節省人工和材料；提前制作，又可節省現場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，加快進(jìn)度。
四、結語(yǔ)
1、在技術(shù)上， 改變了過(guò)去梁、柱模板支模的硬性分割現象， 消除了原有支、拆模施工方法不當造成的質(zhì)量通病， 取得了良好的質(zhì)量效果， 為結構的正常使用提供了有力的保證。施工縫處的節點(diǎn)混凝土幾何尺寸正確， 線(xiàn)條平直， 棱角整齊， 表面光滑平整， 增加了建筑美觀(guān)， 使混凝土的澆筑及梁、柱模板的支、拆模有機地結合起來(lái)， 使混凝土結構的模板施工工序趨向合理， 有利于提高施工單位的技術(shù)水平。
2、在經(jīng)濟上， 由于節點(diǎn)模板的用料尺寸較小 ， 為施工過(guò)程中木材的合理搭配使用提供了可能， 降低整個(gè)工程的木材用量， 進(jìn)而達到降低成本的目的。另外， 采用過(guò)去支模方法常使節點(diǎn)處發(fā)生變形、移位現象， 為抹灰工程增加了難度， 耗費了大量的人工及材料。而采用分節脫模法施工， 由于不會(huì )發(fā)生上述質(zhì)量通病， 如果管理完善， 技術(shù)水平較高， 就可以節省抹灰工序， 為降低工程造價(jià)提供了可能。
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