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機械設備裝配實(shí)習總結
一、實(shí)習崗位介紹
1、實(shí)習單位情況介紹
徐工筑路作為徐工集團工程機械股份有限公司的全資子公司,是筑路機械(平地機、穩定土拌和機、穩定土廠(chǎng)拌)、養護機械(路面銑刨機、冷再生機、瀝青灑布車(chē)、稀漿封層車(chē)、同步碎石封層車(chē))兩大類(lèi)別百余種產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)化工程機械生產(chǎn)企業(yè)。公司先后獲得國家、省、市頒發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)、名優(yōu)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號,公司產(chǎn)品被廣泛應用于高速公路、鐵路、機場(chǎng)、港口、礦山、水電能源、電信工程等基礎設施的建設與養護。
徐工筑路2011年實(shí)現營(yíng)業(yè)收入10.32億元,跨入集團十億板塊企業(yè)。平地機銷(xiāo)量連續五年穩居行業(yè)首位,國內市場(chǎng)占有率超過(guò)40%,銑刨機、路拌國內市場(chǎng)占有率達到50%。
徐工平地機技術(shù)成熟,品種齊全,已形成GR100、GR135、GR165、GR180、GR200、GR215、GR260、GR300等系列化產(chǎn)品,產(chǎn)品均已通過(guò)CE認證,多次榮獲"江蘇省名牌產(chǎn)品"稱(chēng)號,超過(guò)30%以上的產(chǎn)品銷(xiāo)往亞洲、歐洲、美洲、非洲等八十多個(gè)國家和地區。
公司率先研發(fā)出國內第一臺大型銑刨機,打破大型銑刨機國際市場(chǎng)壟斷,目前已經(jīng)形成銑刨寬度0.35 m 、0.5m、1m、1.3m、2m等系列產(chǎn)品,并憑借卓越的性?xún)r(jià)比占據國內銑刨機行業(yè)第一位置。
XC300-XC800系列穩定土廠(chǎng)拌具有材料級配準確、拌和均勻、節省材料等優(yōu)點(diǎn),是理想的拌制穩定材料的工程機械機種。
穩定土拌和機以XL210、XL230Z、XL250為主打產(chǎn)品,連續多年在同行業(yè)中銷(xiāo)量第一。路面冷再生機已形成包括XLZ210、XLZ250、XLZ250H等系列化產(chǎn)品,是舊瀝青路面升級改造的理想設備。
公司稀漿封層車(chē)在20世紀八十年代引進(jìn),為國內第一家技術(shù)引進(jìn)產(chǎn)品,目前已批量生產(chǎn)。按照集團產(chǎn)業(yè)布局,公司發(fā)力于黑色路面養護機械的研發(fā)、生產(chǎn),目前瀝青灑布車(chē)已形成5立方、8立方、13立方系列產(chǎn)品。同步碎石封層車(chē)以12立方高配型和10立方經(jīng)濟型為主打產(chǎn)品。
在十二五期間,公司將在確保平地機產(chǎn)品達到世界先進(jìn)水平,規模進(jìn)入世界前列的同時(shí),著(zhù)力提升銑刨機、冷再生和成套道路養護設備的產(chǎn)業(yè)化規模,使之成為國際品牌強有力的競爭者,為國家公路建設提供更專(zhuān)業(yè)的設備和更優(yōu)異的 服務(wù)。
2、實(shí)習崗位情況介紹
工作崗位為平路機裝配分裝部門(mén)前橋裝配崗位,筑路公司下轄六個(gè)車(chē)間,分別為平路機、穩定土拌和機、穩定土拌設備、路面銑刨機、路面冷再生機、養護機械車(chē)間,每個(gè)車(chē)間配車(chē)間主任一名 段長(cháng)一名,段長(cháng)對車(chē)間主任負責,本人工作崗位為平路機裝配分裝部門(mén)前橋裝配崗位,負責平路機前后橋的安裝與元件的質(zhì)量恒定,協(xié)調部門(mén)員工優(yōu)質(zhì)優(yōu)良地完成公司下達的任務(wù)指標。
二、實(shí)習過(guò)程及內容
實(shí)習的第一天,廠(chǎng)領(lǐng)導把我分配到裝配車(chē)間,把我交給了段長(cháng),段長(cháng)讓一位女師傅帶我,日后,這位師傅成為了我的好朋友。師傅首先向我講了一些概念,大概有以下幾點(diǎn)。組件:組件是由若干零件組成,在結構上有一定獨立性的部分。部件:部件是由若干零件和組件組成,具有一定獨立功能的結構單元。組件裝配:組件(或部件)裝配是按照規定的技術(shù)要求和順序完成上述組合的工藝過(guò)程?傃b配:總裝配是將部件、組件、零件組合成產(chǎn)品的工藝過(guò)程。任何機器都是由零件、組件和部件組合而成。裝配包括對產(chǎn)品的調整、檢驗、試驗、油漆和包裝等工作。裝配是機器制造生產(chǎn)過(guò)程中極重要的最終環(huán)節,若裝配不當,質(zhì)量全部合格的零件,不一定能裝配出合格的產(chǎn)品;而零件存在某些質(zhì)量缺陷時(shí),只要在裝配中采取合適的工藝措施,也能使產(chǎn)品達到規定的要求。因此,裝配質(zhì)量對保證產(chǎn)品的質(zhì)量有十分重要的作用。 在機器的裝配工程中,可以發(fā)現產(chǎn)品在設計上的缺陷(如不合理的結構和尺寸標注等),以及零件加工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。因此,裝配也是機器生產(chǎn)的最終檢驗環(huán)節。 如控制裝配的環(huán)境條件(溫度、濕度、清潔度、照明、噪音、振動(dòng)等),推行有利于控制清潔度、保證質(zhì)量的干裝配方式,零件必須在完成去毛刺,退磁,清洗,吹(烘)干等工序,并經(jīng)檢驗合格后,才能入庫。
