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自動(dòng)化技術(shù)在機械制造中的應用論文
一、自動(dòng)檢測系統構成
1.1系統組成
自動(dòng)檢測系統包括的內容較為復雜，融合了自動(dòng)測量、自動(dòng)計量、自我保護、自動(dòng)診斷以及信號處理等諸多系統，包括敏感元件、電子測量電路、輸出單元等模塊，不同模塊之間相互配合共同完成機械制造系統的檢測功能。因此自動(dòng)檢測系統中的不同子系統和模塊均會(huì )對檢測質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，因此為保證自動(dòng)檢測系統處于最佳工作狀態(tài)，首先機械制造企業(yè)應引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設備；其次，使用過(guò)程中注重不同系統與模塊的維護和保養，尤其對檢測結果產(chǎn)生重要影響的模塊應由專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員負責，爭取在降低維護成本的基礎上保證檢測系統良好的工作性能，充分發(fā)揮檢測系統在機械生產(chǎn)過(guò)程中的指導控制功能。
1.2檢測數學(xué)模型
檢測自動(dòng)化技術(shù)主要依賴(lài)傳感器實(shí)現對機械設備工作狀態(tài)的檢測。傳感器工作時(shí)輸入信號變化較為迅速時(shí)，其運動(dòng)慣性和能量傳遞均需花費一定的時(shí)間。為了對檢測系統性能有個(gè)全面的把握，應對傳感器輸入、輸出信號變化進(jìn)行系統的分析，而這種分析通常需建立一定的數學(xué)模型。實(shí)際情況下機械設備運行時(shí)進(jìn)行非線(xiàn)性校正困難較大，而線(xiàn)性檢測系統的分析和數據處理相對較為簡(jiǎn)單。因此為了便于研究通常忽略一些對檢測結果影響不大的因素，利用線(xiàn)性微分方程對檢測系統的輸入、輸出量進(jìn)行描述。
二、檢測自動(dòng)化技術(shù)在機械制造系統中的應用
2.1檢測技術(shù)。隨著(zhù)科技的發(fā)展，機械制造行業(yè)的制造理念逐漸發(fā)生著(zhù)改變，尤其是檢測技術(shù)與方法已不再局限于對產(chǎn)品生產(chǎn)后的檢驗，而是為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量更加傾向于產(chǎn)品生產(chǎn)的在線(xiàn)檢測。一些融合了傳感器、計算機技術(shù)的自動(dòng)化檢測技術(shù)逐漸運用到機械制造系統中，實(shí)現了機械制造系統的實(shí)時(shí)檢測，不但保證了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，而且對機械制造系統的性能有了更清晰的認識，進(jìn)而采取有效措施避免機械制造系統生產(chǎn)過(guò)程中的損壞，大大延長(cháng)了機械制造設備的使用壽命。
2.2檢測測量裝置。機械制造系統中的測量裝置包括間接與直接測量裝置兩種，其中直接測量裝置主要負責測量機械設備生產(chǎn)時(shí)的尺寸變化，而間接測量裝置主要通過(guò)編寫(xiě)一定的程序或按照生產(chǎn)要求事先設定好的裝置，對機械制造系統中的刀具運行進(jìn)行控制，并利用專(zhuān)門(mén)的檢測裝置對設備的尺寸大小進(jìn)行檢測。另外根據測量表面實(shí)際情況，直接測量裝置又被細分為對斷續表面、圓、孔、平面等測量裝置。
三、總結
隨著(zhù)我國機械制造行業(yè)不斷發(fā)展，人們對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和精度的要求不斷提高，對檢測自動(dòng)化技術(shù)提出了更高的要求。為此，我國相關(guān)部門(mén)應對檢測自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展引起足夠的重視，不斷增加機械制造系統檢測技術(shù)研究方面的投入，使更多先進(jìn)的檢測技術(shù)應用到機械制造系統中，從而有效減少人為因素造成的誤差，提高機械生產(chǎn)效率，進(jìn)而促進(jìn)我國機械制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展。
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