銅冶煉電氣自動(dòng)化控制技術(shù)探討論文

銅冶煉電氣自動(dòng)化控制技術(shù)探討論文

　　摘要：伴隨自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展，各式各樣自動(dòng)化設施、儀表儀器的運用加強了銅冶煉效率與質(zhì)量，同樣提升了銅冶煉的安全性。將“準無(wú)人工廠(chǎng)”又或是“無(wú)人工廠(chǎng)”的理念運用于銅冶煉領(lǐng)域，實(shí)現車(chē)間無(wú)人化，節約了成本，提升了經(jīng)濟收益。本文就銅冶煉電氣自動(dòng)化控制技術(shù)進(jìn)行深入地研究。

　　關(guān)鍵詞：銅冶煉；電氣自動(dòng)化；控制技術(shù)

　　在科學(xué)技術(shù)的促進(jìn)下，電氣自動(dòng)化控制技術(shù)在銅冶煉領(lǐng)域獲得了大量的運用，在較大程度上加強了銅冶煉的效率，可以達到社會(huì )發(fā)展對于銅冶煉的要求，因此該技術(shù)有著(zhù)非常廣闊的發(fā)展前景，然而伴隨科學(xué)技術(shù)與經(jīng)濟社會(huì )的不斷發(fā)展，銅冶煉技術(shù)同樣需不斷創(chuàng )新，逐漸趨向于智能化與信息化[1]。

　　1銅冶煉技術(shù)簡(jiǎn)介

　　銅冶煉技術(shù)經(jīng)過(guò)了較為漫長(cháng)的發(fā)展歷程，然而截止當前銅的冶煉依然是以火法冶煉為主，其產(chǎn)量大約占據全球銅產(chǎn)量的85%�；鸱ㄒ睙��；鸱ㄒ睙捦�往首先是將含銅千分之幾又或是百分之幾的原礦石，經(jīng)過(guò)選礦提升至20-30%，將其當作銅精礦，在反射爐、密閉鼓風(fēng)爐、閃速爐又或是電爐中實(shí)施造锍熔煉，所形成的熔锍(冰銅)直接轉入到轉爐實(shí)施吹煉成粗銅，接著(zhù)在另一種反射爐當中通過(guò)氧化精煉脫雜，又或者鑄成陽(yáng)極板實(shí)施電解，得到品位高達99.9%的電解銅[2]。此過(guò)程較為簡(jiǎn)短、適應性較強，銅的回收率能夠達到95%，然而由于礦石里面的硫在造锍與吹煉兩個(gè)環(huán)節被當作二氧化硫廢氣而向外排出，很難進(jìn)行回收，極易導致污染。近幾年內所出現的諾蘭達法等、白銀法等熔池熔煉與日本的三菱法等等，火法冶煉向著(zhù)自動(dòng)化、連續化的方向不斷發(fā)展[3]�，F代濕法冶煉�，F代濕法冶煉主要包含細菌浸出、硫酸化焙燒-浸出-電積以及浸出-萃取-電積等等，其適用于氧化銅礦、低品位復雜礦、含銅廢礦石的槽浸選用、堆浸又或者就地浸出等。濕法冶煉技術(shù)正在不斷發(fā)展，其在銅冶煉過(guò)程中的運用使得銅冶煉的成本費用有較大幅度的減少。