在接下來(lái)的實(shí)習中,我逐漸掌握了幾種裝配方法。常用的裝配方法有:完全互換裝配法,選擇裝配法,調整裝配法,和修補裝配法。完全互換裝配法:是裝配尺寸鏈中的所有組成環(huán)的零件,按圖紙規定的公差要求加工。裝配時(shí),不需要經(jīng)過(guò)選擇,修配和調整,裝配起來(lái)就能達到規定的裝配精度。完全互換法裝配法的優(yōu)點(diǎn)是:裝配工作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)率高,有利于組織流水生產(chǎn),也容易解決備件供應問(wèn)題,有利于維修工作。 選擇裝配法:選擇裝配法是將尺寸鏈 中的組成環(huán)公差放大到經(jīng)濟可行的程度,然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配,以保證規定的裝配精度的方法。調整裝配法:調整裝配法,就是在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。修配裝配法:修配裝配法就是將尺寸鏈中各組成環(huán)零件的公差放大到經(jīng)濟可行的程度去制造。這樣,在裝配時(shí)封閉環(huán)上的累積誤差必然超過(guò)規定的公差。選擇裝配方法的實(shí)質(zhì),就是研究以何種方式來(lái)保證裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度問(wèn)題。
后來(lái)在工作實(shí)踐中,師傅教了我軸類(lèi)零件加工的技術(shù)要求:
1、尺寸精度軸類(lèi)零件的主要表面常為兩類(lèi),一類(lèi)是與軸承的內圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用于確定軸的位置并支承軸,尺寸精度要求較高,通常為IT5——IT7;另一類(lèi)為與各類(lèi)傳動(dòng)件配合的軸頸,即配合軸頸,其精度稍低,通常為IT6——IT9。
2、幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內,對于精密軸,需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。
3、相互位置精度包括內、外表面,重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對軸心線(xiàn)的垂直度、端面間的平行度等。
4、表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求,一般根據加工的可能性和經(jīng)濟性來(lái)確定。
通過(guò)半年的實(shí)習時(shí)間,我學(xué)會(huì )了怎么確定定位基準,合理地選擇定位基準,對于保證零件的尺寸和位置精度有著(zhù)決定性的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面(Q、P、N、M)及軸肩面(H、G)對基準軸線(xiàn)A-B均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求,它又是實(shí)心軸,所以應選擇兩端中心孔為基準,采用雙頂尖裝夾方法,以保證零件的技術(shù)要求。粗基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓,車(chē)端面、鉆中心孔。但必須注意,一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔,而應該以毛坯外圓作粗基準,先加工一個(gè)端面,鉆中心孔,車(chē)出一端外圓;然后以已車(chē)過(guò)的外圓作基準,用三爪自定心卡盤(pán)裝夾(有時(shí)在上工步已車(chē)外圓處搭中心架),車(chē)另一端面,鉆中心孔。如此加工中心孔,才能保證兩中心孔同軸。對精度要求較高的零件,其粗、精加工應分開(kāi),以保證零件的質(zhì)量。