　　2銅冶煉電氣自動(dòng)化控制技術(shù)的基本特征

　　銅冶煉電氣自動(dòng)化技術(shù)的基本特征大致展示在以下幾個(gè)方面：第一，滿(mǎn)足銅冶煉廠(chǎng)家的生產(chǎn)需求，技術(shù)涵蓋面較為廣闊。銅冶煉廠(chǎng)家的生產(chǎn)大都歸屬于流程型，生產(chǎn)環(huán)節工藝步驟繁多、持續性較強，同時(shí)涵蓋了極為繁雜的化學(xué)與物理過(guò)程，生產(chǎn)環(huán)節有著(zhù)各類(lèi)突變與不明確性要素，生產(chǎn)技術(shù)與原燃料組分等均會(huì )經(jīng)常出現改變。為了保證銅冶煉的成功實(shí)施，生產(chǎn)人員需按照具體的生產(chǎn)工藝需求針對質(zhì)量、物料以及能量等實(shí)施動(dòng)態(tài)化的調節。為了提升產(chǎn)量、效益與品質(zhì)，便需要在生產(chǎn)環(huán)節的各個(gè)方面運用電氣控制設施，充分運用電氣自動(dòng)化控制技術(shù)才可以達到生產(chǎn)管理與控制和管理要求。第二，自動(dòng)化程度較高。在銅冶煉生產(chǎn)環(huán)節運用銅冶煉自動(dòng)化控制技術(shù)在，此技術(shù)較為繁雜，機械設施包含了軟件與硬件，同時(shí)在不一樣的操作細節與環(huán)節當中，需采取不一樣的施工方案，唯有如此才可以確保機械設施的工作效率，銅冶煉的品質(zhì)才能夠有所保障。所以，設備操作者需充分把握機械設施的操作要點(diǎn)。第三，對于電子技術(shù)有著(zhù)較強的依賴(lài)性。在銅冶煉的電氣自動(dòng)控制體系中，整個(gè)環(huán)節均需運用電子技術(shù)，不然便沒(méi)有辦法提高其自動(dòng)化水平。由收集信號的傳感器、至信號處理的控制器，由監控運算、至結果執行，均和電子技術(shù)有著(zhù)較為密切的聯(lián)系�；�于以上特征，銅冶煉電氣自動(dòng)化控制技術(shù)的運用，不但需要促進(jìn)銅冶煉公司基礎設施的建設，同時(shí)還需要加強對于人力資源的管理，增強工作人員的技術(shù)水平，才可以真正操作這些新興技術(shù)，加強銅冶煉生產(chǎn)效率。

　　3銅冶煉電氣自動(dòng)化控制技術(shù)的運用

　　3.1電子自動(dòng)化元件的運用

　　電氣自動(dòng)化元件在銅冶煉領(lǐng)域中的運用較為寬泛，目前應用最多的自動(dòng)化元件主要有繼電器、高壓熔斷器以及傳感器等等。繼電器：一種輸出回路與輸入回路的電子控制裝置，其工資哦原理便是經(jīng)過(guò)控制電流，進(jìn)而在電路中發(fā)揮出控制電流與轉換電路等功能，是較為常見(jiàn)的一類(lèi)電路安全裝置高壓隔離開(kāi)關(guān)。高壓熔斷器:在電路電流超載又或是超出限定值較長(cháng)時(shí)間以后，高壓熔斷器便會(huì )自行融化進(jìn)而分離電流，阻隔電源，確保電路以及人身的足夠安全。傳感器:能夠感知到外界的各類(lèi)信息同時(shí)將其轉變成可用信號的一類(lèi)檢測裝置，被大量運用大所有加工制造過(guò)程。傳感器通常是由轉換組件于敏感元件所組成，當前較為常見(jiàn)的傳感器主要有流量傳感器、壓力傳感器以及溫度傳感器等。

　　3.2PLC技術(shù)的運用

　　PLC作為一種新型電氣自動(dòng)化技術(shù)現階段已經(jīng)在銅冶煉領(lǐng)域當中有著(zhù)較為廣泛的應用，其自身便是一類(lèi)數字運算操作的電子裝置，在工業(yè)制造環(huán)境的所有環(huán)節均能夠獲得合理高效的運用。PLC技術(shù)的工作機理如下：經(jīng)過(guò)可編程儲存器以實(shí)施各式各樣的邏輯順序運算，精準地完成各類(lèi)指令，在工業(yè)加工環(huán)節，PLC技術(shù)能夠經(jīng)過(guò)數字模擬輸出、輸入的操作量和進(jìn)給量，進(jìn)而調控各種機械設備的制造過(guò)程�，F階段，PLC技術(shù)同樣被大量運用于銅冶煉行業(yè)中，并且借此確保在高電壓、高溫的工作條件下，操作人員與設備的絕對安全是其比較重要的實(shí)際運用。比如:在物料管理系統當中，PLC技術(shù)能夠調控不一樣倉庫中的物料管理，同時(shí)能夠達到對于物料十四高效的編碼、保存以及管理，較強的運算能力能夠確保大規模倉庫的物流管理可以達到高速運行、可控制，與此同時(shí)其還能夠鏈接所有倉庫系統里面的通訊網(wǎng)絡(luò )，確保創(chuàng )建起較為完善的通訊網(wǎng)絡(luò )。在銅冶煉的具體生產(chǎn)環(huán)節，常見(jiàn)的生產(chǎn)原料和生產(chǎn)單位稱(chēng)重、并且將所獲得的數據實(shí)施快速的整理，以上均是當前PLC技術(shù)可以輕易達到的，其在一定程度上加強了控制系統的自動(dòng)化水平，促進(jìn)了銅冶煉行業(yè)生產(chǎn)能力的不斷提升。

　　4銅冶煉電氣自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　4.1堅持以“我”為本

　　自主集成的制造環(huán)節需始終堅持以“我”為本的準則。雖然在生產(chǎn)技術(shù)與方式的創(chuàng )新環(huán)節會(huì )遭遇非常多的困境與難題，然而相關(guān)工作人員需要在日常工作當中，累積大量經(jīng)驗，創(chuàng )造出適合自身的技術(shù)。例如：數字化的煉銅技術(shù)源自于以往的銅鐵制作流程，經(jīng)過(guò)對于工作流程的優(yōu)化與重組，不斷提升生產(chǎn)的水平。自動(dòng)化控制系統有著(zhù)極強的效仿能力，可以在不改變生產(chǎn)流程的背景下，針對以往的生產(chǎn)流程實(shí)施調整，其次按照具體的生產(chǎn)流程預測大致的狀況，獲得最好的效果。

　　4.2實(shí)現實(shí)時(shí)控制

　　此技術(shù)需具備極強的實(shí)時(shí)性，不僅需確保收集到最新的數據信息，同時(shí)需對其實(shí)施分析處理，及時(shí)控制。若對于產(chǎn)品沒(méi)有較高的要求，那么其實(shí)時(shí)性同樣沒(méi)有過(guò)高的需求，若想制作出高端的銅鐵產(chǎn)品，便需要加強迅速診斷、判斷、快速處理的能力。

　　4.3數據挖掘與運用

　　經(jīng)過(guò)加強自動(dòng)化控制系統的水平，制造出高質(zhì)量的銅鐵產(chǎn)品，是增強競爭力的核心所在。在自動(dòng)化控制系統當中，采集、整合生產(chǎn)環(huán)節的全新數據，實(shí)現對于生產(chǎn)環(huán)節的精細化管理與自動(dòng)控制。在目前的銅冶煉技術(shù)中，對于數據的挖掘和運用同樣日益完善，然而現代技術(shù)當中的控制算法、數學(xué)模型等同樣大量運用于自動(dòng)化控制系統。

　　4.4加強系統的可靠性與實(shí)時(shí)性

　　電氣自動(dòng)化控制技術(shù)在銅冶煉領(lǐng)域中的廣泛運用，推動(dòng)著(zhù)銅冶煉行業(yè)的快速發(fā)展。此技術(shù)最為關(guān)鍵的優(yōu)勢便是可靠性與實(shí)時(shí)性，此需經(jīng)過(guò)針對銅冶煉行業(yè)的加工環(huán)節實(shí)施持續性地收集以獲得最新的數據，并且還需對所采集到的數據實(shí)施全面的分析，所以才能夠達到整個(gè)控制系統的可靠、實(shí)時(shí)以及高效性。所以在將來(lái)的設計環(huán)節，需要由以上兩種特性著(zhù)手，對此技術(shù)進(jìn)行更加深入地優(yōu)化與改善。

　　5結論

　　總而言之，銅冶煉電氣自動(dòng)化技術(shù)是隨著(zhù)我們國家科技與經(jīng)濟不斷發(fā)展所形成的先進(jìn)技術(shù)，并且還是銅冶煉行業(yè)快速發(fā)展的重要基石。不斷創(chuàng )新與運用銅冶煉電氣自動(dòng)化控制技術(shù)，可以提高銅冶煉的生產(chǎn)品質(zhì)。銅冶煉電氣自動(dòng)化控制技術(shù)的合理運用，可以推動(dòng)冶煉過(guò)程的成功實(shí)施，并且還可以促進(jìn)我們國家銅冶煉行業(yè)又好又快的發(fā)展。

　　參考文獻

　　[1]鉉科.電氣自動(dòng)化在銅冶煉工業(yè)控制技術(shù)領(lǐng)域的應用[J].科技展望，2016（08）.

　　[2]王富亮.關(guān)于金屬銅冶煉電氣設計中的自動(dòng)化控制技術(shù)創(chuàng )新方案研究[J].世界有色金屬，2018（04）.

　　[3]袁峰.自動(dòng)化控制系統的集成在銅冶煉中的應用研究[J].建材與裝飾，2017（01）.