對于裝備的一些前奏我做了如下的了解。加工精基準時(shí)定位用的粗基準,應能保證重要加工表面(主軸支承孔)的加工余量均勻;應保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內壁各表面間有足夠的間隙;應保證加工后的外表面與 不加工的內壁之間壁厚均勻以及定位、夾緊牢固可靠。 為此,通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個(gè)軸孔作為粗基準。生產(chǎn)批量小時(shí)采用劃線(xiàn)工序,生產(chǎn)批量較大時(shí)采用夾具,生產(chǎn)效率高,首先將工件放在11、9、7各支承上,并使箱體側面緊靠支架8,端面緊靠擋銷(xiāo)6,進(jìn)行預定位。然后由壓力油推動(dòng)兩短軸5伸入主軸孔中,每個(gè)短軸上的三個(gè)活動(dòng)支承銷(xiāo)4伸出并撐住主軸孔壁毛面,將工件抬起,離開(kāi)11、9、7各支承面,此時(shí)主軸孔即為定位基準。為了限制工件繞兩短軸的轉動(dòng)自由度,在工件抬起后,調節兩個(gè)可調支承2,通過(guò)樣板校正另一軸孔的位置,使箱體頂面基本成水平。再調節輔助支承10,使其與箱體底面接觸,以增加加工頂面時(shí)箱體的剛度。最后由手柄3操縱兩個(gè)壓板1,插入箱體兩端孔內壓緊工件,加工即可開(kāi)始。
在這個(gè)科技時(shí)代中,高技術(shù)產(chǎn)品品種類(lèi)繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理,通過(guò)一些主要設備及工藝流程來(lái)完成的。因此,在專(zhuān)業(yè)實(shí)習過(guò)程中,首先要了解其生產(chǎn)原理,弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次,在專(zhuān)業(yè)人員指導下,通過(guò)實(shí)習過(guò)程見(jiàn)習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開(kāi)發(fā)等環(huán)節,初步培養我們得知識運用能力。
三、實(shí)習總結及體會(huì )
能夠參加車(chē)間的實(shí)習培訓學(xué)習,我感到非常的榮幸,短短的半年學(xué)習中我始終抱著(zhù)認真、積極的態(tài)度參加每一天的學(xué)習,在這半年的培訓學(xué)習中,我聽(tīng)了老員工的耐心講解機械的構成及配件知識,也得到了相應的實(shí)踐機會(huì ),也對平路機有了更進(jìn)一步更具體的了解,更加堅定了我成為一名優(yōu)秀的徐工人的信心跟決心。
第一點(diǎn),通過(guò)在車(chē)間培訓實(shí)習,與老員工的交流,聊天,了解了很多安全方面的知識,和廠(chǎng)規廠(chǎng)紀。安全生產(chǎn)是重中之重,一切都要在安全的基礎上完成生產(chǎn)任務(wù),之所以我們剛到廠(chǎng)的第一天就重點(diǎn)培訓了安全方面,了解了在以后的工作當中安全的重要性。在廠(chǎng)里工作,還要遵守廠(chǎng)里的規范紀律,俗話(huà)說(shuō)的好沒(méi)有規矩不成方圓,沒(méi)有條條杠杠的規定是不行的。規定也更好的促進(jìn)了工作的效率和減少了很多的沖突。這點(diǎn)我一定會(huì )做一名遵守廠(chǎng)規廠(chǎng)紀的好員工。
第二點(diǎn),理論與實(shí)踐相結合,之前培訓完安全培訓的時(shí)候,對平路機的了解還是很淺的一個(gè)概括,甚至從來(lái)沒(méi)有近距離接觸過(guò)機械部件。這次的培訓使 我們認識了大部分零件以及大型部件的組裝和拆卸技巧。對以后的工作開(kāi)展有著(zhù)很大的幫助!從在辦公室培訓轉自的平路機基礎知識到現場(chǎng)車(chē)間實(shí)踐工作,我虛心學(xué)習,并從新的角度去審視所學(xué)的理論知識,與現場(chǎng)工作相比較、結合。如平路機前橋部件所在位置,如何區分相似部件。在車(chē)間都得到了實(shí)際上的提高,40的機子的下回轉沒(méi)有半截標準節,63系列80的機子有。等等一些區分前橋型號的方法,以及常見(jiàn)平路機故障的起因維修。也對我們的產(chǎn)品有了更深層次的了解。
第三點(diǎn),在裝配車(chē)間不時(shí)有需要發(fā)貨的機型出車(chē),從中學(xué)習到了如何選擇掛車(chē),以及大型配件在車(chē)中的擺放,還有一些零部件的配備。做到心中有數,對于缺少部件事情的處理,還有一些因忙碌發(fā)錯部件的情況的處理,都有進(jìn)一步的了解。起到了提升裝配熟練度的重要過(guò)程。在裝車(chē)的過(guò)程中我們也參與到其中,深知其中的辛苦和安全的重要性。
這次半年的實(shí)習使我們得到了很大的提升。把自己在理論培訓的理論知識運用到實(shí)踐中去。一方面鞏固所學(xué)知識,提高處理實(shí)際問(wèn)題的能力。另一方面為順利進(jìn)行考核做好準備,并為自己做好一名裝配做好準備。車(chē)間實(shí)習是我們從教室走向社會(huì )的一個(gè)過(guò)渡,它為我們順利的走出教室,走向市場(chǎng)、為集團取得更好的業(yè)績(jì)做好了準備。
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